CN117452035B - 一种线束导通检测用辅助定位工装及线束导通检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束导通检测用辅助定位工装，包括工作台，在工作台上设置用于进行线束端部定位的定位机构以及设置在定位机构一侧用于对线束进行夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括相互对称设置用于形成线束固定卡槽的夹持块，在夹持块的两侧对称设置固定块，本发明在夹持块与固定块之间设置弹性伸缩机构，在线束装入时，夹持块可以向两侧移动，从而实现对不同线径线束的夹持固定；夹持块上设置阻力调节板，在需要进行线束牵拉调节位置时，能够自动通过滑动阻力调节板减小与线束之间的阻力，并且在调整到位后，可以通过夹持块保持阻力调节板位置的稳定，维持对线束的夹持力，避免误触对线束检测产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及线束检测技术领域，具体涉及一种线束导通检测用辅助定位工装及线束导通检测方法。
背景技术
在线束加工过程中，需要对线束各方面的性能进行检测，包括拉伸性能、耐压性能和导通性能等，在进行线束导通性能检测时，为便于保持线束位置的稳定，需要使用夹具进行线束夹持保持固定，现有的夹具夹持力度不可调，即使部分弹性夹持结构，在针对不同直径的线束夹持时，对于小径线束的夹持力度低，容易因为牵拉造成接触断开，影响测试进程；而在夹持力度较大时，每次对线束位置调整均需要打开夹具，否则线束会因牵拉阻力过大造成损伤，重复开闭夹具，也会影响检测进度。
发明内容
技术目的：针对上述现有线束导通夹具对线束夹持固定存在的不足，本发明公开了一种夹持力度可调，可以在牵拉线束时自动调节阻力，便于操作的线束导通检测用辅助定位工装及线束导通检测方法。
技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种线束导通检测用辅助定位工装，包括工作台，在工作台上设置用于进行线束端部定位的定位机构以及设置在定位机构一侧用于对线束进行夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括相互对称设置用于形成线束固定卡槽的夹持块，在夹持块的两侧对称设置固定块，夹持块与固定块相对的表面之间设置用于连接夹持块和固定块的弹性伸缩机构。
优选地，本发明的弹性伸缩机构包括设置在夹持块上的导杆以及设置在固定块上的容纳腔，导杆端部伸入容纳腔内，在导杆上设置用于防止导杆与容纳腔脱开的限位块，限位块位于容纳腔内，在限位块与容纳腔的底部之间设置伸缩弹簧，伸缩弹簧套接在导杆的端部。
优选地，本发明的夹持块在靠近线束夹持一侧的侧面设置阻力调节板，阻力调节板横截面采用直角梯形结构，阻力调节板的斜面朝向夹持块所在一侧并与夹持块表面通过T型导轨滑动连接，沿线束的穿入方向，阻力调节板的厚度逐渐增加，在阻力调节板与夹持块的表面之间设有用于带动阻力调节板复位的复位弹簧，阻力调节板和夹持块在与复位弹簧对应的位置设置安装卡槽，通过安装卡槽形成复位弹簧安装腔，复位弹簧一端与阻力调节板连接，另一端与夹持块连接，在阻力调节板受力沿夹持块滑动时，提供与移动方向相反的作用力。
优选地，本发明的阻力调节板在靠近线束的一侧设置弧形凹槽，在弧形凹槽顶部设置装配斜面，所述装配斜面自弧形凹槽的顶部向阻力调节板内侧延伸至阻力调节板上部边缘。
优选地，本发明的固定块沿垂直于线束长度方向与工作台滑动连接，在工作台上设置用于推动固定块移动的直线动力源。
优选地，本发明的定位机构包括伸缩夹爪气缸以及用于检测线束伸出夹持机构距离的光电传感器，所述光电传感器设置在于线束线芯平齐的高度，在伸缩夹爪气缸夹持线束前移时，通过光电传感器控制线束前端的位置。
一种线束导通检测方法，使用上述的线束导通检测用辅助定位工装，将待检测线束按压装入夹持块之间，通过夹持块进行线束的夹持定位，通过固定块带动夹持块移动进行位置调整，调节对线束的夹持力度；伸缩夹爪气缸夹持线束端部并牵拉线束前移，直至光电传感器检测到线束，确认线束端部达到接线位置，然后对线束两端通电进行导通检测。
优选地，本发明在伸缩夹爪气缸夹持线束前移时，夹持块上的阻力调节板在线束摩擦力带动下移动，使阻力调节板向线束的两侧移动，阻力调节板之间的间隙增大，线束牵拉的阻力降低；在线束移动到位后，当线束受到牵拉，会产生远离线束端部的拉力，阻力调节板受到线束摩擦力产生移动趋势，夹持块上的弹性伸缩机构保持夹持块与阻力调节板接触，维持对线束的夹持力度，保持线束位置固定。
有益效果：本发明所提供的一种线束导通检测用辅助定位工装及线束导通检测方法具有如下有益效果：
1、本发明的夹持块与固定块之间设置弹性伸缩机构，在线束装入时，夹持块可以向两侧移动，从而实现对不同线径线束的夹持固定。
2、本发明在夹持块上设置阻力调节板，阻力调节板横截面采用直角梯形结构，斜面所在一侧与夹持块沿斜面的倾斜方向滑动配合；并通过复位弹簧实现滑动的复位，在需要进行线束牵拉调节位置时，能够自动通过滑动阻力调节板减小与线束之间的阻力，从而可以顺利拉动线束，并且在调整到位后，可以通过夹持块保持阻力调节板位置的稳定，维持对线束的夹持力，避免误触对线束检测产生影响。
3、本发明的阻力调节板上设置装配斜面，装配斜面自弧形凹槽的顶部向阻力调节板上端外缘延伸，形成V型的扩口结构，可以使线束能够顺利装入，无需主动移动夹持块。
4、本发明将固定块设置成与工作台滑动连接的方式设置，通过直线动力源推动固定块移动，从而调节夹持块之间的间距，在线径变化范围较大时，可以对线束的夹持力度进行调整，保证夹持定位的稳定。
5、本发明利用伸缩夹爪气缸配合光电传感器能够使穿入的线束长度保持统一，便于批量检测时的操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本发明辅助定位工装整体结构图；
图2为本发明弹性伸缩机构结构示意图；
图3为本发明阻力调节板与夹持块配合示意图；
图4为本发明阻力调节板弧形凹槽所在平面结构示意图；
其中，1-工作台、2-线束、3-夹持块、4-固定块、5-导杆、6-容纳腔、7-限位块、8-伸缩弹簧、9-阻力调节板、10-T型导轨、11-复位弹簧、12-安装卡槽、13-弧形凹槽、14-装配斜面、15-伸缩夹爪气缸、16-光电传感器。
实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示为本发明所公开的一种线束导通检测用辅助定位工装，包括工作台1，在工作台1上设置用于进行线束端部定位的定位机构以及设置在定位机构一侧用于对线束2进行夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括相互对称设置用于形成线束固定卡槽的夹持块3，在夹持块3的两侧对称设置固定块4，夹持块3与固定块4相对的表面之间设置用于连接夹持块3和固定块4的弹性伸缩机构。
如图2所示，在一个具体的实施例中，本发明的弹性伸缩机构包括设置在夹持块3上的导杆5以及设置在固定块4上的容纳腔6，导杆5端部伸入容纳腔6内，在导杆5上设置用于防止导杆5与容纳腔6脱开的限位块7，限位块7位于容纳腔6内，在限位块7与容纳腔6的底部之间设置伸缩弹簧8，伸缩弹簧8套接在导杆5的端部。
虽然使用弹性夹持的方式，但是为了实现对线束的固定，夹持力度应当能够保持线束的稳定；为能够在夹持后对线束位置进行快捷调整，同时不需要打开夹持机构，以降低操作难度，如图3所示，本发明的夹持块3在靠近线束2夹持一侧的侧面设置阻力调节板9，阻力调节板9横截面采用直角梯形结构，阻力调节板9的斜面朝向夹持块3所在一侧并与夹持块3表面通过T型导轨10滑动连接，沿线束2的穿入方向，阻力调节板9的厚度逐渐增加，在阻力调节板9与夹持块3的表面之间设有用于带动阻力调节板9复位的复位弹簧11，阻力调节板9和夹持块3在与复位弹簧11对应的位置设置安装卡槽12，通过安装卡槽12形成复位弹簧安装腔，复位弹簧11一端与阻力调节板9连接，另一端与夹持块3连接，在阻力调节板9受力沿夹持块3滑动时，提供与移动方向相反的作用力。
按照图3所示方位，当需要向上拉动线束进行线束端部调整时，初始时线束与阻力调节板9之间的作用力较大，会带动阻力调节板9向上移动从而使两块阻力调节板之间的间隙增大，可以降低线束与阻力调节板之间的作用力，使线束能够顺利进行拉动，而当线束端部位置符合要求时，即使线束后端被拉动，由于阻力调节板9与夹持块3之间使用斜面配合，当阻力调节板9有向后端滑动的趋势时，夹持块3会阻挡阻力调节板9的移动，保持对线束夹持力度的稳定，避免在进行导通检测时，线束因为牵拉造成接头位置断开。
由于复位弹簧11设置在安装卡槽12内，在进行阻力调节板9与夹持块3组装时，不利于复位弹簧11的放入，给组装增加了难度，为此，可以将夹持块3上的安装卡槽12设置成通槽结构，贯穿夹持块3，在将复位弹簧装入后，使用封堵块进行封堵，保持弹簧处于弹簧安装腔内。
为能更好的与线束表面贴合，本发明的阻力调节板9在靠近线束2的一侧设置弧形凹槽13，在弧形凹槽13顶部设置装配斜面14，所述装配斜面14自弧形凹槽13的顶部向阻力调节板9内侧延伸至阻力调节板9上部边缘，两块阻力调节板9上的装配斜面形成扩口结构，可以便于线束的压入和安装，并进入弧形凹槽13内有效进行夹持和限位。
在线径变化较大时，如果固定块4的位置继续保持不动，会导致夹持力变化较大，对于大线径线束，会使弹簧的压缩量增加，夹持力度增大较多，从而影响线束的牵拉调整位置；对于小线径线束，直径较小，夹持力度不够，无法对线束有效进行固定；为此，本发明的固定块4沿垂直于线束2长度方向与工作台1滑动连接，在工作台1上设置用于推动固定块4移动的直线动力源，可以同直线动力源推动固定块4滑动，实现对夹持块之间间距的调整，进而改变夹持力度，以适应不同情形下的线束固定，满足不同线束产品进行导通检测时的夹持定位需求。直线动力源可以采用气缸、液压油缸或者滚珠丝杆等现有实现方式；对于批量线束导通测试的情形，可以在工作台上设置多组对应的夹持机构和定位机构，配合导通检测设备实现批量测试。
在一个具体的实施例中，本发明的定位机构包括伸缩夹爪气缸15以及用于检测线束伸出夹持机构距离的光电传感器16，伸缩夹爪气缸15可以使用一个伸缩气缸与一个夹爪气缸组装形成，将夹爪气缸固定在伸缩气缸的移动端，在夹持线束后，通过伸缩气缸带动夹爪气缸及其夹持的线束移动，为保持牵拉移动的稳定性，也可以将伸缩气缸替换为螺杆直线模组，实现连续动作；所述光电传感器16设置在于线束线芯平齐的高度，在伸缩夹爪气缸15夹持线束前移时，通过光电传感器16控制线束前端的位置。
本发明还提供一种线束导通检测方法，使用上述的线束导通检测用辅助定位工装，将待检测线束按压装入夹持块之间，通过夹持块进行线束的夹持定位，通过固定块带动夹持块移动进行位置调整，调节对线束的夹持力度；伸缩夹爪气缸夹持线束端部并牵拉线束前移，直至光电传感器检测到线束，确认线束端部达到接线位置，然后实用导通检测设备对线束两端通电进行导通检测。
本发明在伸缩夹爪气缸夹持线束前移时，夹持块上的阻力调节板在线束摩擦力带动下移动，使阻力调节板向线束的两侧移动，阻力调节板之间的间隙增大，线束牵拉的阻力降低；在线束移动到位后，当线束受到牵拉，会产生远离线束端部的拉力，阻力调节板受到线束摩擦力产生移动趋势，夹持块上的弹性伸缩机构保持夹持块与阻力调节板接触，维持对线束的夹持力度，保持线束位置固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种线束导通检测用辅助定位工装，其特征在于，包括工作台（1），在工作台（1）上设置用于进行线束端部定位的定位机构以及设置在定位机构一侧用于对线束（2）进行夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括相互对称设置用于形成线束固定卡槽的夹持块（3），在夹持块（3）的两侧对称设置固定块（4），夹持块（3）与固定块（4）相对的表面之间设置用于连接夹持块（3）和固定块（4）的弹性伸缩机构；
所述夹持块（3）在靠近线束（2）夹持一侧的侧面设置阻力调节板（9），阻力调节板（9）横截面采用直角梯形结构，阻力调节板（9）的斜面朝向夹持块（3）所在一侧并与夹持块（3）表面通过T型导轨（10）滑动连接，沿线束（2）的穿入方向，阻力调节板（9）的厚度逐渐增加，在阻力调节板（9）与夹持块（3）的表面之间设有用于带动阻力调节板（9）复位的复位弹簧（11），阻力调节板（9）和夹持块（3）在与复位弹簧（11）对应的位置设置安装卡槽（12），通过安装卡槽（12）形成复位弹簧安装腔，复位弹簧（11）一端与阻力调节板（9）连接，另一端与夹持块（3）连接，在阻力调节板（9）受力沿夹持块（3）滑动时，提供与移动方向相反的作用力。
2.根据权利要求1所述的一种线束导通检测用辅助定位工装，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括设置在夹持块（3）上的导杆（5）以及设置在固定块（4）上的容纳腔（6），导杆（5）端部伸入容纳腔（6）内，在导杆（5）上设置用于防止导杆（5）与容纳腔（6）脱开的限位块（7），限位块（7）位于容纳腔（6）内，在限位块（7）与容纳腔（6）的底部之间设置伸缩弹簧（8），伸缩弹簧（8）套接在导杆（5）的端部。
3.根据权利要求1所述的一种线束导通检测用辅助定位工装，其特征在于，所述阻力调节板（9）在靠近线束（2）的一侧设置弧形凹槽（13），在弧形凹槽（13）顶部设置装配斜面（14），所述装配斜面（14）自弧形凹槽（13）的顶部向阻力调节板（9）内侧延伸至阻力调节板（9）上部边缘。
4.根据权利要求1所述的一种线束导通检测用辅助定位工装，其特征在于，所述固定块（4）沿垂直于线束（2）长度方向与工作台（1）滑动连接，在工作台（1）上设置用于推动固定块（4）移动的直线动力源。
5.根据权利要求1所述的一种线束导通检测用辅助定位工装，其特征在于，所述定位机构包括伸缩夹爪气缸（15）以及用于检测线束伸出夹持机构距离的光电传感器（16），所述光电传感器（16）设置在于线束线芯平齐的高度，在伸缩夹爪气缸（15）夹持线束前移时，通过光电传感器（16）控制线束前端的位置。
6.一种线束导通检测方法，使用权利要求1-5任一所述的线束导通检测用辅助定位工装，其特征在于，将待检测线束按压装入夹持块之间，通过夹持块进行线束的夹持定位，通过固定块带动夹持块移动进行位置调整，调节对线束的夹持力度；伸缩夹爪气缸夹持线束端部并牵拉线束前移，直至光电传感器检测到线束，确认线束端部达到接线位置，然后对线束两端通电进行导通检测。
7.根据权利要求6所述的一种线束导通检测方法，其特征在于，在伸缩夹爪气缸夹持线束前移时，夹持块上的阻力调节板在线束摩擦力带动下移动，使阻力调节板向线束的两侧移动，阻力调节板之间的间隙增大，线束牵拉的阻力降低；在线束移动到位后，当线束受到牵拉，会产生远离线束端部的拉力，阻力调节板受到线束摩擦力产生移动趋势，夹持块上的弹性伸缩机构保持夹持块与阻力调节板接触，维持对线束的夹持力度，保持线束位置固定。
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