JPH07133523A - 紡機における清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルタ部材を通り抜けた繊維屑が回転羽根
車の軸受やカップリング部等に堆積することを大幅に低
減する。 【構成】 精紡機機台にはダストコレクタが配備され、
ダストコレクタを構成する一対のダクトが機台長手方向
に沿って延設されている。吸気用開口部と排気口を備え
たダクト内には、複数のクロスフローファン１２が所定
間隔をおいてラインシャフト９上に取り付けられてい
る。ラインシャフト９はカップリング１３を介して一直
線状に連結され、クロスフローファン１２間にてベアリ
ング１５を介して回転可能に支持されている。フィルタ
ベルト２４は吸気用開口部を覆う状態で周回移動する。
ダクト５内にはクロスフローファン１２間と対応する位
置に遮蔽部材１６，１７が配設され、カップリング１３
及びベアリング１５は遮蔽部材１６，１７及びダクト内
周面により覆われ、フィルタベルト２４を通過する気流
Ｆ４から遮蔽されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡機の機台周辺に浮遊す
る風綿を除去するとともに機台への風綿の堆積を防止す
る紡機における清掃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、粗紡機、精紡機の紡機において
はドロフト装置のローラパートで風綿が発生し、この風
綿を放置した場合には風綿が紡出中の糸に連れ込まれて
紡出糸の品質を低下させることになる。そこで、これら
の紡機においては各ローラパートで発生した風綿を集め
て回収する清掃装置が必要となる。従来、この種の清掃
装置として、吸気用開口部を備えたダクト内に前記開口
部からの吸引気流を発生させる回転羽根車を該ダクト全
長に亘って多数配設し、前記開口部を覆う吸着ネットを
設けるとともに、該吸着ネット上に吸着された風綿等を
吸着ネットから取り除く回収装置を設けたものが提案さ
れ（特開昭６３−２８９２３号公報、特開昭６３−２８
２３２２号公報等）、また実施されている。前記回転羽
根車は回転軸に固定された一対の円板間に多数の湾曲板
を固定することにより形成され、回転軸が直接駆動モー
タの出力軸に連結された構成や、回転軸としてダクトの
長手方向に延びるラインシャフトが使用されるとともに
回転軸を支持する軸受や回転軸を連結するカップリング
等が回転羽根車間に配設された構成のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来装置では吸引
気流の作用により吸引開口部に向かう風綿等を吸着ネッ
トで吸着するようにしているが、微細な繊維屑等が吸着
ネットの目を通り抜けてダクト内に入り込む。吸引気流
の作用は回転軸を支持する軸受や回転軸を連結するカッ
プリング等が配置された箇所においては弱いため当該部
分で気流の澱みが生じ、ダクト内に入り込んだ微細な繊
維屑等の一部が軸受やカップリング上に堆積する。そし
て、これを放置した場合には軸受に噛み込まれたり、堆
積した繊維屑の量が多くなった状態で機台の振動等によ
り堆積箇所から落下し、再び気流によりダクトから排出
される虞れがある。リング精紡機等においては機台下部
両側に玉揚げされた満ボビンを搬送するための搬送装置
が配設されたものが多く、搬送装置上に満ボビンがある
状態で前記のように繊維屑の塊りがダクトから排出され
ると、該繊維屑が満ボビンに付着して後工程で支障を来
たすという問題がる。これらの問題が起こるのを防止す
るため、作業者が定期的に繊維屑の除去作業を行う必要
がある。

【０００４】この対策として、本願出願人は先に特開平
４−４１７２４号公報に圧縮空気供給配管をラインシャ
フトに沿って配設し、軸受やカップリングに対して噴射
口から定期的に圧縮エアを吹き付けることにより軸受や
カップリングへの風綿の堆積を防止することができる清
掃装置を提案している。しかし、圧縮空気供給配管や噴
射制御するためのバルブ等を新たに配設する必要がある
うえ、制御も複雑になる。又、圧縮空気供給配管が吸引
気流にさらされる状態にある場合には、配管に風綿等が
引っ掛かり新たな風綿等の堆積箇所となる虞れもあっ
た。

【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はフィルタ部材を通り抜けた繊維
屑が回転羽根車の軸受やカップリング部等に堆積するこ
とを比較的に簡単な構成で大幅に低減することができる
紡機における清掃装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、紡機機台に機台長手方向
に沿って設けられるとともに吸気用開口部及び排気用開
口部を形成したダクト内に、前記吸気用開口部を介して
前記ダクト内に流入する吸引気流と前記排気用開口部を
介して前記ダクト内から流出する吹出気流とを発生させ
る複数の回転羽根車を、該回転羽根車間で連結部材を介
して連結されるとともに支持部材を介して回転可能に支
持された回転軸上に前記ダクトの長手方向に沿って配設
し、前記吸気用開口部を該吸気用開口部に対して移動可
能なフィルタ部材で覆う状態とした紡機における清掃装
置において、前記連結部材及び前記支持部材を前記フィ
ルタ部材を通過した吸引気流から遮蔽する遮蔽部材を備
えた。

【０００７】請求項２に記載の発明では、前記フィルタ
部材をその吸着面が上側を向くように設けるとともに、
フロントローラと対応する位置に吸気口を形成し前記ダ
クトの長手方向と直交する方向に延出する吸気取込部
と、該吸気取込部を介して流入するエアを前記フィルタ
部材の吸着面に導くエア導入部とを前記ダクトに形成
し、前記フィルタ部材と前記エア導入部との間に形成さ
れる空間部が、前記吸気取込部の基部から前記フィルタ
部材の吸着面に沿って該フィルタ部材の反対側端部へ至
るに連れて、少なくとも同じ広さか又は拡開する形状に
前記エア導入部を形成し、かつ該エア導入部に開口を形
成した。

【０００８】

【作用】上記構成により請求項１に記載の発明によれ
ば、回転羽根車が回転されると、吸気用開口部を通って
ダクト内に流入する吸引気流が発生する。そして、紡機
機台周辺に浮遊する風綿等の繊維屑が吸引気流と共に吸
気用開口部に向かって吸引される。吸引された繊維屑は
吸気用開口部を覆う状態で移動するフィルタ部材上に吸
着される。その際、フィルタ部材を通過した細かな繊維
屑が回転羽根車側へ流入しても、遮蔽部材により覆われ
た連結部材及び支持部材にその吸引気流にさらされな
い。その結果、フィルタ部材を通過した細かな繊維屑が
連結部材及び支持部材に付着することが防止される。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、吸気口か
ら流入したエアは吸気取込部を通って空間部に至り、空
間部からエア導入部に導かれてフィルタ部材を介して吸
気用開口部へ向かって流れる。ここで、空間部は吸気取
込部の基部からフィルタ部材の吸着面に沿ってフィルタ
部材の反対側端部へ至るに連れて、少なくとも同じ広さ
か又は拡開するように形成されている。そのため、吸気
取込部を通って流入した吸引気流の勢いは空間部にて緩
和される。さらに、吸気取込部を通って流入した吸引気
流は開口から空間部内へ流入する案内気流と合流して円
滑に吸気用開口部へ向かって流れ込む。その結果、フィ
ルタ部材上に渦気流が発生しない。そして、フィルタ部
材に吸着されたフロントローラ近傍に浮遊していた風綿
や糸切れ時のフリース等の繊維屑は、渦気流によりフィ
ルタ部材から剥がされることなく、フィルタ部材に吸着
されたままフィルタ部材の移動とともに搬送される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を精紡機の清掃装置に具体化し
た一実施例を図１〜図６に従って説明する。

【００１１】精紡機機台１を構成するスプリングピース
２は精紡機機台１のギヤエンドとアウトエンドの間に所
定間隔で配置され、精紡機機台１の左右両側に配設され
たローラビーム（図示せず）を介して連結されている。
ローラビーム上にはドラフト装置３が配設されている。

【００１２】精紡機機台１には図６に示すようなダスト
コレクタ４が機台１のほぼ全長に亘って配備され、ダス
トコレクタ４を構成する一対のダクト５が図５に示すよ
うに左右両側のドラフト装置３の下方位置にてそれぞれ
機台長手方向に沿って延設されている。ダクト５はボル
ト６を介してスプリングピース２に固定されている。ダ
クト５にはその上部に吸気用開口部７が長手方向全長に
亘って形成され、スピンドルパートＳ側に排気口８が形
成されている。

【００１３】図６に示すように、ダクト５内には機台長
手方向に沿って延びるラインシャフト９が回転可能に配
設されている。精紡機機台１の一端にはギヤボックス１
０が配設されている。ギヤボックス１０はベルト伝動機
構１１を介して駆動モータＭ１と連結された入力軸と、
回転方向が互いに逆となる出力軸（いずれも図示せず）
とを備えている。そして、各ラインシャフト９は出力軸
に連結され、駆動モータＭ１の駆動により、互いに逆方
向に回転されるようになっている。ラインシャフト９に
は前記吸気用開口部７からの吸引気流を発生させるクロ
スフローファン（回転羽根車）１２が多数取り付けられ
ている。図４及び図５に示すように、ダクト５の内周面
５ａはクロスフローファン１２の回転に伴う吹出気流Ｆ
２を排気口８へ円滑に案内する形状に形成されている。

【００１４】ラインシャフト９は図１に示す連結部材と
してのカップリング１３を介して一直線状に連結されて
構成され、カップリング１３を介して連結された各ライ
ンシャフト９上にそれぞれ３本のクロスフローファン１
２が所定間隔をおいて取り付けられている。ダクト５に
は各クロスフローファン１２間と対応する位置に支持部
材１４が固定され、ラインシャフト９は支持部材１４に
固定された支持部材としてのベアリング１５を介して回
転可能に支持されている。図１に示すように、ダクト５
には各クロスフローファン１２間と対応する位置にカッ
プリング１３及びベアリング１５を収容する遮蔽部材１
６と、ベアリング１５を収容する遮蔽部材１７とが配設
されている。

【００１５】図２及び図３に示すように、遮蔽部材１
６，１７は２つの区画板１８，１９と天板２０とから構
成されている。天板２０は吸気用開口部７と対向する状
態で配置されている。区画板１８，１９はラインシャフ
ト９の軸方向と直交する面形状が、図４及び図５に示す
ようにダクト５の内周面５ａと密接可能に形成されてい
る。区画板１８は延出形成された３つの取付部１８ａ，
１８ｂ，１８ｃを有し、区画板１９には取付部１８ａ，
１８ｂと対応する位置にそれぞれ取付部１９ａ，１９ｂ
が延出形成されている。区画板１８，１９はダクト５と
取付部１８ａ，１９ａを介して内周面５ａにて、取付部
１８ｂ，１９ｂを介して排気口８の下部位置にてそれぞ
れボルト６により固定されている。又、区画板１８はダ
クト５と取付部１８ｃを介して排気口８の上面位置にお
いてもボルト６により固定されている。

【００１６】又、区画板１８，１９にはラインシャフト
９と対応する位置にそれぞれ円孔１８ｄ，１９ｃが形成
されている。区画板１８は円孔１８ｄにラインシャフト
９を挿通するとともに円孔１８ｄとラインシャフト９と
の隙間が閉塞される状態にベアリング１５と固定されて
いる。又、区画板１９は円孔１９ｃにラインシャフト９
を挿通する状態にあり、円孔１９ｃと対応する位置には
円孔１９ｃとラインシャフト９との隙間を閉塞するフェ
ルト板２１がラインシャフト９に挿通された状態で配設
されている。即ち、カップリング１３及びベアリング１
５は区画板１８、１９、天板２０及びダクト５の内周面
５ａにより形成される収容部Ｂ内に収容された状態にあ
り、吸気用開口部７からの吸引気流Ｆ４から遮蔽された
状態となっている。

【００１７】図６に示すように、各ダクト５の両端には
駆動プーリ２２及び被動プーリ２３がそれぞれ回転可能
に配設され、各プーリ２２，２３はその軸方向が機台長
手方向と直交する状態に配設されている。駆動プーリ２
２及び被動プーリ２３間には、吸気用開口部７を覆う状
態で機台長手方向に沿って延びるように、無端状のフィ
ルタ部材としてのフィルタベルト２４が巻掛けられてい
る。このフィルタベルト２４はフロントローラ３ａ側に
向けて若干傾斜した状態で配置されている。両駆動プー
リ２２の回転軸２２ａはモータＭ２によりギヤボックス
２５を介して同一方向に回転されるようになっている。
駆動プーリ２２は機台のアウトエンド側に設けられ、駆
動プーリ２２の回転時にフィルタベルト２４の吸気用開
口部７を覆う部分がギヤエンド側からアウトエンド側に
向かって移動するようになっている。

【００１８】図４及び図５に示すように、ダクト５の上
側にはフロントローラ３ａの近傍から吸気用開口部７に
向かう吸引気流Ｆ１を発生させる一組のガイド板２６，
２７がフロントローラ３ａの近傍位置まで延出された状
態で配設されている。ガイド板２６はボルト６によりダ
クト５に固定され、ガイド板２７はダクト５に形成され
た掛止部５ｂに掛止された状態で支持されている。フロ
ントローラ３ａの近傍位置には両ガイド板２６，２７の
先端により吸気口２８が形成されている。ガイド板２７
はガイド板２６と対向して延びる延出部２７ａと、吸気
用開口部７の開口面とほぼ平行に延びる部分を経て掛止
部５ｂに至る導入部２７ｂとから形成されている。導入
部２７ｂとフィルタベルト２４との間には吸引気流Ｆ１
をフィルタベルト２４上へ導く空間部２９が形成されて
いる。空間部２９は吸引気流Ｆ１に基づくフィルタベル
ト２４上における渦気流の発生を抑制する機能を有して
いる。空間部２９は吸引気流Ｆ１の空間部２９への流入
口となるガイド板２６と対応する位置から図４における
左方へ向かうに連れて少なくとも同じ広さか又は拡開し
ていることが望ましい。本実施例では空間部２９は図４
の左右方向に亘ってほぼ同じ広さに形成されている。

【００１９】又、図４〜図６に示すようにガイド板２７
には導入部２７ｂに開口３０，３１がダクト５の長手方
向に沿って所定間隔毎に複数形成されている。開口３
０，３１は、開口３０，３１から空間部２９に向かう吸
引気流Ｆ３が吸気口２８からの吸引気流Ｆ１より弱くな
るように設定されている。又、ダクト５の排気口８とス
ピンドルパートＳとの間には、クロスフローファン１２
の回転に伴って排気口８から排出される吹出気流Ｆ２を
機台下方へ向かうように案内する案内板３２が配設され
ている。案内板３２は図４に示すように、ボルト６を介
してダクト５に固定されている。

【００２０】又、図６に示すように両フィルタベルト２
４のアウトエンド側のターン部には、フィルタベルト２
４上に吸着された風綿等をフィルタベルト２４上から除
去する回収用サクションノズル３３が配設されている。
回収用サクションノズル３３はホース及び電磁開閉弁を
介してメインダクト（いずれも図示せず）に連結されて
いる。

【００２１】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。紡機機台１が運転されると駆動モータＭ１及
びモータＭ２も同時に駆動される。ラインシャフト９は
駆動モータＭ１の駆動により回転駆動されてクロスフロ
ーファン１２がラインシャフト９と一体的に図４〜図６
の矢印方向に回転される。その結果、クロスフローファ
ン１２の気流発生作用により吸気用開口部７からダクト
５内へ流入するとともにダクト５内から排気口８を介し
て排出される気流が発生する。又、フィルタベルト２４
はモータＭ２の駆動により図６の矢印方向に周回移動を
開始する。又、電磁開閉弁が開いて回収用サクションノ
ズル３３にメインダクトの吸引作用が及ぶ状態となる。

【００２２】紡機機台１の上部には、ドラフト装置３の
フロントローラ３ａの近傍から吸気口２８へ流れ込む吸
引気流Ｆ１と、ドラフト装置３の下方にて開口３０，３
１へ流れ込む吸引気流Ｆ３とが発生する。吸引気流Ｆ３
の風量は吸引気流Ｆ１の風量よりも少ない。ドラフト装
置３のローラパートＲから発生する風綿や空気中に浮游
する繊維屑等は吸引気流Ｆ１，Ｆ３により吸気用開口部
７へと導かれ、吸気用開口部７を覆うフィルタベルト２
４上に吸着される。又、糸切れ時にはフロントローラ３
ａからフリースが連続的に送り出されるが、糸切れ時の
フリースは吸引気流Ｆ１とともに吸気口２８から吸引さ
れてフィルタベルト２４上に吸着される。

【００２３】ここで、ガイド板２７の導入部２７ｂとフ
ィルタベルト２４との間にはガイド板２６側から図４の
左方向に向かってほぼ同じ広さとなる空間部２９が形成
されているため、吸引気流Ｆ１の勢いは空間部２９にて
緩和される。さらに、空間部２９では、吸気口２８から
流入する吸引気流Ｆ１と開口３０，３１から流入する吸
引気流Ｆ３とが合流してスムーズに吸気用開口部７へ流
れ込むので、フィルタベルト２４上には渦気流が発生し
ない。そのため、フィルタベルト２４上に吸着された繊
維屑や糸切れ時のフリース等は、渦気流により浮き上が
ってフィルタベルト２４上をその搬送方向に対して後戻
りすることなく、フィルタベルト２４上にしっかりと吸
着された状態で回収用サクションノズル３３と対応する
位置まで移送される。

【００２４】一方、フィルタベルト２４を通過して空間
部２９からダクト５内に流れ込んだエアは、クロスフロ
ーファン１２が回転するダクト５内を通って排気口８か
ら排出される。その際、比較的小さな繊維屑がフィルタ
ベルト２４の目を通過してダクト５内に流入するが、図
１に示すようにクロスフローファン１２間においてライ
ンシャフト９に配設されたカップリング１３及びベアリ
ング１５は、遮蔽部材１６または遮蔽部材１７により覆
われているので気流Ｆ４にさらされない。そのため、フ
ィルタベルト２４の目を通過した比較的小さな繊維屑が
カップリング１３やベアリング１５に付着したり、付着
した繊維屑がカップリング１３やベアリング１５にて繊
維屑等の塊りとして成長する虞れがない。尚、フィルタ
ベルト２４による繊維屑等の吸引効果は、遮蔽部材１
６，１７と対応する位置においてもほとんど差がない。

【００２５】又、クロスフローファン１２の回転により
ダクト５の排気口８から吹出す吹出気流Ｆ２は案内板３
２によりその向きが機台下側へ向かうように変更され、
機台中央部への風綿等の堆積が防止される。一方、フィ
ルタベルト２４上に吸着された繊維屑や糸切れ時のフリ
ース等は、回収用サクションノズル３３と対応する位置
において、回収用サクションノズル３３に吸引されると
ともにホースを経てメインダクトに回収される。尚、吹
出気流Ｆ２とともに機台下部から吹出された風綿等はト
ラベリングクリーナ等により回収される。

【００２６】以上詳述したように本実施例によれば、カ
ップリング１３及びベアリング１５を遮蔽部材１６，１
７により覆いフィルタベルト２４を通過してダクト５内
に至る気流Ｆ４から遮蔽した。そのため、ダクト５内に
侵入した風綿等の繊維屑がカップリング１３及びベアリ
ング１５にまで及ぶことが大幅に低下し、付着した繊維
屑等を除去する清掃周期を大幅に延ばすことができる。
そして、長期間清掃しなくとも、繊維屑等がカップリン
グ１３やベアリング１５に堆積することがないので、カ
ップリング１３やベアリング１５が繊維屑を噛み込む不
具合や、カップリング１３やベアリング１５から落下し
た繊維屑の塊りが排気口８から排出されて飛散される心
配もない。

【００２７】又、ガイド板２７の導入部２７ａとフィル
タベルト２４との間に形成される空間部２９を、ガイド
板２６側からガイド板２６から離間する方向へ向かって
ほぼ同じ広さとなるように形成した。そのため、フィル
タベルト２４に向かって流入する吸引気流Ｆ１の風力を
空間部２９にて緩和することができる。さらに、ガイド
板２７の導入部２７ｂに吸引気流Ｆ１を円滑に吸気用開
口部７へ導く案内気流（吸引気流）Ｆ３を空間部２９に
送り込む開口３０，３１を形成した。そのため、空間部
２９に流入した吸引気流Ｆ１を吸引気流Ｆ３との合流に
より円滑に吸気用開口部７へ導くことができ、フィルタ
ベルト２４上における渦気流の発生を防止することがで
きる。その結果、フィルタベルト２４上に吸着された繊
維屑や糸切れ時のフリース等が渦気流により浮き上がっ
てフィルタベルト２４上をその搬送方向に対して後戻り
することを防止することができる。又、フィルタベルト
２４上にしっかりと吸着された状態で回収用サクション
ノズル３３と対応する位置まで搬送することができる。
そして、フィルタベルト２４上で後戻りした繊維屑や糸
切れ時のフリース等がフィルタベルト２４上に滞留して
フィルタベルト２４の吸着面積を減少させたり、大きく
成長したフリース等の塊りが回収用サクションノズル３
３にて回収されない不具合の発生を防止することができ
る。

【００２８】又、この実施例においては、各フィルタベ
ルト２４がほぼ水平状態で吸気用開口部７を覆うように
配設されている。従って、吸引気流Ｆ１，Ｆ３は風綿等
の繊維屑をフィルタベルト２４上に導く作用があればよ
く、フィルタベルト２４がほぼ垂直の状態で走行する場
合と異なり風綿等の重量に抗して、繊維屑をフィルタベ
ルト２４上に吸着保持する作用は不要となる。従って、
クロスフローファン１２の力を小さくしても多量の風綿
等（特に糸切れ時に発生したフリース）を確実に保持し
た状態で、回収用サクションノズル３３と対応する位置
まで搬送することができる。

【００２９】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のよ
うに変更することができる。 （１）上記実施例では空間部２９をフィルタベルト２４
の幅方向に沿ってほぼ同じ広さとしたが、空間部２９を
ガイド板２６から離間するに連れて拡開する構成として
もよい。この場合、直線的に拡開しても曲線をなして拡
開してもよく、要は吸気口２８からの吸引気流Ｆ１の風
力が緩和されればよい。

【００３０】（２）上記実施例では各遮蔽部材１６，１
７を３つの部品にて構成したが、一体として１部品とし
たり２部品としてもよい。 （３）遮蔽部材１６，１７の形状は適宜に変更すること
ができる。例えば、遮蔽部材１６，１７をフィルタベル
ト２４を通過した気流Ｆ４の流れを円滑とする流線状曲
面に形成してもよい。

【００３１】（４）上記実施例では、ガイド板２７の導
入部２７ｂに２つの開口３０，３１を形成したが、開口
の位置、形状、サイズ及び数は適宜に設定することがで
きる。又、開口は風綿等の繊維屑の吸引除去の目的を兼
ねなくともよい。

【００３２】（５）吸気用開口部７や排気口８をダクト
５に対して適宜な位置や向きに変更してもよい。例え
ば、吸気用開口部７をダクト５の側方に形成して、フィ
ルタベルト２４をその吸着面がほぼ垂直となる状態に配
設する構成としてもよい。

【００３３】（６）上記実施例ではダクト５を一対配設
したが、紡機機台の両側と対応する位置に独立した吸気
用開口部７を有する１つのダクトを紡機機台の中央部に
配置する構成としてもよい。

【００３４】（７）上記実施例ではフィルタベルト２４
をフロントローラ３ａに向けて若干傾斜させたが、フィ
ルタベルト２４をほぼ水平状態で設置してもよい。 （８）本発明を精紡機以外の例えばリング撚糸機等の紡
機におけるダストコレクタに適用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、回
転羽根車の軸受やカップリング部をフィルタ部材を通過
する気流から遮蔽されるように遮蔽部材により覆う構成
としたので、フィルタ部材を通り抜けた繊維屑が回転羽
根車の軸受やカップリング部等に堆積することを比較的
に簡単な構成で大幅に低減することができるという優れ
た効果を奏する。さらに請求項２に記載の発明によれ
ば、空間部を形成するとともに開口を形成したので、渦
気流の発生を防止してフィルタ部材に吸着された繊維屑
等を確実に搬送することができるという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した一実施例におけるクロスフ
ローファンを備えたラインシャフトの部分正面図であ
る。

【図２】カップリング部の正面図である。

【図３】ベアリング部の正面図である。

【図４】ダストコレクタの部分側断面図である。

【図５】精紡機に配備された状態を示すダストコレクタ
の部分側断面図である。

【図６】ダストコレクタの斜視図である。

【符号の説明】

１…紡機機台としての精紡機機台、３ａ…フロントロー
ラ、４…清掃装置としてのダストコレクタ、５…ダク
ト、７…吸気用開口部、８…排気用開口部としての排気
口、９…回転軸としてのラインシャフト、１２…回転羽
根車としてのクロスフローファン、１３…連結部材とし
てのカップリング、１５…支持部材としてのベアリン
グ、１６，１７…遮蔽部材を構成する遮蔽部材、２１…
遮蔽部材を構成するフェルト板、２４…フィルタ部材と
してのフィルタベルト、２６…吸気取込部を構成するガ
イド板、２７ａ…吸気取込部を構成する延出部、２７ｂ
…エア導入部を構成する導入部、２８…吸気口、２９…
空間部、３０，３１…開口、Ｆ１…吸引気流、Ｆ２…吹
出気流、Ｆ４…吸引気流。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紡機機台に機台長手方向に沿って設けら
   れるとともに吸気用開口部及び排気用開口部を形成した
   ダクト内に、前記吸気用開口部を介して前記ダクト内に
   流入する吸引気流と前記排気用開口部を介して前記ダク
   ト内から流出する吹出気流とを発生させる複数の回転羽
   根車を、該回転羽根車間で連結部材を介して連結される
   とともに支持部材を介して回転可能に支持された回転軸
   上に前記ダクトの長手方向に沿って配設し、前記吸気用
   開口部を該吸気用開口部に対して移動可能なフィルタ部
   材で覆う状態とした紡機における清掃装置において、 前記連結部材及び前記支持部材を前記フィルタ部材を通
   過した吸引気流から遮蔽する遮蔽部材を備えた紡機にお
   ける清掃装置。
2. 【請求項２】 前記フィルタ部材をその吸着面が上側を
   向くように設けるとともに、フロントローラと対応する
   位置に吸気口を形成し前記ダクトの長手方向と直交する
   方向に延出する吸気取込部と、該吸気取込部を介して流
   入するエアを前記フィルタ部材の吸着面に導くエア導入
   部とを前記ダクトに形成し、前記フィルタ部材と前記エ
   ア導入部との間に形成される空間部が、前記吸気取込部
   の基部から前記フィルタ部材の吸着面に沿って該フィル
   タ部材の反対側端部へ至るに連れて、少なくとも同じ広
   さか又は拡開する形状に前記エア導入部を形成し、かつ
   該エア導入部に開口を形成した請求項１に記載の紡機に
   おける清掃装置。