JPH0713365U - ラケットのグリップ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種サイズのラケットグリップを容易に形成
できる、軽量化されたグリップ構造を提供する。 【構成】 ラケットシャフト１の端末側１１を所要の最
小径に形成し、この部分の外周部に所定の厚みを備えて
形成したサイズ調整用部材４を必用に応じて装着すると
共に、エンドキャップ２をラケットシャフト１の開口端
部に取り付け、さらにこのラケットシャフト１の端末側
最外周部に表皮材３を装着した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、テニスラケットなどにおけるグリップの構造に関し、特に詳しく は、各種サイズのグリップを容易に形成できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

プレーヤの手の大きさは様々である。また、握力やプレースタイルの違いなど もあって、グリップサイズ（太さ）の好みも千差万別である。このため、殆どの ラケットモデルにおいて、複数のグリップサイズが設定されている。

【０００３】 この種のラケットグリップの一般的な製造方法としては、例えば図６に示した ように、所望の形状およびサイズに形成したグリップ成形用キャビティを有する 成形型５内に、張弦部を形成しているフレーム（図示せず）と一体、またはこれ と連結して形成しているラケットシャフト１の端末側１１を配置すると共に、こ の端末側１１の端末部に相当する部位にエンドキャップ２を配置し、前記成形型 ５のキャビティに液状の発泡性樹脂からなるグリップ成形用素材６を注入し、こ れを発泡硬化させることで、端末側１１へのグリップ部材の添設およびエンドキ ャップ２の装着を同時に行うようにしたものがある。

【０００４】 また、図７のように、エストラマーやゴムなどによってエンドキャップを兼ね たグリップ部材７を別途形成しておき、これをラケットシャフト１の端末側１１ にその端部から挿入・固定して、グリップを形成することも行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ラケットシャフトの外周部に発泡性樹脂を用いてグリップ部材を形成 する方法は、樹脂を発泡硬化させるための金型をグリップサイズ毎に多数準備す る必用があり、多額のコストが掛かる。また、ラケット製造後にグリップサイズ を変更する必要が生じたときには、発泡形成したグリップ部材を削り取った後で ないと、所望のサイズに変更することができないため、グリップサイズの変更に 多大な手間並びにコストが掛かると云った問題点があった。

【０００６】 また、エストラマーやゴムなどにより、エンドキャップを兼ねたグリップ部材 ７を形成する方法では、グリップ部が重くなると云った問題点があった。

【０００７】

【考案の目的】

この考案の目的は、各種サイズのラケットグリップを容易に形成できる、軽量 化されたグリップ構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記した目的を達成するため、ラケットシャフトの端末側を所要の 最小径に形成し、この部分の外周部に所定の厚みを備えて形成したサイズ調整用 部材を必用に応じて装着すると共に、エンドキャップを前記ラケットシャフトの 開口端部に取り付け、さらにこのラケットシャフトの端末側最外周部に表皮材を 装着した構成としたものである。

【０００９】

【作用】

この考案は、上記の構成としたことにより、最小径、例えばＮＯ．１サイズ（ 4¹/₈インチ）のグリップは、ラケットシャフトの開口端部にエンドキャップを取 り付け、ラケットシャフトの外周部に表皮材を直接装着するだけで形成でき、こ れよりグリップサイズの大きい、ＮＯ．２サイズ（4¹/₄インチ）、ＮＯ．３サイ ズ（4³/₈インチ）、ＮＯ．４サイズ（4¹/₂インチ）、ＮＯ．５サイズ（4⁵/₈イン チ）の各グリップは、表皮材を装着する前に所定の厚みに形成したサイズ調整用 部材を選択してラケットシャフトの外周部に装着すれば良いので、各種サイズの グリップが容易に形成できる。

【００１０】 また、ラケット製造後においても、表皮材を剥がしてサイズ調整用部材を取り 替えることで、グリップのサイズを容易に変更することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明すると、図１はこの本考 案に係るグリップ構造の第１の実施例であり、図中１は、図示しない張弦部を形 成しているフレーム（図示せず）と一体、またはこれに連結して形成されたラケ ットシャフトであり、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、繊維強化熱可塑性プラ スチック（ＦＲＴＰ）、炭素繊維、ボロン繊維、アルミニウム合金など、それ自 体は従来周知の素材によって中空の状態に形成されている。

【００１２】 このラケットシャフト１の端末側１１は、製造するグリップサイズ、すなわち 通常製造することになるＮＯ．１〜ＮＯ．５の内の、外周長が4¹/₈インチ（約１ ０５ｍｍ）である最小のＮＯ．１サイズよりさらに僅かに細く、例えば外周長が １００ｍｍに形成されている。そして、端末側１１の開口端部にはゴム製などの エンドキャップ２が、例えば素材自身が持つ弾力を利用して着脱自在に嵌着され 、端末側１１の開口１２を閉塞している。

【００１３】 ３は、握った時の感触を良好にすると共に、フィット性を高めて打球時に生じ る衝撃を吸収するための表皮材であり、例えば天然皮革や合成樹脂などからなる 帯状材（厚み１ｍｍ、幅２０ｍｍなど）が、一部が重なり合うように端末側１１ の外周部に巻装して接着したものである。これにより、グリップサイズが最小（ 4¹/₈インチ）であるＮＯ．１のサイズのグリップが形成されている。

【００１４】 図２および図３は、上記最小径であるＮＯ．１グリップより大きいサイズのグ リップ、例えば外周長が4¹/₄インチであるＮＯ．２のサイズのグリップ構造を示 す第２の実施例である。

【００１５】 この第２の実施例においては、上記第１の実施例に用いたラケットシャフト１ の端末側１１の外周部に、内側の形状が端末側１１の外面形状に実質的に一致す るように、例えばナイロン、ポリカーボネート、ＡＢＳなどの熱可塑性樹脂を約 ０．５ｍｍの厚さにプレス成形した、ツーピース構造のサイズ調整用部材４を適 宜の固定手段、例えば両面接着テープ、粘着剤、接着剤などによって取り付ける と共に、エンドキャップ２を端末側１１の開口端部に着脱自在に取り付け、さら に前記サイズ調整用部材４の上に表皮材３を巻装して、ＮＯ．２のサイズのグリ ップを形成している。

【００１６】 なお、この第２の実施例に用いたエンドキャップ２は、上記第１の実施例に用 いたエンドキャップ２より、サイズ調整用部材４の厚みに相当する分だけ外周部 が大きく形成されている。

【００１７】 グリップサイズがＮＯ．３〜ＮＯ．５のグリップについても、上記した実施例 ２と同様にして、すなわちＮＯ．３のグリップには厚みが約１ｍｍのサイズ調整 用部材を、ＮＯ．４のグリップには厚みが約１．５ｍｍのサイズ調整用部材を、 ＮＯ．５のグリップには厚みが約２ｍｍのサイズ調整用部材を、それぞれ選定し て端末側１１の外周部に装着し、この上に表皮材３を巻装することにより、所望 のサイズのグリップが形成される。

【００１８】 上記した第１および第２の実施例の説明から分かるように、本考案のグリップ 構造においては、サイズ調整用部材４を複数個形成しておくことによって、異な るサイズのグリップを容易に製造することができる。

【００１９】 しかも、ラケット製造後にグリップサイズを変える必要が生じたときには、表 皮材３を剥がし、サイズ調整用部材４を所要の厚さのものに取り替えれば良いの で、所望のグリップサイズに容易に変更することができる。

【００２０】 なお、ラケットシャフト１とエンドキャップ２を、熱可塑性樹脂によって形成 しておけば、これら部品のリサイクルが可能になると云った利点がある。

【００２１】 また、ラケットシャフト１とエンドキャップ２とは、弾性率を調整することに より、打球時の衝撃を緩和させたり、振動を急速に減衰させることもできる。

【００２２】 図４は、本考案に係るグリップ構造の第３の実施例の要部を示すもので、この 実施例においては、サイズ調整用部材４が所定の厚み、例えば約０．５ｍｍまた は約１ｍｍのシート状に形成された、例えばナイロン、ポリカーボネート、ＡＢ Ｓなどからなるものである。

【００２３】 この第３の実施例のグリップ構造においても、このシート状に形成したサイズ 調整用部材４をラケットシャフト１の端末側１１の外周部に必要に応じて巻き付 けることで、異なるサイズのグリップを容易に製造することが可能である。

【００２４】 すなわち、最小径であるＮＯ．１サイズのグリップ製造時には、サイズ調整用 部材４を使用せず、ＮＯ．２のグリップ製造時には厚みが約０．５ｍｍのサイズ 調整用部材４を端末側１１の外周部に１巻きし、ＮＯ．３のグリップ製造時には 厚みが約１ｍｍのサイズ調整用部材４を１巻きするか、厚みが０．５ｍｍのサイ ズ調整用部材４を２巻きし、ＮＯ．４のグリップ製造時には厚みが約０．５ｍｍ のサイズ調整用部材４と厚みが約１ｍｍのサイズ調整用部材４とをそれぞれ１巻 きし、ＮＯ．５のグリップ製造時には厚みが約１ｍｍのサイズ調整用部材４を２ 巻きして、異なるサイズのグリップを製造するものである。

【００２５】 また、ラケット製造後においては、上記した第１および第２の実施例と同様に 表皮材３を剥がし、サイズ調整用部材４を所要の厚さのものに取り替えることに よって、所望のグリップサイズに容易に変更することが可能である。

【００２６】 なお、この考案は上記実施例に限定されるものではないので、実用新案登録請 求の範囲に記載の趣旨に沿って各種の変形実施が可能である。例えば、サイズ調 整用部材４を、図３に示したツーピース構造のものに代えて図５に示したような 一体構造に形成し、ラケットシャフト１の端末側１１の外周部に装着することな ども可能である。

【００２７】 また、ラケットシャフト１は実施例のように中空に形成するほか、密実に形成 したものであっても構わないし、中空に形成した内部に発泡体を充填したもので あっても良い。

【００２８】 また、エンドキャップ２は、両面接着テープ、粘着剤、接着剤などによって、 ラケットシャフト１の端末側１１に取り付けることも可能である。

【００２９】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、この考案のグリップ構造は、ラケットシャフ トの端末側を所要の最小径に形成し、この部分の外周部に所定の厚みを備えて形 成したサイズ調整用部材を必用に応じて装着すると共に、エンドキャップを前記 ラケットシャフトの開口端部に取り付け、さらにこのラケットシャフトの端末側 最外周部に表皮材を装着したものであるから、 製造時においては各サイズ毎に準備したサイズ調整用部材を選定して取り付け ることにより、全てのサイズのグリップが容易に製造できる。

【００３０】 また、表皮材とサイズ調整用部材は何れも容易に剥ぎ取ることができるので、 ラケットを製造した後であっても、サイズ調整用部材を所要の厚さのものに取り 替えることで、グリップサイズを容易に変更することができる。

【００３１】 そして、最小径のグリップにおいては、エンドキャップと表皮材しか取り付け ていないので軽量化が図れるし、これよりサイズの大きいグリップにおいても付 加物が少ないので、従来のグリップ構造より軽量化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施例を示す説明図。

【図２】 第２の実施例を示す説明図。

【図３】 サイズ調整用部材の装着要領を示す説明図。

【図４】 第３の実施例を示す説明図。

【図５】 サイズ調整用部材の他の構成例を示す説明
図。

【図６】 従来技術の説明図。

【図７】 他の従来技術の説明図。

【符号の説明】

１…ラケットシャフト、２…エンドキャップ、３…表皮
材、４…サイズ調整用部材、５…成形型、６…グリップ
成形用素材、７…グリップ部材、１１…端末側、１２…
開口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラケットシャフトの端末側を所要の最小
   径に形成し、この部分の外周部に所定の厚みを備えて形
   成したサイズ調整用部材を必用に応じて装着すると共
   に、エンドキャップを前記ラケットシャフトの開口端部
   に取り付け、さらにこのラケットシャフトの端末側最外
   周部に表皮材を装着したことを特徴とするラケットのグ
   リップ構造。