JPH07136535A - 粒化装置 - Google Patents
粒化装置Info
- Publication number
- JPH07136535A JPH07136535A JP31419393A JP31419393A JPH07136535A JP H07136535 A JPH07136535 A JP H07136535A JP 31419393 A JP31419393 A JP 31419393A JP 31419393 A JP31419393 A JP 31419393A JP H07136535 A JPH07136535 A JP H07136535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- cutter
- shaft
- shutter
- cutters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形で発生したスプールランナーを、一
定の大きさで粉を発生させず、かつ簡易的な小さな設備
で粒化する。 【構成】 粉砕装置１のフレーム８に設置されたホッパ
ー２の上部にはカッター３が、ホッパー２の中部にはカ
ッター４が配設されている。各カッター３，４の下側に
はシャッター１２，１３が配設されている。
定の大きさで粉を発生させず、かつ簡易的な小さな設備
で粒化する。 【構成】 粉砕装置１のフレーム８に設置されたホッパ
ー２の上部にはカッター３が、ホッパー２の中部にはカ
ッター４が配設されている。各カッター３，４の下側に
はシャッター１２，１３が配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形時において発
生するスプールランナーの粒材処理装置に関するもので
ある。
生するスプールランナーの粒材処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形時において発生するスプ
ールランナーの粒材処理装置としては、例えば特公昭６
３−３５３０２号公報には固定刃および回転刃を正転・
逆転することにより、スプールランナーを一定粒度以下
に粒材処理する発明が提案されている。
ールランナーの粒材処理装置としては、例えば特公昭６
３−３５３０２号公報には固定刃および回転刃を正転・
逆転することにより、スプールランナーを一定粒度以下
に粒材処理する発明が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点がある。すなわち、固定刃および
回転刃を正転・逆転させるために電極の切り換え装置が
必要となり、設備が大きくなってしまう。また、一定方
向の回転ではないため、正転・逆転用のカッター切れ刃
が必要となり、カッター部分が複雑となる。
術には以下の様な欠点がある。すなわち、固定刃および
回転刃を正転・逆転させるために電極の切り換え装置が
必要となり、設備が大きくなってしまう。また、一定方
向の回転ではないため、正転・逆転用のカッター切れ刃
が必要となり、カッター部分が複雑となる。
【０００４】さらに、切れ刃を回転させるため、切断時
に一部滞留したスプールランナーがカッターによってこ
すられる状態となり、粉が発生する。そのままリサイク
ルして再び射出成形すると、粉は溶融不具合を起こして
強度劣化や外観不良などの成形不具合を発生させる。従
って、別に粉取り装置あるいは粉取り工程が必要とな
り、設備が大型化したり複雑化することとなる。
に一部滞留したスプールランナーがカッターによってこ
すられる状態となり、粉が発生する。そのままリサイク
ルして再び射出成形すると、粉は溶融不具合を起こして
強度劣化や外観不良などの成形不具合を発生させる。従
って、別に粉取り装置あるいは粉取り工程が必要とな
り、設備が大型化したり複雑化することとなる。
【０００５】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、射出成形で発生したスプ
ールランナーを粉の発生がなく、簡易的な機構で粒化で
きる粒化装置の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、射出成形で発生したスプ
ールランナーを粉の発生がなく、簡易的な機構で粒化で
きる粒化装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、下部に貯蔵タ
ンクを有するホッパーと、該ホッパーの上部と中部にそ
れぞれ設けられた摺動可能なカッターと、該２つのカッ
ターの下部にそれぞれ設けられた摺動可能なシャッター
と、前記カッターおよびシャッターを駆動する駆動装置
と、該駆動装置の制御装置とを備えたものである。
ンクを有するホッパーと、該ホッパーの上部と中部にそ
れぞれ設けられた摺動可能なカッターと、該２つのカッ
ターの下部にそれぞれ設けられた摺動可能なシャッター
と、前記カッターおよびシャッターを駆動する駆動装置
と、該駆動装置の制御装置とを備えたものである。
【０００７】
【作用】本発明では、ホッパー口より投入されたスプー
ルランナーは閉位置のシャッター上に堆積する。その
後、駆動装置が駆動してホッパー側面よりカッターがホ
ッパー内を進行し、スプールランナーは任意の大きさに
切断される。この時、スプールランナーを上下一対のカ
ッターで切断するため粉等の発生を阻止できる。
ルランナーは閉位置のシャッター上に堆積する。その
後、駆動装置が駆動してホッパー側面よりカッターがホ
ッパー内を進行し、スプールランナーは任意の大きさに
切断される。この時、スプールランナーを上下一対のカ
ッターで切断するため粉等の発生を阻止できる。
【０００８】
【実施例１】図１〜図１０は本実施例を示し、図１は装
置の縦断面図、図２はカッターの先端形状を示す拡大断
面図、図３および図４はカッターとカムとの接触状態を
示す平面図、図５および図６はシャッターとカム板との
係合状態を示す平面図、図７〜図１０は装置の縦断面図
である。
置の縦断面図、図２はカッターの先端形状を示す拡大断
面図、図３および図４はカッターとカムとの接触状態を
示す平面図、図５および図６はシャッターとカム板との
係合状態を示す平面図、図７〜図１０は装置の縦断面図
である。
【０００９】１は粉砕装置で、この粉砕装置１のフレー
ム８にはホッパー２が設置されている。ホッパー２の上
端２ａはスプールランナー２０の投入口になっており、
下部２ｂは貯蔵タンクになっている。ホッパー２の上部
にはカッター３が、ホッパー２の中部にはカッター４が
配設されており、それぞれホッパー２の切り欠きからカ
ッターガイド（図示省略）にそって水平方向に可動可能
となっている。
ム８にはホッパー２が設置されている。ホッパー２の上
端２ａはスプールランナー２０の投入口になっており、
下部２ｂは貯蔵タンクになっている。ホッパー２の上部
にはカッター３が、ホッパー２の中部にはカッター４が
配設されており、それぞれホッパー２の切り欠きからカ
ッターガイド（図示省略）にそって水平方向に可動可能
となっている。
【００１０】各カッター３，４にはそれぞれ３枚の刃３
ａ，３ｂが形成され、その先端断面は図２に示す様に略
二等辺三角形状をした両刃に形成されている。各カッタ
ー３，４とホッパー２との間にはバネ５が介在されてお
り、このバネ５により各カッター３，４は常時ホッパー
２と離反する方向に付勢されている。各カッター３，４
の後部は、図３および図４に示す様に略楕円形状をした
カム６およびカム７に接触している。
ａ，３ｂが形成され、その先端断面は図２に示す様に略
二等辺三角形状をした両刃に形成されている。各カッタ
ー３，４とホッパー２との間にはバネ５が介在されてお
り、このバネ５により各カッター３，４は常時ホッパー
２と離反する方向に付勢されている。各カッター３，４
の後部は、図３および図４に示す様に略楕円形状をした
カム６およびカム７に接触している。
【００１１】カム６およびカム７は軸９に取り付けられ
ており、軸９の上端は粉砕装置１のフレーム８に回転自
在な状態で保持されており、下端は傘歯車９ａに形成さ
れている。軸９の傘歯車９ａは軸９と同形状をした傘歯
車１０ａを両端に持つ軸１０と傘歯車部でかみ合ってい
る。なお、軸１０は軸ガイド（図示省略）にて回転自在
に取り付けられている。軸１０の他端の傘歯車１０ａは
モーター１１から出た軸の先端に設けられた傘歯車１１
ａとかみ合っている。
ており、軸９の上端は粉砕装置１のフレーム８に回転自
在な状態で保持されており、下端は傘歯車９ａに形成さ
れている。軸９の傘歯車９ａは軸９と同形状をした傘歯
車１０ａを両端に持つ軸１０と傘歯車部でかみ合ってい
る。なお、軸１０は軸ガイド（図示省略）にて回転自在
に取り付けられている。軸１０の他端の傘歯車１０ａは
モーター１１から出た軸の先端に設けられた傘歯車１１
ａとかみ合っている。
【００１２】ホッパー２の上部に配設されたカッター３
の下側にはシャッター１２が、ホッパー２の中部に配設
されたカッター４の下側にはシャッター１３がそれぞれ
ホッパー２の切り欠きからシャッターガイド（図示省
略）にそって水平方向に可動可能に配設されている。各
シャッター１２，１３の反ホッパー２側はＬ字形状に形
成されるとともに、その先端は鋭角状に形成され、図５
および図６に示す様に、それぞれカム板１４およびカム
板１５に形成された溝１４ａ，１５ａに係合している。
の下側にはシャッター１２が、ホッパー２の中部に配設
されたカッター４の下側にはシャッター１３がそれぞれ
ホッパー２の切り欠きからシャッターガイド（図示省
略）にそって水平方向に可動可能に配設されている。各
シャッター１２，１３の反ホッパー２側はＬ字形状に形
成されるとともに、その先端は鋭角状に形成され、図５
および図６に示す様に、それぞれカム板１４およびカム
板１５に形成された溝１４ａ，１５ａに係合している。
【００１３】各カム板１４，１５は、軸１６に取り付け
られており、軸１６の上端は粉砕装置１のフレーム８に
回転自在な状態で保持されており、下端は傘歯車１６ａ
に形成されている。軸１６の傘歯車１６ａは軸１６と同
形状をした傘歯車１７ａを両端に持つ軸１７と傘歯車部
でかみ合っている。なお、軸１７は軸ガイド（図示省
略）にて回転自在に取り付けられている。軸１７の他端
の傘歯車１７ａはモーター１１から出た軸の先端に設け
られた傘歯車１１ａとかみ合っている。
られており、軸１６の上端は粉砕装置１のフレーム８に
回転自在な状態で保持されており、下端は傘歯車１６ａ
に形成されている。軸１６の傘歯車１６ａは軸１６と同
形状をした傘歯車１７ａを両端に持つ軸１７と傘歯車部
でかみ合っている。なお、軸１７は軸ガイド（図示省
略）にて回転自在に取り付けられている。軸１７の他端
の傘歯車１７ａはモーター１１から出た軸の先端に設け
られた傘歯車１１ａとかみ合っている。
【００１４】ホッパー２下部の貯蔵タンク２ｂには管１
９が接続されており外部からの吸引により外部（例えば
乾燥機や成形機ホッパー等）へ粉砕されたスプールラン
ナー２０が排出されるようになっている。また、ホッパ
ー２の投入口付近にはセンサー２１が取り付けられてお
り、センサー２１の信号はコントローラー２２にケーブ
ルを介して送られるようになっている。さらに、コント
ローラー２２からモーター１１に対しても電流の出力が
されるようになっており、センサー２１からの出力信号
でスプールランナー２０の投入間隔内で各カム６，７が
一回転する時間だけモーター１１に電流が出力されるよ
うになっている。
９が接続されており外部からの吸引により外部（例えば
乾燥機や成形機ホッパー等）へ粉砕されたスプールラン
ナー２０が排出されるようになっている。また、ホッパ
ー２の投入口付近にはセンサー２１が取り付けられてお
り、センサー２１の信号はコントローラー２２にケーブ
ルを介して送られるようになっている。さらに、コント
ローラー２２からモーター１１に対しても電流の出力が
されるようになっており、センサー２１からの出力信号
でスプールランナー２０の投入間隔内で各カム６，７が
一回転する時間だけモーター１１に電流が出力されるよ
うになっている。
【００１５】以上の構成から成る装置の作用を以下に説
明する。図１の状態時において（作動原点）、ホッパー
２にスプールランナー２０が成形機から取り出しロボッ
ト等により投入され、シャッター１２上で一旦止められ
て堆積する。投入の際、センサー２１から感知信号がコ
ントローラー２２に送られる。これにより、コントロー
ラー２２からモーター１１に電流が送られてモーター１
１が回転する。
明する。図１の状態時において（作動原点）、ホッパー
２にスプールランナー２０が成形機から取り出しロボッ
ト等により投入され、シャッター１２上で一旦止められ
て堆積する。投入の際、センサー２１から感知信号がコ
ントローラー２２に送られる。これにより、コントロー
ラー２２からモーター１１に電流が送られてモーター１
１が回転する。
【００１６】すると、軸１０から軸９に回転力が伝えら
れ、カム６の押し出し力によってカッター３がホッパー
２側に移動し、ホッパー２内にあるスプールランナー２
０を切断する。この時、スプールランナー２０は３次元
方向を有する形状であるが、この工程で２次元化され
る。一方、モーター１１の回転により軸１７から軸１６
に回転力が伝えられ、カム板１５の回転によりシャッタ
ー１３がホッパー２側へ移動してホッパー２内を遮断す
る（図７参照）。
れ、カム６の押し出し力によってカッター３がホッパー
２側に移動し、ホッパー２内にあるスプールランナー２
０を切断する。この時、スプールランナー２０は３次元
方向を有する形状であるが、この工程で２次元化され
る。一方、モーター１１の回転により軸１７から軸１６
に回転力が伝えられ、カム板１５の回転によりシャッタ
ー１３がホッパー２側へ移動してホッパー２内を遮断す
る（図７参照）。
【００１７】さらに、モーター１１の回転により各カム
６，７およびカム板１４，１５が回転すると、カム６の
後退およびバネ５の復元力によりカッター３が反ホッパ
ー２側に移動する。同時に、シャッター１２も同様に反
ホッパー２側に移動し、カッター３にて切断されたスプ
ールランナー２０はホッパー２下側に落下する。しかし
ながら、シャッター１３にてホッパー２内は遮断されて
いるため、切断されたスプールランナー２０はホッパー
２内のシャッター１３上に堆積する（図８参照）。
６，７およびカム板１４，１５が回転すると、カム６の
後退およびバネ５の復元力によりカッター３が反ホッパ
ー２側に移動する。同時に、シャッター１２も同様に反
ホッパー２側に移動し、カッター３にて切断されたスプ
ールランナー２０はホッパー２下側に落下する。しかし
ながら、シャッター１３にてホッパー２内は遮断されて
いるため、切断されたスプールランナー２０はホッパー
２内のシャッター１３上に堆積する（図８参照）。
【００１８】さらに、モーター１１の回転により各カム
６，７およびカム板１４，１５が回転すると、カッター
４がホッパー２側に移動してシャッター１３上に堆積し
たスプールランナー２０を更に切断する。この時、２次
元化されたスプールランナー２０は均等な大きさに粒化
される。同時に、シャッター１２はホッパー２側に移動
し、ホッパー２を遮断する（図９参照）。
６，７およびカム板１４，１５が回転すると、カッター
４がホッパー２側に移動してシャッター１３上に堆積し
たスプールランナー２０を更に切断する。この時、２次
元化されたスプールランナー２０は均等な大きさに粒化
される。同時に、シャッター１２はホッパー２側に移動
し、ホッパー２を遮断する（図９参照）。
【００１９】最後に、モーター１１の回転により各カム
６，７およびカム板１４，１５が回転すると、コントロ
ーラー２２からの電流の出力が停止して各回転が停止す
る。その際、カム７の後退およびバネ５の復元力により
カッター４が反ホッパー２側に移動する。同時に、シャ
ッター１３も同様に反ホッパー２側に移動し、カッター
４にて切断されたスプールランナー２０はホッパー２下
側に落下してホッパー２下部の貯蔵タンク２ｂに貯えら
れ、管１９より外部に排出される（図１０参照）。
６，７およびカム板１４，１５が回転すると、コントロ
ーラー２２からの電流の出力が停止して各回転が停止す
る。その際、カム７の後退およびバネ５の復元力により
カッター４が反ホッパー２側に移動する。同時に、シャ
ッター１３も同様に反ホッパー２側に移動し、カッター
４にて切断されたスプールランナー２０はホッパー２下
側に落下してホッパー２下部の貯蔵タンク２ｂに貯えら
れ、管１９より外部に排出される（図１０参照）。
【００２０】本実施例によれば、射出成形時に生じたス
プールランナーから均一な粒体を得ることができる。
プールランナーから均一な粒体を得ることができる。
【００２１】
【実施例２】図１１は本実施例を示す装置の縦断面図で
ある。なお、カム位置は作動原点に位置している。本実
施例は、前記実施例１と異なる部分のみ説明し、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
ある。なお、カム位置は作動原点に位置している。本実
施例は、前記実施例１と異なる部分のみ説明し、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００２２】軸９の下端にはモーター１１が直結され、
モーター１１にはコントローラー２２からの電流が出力
されるようにケーブルにて接続されている。シャッター
１２の作動はエアーシリンダー２３で、シャッター１３
の作動はエアーシリンダー２４でおこなわれる。各エア
ーシリンダー２３，２４には作動用のエアーおよび作動
を指示するためのケーブルがコントローラー２２からつ
ながっている。コントローラー２２から各エアーシリン
ダー２３，２４への動作指示はコントローラー２２内の
タイマー（図示省略）のタイムアップにて信号が出され
る様になっている。
モーター１１にはコントローラー２２からの電流が出力
されるようにケーブルにて接続されている。シャッター
１２の作動はエアーシリンダー２３で、シャッター１３
の作動はエアーシリンダー２４でおこなわれる。各エア
ーシリンダー２３，２４には作動用のエアーおよび作動
を指示するためのケーブルがコントローラー２２からつ
ながっている。コントローラー２２から各エアーシリン
ダー２３，２４への動作指示はコントローラー２２内の
タイマー（図示省略）のタイムアップにて信号が出され
る様になっている。
【００２３】上記構成の装置の作用を以下に説明する。
前記実施例１と同様の工程にてスプールランナー２０の
粒化が行われるが、各シャッター１２，１３の開閉はモ
ーター１１への電流出力時間に同期して前記実施例１に
記載したタイミングで各シャッター１２，１３の開閉が
行われる。
前記実施例１と同様の工程にてスプールランナー２０の
粒化が行われるが、各シャッター１２，１３の開閉はモ
ーター１１への電流出力時間に同期して前記実施例１に
記載したタイミングで各シャッター１２，１３の開閉が
行われる。
【００２４】本実施例によれば、軽い仕事量のシャッタ
ー開閉をエアーシリンダーにて行うことにより軸等の部
品点数を減らすことができ、なおかつモーターの負荷が
減るためにモーターの小型化しいては装置を小型化でき
る。
ー開閉をエアーシリンダーにて行うことにより軸等の部
品点数を減らすことができ、なおかつモーターの負荷が
減るためにモーターの小型化しいては装置を小型化でき
る。
【００２５】
【実施例３】図１２および図１３ａ，ｂは本実施例を示
し、図１２は装置の縦断面図、図１３ａ，ｂはそれぞれ
カッター先端の拡大断面図である。本実施例は、前記実
施例２と異なる部分のみ説明し、同一構成部分には同一
番号を付してその説明を省略する。
し、図１２は装置の縦断面図、図１３ａ，ｂはそれぞれ
カッター先端の拡大断面図である。本実施例は、前記実
施例２と異なる部分のみ説明し、同一構成部分には同一
番号を付してその説明を省略する。
【００２６】前記各実施例のカッター３，４に代わり、
本実施例ではその先端がエッジ形状の片刃２５ａ，２６
ａを有するカッター２５，２６が配設されている。各カ
ッター２５，２６の片刃２５ａ，２６ａが擦れ合うホッ
パー２内の位置に固定カッター２７が配設されている。
本実施例ではその先端がエッジ形状の片刃２５ａ，２６
ａを有するカッター２５，２６が配設されている。各カ
ッター２５，２６の片刃２５ａ，２６ａが擦れ合うホッ
パー２内の位置に固定カッター２７が配設されている。
【００２７】上記構成の装置は、前記実施例１と同様の
工程にてスプールランナー２０の粒化が行われるが、各
カッター２５，２６が移動してスプールランナー２０を
切断する際、各一対の片刃２５ａ，２６ａと固定カッタ
ー２７とによって切断が行われる。
工程にてスプールランナー２０の粒化が行われるが、各
カッター２５，２６が移動してスプールランナー２０を
切断する際、各一対の片刃２５ａ，２６ａと固定カッタ
ー２７とによって切断が行われる。
【００２８】本実施例によれば、一対のカッターにて切
断することにより粉を発生させずに切断がより確実に行
われる。
断することにより粉を発生させずに切断がより確実に行
われる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る粒化装
置によれば、射出成形で発生したスプールランナーを、
一定の大きさで粉を発生させずに、なおかつ簡易的な小
さな設備で粒化する事が可能となる。
置によれば、射出成形で発生したスプールランナーを、
一定の大きさで粉を発生させずに、なおかつ簡易的な小
さな設備で粒化する事が可能となる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例１を示す拡大断面図である。
【図３】実施例１を示す平面図である。
【図４】実施例１を示す平面図である。
【図５】実施例１を示す平面図である。
【図６】実施例１を示す平面図である。
【図７】実施例１を示す縦断面図である。
【図８】実施例１を示す縦断面図である。
【図９】実施例１を示す縦断面図である。
【図１０】実施例１を示す縦断面図である。
【図１１】実施例２を示す縦断面図である。
【図１２】実施例３を示す縦断面図である。
【図１３】実施例３を示し、ａおよびｂは拡大断面図で
ある。
ある。
１ 粉砕装置 ２ ホッパー ３，４ カッター ５ バネ ６，７ カム ８ フレーム ９，１０，１６，１７ 軸 １１ モーター １２，１３ シャッター ２０ スプールランナー ２１ センサー ２２ コントローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 下部に貯蔵タンクを有するホッパーと、
該ホッパーの上部と中部にそれぞれ設けられた摺動可能
なカッターと、該２つのカッターの下部にそれぞれ設け
られた摺動可能なシャッターと、前記カッターおよびシ
ャッターを駆動する駆動装置と、該駆動装置の制御装置
とを備えたことを特徴とする粒化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419393A JPH07136535A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 粒化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419393A JPH07136535A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 粒化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136535A true JPH07136535A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=18050392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31419393A Withdrawn JPH07136535A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 粒化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136535A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241033A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 樹木枝葉細断機 |
| CN104858029A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 安徽大地节能科技有限公司 | 一种防缠绕的粉碎机 |
| CN113713887A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 孟利军 | 一种医用注射器收集处理装置及收集处理方法 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP31419393A patent/JPH07136535A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241033A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 樹木枝葉細断機 |
| CN104858029A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-08-26 | 安徽大地节能科技有限公司 | 一种防缠绕的粉碎机 |
| CN113713887A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 孟利军 | 一种医用注射器收集处理装置及收集处理方法 |
| CN113713887B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-08-26 | 孟利军 | 一种医用注射器收集处理装置及收集处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4351485A (en) | Shredding machines | |
| JP3936268B2 (ja) | 細断機 | |
| KR910004232B1 (ko) | 파 쇄 기 | |
| JPH07136535A (ja) | 粒化装置 | |
| JPH10128695A (ja) | チューブ状棒材を切断するための方法、装置および工具 | |
| JP5671260B2 (ja) | 二軸破砕機 | |
| KR100927415B1 (ko) | 카메라용 렌즈의 개폐장치 | |
| KR0160865B1 (ko) | 파쇄기의 구동방법 및 구동장치 | |
| JP2006061752A5 (ja) | ||
| JPH1190258A (ja) | 破砕機 | |
| CN117443524B (zh) | 用于药物加工的立式粉碎机 | |
| JPS60247525A (ja) | 成形品シユ−タ | |
| JP2002224583A (ja) | 破砕機 | |
| JPH08266924A (ja) | 帯状廃棄物を捕捉して処理する方法及び装置 | |
| JP2002062006A (ja) | 氷削砕氷兼用機 | |
| JP2543649Y2 (ja) | コンバインのグレンタンクにおける補助タンク拡開機構 | |
| JP3525505B2 (ja) | 二軸剪断式破砕機の異物排出装置 | |
| JP4937181B2 (ja) | 米飯成型機におけるシャッター装置 | |
| CN211518182U (zh) | 一种带废料切断回收装置的吹膜机 | |
| KR910000359Y1 (ko) | 분말세제 투입기의 세제 분쇄장치 | |
| JPH0626117Y2 (ja) | コンバイン搭載の脱穀装置 | |
| JPH0131318Y2 (ja) | ||
| JPH0133720Y2 (ja) | ||
| JP2604492Y2 (ja) | 自走式破砕機械 | |
| JP2550481Y2 (ja) | コンバインのグレンタンクにおける補助タンク拡開機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |