JPH07133498A - 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 - Google Patents
高嵩密度粒状洗剤の製造方法Info
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- JPH07133498A JPH07133498A JP30720293A JP30720293A JPH07133498A JP H07133498 A JPH07133498 A JP H07133498A JP 30720293 A JP30720293 A JP 30720293A JP 30720293 A JP30720293 A JP 30720293A JP H07133498 A JPH07133498 A JP H07133498A
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- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ハイスピードミキサー等の撹拌軸を有する造
粒装置を用いた洗剤の製造において、１００重量部の噴
霧乾燥した洗剤粒子に対し、二酸化珪素／アルミノ珪酸
塩の重量比が３／１００〜３／１０の範囲にある付着防
止剤３〜１０重量部を予め装置底部に添加混合し、造粒
により高嵩密度粒状洗剤を製造する。 【効果】 造粒操作時に撹拌羽、撹拌装置内壁および底
部の隙間に洗剤凝集物が付着することを防止し、良好な
特性の高嵩密度洗剤粒子を効率的に製造する。
粒装置を用いた洗剤の製造において、１００重量部の噴
霧乾燥した洗剤粒子に対し、二酸化珪素／アルミノ珪酸
塩の重量比が３／１００〜３／１０の範囲にある付着防
止剤３〜１０重量部を予め装置底部に添加混合し、造粒
により高嵩密度粒状洗剤を製造する。 【効果】 造粒操作時に撹拌羽、撹拌装置内壁および底
部の隙間に洗剤凝集物が付着することを防止し、良好な
特性の高嵩密度洗剤粒子を効率的に製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、造粒装置への洗剤付着
を防止して高嵩密度粒状洗剤を製造する方法に関する。
を防止して高嵩密度粒状洗剤を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】撹拌軸を有する造粒装置を用いた高嵩密
度洗剤の製造法は一般的な造粒法として、特公平４−５
０８０号公報、特開昭６１−６９８９７号公報、同６１
−６９８９８号公報、同６１ー６９９００号公報等によ
っても開示されている通り広く知られている。これら
は、高嵩密度の造粒洗剤を製造するには有効な製造方法
ではあるが、粒子を破砕しながらバインダーで接着させ
造粒させていく造粒特性から洗剤粒子の粒径分布が広範
囲にわたるのが特徴である。この造粒法においては、噴
霧乾燥品の粒子強度が造粒時に過粉砕されない程度の強
度を持っていることが要求される。粒子強度が弱い場
合、造粒時、撹拌により、逆に微粉が多量に発生し、造
粒が進行せず、更には、造粒機内壁への粒子付着を生
じ、撹拌軸の回転を妨げ運転不能の自体を招く欠点が生
じる。
度洗剤の製造法は一般的な造粒法として、特公平４−５
０８０号公報、特開昭６１−６９８９７号公報、同６１
−６９８９８号公報、同６１ー６９９００号公報等によ
っても開示されている通り広く知られている。これら
は、高嵩密度の造粒洗剤を製造するには有効な製造方法
ではあるが、粒子を破砕しながらバインダーで接着させ
造粒させていく造粒特性から洗剤粒子の粒径分布が広範
囲にわたるのが特徴である。この造粒法においては、噴
霧乾燥品の粒子強度が造粒時に過粉砕されない程度の強
度を持っていることが要求される。粒子強度が弱い場
合、造粒時、撹拌により、逆に微粉が多量に発生し、造
粒が進行せず、更には、造粒機内壁への粒子付着を生
じ、撹拌軸の回転を妨げ運転不能の自体を招く欠点が生
じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、撹拌軸を有
する造粒装置を用いた高嵩密度粒状洗剤の製造におい
て、良好に造粒を行うために装置内壁への付着を防止す
る事を目的とする。
する造粒装置を用いた高嵩密度粒状洗剤の製造におい
て、良好に造粒を行うために装置内壁への付着を防止す
る事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる欠点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の無機粉体を
噴霧乾燥洗剤よりも前に投入して造粒を行う事により、
装置への付着が防止され、良好な造粒洗剤を得る事を見
いだし、本発明に至った。すなわち、本発明の高嵩密度
粒状洗剤の製造方法は、撹拌軸を有する造粒装置を用い
た洗剤の製造において、１００重量部の噴霧乾燥した洗
剤粒子に対し、二酸化珪素／アルミノ珪酸塩の重量比が
３／１００〜３／１０の範囲にある付着防止剤３〜１０
重量部を予め装置に添加混合しておく事を特徴とする。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の無機粉体を
噴霧乾燥洗剤よりも前に投入して造粒を行う事により、
装置への付着が防止され、良好な造粒洗剤を得る事を見
いだし、本発明に至った。すなわち、本発明の高嵩密度
粒状洗剤の製造方法は、撹拌軸を有する造粒装置を用い
た洗剤の製造において、１００重量部の噴霧乾燥した洗
剤粒子に対し、二酸化珪素／アルミノ珪酸塩の重量比が
３／１００〜３／１０の範囲にある付着防止剤３〜１０
重量部を予め装置に添加混合しておく事を特徴とする。
【０００５】
【発明の実施態様】本発明で用いられる撹拌軸を有する
造粒装置としては、ハイスピードミキサー（撹拌転動造
粒機）やヘンシェルミキサー（高速撹拌造粒機）等の堅
型撹拌造粒機や、レディゲミキサー（レディゲ社）やス
パルタンリューザー（不二パウダル株式会社）、パグミ
キサー（不二パウダル株式会社）等の横型撹拌造粒機が
使用でき、好ましくは堅型撹拌造粒機が使用される。本
発明は噴霧乾燥した洗剤粒子を原料として用いる製造に
おいて、予め特定割合のゼオライト微粉末と二酸化珪素
粉末を撹拌造粒機の底部に添加することにより、撹拌羽
と装置内壁および底部の隙間への洗剤凝塊物付着を防止
することを特徴とする方法である。
造粒装置としては、ハイスピードミキサー（撹拌転動造
粒機）やヘンシェルミキサー（高速撹拌造粒機）等の堅
型撹拌造粒機や、レディゲミキサー（レディゲ社）やス
パルタンリューザー（不二パウダル株式会社）、パグミ
キサー（不二パウダル株式会社）等の横型撹拌造粒機が
使用でき、好ましくは堅型撹拌造粒機が使用される。本
発明は噴霧乾燥した洗剤粒子を原料として用いる製造に
おいて、予め特定割合のゼオライト微粉末と二酸化珪素
粉末を撹拌造粒機の底部に添加することにより、撹拌羽
と装置内壁および底部の隙間への洗剤凝塊物付着を防止
することを特徴とする方法である。
【０００６】噴霧乾燥した洗剤粒子中の珪酸塩の含有量
が１０％以下の場合には、粒子強度が弱いため、造粒時
の撹拌により微粉が発生して造粒機内壁への粒子付着を
生じ、撹拌軸の回転を妨げるが、本発明では、このよう
な噴霧乾燥粒子中の珪酸塩が１０％以下の粒子強度の弱
い粒子を用いた場合でも著しい付着防止効果がある。本
発明の付着防止剤として有用な二酸化珪素は、粒子表面
積が非常に大きく滑沢効果が高いため、粉体の流動性向
上剤、粉体における液状成分の吸着剤として広く用いら
れている。これを予め撹拌造粒装置に添加しておき造粒
を行うと、造粒装置への付着防止には顕著な効果があ
る。
が１０％以下の場合には、粒子強度が弱いため、造粒時
の撹拌により微粉が発生して造粒機内壁への粒子付着を
生じ、撹拌軸の回転を妨げるが、本発明では、このよう
な噴霧乾燥粒子中の珪酸塩が１０％以下の粒子強度の弱
い粒子を用いた場合でも著しい付着防止効果がある。本
発明の付着防止剤として有用な二酸化珪素は、粒子表面
積が非常に大きく滑沢効果が高いため、粉体の流動性向
上剤、粉体における液状成分の吸着剤として広く用いら
れている。これを予め撹拌造粒装置に添加しておき造粒
を行うと、造粒装置への付着防止には顕著な効果があ
る。
【０００７】ゼオライト微粉末は一般式Ｎａ2Ｏ・Ａｌ2
Ｏ3・ｍＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ（ｍ：１．８〜３．０，ｎ：１
〜６）で示される結晶性アルミノ珪酸塩で、カルシウム
捕捉用キレート剤として衣料用洗剤に用いられている。
粒径は、１次粒子が主に０．５〜１０μｍのものからな
り、洗剤粒子の流動性を改善する改質剤としても知られ
ている。これを予め装置に添加しておき造粒を行うと、
装置付着は軽減される。
Ｏ3・ｍＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ（ｍ：１．８〜３．０，ｎ：１
〜６）で示される結晶性アルミノ珪酸塩で、カルシウム
捕捉用キレート剤として衣料用洗剤に用いられている。
粒径は、１次粒子が主に０．５〜１０μｍのものからな
り、洗剤粒子の流動性を改善する改質剤としても知られ
ている。これを予め装置に添加しておき造粒を行うと、
装置付着は軽減される。
【０００８】本発明において使用される付着防止剤は二
酸化珪素とゼオライト微粉末の比が重量比で３／１００
〜３／１０の範囲にあることが必要である。二酸化珪素
の比が、３／１０よりも高くなると洗剤生地は粉砕され
るばかりで造粒性が劣り、一方３／１００よりもゼオラ
イト微粉末の比が高くなると、装置付着は軽減される
が、完全に付着を防止するためには多量の配合を必要と
する。ゼオライトは水不溶性のため、多量に配合したも
のを実際に洗濯に使用すると被洗物に付着し、消費者の
使用感を著しく損ない好ましくない。本発明において、
さらに好ましくは付着防止剤の成分比は二酸化珪素／ゼ
オライト＝１／１０〜２／１０である。
酸化珪素とゼオライト微粉末の比が重量比で３／１００
〜３／１０の範囲にあることが必要である。二酸化珪素
の比が、３／１０よりも高くなると洗剤生地は粉砕され
るばかりで造粒性が劣り、一方３／１００よりもゼオラ
イト微粉末の比が高くなると、装置付着は軽減される
が、完全に付着を防止するためには多量の配合を必要と
する。ゼオライトは水不溶性のため、多量に配合したも
のを実際に洗濯に使用すると被洗物に付着し、消費者の
使用感を著しく損ない好ましくない。本発明において、
さらに好ましくは付着防止剤の成分比は二酸化珪素／ゼ
オライト＝１／１０〜２／１０である。
【０００９】この付着防止剤を用いて以下の如き方法で
造粒すると、良好な造粒物が得られる。まず、二酸化珪
素とゼオライト微粉末を予め造粒機に添加しておく。こ
の時、炭酸塩や硫酸塩、珪酸塩、または多価カルボン酸
塩などの無機粉体、あるいは有機性粉体を続けて添加し
てもよい。またこの時、必要であれば撹拌してもよい。
その後噴霧乾燥洗剤を投入して撹拌しながらバインダー
を投入して造粒を行うと良好な造粒物が得られる。この
結果、付着防止剤を添加しなかった場合には問題となっ
た装置への付着はなくなる。噴霧乾燥した洗剤粒子とし
ては、少なくとも１種の界面活性剤と少なくとも１種の
ビルダーを含有したものが用いられる。
造粒すると、良好な造粒物が得られる。まず、二酸化珪
素とゼオライト微粉末を予め造粒機に添加しておく。こ
の時、炭酸塩や硫酸塩、珪酸塩、または多価カルボン酸
塩などの無機粉体、あるいは有機性粉体を続けて添加し
てもよい。またこの時、必要であれば撹拌してもよい。
その後噴霧乾燥洗剤を投入して撹拌しながらバインダー
を投入して造粒を行うと良好な造粒物が得られる。この
結果、付着防止剤を添加しなかった場合には問題となっ
た装置への付着はなくなる。噴霧乾燥した洗剤粒子とし
ては、少なくとも１種の界面活性剤と少なくとも１種の
ビルダーを含有したものが用いられる。
【００１０】本発明における噴霧乾燥した洗剤粒子に用
いることのできる界面活性剤を以下に例示する。 １． 平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 ２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖のアルキル基またはアルケニル基を有し、
１分子内に平均０．５〜８モルのエチレンオキサイドあ
るいはブチレンオキサイドまたはエチレンオキサイド／
プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．９／０．
１の比であるいはエチレンオキサイド／ブチレンオキサ
イドが同比で付加したアルキルまたはアルケニルエーテ
ル硫酸塩 ３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有するアルキルまたはアルケニル硫酸塩 ４． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するオ
レフィンスルホン酸塩 ５． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するア
ルカンスルホン酸塩 ６． 平均１０〜２４の炭素原子を１分子中に有する飽
和または不飽和脂肪酸塩 ７． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有し、１分子内に平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドあるいはブチレンオキサイドまたはエチレ
ンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９
〜９．９／０．１の比であるいはエチレンオキサイド／
ブチレンオキサイドが同比で付加したアルキルまたはア
ルケニルエーテルカルボン酸
いることのできる界面活性剤を以下に例示する。 １． 平均炭素数１０〜１６のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩 ２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基を有する直鎖
または分枝鎖のアルキル基またはアルケニル基を有し、
１分子内に平均０．５〜８モルのエチレンオキサイドあ
るいはブチレンオキサイドまたはエチレンオキサイド／
プロピレンオキサイド＝０．１／９．９〜９．９／０．
１の比であるいはエチレンオキサイド／ブチレンオキサ
イドが同比で付加したアルキルまたはアルケニルエーテ
ル硫酸塩 ３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有するアルキルまたはアルケニル硫酸塩 ４． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するオ
レフィンスルホン酸塩 ５． 平均１０〜２０の炭素原子を１分子中に有するア
ルカンスルホン酸塩 ６． 平均１０〜２４の炭素原子を１分子中に有する飽
和または不飽和脂肪酸塩 ７． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケ
ニル基を有し、１分子内に平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドあるいはブチレンオキサイドまたはエチレ
ンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０．１／９．９
〜９．９／０．１の比であるいはエチレンオキサイド／
ブチレンオキサイドが同比で付加したアルキルまたはア
ルケニルエーテルカルボン酸
【００１１】８． 下記の化１で表されるα−スルホ脂
肪酸塩またはエステル塩
肪酸塩またはエステル塩
【化１】 （式中Ｙは炭素数１〜３のアルキル基または対イオン、
Ｚは対イオンである。Ｒは炭素数１０〜２０のアルキル
基またはアルケニル基を表す。）
Ｚは対イオンである。Ｒは炭素数１０〜２０のアルキル
基またはアルケニル基を表す。）
【００１２】９． 下記の化２、化３、化４、化５、化
６または化７で表されるアミノ酸型界面活性剤
６または化７で表されるアミノ酸型界面活性剤
【化２】 （ここでＲ1は炭素数８〜２４のアルキル基またはアル
ケニル基を、Ｒ2は水素または炭素数１〜２のアルキル
基を、Ｒ3 はアミノ酸残基をＸはアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属イオンを示す。）
ケニル基を、Ｒ2は水素または炭素数１〜２のアルキル
基を、Ｒ3 はアミノ酸残基をＸはアルカリ金属またはア
ルカリ土類金属イオンを示す。）
【００１３】
【化３】 （Ｒ1、Ｒ2及びＸは前述の通り。ｎは１〜５の整数を示
す。）
す。）
【００１４】
【化４】 （Ｒ1は前述の通り。ｍは１〜８の整数を示す。）
【００１５】
【化５】 （Ｒ1、Ｒ3及びＸは前述の通り。Ｒ4は水素または炭素
数１〜２のアルキルまたはヒドロキシアルキル基を示
す。）
数１〜２のアルキルまたはヒドロキシアルキル基を示
す。）
【００１６】
【化６】 （Ｒ1、Ｒ3及びＸは前述の通り。Ｒ5 は炭素数６〜２８
のβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキシアルケ
ニル基を示す。）
のβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキシアルケ
ニル基を示す。）
【００１７】
【化７】 （Ｒ3、Ｒ5及びＸは前述の通り。）
【００１８】１０． 平均炭素数１０〜２０のアルキル
基またはアルケニル基を有し、１〜２０モルのエチレン
オキサイドを付加したポリオキシエチレンアルキルまた
はアルケニルエーテル １１． 平均炭素数６〜１２のアルキル基を有し、１〜
２０モルのエチレンオキサイドを付加したポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル １２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのプロピレンオキサイド
を付加したポリオキシプロピレンアルキルまたはアルケ
ニルエーテル １３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのブチレンオキサイドを
付加したポリオキシブチレンアルキルまたはアルケニル
エーテル １４． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、総和で１〜３０モルのエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドあるいはエチレンオキサイ
ドとブチレンオキサイドを付加した非イオン性界面活性
剤（エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドまたは
エチレンオキサイドとブチレンオキサイドとの比は０．
１／９．９〜９．９／０．１）
基またはアルケニル基を有し、１〜２０モルのエチレン
オキサイドを付加したポリオキシエチレンアルキルまた
はアルケニルエーテル １１． 平均炭素数６〜１２のアルキル基を有し、１〜
２０モルのエチレンオキサイドを付加したポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル １２． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのプロピレンオキサイド
を付加したポリオキシプロピレンアルキルまたはアルケ
ニルエーテル １３． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、１〜２０モルのブチレンオキサイドを
付加したポリオキシブチレンアルキルまたはアルケニル
エーテル １４． 平均炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基を有し、総和で１〜３０モルのエチレンオキサ
イドとプロピレンオキサイドあるいはエチレンオキサイ
ドとブチレンオキサイドを付加した非イオン性界面活性
剤（エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドまたは
エチレンオキサイドとブチレンオキサイドとの比は０．
１／９．９〜９．９／０．１）
【００１９】１５． 下記の化８で表される高級脂肪酸
アルカノールアミドまたはアルキレンオキサイド付加物
アルカノールアミドまたはアルキレンオキサイド付加物
【化８】 （式中Ｒ11は炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基であり、Ｒ12はＨまたはＣＨ3であり、ｎ3は１
〜３の整数、ｍ3は０〜３の整数である。）
ケニル基であり、Ｒ12はＨまたはＣＨ3であり、ｎ3は１
〜３の整数、ｍ3は０〜３の整数である。）
【００２０】１６． 平均炭素数１０〜２０の脂肪酸と
ショ糖からなるショ糖脂肪酸エステル １７． 平均炭素数１０〜２０の脂肪酸とグリセリンか
らなる脂肪酸グリセリンモノエステル
ショ糖からなるショ糖脂肪酸エステル １７． 平均炭素数１０〜２０の脂肪酸とグリセリンか
らなる脂肪酸グリセリンモノエステル
【００２１】１８． 下記の化９で表されるアルキルア
ミンオキサイド
ミンオキサイド
【化９】 （式中Ｒ13は炭素数１０〜２０のアルキル基またはアル
ケニル基であり、Ｒ14、Ｒ15は炭素数１〜３のアルキル
基である）
ケニル基であり、Ｒ14、Ｒ15は炭素数１〜３のアルキル
基である）
【００２２】１９． 下記の化１０、化１１または化１
２で表されるベタイン型両性活性剤
２で表されるベタイン型両性活性剤
【化１０】 （ここでＲ21は炭素数８〜２４のアルキルまたはアルケ
ニルまたはβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキ
シアルケニル基、Ｒ22は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ
23は炭素数１〜６のアルキルまたはヒドロキシアルキル
基を示す）
ニルまたはβ−ヒドロキシアルキルまたはβ−ヒドロキ
シアルケニル基、Ｒ22は炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ
23は炭素数１〜６のアルキルまたはヒドロキシアルキル
基を示す）
【００２３】
【化１１】 （ここでＲ21及びＲ23は前述の通り。ｎ2 は１〜２０の
整数を表す。）
整数を表す。）
【００２４】
【化１２】 （ここでＲ21及びＲ23は前述の通り。Ｒ24は炭素数２〜
５のカルボキシアルキルまたはヒドロキシアルキル基を
示す。）
５のカルボキシアルキルまたはヒドロキシアルキル基を
示す。）
【００２５】２０． 下記化１３または化１４で示され
るスルホン酸型両性界面活性剤
るスルホン酸型両性界面活性剤
【化１３】 （ここでＲ11は炭素数３〜２４のアルキルまたはアルケ
ニル基、Ｒ12は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ13は炭
素数１〜５のアルキルまたはアルケニル基を、Ｒ14は炭
素数１〜４のアルキレン基またはオキシアルキレン基を
示す。）
ニル基、Ｒ12は炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ13は炭
素数１〜５のアルキルまたはアルケニル基を、Ｒ14は炭
素数１〜４のアルキレン基またはオキシアルキレン基を
示す。）
【００２６】
【化１４】 （ここでＲ11及びＲ14は前述の通り。Ｒ15、Ｒ16は炭素
数８〜２４または１〜５のアルキルまたはアルケニル
基、Ｒ14は炭素数１〜４のアルキレン基またはオキシア
ルキレン基を示す。）
数８〜２４または１〜５のアルキルまたはアルケニル
基、Ｒ14は炭素数１〜４のアルキレン基またはオキシア
ルキレン基を示す。）
【００２７】２１． 下記の化１５、化１６または化１
７で表わされるリン酸エステル系活性剤
７で表わされるリン酸エステル系活性剤
【化１５】アルキル（またはアルケニル）酸性リン酸エ
ステル （Ｒは炭素数８〜２４のアルキル基、またはアルケニル
基，ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜２）
ステル （Ｒは炭素数８〜２４のアルキル基、またはアルケニル
基，ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜２）
【００２８】
【化１６】アルキル（またはアルケニル）リン酸エステ
ル （Ｒは前述の通り、ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜３）
ル （Ｒは前述の通り、ｎ＋ｍ＝３，ｎ＝１〜３）
【００２９】
【化１７】アルキル（またはアルケニル）リン酸エステ
ル塩 （Ｒ，ｎ，ｍは前述の通り、ＭはＮａ，Ｋ，Ｃａ） ２２． 下記の化１８、化１９または化２０で示される
カチオン界面活性剤
ル塩 （Ｒ，ｎ，ｍは前述の通り、ＭはＮａ，Ｋ，Ｃａ） ２２． 下記の化１８、化１９または化２０で示される
カチオン界面活性剤
【００３０】
【化１８】 （Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4のうち少なくとも１つは炭素数８
〜２４のアルキルまたはアルケニル基、他は炭素数１〜
５のアルキル基を示す。Ｘはハロゲンを示す。）
〜２４のアルキルまたはアルケニル基、他は炭素数１〜
５のアルキル基を示す。Ｘはハロゲンを示す。）
【００３１】
【化１９】 （ここでＲ1、Ｒ2、Ｒ3及びＸは前述の通り。）
【００３２】
【化２０】 （ここでＲ1、Ｒ2及びＸは前述の通り。Ｒ5は炭素数２
〜３のアルキレン基、ｎ4 は１〜２０の整数を表す。）
〜３のアルキレン基、ｎ4 は１〜２０の整数を表す。）
【００３３】界面活性剤の配合量は、噴霧乾燥粒子基準
での配合量で、１０〜７０重量％が好ましく、より好ま
しくは２５〜５０重量％である。本発明で噴霧乾燥粒子
に用いることのできる無機ビルダー類には次のようなも
のがある。炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、珪酸ソーダ
等のアルカリ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸
塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、
フイチン酸塩などのリン酸塩の他、以下の化２１のアル
ミノ珪酸塩も含むことができる。
での配合量で、１０〜７０重量％が好ましく、より好ま
しくは２５〜５０重量％である。本発明で噴霧乾燥粒子
に用いることのできる無機ビルダー類には次のようなも
のがある。炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、珪酸ソーダ
等のアルカリ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸
塩、ピロリン酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、
フイチン酸塩などのリン酸塩の他、以下の化２１のアル
ミノ珪酸塩も含むことができる。
【００３４】
【化２１】ｘ（Ｍ'2ＯまたはＭ"Ｏ）・Ａｌ2Ｏ3・ｙ（Ｓ
ｉＯ2）・ｗＨ2Ｏ（式中、Ｍ'はアルカリ金属原子、Ｍ"
はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金属原子、ｘ，
ｙ，ｗは各成分のモル数を表し、一般的には、０．７≦
ｘ≦１．５、０．８≦ｙ≦６、ｗは任意の整数であ
る。）更に本発明では、次のような添加物を噴霧乾燥粒
子に用いることができる。
ｉＯ2）・ｗＨ2Ｏ（式中、Ｍ'はアルカリ金属原子、Ｍ"
はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金属原子、ｘ，
ｙ，ｗは各成分のモル数を表し、一般的には、０．７≦
ｘ≦１．５、０．８≦ｙ≦６、ｗは任意の整数であ
る。）更に本発明では、次のような添加物を噴霧乾燥粒
子に用いることができる。
【００３５】（１） 二価金属イオン捕捉剤 １． ホスホン酸塩及びその誘導体、ホスホノカルボン
酸塩。 ２． グルタミン酸等のアミノ酸塩。 ３． ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩
等のアミノポリ酢酸塩。 ４． ポリアクリル酸、ポリイタコン酸、ポリフマル
酸、、ポリマレイン酸、無水マレイン酸−アクリル酸共
重合体、ジカルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、コハク酸エステルなどの非解離高分
子。 ５． ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、冷水可溶性ウレタン化ポリ
ビニルアルコールなどの非解離高分子。 ６． ジグリコール酸、オキシジコハク酸、クエン酸、
乳酸、酒石酸、ショ糖、ラクトース、ラフィノース等の
カルボキシメチル化物、シュウ酸、スルホコハク酸、ス
ルホイタコン酸、リンゴ酸、オキシジコハク酸、グルコ
ン酸等の有機酸塩。
酸塩。 ２． グルタミン酸等のアミノ酸塩。 ３． ニトリロトリ酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩
等のアミノポリ酢酸塩。 ４． ポリアクリル酸、ポリイタコン酸、ポリフマル
酸、、ポリマレイン酸、無水マレイン酸−アクリル酸共
重合体、ジカルボキシメチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、コハク酸エステルなどの非解離高分
子。 ５． ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、冷水可溶性ウレタン化ポリ
ビニルアルコールなどの非解離高分子。 ６． ジグリコール酸、オキシジコハク酸、クエン酸、
乳酸、酒石酸、ショ糖、ラクトース、ラフィノース等の
カルボキシメチル化物、シュウ酸、スルホコハク酸、ス
ルホイタコン酸、リンゴ酸、オキシジコハク酸、グルコ
ン酸等の有機酸塩。
【００３６】（２） 再汚染防止剤 ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースなど。
ビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロースなど。
【００３７】（３） 蛍光増白剤 ４，４'−ビス−（２−スルホスチリル）−ビフェニル
塩、４，４'−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリ
ル）−ビフェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフト
チアゾール誘導体、４，４'−ビス（トリアゾール−２
−イル） スチルベン誘導体、ビス（トリアジニルアミ
ノ）スチルベンジスルホン酸誘導体の１種又は２種以上
を組成中に添加することができる。
塩、４，４'−ビス−（４−クロロ−３−スルホスチリ
ル）−ビフェニル塩、２−（スチリルフェニル）ナフト
チアゾール誘導体、４，４'−ビス（トリアゾール−２
−イル） スチルベン誘導体、ビス（トリアジニルアミ
ノ）スチルベンジスルホン酸誘導体の１種又は２種以上
を組成中に添加することができる。
【００３８】（４） 酸化防止剤 第３ブチルヒドロキシトルエン、４，４'−ブチリデン
ビス− （６−第３ブチル−３−メチルフェノール）、
２，２'−ブチリデンビス− （第３ブチル−４−メチル
フェノール）、モノスチレン化クレゾール、ジスチレン
化クレゾール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン
化フェノール、１，１'−ビス− （−４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロヘキサン等更に、本発明において以下に
挙げるような添加剤を造粒前、造粒中、造粒後などに添
加することもできる。
ビス− （６−第３ブチル−３−メチルフェノール）、
２，２'−ブチリデンビス− （第３ブチル−４−メチル
フェノール）、モノスチレン化クレゾール、ジスチレン
化クレゾール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン
化フェノール、１，１'−ビス− （−４−ヒドロキシフ
ェニル）シクロヘキサン等更に、本発明において以下に
挙げるような添加剤を造粒前、造粒中、造粒後などに添
加することもできる。
【００３９】（５） 無機塩 炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、珪酸ソーダ等のアルカ
リ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン
酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、フイチン酸塩
などのリン酸塩の他、アルミノ珪酸塩等。 （６） 漂白剤 過炭酸ソーダ、過ホウ酸ソーダ、硫酸ナトリウム過酸化
水素付加体など。
リ性塩、芒硝などの中性塩、オルソリン酸塩、ピロリン
酸塩、トリポリリン酸塩、メタリン酸塩、フイチン酸塩
などのリン酸塩の他、アルミノ珪酸塩等。 （６） 漂白剤 過炭酸ソーダ、過ホウ酸ソーダ、硫酸ナトリウム過酸化
水素付加体など。
【００４０】（７） 酵素 プロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、ペ
クチナーゼ、マルターゼ、サッカラーゼなど。 （８） 固化防止剤 パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、酢
酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘
土、カルシウム−シリケート（例えばＪｏｈｎｓＭａｎ
ｖｉｌｌ社のマイクロセルなど）、酸化マグネシウム
等。 （９） 香料
クチナーゼ、マルターゼ、サッカラーゼなど。 （８） 固化防止剤 パラトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、酢
酸塩、スルホコハク酸塩、タルク、微粉末シリカ、粘
土、カルシウム−シリケート（例えばＪｏｈｎｓＭａｎ
ｖｉｌｌ社のマイクロセルなど）、酸化マグネシウム
等。 （９） 香料
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、撹拌軸を持つ造粒装置
を用い、撹拌装置への造粒操作時の付着を効果的に防止
し、良好な特性の高嵩密度洗剤粒子を効率的に製造する
ことができる。
を用い、撹拌装置への造粒操作時の付着を効果的に防止
し、良好な特性の高嵩密度洗剤粒子を効率的に製造する
ことができる。
【００４２】
・噴霧乾燥 各成分が下記の通りである噴霧乾燥品を得た。 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム ３０部 α−オレフィンスルホン酸ナトリウム １部 脂肪酸ナトリウム ４部 ノニオン界面活性剤 ４部 珪酸ナトリウム ５部 アルミノ珪酸塩 ２０部 炭酸カリウム ５部 炭酸ナトリウム 残余 ポリアクリル酸ナトリウム １部 水分 ４部 得られた乾燥粒子の見掛け比重は０．３０ｇ／ｍｌであ
った。
った。
【００４３】・造粒テスト 撹拌造粒機として、ハイスピードミキサーＦＳ−１０
（深江工業製）を使用した。はじめに、付着防止剤を装
置底部に入れる。続いて、必要であれば無機粉体を投入
し、その後洗剤噴霧乾燥品を入れ１分間撹拌した。この
時の運転条件は、主軸（アジテーター）の撹拌回転数を
４２０ｒｐｍ，側面の回転軸（チョッパー）の回転数を
１９００ｒｐｍとした。その後、撹拌しながらバインダ
ーを投入し、造粒を行った。バインダーの投入に要した
時間は１分、投入し始めてから７分間運転を行った。機
械を止めてアルミノ珪酸塩パウダーを添加し、更に１分
間運転を行った。噴霧乾燥粒子の投入量は４ｋｇ，その
他各粉体原料、バインダー添加量は、表１に下表に全体
の１００分率として表示した。表１に示した通り、実施
例１及び２は洗剤粒子として有効な嵩比重を有し、装置
内壁への付着は発生せず良好であった。
（深江工業製）を使用した。はじめに、付着防止剤を装
置底部に入れる。続いて、必要であれば無機粉体を投入
し、その後洗剤噴霧乾燥品を入れ１分間撹拌した。この
時の運転条件は、主軸（アジテーター）の撹拌回転数を
４２０ｒｐｍ，側面の回転軸（チョッパー）の回転数を
１９００ｒｐｍとした。その後、撹拌しながらバインダ
ーを投入し、造粒を行った。バインダーの投入に要した
時間は１分、投入し始めてから７分間運転を行った。機
械を止めてアルミノ珪酸塩パウダーを添加し、更に１分
間運転を行った。噴霧乾燥粒子の投入量は４ｋｇ，その
他各粉体原料、バインダー添加量は、表１に下表に全体
の１００分率として表示した。表１に示した通り、実施
例１及び２は洗剤粒子として有効な嵩比重を有し、装置
内壁への付着は発生せず良好であった。
【００４４】
【表１】表１：原料組成および製品性能 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ 原料組成：重量％ 粉体原料 二酸化珪素 0.5 0.5 0.5 0 アルミノ珪酸塩 2.7 2.7 0 2.6 炭酸塩 4.5 4.4 4.7 8.7 噴霧乾燥品 83.2 81.7 85.5 80.0 バインダー アルミノ珪酸塩 1.9 2.1 2.1 2.0 ポリエチレングリコール 1.3 1.4 1.1 1.0 水 3.2 3.6 3.3 3.1 アルミノ珪酸塩 2.7 3.6 2.8 2.6 性能 嵩密度（ｇ／ｍｌ） 0.70 0.75 0.61 0.65 撹拌装置付着 なし なし あり あり
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福本 佳功 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 撹拌軸を有する造粒装置を用いた洗剤の
製造において、１００重量部の噴霧乾燥した洗剤粒子に
対し、二酸化珪素／アルミノ珪酸塩の重量比が３／１０
０〜３／１０の範囲にある付着防止剤３〜１０重量部を
予め装置に添加混合しておく事を特徴とした高嵩密度粒
状洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30720293A JP3527767B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30720293A JP3527767B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133498A true JPH07133498A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3527767B2 JP3527767B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=17966274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30720293A Expired - Fee Related JP3527767B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3527767B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080397A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| JP2008174724A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-31 | Lion Corp | 粉末洗剤組成物の製造方法 |
| DE112007002390T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Kao Corporation | Verfahren zur Herstellung eines anionischen Tensides |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP30720293A patent/JP3527767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000080397A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-21 | Kao Corp | 洗浄剤組成物 |
| DE112007002390T5 (de) | 2006-10-16 | 2009-08-20 | Kao Corporation | Verfahren zur Herstellung eines anionischen Tensides |
| US8242070B2 (en) | 2006-10-16 | 2012-08-14 | Kao Corporation | Method for producing anionic surfactant |
| JP2008174724A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-31 | Lion Corp | 粉末洗剤組成物の製造方法 |
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|---|---|
| JP3527767B2 (ja) | 2004-05-17 |
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