JPH07130442A - コネクタ及びコネクタ検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子金具の装着不良を確実に検出する。 【構成】 端子金具４０は、その金属ランス４１がキャ
ビティ３２の第１係止部３３Ａに係合することにより
「正規範囲」内の第１係止位置に保持され（図５
（Ｂ））、金属ランス４１が第２係止部３３Ｂに係合す
ることにより「正規範囲」内の第２係止位置に保持され
る（図５（Ａ）の上段）。装着不良の判定基準となる検
出基準位置を第１係止位置と第２係止位置の間に設定す
る。端子金具４０が「正規範囲」内に至っても検出基準
位置に達しなければ装着不良とみなし、検出基準位置に
至ってプローブ２２と接触すれば「正規範囲」内に至っ
たとみなす。検出基準位置の設定可能範囲は広いから、
各部材の成形と組付けの公差の影響を受けずに検出基準
位置を適正に設定でき、装着不良を確実に検査できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタハウジング内
に挿入した端子金具の装着不良を検出するためのコネク
タ検査装置及びそれに適したコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】コネクタは、一般にプラスチック製のコ
ネクタハウジング内に、電線の先端に固着した端子金具
を装着して構成され、その端子金具は端子金具やコネク
タハウジングに設けたランス（係止爪）によって抜け止
め状態にされる。この種のコネクタにおいて、万一、端
子金具がランスと係合する正規の位置（以下「正規位
置」という）に装着されていないと、使用中に端子金具
の抜けが発生する可能性があるため、これを事前にチェ
ックして修正する必要がある。そこで、従来、端子金具
の装着不良を検出するための各種のコネクタ検査装置が
開発されており、その一例として例えば図１１に示すも
のがある。これは、端子金具１を装着したコネクタハウ
ジング２に対向して各端子金具１に対向するプローブ３
を有する検査ユニット４を設け、コネクタハウジング２
と検査ユニット４を所定の位置まで接近させるものであ
る。

【０００３】このときに、図１１の上側に示すように端
子金具１が図の左側から「正規位置」まで十分に挿入さ
れてそのランス１ａがコネクタハウジング２の係止部２
ａに係合して抜け止め状態となっている場合には、プロ
ーブ３が端子金具１に当接してこの端子金具１とプロー
ブ３との間が導通状態となり、これにより端子金具１が
「正規位置」まで挿入されていることが検出される。ま
た、図１１の下側に示すように端子金具１の挿入量が不
足していてランス１ａが係止部２ａに係合していない場
合には、プローブ３が端子金具１に接触しないために端
子金具１とプローブ３との間には導通がなく、これによ
り、端子金具１が「正規位置」まで挿入されておらず、
挿入不良の状態であることが検出される。

【０００４】上記装置においては、「正規位置」まで挿
入されていない端子金具１にはプローブ３が接触せず、
且つ、端子金具１がそのランス１ａを係止部２ａに係止
させるに至る「正規位置」よりも深く挿入されている場
合にはその端子金具１にプローブ３が確実に接触するよ
うにするため、プローブ３の先端の位置、即ち、検出基
準位置が端子金具１の「正規位置」と「非正規位置」と
の境目と対応するように設定される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は各部材の成形及び組付けにおける公差があるために、
端子金具１に対するプローブ３の先端の検出基準位置の
設定に僅かな狂いが生じることは避けられない。

【０００６】このため、プローブ３の検出基準位置が端
子金具１に対して突き出し方向にずれている場合を考え
ると、図１２に示すように端子金具１の挿入位置が正規
位置よりもかなり浅いときには、プローブ３が端子金具
１に接触する恐れがないために、端子金具１が「正規位
置」まで挿入されていないことが正しく検出されるので
あるが、図１３に示すように、端子金具１の挿入位置が
「正規位置」に極めて近いもののランス１ａが係止部２
ａに係止する直前である状態のときには、その端子金具
１にプローブ３が接触することとなってしまい、この結
果、端子金具１が抜け可能な不良挿入状態であるにも拘
わらず「正規位置」まで挿入されているとの誤った検出
が行われる。

【０００７】そこで、逆にプローブ３の検出基準位置を
「正規位置」よりも端子金具１の引っ込み方向に余裕を
持たせて設定することも考えられる。しかし、このよう
にすると、端子金具１がそのランス１ａを係止部２ａに
係止させる「正規位置」まで挿入されていてもその端子
金具１にはプローブ３が接触しなくなるため、端子金具
１が「正規位置」にあるにも拘わらず不良挿入状態であ
るとの誤った検出が行われてしまう。このことは、端子
金具１がランス１ａを係止部２ａから離間させる位置に
至るまで十分に深く挿入されていなければ「正規位置」
に挿入されていると検出されないということを意味す
る。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、端子金具の装着不良を確実に検出することが
できる信頼性の高いコネクタ検査装置及びこれに適した
コネクタを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項２にかかるコネクタは、コネクタ
ハウジングに挿入した端子金具をその端子金具に設けた
金属ランスにより抜止状態とするものであって、コネク
タハウジングに、端子金具の金属ランスが係合してその
端子金具を第１係止位置に保持する第１係止部と、この
第１係止部よりも奥に位置して第１係止位置よりも奥の
第２係止位置に端子金具を保持する第２係止部とを設け
た構成としたところに特徴を有するものである。

【００１０】また、請求項３にかかるコネクタは、コネ
クタハウジングに挿入した端子金具をコネクタハウジン
グに設けた樹脂ランスにより抜止状態とするものであっ
て、コネクタハウジングに、端子金具を第１係止位置に
保持する第１樹脂ランスと、第１係止位置よりも奥の第
２係止位置に端子金具を保持する第２樹脂ランスとを設
けた構成としたところに特徴を有するものである。

【００１１】本発明にかかるコネクタ検査装置は、請求
項１に記載のように、上記コネクタを検査するものであ
って、端子金具が所定の検出基準位置よりも奥にあるか
手前にあるかを検出する端子位置検出手段を設け、その
検出基準位置を第１係止位置と前記第２係止位置との間
に設定した構成としたところに特徴を有するものであ
る。

【００１２】

【作用】請求項２にかかるコネクタにおいては、端子金
具が第１係止位置に至るまで挿入されていなければ、抜
止状態に保持されない。端子金具は、その金属ランスを
コネクタハウジングの第１係止部に係合させる第１係止
位置、又は、金属ランスを第２係止部に係合させる第２
係止位置のいずれかに至るまで挿入されると抜け不能に
保持され、相手側の端子金具との接続を適正に行い得る
状態となる。

【００１３】請求項３にかかるコネクタにおいては、端
子金具が第１係止位置に至るまで挿入されていなけれ
ば、抜止状態に保持されない。端子金具は、コネクタハ
ウジングの第１樹脂ランスに係合する第１係止位置と、
第２樹脂ランスに係合する第２係止位置のいずれかに至
るまで挿入されると抜け不能に保持され、相手側の端子
金具との接続を適正に行い得る状態となる。

【００１４】請求項１にかかるコネクタ検査装置は、上
記コネクタの挿入状態を検出するものである。端子金具
が第１係止位置に至るまで挿入されていない場合には、
端子位置検出手段において端子金具が検出基準位置より
も手前に位置していることが検出される。この場合に
は、端子金具が相手側の端子金具との接続を適正に行い
得る正規の位置に達していないものと見做されるため、
端子金具を更に深く挿入して正規の位置に至らしめるべ
く修正作業を行う。この結果、端子金具は第１係止位置
または第２係止位置に保持されることとなる。端子金具
が第１係止位置に保持されている場合には、実際には正
規の位置まで挿入されているのであるが、端子位置検出
手段において端子金具が検出基準位置よりも手前にある
との検出結果が出される。この場合も、端子金具が正規
の位置に達していないと見做されるため、端子金具を更
に深く挿入して確実に正規の位置に至らしめるべく修正
作業を行う。この結果、端子金具は第２係止位置に保持
されることとなる。端子金具が第２係止位置に保持され
ている場合には、端子位置検出手段において端子金具が
検出基準位置よりも奥にあるとの検出結果が出される。
これは、端子金具が確実に正規の位置にあることを意味
するものであるから、上記のような修正作業は不要であ
る。

【００１５】

【発明の効果】上記作用によって説明したように、本発
明のコネクタ検査装置によれば、端子金具の挿入状態の
判断の基準となる検出基準位置を、一点に定める必要が
なく、第１係止位置と第２係止位置との間の一定範囲内
に設定すればよいようになっているから、各部材の成形
及び組付けにおける公差に影響されずに検出基準位置を
誤り無く設定することができ、したがって、端子金具の
装着不良を確実に検出することができるという優れた効
果がある。

【００１６】

【実施例】

＜第１実施例＞以下、本発明を具体化したコネクタ及び
コネクタ検査装置の第１実施例を図１乃至図５を参照し
て説明する。まず、本実施例の検査装置１０を使用して
検査されるコネクタ３０の構造について説明する。コネ
クタハウジング３１は合成樹脂製で、全体として長方形
状をなすように成形され、内部に２段に分けて複数のキ
ャビティ３２が形成されている。各キャビティ３２は前
後に貫通する形状で、この中に金属製の端子金具４０が
後側（図２，５における左側）から挿入されている。こ
の端子金具４０には、その一面を外側へ切り起こすこと
によって斜め後方へ突出する弾性変形可能な金属ランス
４１が形成されている。キャビティ３２内には、端子金
具４０を抜け不能状態に保持するために金属ランス４１
が係止する第１と第２の２つの係止部３３Ａ，３３Ｂが
キャビティ３２の内壁を凹ませることによって形成され
ている。キャビティ３２内に挿入された端子金具４０が
図示しない相手側の端子金具との接続を適正に行い得る
挿入深さの範囲（以下、「正規範囲」という）内におけ
る最も挿入の浅い位置（以下、第１係止位置とする）に
達すると、その金属ランス４１が第１係止部３３Ａに係
合するようになっている。また、第２係止部３３Ｂは第
１係止部３３Ａよりも更に奥側に位置して形成されてい
て、端子金具４０が「正規範囲」内における第１係止位
置よりも挿入の深い位置（以下、第２係止位置とする）
に達したときに金属ランス４１が第２係止部３３Ｂに係
合するようになっている。

【００１７】ここで、端子金具４０をキャビティ３２内
に挿入したときの状態を説明すると、挿入開始から端子
金具４０が第１係止位置に至るまでの間においては、金
属ランス４１が端子金具４０側へ弾性変形した状態でキ
ャビティ３２の第１係止部３３Ａよりも後側の内壁に接
している。そして、端子金具４０が第１係止位置に到達
すると、金属ランス４１が弾性復元力により第１係止部
３３Ａに係合し、もって、端子金具４０が抜け不能状態
となる。この第１係止位置に保持されている状態から端
子金具４０が更に奥側へ押し込まれると、金属ランス４
１が依然として端子金具４０側へ弾性変形した状態でキ
ャビティの第１係止部３３Ａと第２係止部３３Ｂとの間
の内壁に接する。そして、端子金具４０が第２係止位置
に到達すると、金属ランス４１が弾性復元力により第２
係止部３３Ｂに係合し、端子金具４０が抜け不能状態と
なる。

【００１８】なお、端子金具が上記第１係止位置と第２
係止位置のいずれにある場合でも、金属ランスと第１係
止部又は第２係止部との係合によって確実な抜止力が得
られ、端子金具は抜け不能状態に保持される。そして、
端子金具は、第１係止位置と第２係止位置のいずれに保
持されていても、図示しない相手側の端子金具と適正に
嵌合して電気的に接続することができる。

【００１９】次に、上記コネクタ３０を検査するための
検査装置１０について説明する。検査装置１０の基板１
１には、端部寄りにコネクタホルダ１２が固定状態に設
けられている。このコネクタホルダ１２は、Ｕ字形の支
持ブロック１３とこれに着脱可能に取り付けたやはりＵ
字形をなすバックプレート１４とからなり、両者間に上
方が開放するコネクタ固定溝１５が形成されている。こ
のコネクタ固定溝１５には、コネクタハウジング３１の
外面から突出する突条３４が上方から嵌め込まれ、もっ
て両突条３４を上下に案内してコネクタハウジング３１
を支持ブロック１３内に位置決め状態に保持することが
でき、その状態でコネクタハウジング３１は左右方向の
移動が不能となる。

【００２０】また、基板１１上にはコネクタホルダ１２
と対向して検査ユニット２０が左右方向に移動可能に設
けられ、基板１１に設けたカムハンドル１６を回動操作
すると、検査ユニット２０がコネクタホルダ１２に接近
した検査位置とコネクタホルダ１２から遠ざかった待機
位置との間を移動するようになっている。この検査ユニ
ット２０のユニットブロック２１には、コネクタホルダ
１２に固定したコネクタ３０の各端子金具４０に対応す
るプローブ（端子位置検出手段）２２がコネクタ３０側
に向かって突設されている。このプローブ２２は、導電
性材料からなり、コネクタ３０に対する接離方向の移動
を自由に、且つ、図３に示すようにユニットブロック２
１の収容室２３内に装着した圧縮コイルばね２４の弾力
により比較的弱い力で突出方向即ちコネクタ３０側へ付
勢された状態となっており、この付勢によって常にはプ
ローブ２２の鍔２５が収容室２３の奥端面に当接した最
突出位置に保持されて待機している。

【００２１】最突出位置に待機しているプローブ２２の
先端の位置、即ち、検出基準位置は次のように設定され
ている。即ち、コネクタ３０がコネクタホルダ１２に固
定されると共に検査ユニット２０が検査位置に移動した
状態において、端子金具４０が第１係止位置と第２係止
位置との間に想定した所定の被検出位置にあるときに、
その端子金具４０の先端面の位置とプローブ２２の先端
面の位置とが合致するような設定となっている。なお、
このときの検出基準位置即ち端子金具４０の被検出位置
は、第１係止位置と第２係止位置との間の範囲内であれ
ば任意の位置に設定することができる。

【００２２】また、プローブ２２の後端にはリード線２
６が接続されていて、これが導通検査回路２７の一方の
端子に接続されていると共に、この導通検査回路２７の
他方の端子に端子金具４０の後端に固着した電線４３が
接続されており、１つの端子金具４０とプローブ２２の
組み合わせについての電気的接続関係を示すと図４のよ
うになる。導通検査回路２７は、内部に導通検査用の電
源を備え、プローブ２２、リード線２６、導通検査回路
２７、電線４３及び端子金具４０を順に通る経路におけ
る電気的な導通の有無を検出して、その結果に基づき、
「端子金具が検出基準位置まで挿入されているか否か」
をランプの点灯やブザーの鳴動等の図示しない表示方法
にて表示するものである。

【００２３】次に、本実施例の作用について説明する。
まず、コネクタハウジング３１をコネクタホルダ１２内
に上から嵌め込むようにしてセットし、この後に、検査
装置１０のカムハンドル１６を操作して検査ユニット２
０を検査位置まで進出させる。

【００２４】このときに、図５（Ａ）の下段に示すよう
に、端子金具４０がその金属ランス４１を第１係止部３
３Ａに係合させる第１係止位置に至るまで挿入されてい
ない場合には、端子金具４０の位置が「正規範囲」外で
あって製品としては不良品である。当然ながら端子金具
４０は検出基準位置にも至っていないため、プローブ２
２が端子金具４０の先端から大きく離間した状態とな
り、端子金具４０とプローブ２２との間に電気的な導通
は生じない。このため、導通検査回路２７においては、
「端子金具が検出基準位置まで挿入されていない」旨の
表示がされる。また、図５（Ｂ）に示すように端子金具
４０がその金属ランス４１を第１係止部３３Ａに係合さ
せた第１係止位置にある場合、及び、図５（Ｃ）に示す
ように端子金具４０が第１係止位置よりも僅かに奥側に
位置している場合には、端子金具４０の位置が実際には
「正規範囲」内であって製品としては良品のコネクタ３
０に組み付けられているのであるが、端子金具４０の位
置は検出基準位置までには至っていない。したがって、
プローブ２２と端子金具４０とは接触せず、この両者の
間には導通がないため、導通検査回路２７においては、
「端子金具が検出基準位置まで挿入されていない」旨の
表示がされる。この「端子金具が検出基準位置まで挿入
されていない」旨の表示は導通検査において端子金具４
０が装着不良であると判定されたことを意味するもので
あって、実際の端子金具４０の位置が「正規範囲」内に
あるか否かを問わず、端子金具４０が「正規範囲」に至
るまで挿入されていないものと見做される。この場合に
は、端子金具４０を確実に「正規範囲」内に至らしめる
べく更に奥側へ押し込むという修正作業を行う。この修
正作業を行うことにより、端子金具４０が第１係止位置
まで至っていない場合には金属ランス４１が第１係止部
３３Ａに係合して端子金具４０は第１係止位置に保持さ
れる状態となり、端子金具４０が第１係止位置に至って
いる場合には金属ランス４１が第２係止部３３Ｂに係合
して端子金具４０は第２係止位置に保持される状態とな
る。この後は、念のために再度検査を行って修正作業の
結果を判定すればよい。

【００２５】また、図５（Ｄ）に示すように端子金具４
０が第２係止位置の直前に位置している場合、及び、図
５（Ａ） の上段に示すように端子金具４０が第２係止
位置に至るまで挿入されている場合には、端子金具４０
の位置が「正規範囲」内にあって製品として良品のコネ
クタ３０に組み付けられていることは言うまでもなく、
端子金具４０の位置は検出基準位置を通過して更に奥側
に至っている。したがって、プローブ２２と端子金具４
０とは、検査ユニット２０の移動中において検査位置に
到達するより前に接触し、その後はプローブ２２が端子
金具４０との接触を保ったままユニットブロック２１内
に押し込まれることとなる。これにより、端子金具４０
とプローブ２２との間に電気的な導通が生じ、導通検査
回路２７においては、「端子金具が検出基準位置まで挿
入されている」旨の表示がされる。 この「端子金具が
検出基準位置まで挿入されている」旨の表示は導通検査
回路２７において端子金具４０の装着状態が合格である
と判定されたことを意味し、実際に、例え抜け方向の力
が作用したとしても端子金具４０はその金属ランス４１
を第１係止部３３Ａまたは第２係止部３３Ｂのいずれか
に係合させることによって確実に抜止めされる状態とな
っている。勿論、この場合には、端子金具４０を更に奥
側へ押し込むという修正作業は不要である。

【００２６】上述したように、本実施例においては、端
子金具を抜止状態に保持する位置として第１係止位置と
第２係止位置の２カ所を設け、この第１係止位置と第２
係止位置との間の一定範囲内のいずれかの位置に、端子
金具４０の装着不良検査の判定の基準となる検出基準位
置を設定すれば良いようになっている。即ち、検出基準
位置を厳密に一点の位置に定める必要が無い。このた
め、第１係止位置と第２係止位置との間の距離を各部材
の成形及び組付けにおける公差の寸法よりも大きくする
ことにより、公差の影響を受けることなく検出基準位置
を第１係止位置と第２係止位置との間の範囲内に確実に
設定することができるようになっており、端子金具４０
の装着不良の検出が確実に行われる。

【００２７】＜第２実施例＞次に、本発明を具体化した
第２実施例を図６を参照して説明する。本第２実施例に
おいては、検査ユニット５０と導通検査回路を除いた他
の構成は上記第１実施例と同じである。検査ユニット５
０には、図示しない各端子金具に対向してチェックピン
５１が設けられている。このチェックピン５１の構造は
図６に示すようになっている。これを詳述するに、チェ
ックピン５１の基端部は図示しないユニットブロックに
取り付けた導電性のガイド筒５２に絶縁筒５３を介して
その延長方向に沿って移動可能に保持され、その絶縁筒
５３内に設けた接点鍔部５１ａと絶縁ホルダ５４との間
に設けた圧縮コイルばね５５によって常時左方向（チェ
ックピン５１の先方側）に付勢されている。この付勢に
より、通常、チェックピン５１はその接点鍔部５１ａを
ガイド筒５２の奥端面に当接させた待機状態に保持され
ている。なお、待機位置にあるチェックピン５１の先端
の位置は、上記第１実施例と同様に、検査を行う状態に
おいて、図示しない端子金具が第１係止位置と第２係止
位置との間に設定した所定の検出基準位置にあるとき
に、その端子金具の先端面の位置とチェックピン５１の
先端面の位置とが合致するように設定されている。ま
た、チェックピン５１の後端部は、絶縁ホルダ５４に内
嵌した電極筒５６の挿通孔５７内に嵌通されていること
により常に電極筒５６と電気的に接触した状態にある。
ガイド筒５２と電極筒５６とは、常には図６に示すよう
にがチェックピン５１を介して電気的に導通した状態に
あり、その状態からチェックピン５１が図中右方向に押
されて接点鍔部５１ａがガイド筒５２から離れると、電
気的に非導通状態となる。ガイド筒５２と電極筒５６の
各後端に固着したリード線５８は導通検査回路５９に接
続されており、この導通検査回路５９においては、ガイ
ド筒５２と電極筒５６との間における導通の有無が検出
され、その結果に基づいて、「端子金具が検出基準位置
まで挿入されているか否か」がランプの点灯やブザーの
鳴動等の図示しない表示方法にて表示される。

【００２８】本第２実施例における検査では、端子金具
が検出基準位置に至るまで挿入されていない場合には、
チェックピン５１が端子金具に接触しないために図６に
示す状態のままであってガイド筒５２と電極筒５６との
間に電気的導通が有るため、これに基づいて導通検査回
路５９では「端子金具が検出基準位置まで挿入されてい
ない」旨の表示がされる。この場合には端子金具を更に
深く押し込むという修正作業を行う必要がある。端子金
具が検出基準位置に至るまで深く挿入されている場合に
は、チェックピン５１が端子金具に接触して後方へ押さ
れることによりガイド筒５２と電極筒５６との間に電気
的導通が無くなるため、導通検査回路５９では「端子金
具が検出基準位置まで挿入されている」旨の表示がされ
る。この場合には修正作業は不要である。

【００２９】＜第３実施例＞次に、本発明を具体化した
第３実施例を図７を参照して説明する。本第３実施例の
コネクタ６０では、端子金具６１に、その互いに反対側
の面を外側へ切り起こすことによって第１と第２の２つ
の金属ランス６２Ａ，６２Ｂが形成されていると共に、
コネクタハウジング６３のキャビティ６４内に、両金属
ランス６２Ａ，６２Ｂが係合する第１と第２の２つの係
止部６５Ａ，６５Ｂが形成されている。キャビティ６４
内に挿入された端子金具６１が「正規範囲」内に至る
と、まず、図７の下段に示すように第１金属ランス６２
Ａが第１係止部６５Ａに係合して端子金具６１が第１係
止位置に抜け不能に保持される状態となり、この状態か
ら更に端子金具６１を奥側へ挿入すると、図７の上段に
示すように第２金属ランス６２Ｂが第２係止部６５Ｂに
係合して端子金具６１が第２係止位置に抜け不能に保持
される状態となる。検出基準位置は第１係止位置と第２
係止位置との間に設定されており、端子金具６１が第１
係止位置にあるときにはプローブ２２は端子金具６１に
接触せず、端子金具６１が検出基準位置を越えて第２係
止位置にあるときにはプローブ２２は端子金具６１に接
触し、これによって、端子金具６１の装着不良を検出す
ることができる。

【００３０】＜第４実施例＞次に、本発明を具体化した
第４実施例を図８を参照して説明する。本第４実施例の
コネクタ７０では、端子金具７１に、その一面を孔状に
切り欠くことによって係止部７２が形成されていると共
に、コネクタハウジング７３のキャビティ７４の内壁に
弾性片７５が一体成形により形成されている。この弾性
片７５には、端子金具７１の挿入方向において間隔を空
けた２カ所に第１樹脂ランス７６Ａと第２樹脂ランス７
６Ｂとが設けられている。キャビティ７４内に挿入され
た端子金具７１が「正規範囲」内に至ると、まず、図８
の上段に示すように端子金具７１の係止部７２に第１樹
脂ランス７６Ａが係合して端子金具７１が第１係止位置
に保持される状態となり、この状態から更に端子金具７
１を奥側へ挿入すると、図８の下段に示すように端子金
具７１の係止部７２に第２樹脂ランス７６Ｂが係合して
端子金具７１が第２係止位置に保持される状態となる。

【００３１】＜第５実施例＞次に、本発明を具体化した
第５実施例を図９を参照して説明する。本第５実施例の
コネクタ８０では、端子金具８１に、その一面を孔状に
切り欠くことによって係止部８２が形成されていると共
に、コネクタハウジング８３のキャビティ８４の内壁の
同じ側の面に、端子金具８１の挿入方向に間隔を空けて
第１樹脂ランス８５Ａと第２樹脂ランス８５Ｂとが設け
られている。キャビティ８４内に挿入された端子金具８
１が「正規範囲」内に至ると、まず、図９の上段に示す
ように端子金具８１の係止部８２に第１樹脂ランス８５
Ａが係合して端子金具８１が第１係止位置に保持される
状態となり、この状態から更に端子金具８１を奥側へ挿
入すると、図９の下段に示すように端子金具８１の係止
部８２に第２樹脂ランス８５Ｂが係合して端子金具８１
が第２係止位置に保持される状態となる。

【００３２】＜第６実施例＞次に、本発明を具体化した
第６実施例を図１０を参照して説明する。本第６実施例
のコネクタ９０では、端子金具９１にその一面を孔状に
切り欠くことによって第１係止部９２Ａが形成されてい
ると共に、端子金具９１の後端縁の第１係止部９２Ａと
は反対側の角部が第２係止部９２Ｂとなっており、一
方、コネクタハウジング９３のキャビティ９４の内壁の
互いに反対側の面に、第１と第２の２つの樹脂ランス９
５Ａ，９５Ｂが形成されている。キャビティ９４内に挿
入された端子金具９１が「正規範囲」内に至ると、ま
ず、図１０の上段に示すように端子金具９１の第１係止
部９２Ａに第１樹脂ランス９５Ａが係合して端子金具９
１が第１係止位置に保持される状態となり、この状態か
ら更に端子金具９１を奥側へ挿入すると、図１０の下段
に示すように端子金具９１の第２係止部９２Ｂに第２樹
脂ランス９５Ｂが係合して端子金具９１が第２係止位置
に保持される状態となる。

【００３３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のように変形して実施することも
可能である。 （イ）上記実施例においては、端子金具が第１係止位置
と第２係止位置との間に設定した検出基準位置に達して
いるか否かを検出する端子位置検出手段として、端子金
具に対するプローブまたはチェックピンの接離に伴う電
気的な導通の有無に基づいて検出を行う構成とした場合
について説明したが、本発明の構成要件である端子位置
検出手段には、例えば、プローブまたはチェックピンの
移動により光路を遮蔽或いは開放させることによりスイ
ッチングを行う光電スイッチを使用して検出をする方法
や、圧力による抵抗値変化を利用した圧力スイッチを使
用して検出を行う方法等の他の方法も含むものである。 （ロ）上記実施例においては、端子金具を上下２段に装
着する場合について説明したが、本発明の構成要件中に
おいてコネクタハウジングに挿入される端子金具の本数
は限定されるものではない。

【００３４】その他、本発明は上記し且つ図面に示す実
施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例のコネクタ及びコネクタ検査装置の
外観斜視図

【図２】第１実施例のコネクタ及びコネクタ検査装置の
一部切欠側面図

【図３】第１実施例の端子位置検出手段の断面図

【図４】第１実施例のコネクタ検出装置の構成図

【図５】第１実施例の検出状態をあらわす断面図

【図６】第２実施例の断面図

【図７】第３実施例の断面図

【図８】第４実施例の断面図

【図９】第５実施例の断面図

【図１０】第６実施例の断面図

【図１１】従来例のコネクタ及びコネクタ検査装置の断
面図

【図１２】従来例の検出状態をあらわす拡大断面図

【図１３】従来例の検出状態をあらわす拡大断面図

【符号の説明】

１０…検査装置 ２２…プローブ（端子位置検出手段） ３０…コネクタ ３１…コネクタハウジング ３３Ａ…第１係止部 ３３Ｂ…第２係止部 ４０…端子金具 ４１…金属ランス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングに挿入した端子金具
   を第１係止位置とこの第１係止位置よりも更に深く挿入
   した第２係止位置とのいずれかに保持可能としたコネク
   タを検査する装置であって、 前記端子金具が所定の検出基準位置よりも奥にあるか手
   前にあるかを検出する端子位置検出手段を設け、その検
   出基準位置を前記第１係止位置と前記第２係止位置との
   間に設定したことを特徴とするコネクタ検査装置。
2. 【請求項２】 コネクタハウジングに挿入した端子金具
   をその端子金具に設けた金属ランスにより抜止状態とす
   るものであって、前記コネクタハウジングに、前記端子
   金具の金属ランスが係合してその端子金具を第１係止位
   置に保持する第１係止部と、この第１係止部よりも奥に
   位置して前記第１係止位置よりも奥の第２係止位置に前
   記端子金具を保持する第２係止部とを設けたことを特徴
   とするコネクタ。
3. 【請求項３】 コネクタハウジングに挿入した端子金具
   を前記コネクタハウジングに設けた樹脂ランスにより抜
   止状態とするものであって、前記コネクタハウジング
   に、前記端子金具を第１係止位置に保持する第１樹脂ラ
   ンスと、前記第１係止位置よりも奥の第２係止位置に前
   記端子金具を保持する第２樹脂ランスとを設けたことを
   特徴とするコネクタ。