CN217034027U - 一种线束生产用线束总成检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束生产用线束总成检测装置，包括检测主体，所述检测主体的前端下部开有前后穿通的装置槽，所述检测主体的下端中部贯穿并固定连接有装置管，所述装置管的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置管并固定连接有夹持结构，所述检测主体的上端开有调节槽，所述调节槽与装置槽内部相通，所述夹持结构位于调节槽内，所述夹持结构的上端设置有检测结构，所述检测主体的上端中部固定连接有线束管。本实用新型所述的一种线束生产用线束总成检测装置，通过设置夹持结构和检测结构，增加检测设备使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性，减小线束捆扎阻力，增加线束检测面积，避免线束检测时滑落或掉落现象。

Description

一种线束生产用线束总成检测装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，特别涉及一种线束生产用线束总成检测装置。

背景技术

线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，在线束生产时需要用到线束总成检测装置，1、在现有的线束总成检测装置使用时，对线束检测捆扎时易出现夹持偏离现象，检测设备使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性差，线束捆扎阻力大，降低了线束捆扎夹持的高效快捷性；2、在现有的线束总成检测装置使用时，线束检测面积小，检测误差较大，检测时线束易出现滑落或掉落现象，故此，我们提出一种新型的线束生产用线束总成检测装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种线束生产用线束总成检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种线束生产用线束总成检测装置，包括检测主体，所述检测主体的前端下部开有前后穿通的装置槽，所述检测主体的下端中部贯穿并固定连接有装置管，所述装置管的下端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置管并固定连接有夹持结构，所述检测主体的上端开有调节槽，所述调节槽与装置槽内部相通，所述夹持结构位于调节槽内，所述夹持结构的上端设置有检测结构，所述检测主体的上端中部固定连接有线束管，所述检测主体的前端中部设置有检测设备。

优选的，所述装置管的上端中部开有上下穿通的滑动槽，所述装置管的上端开有若干个连接槽和滑轨，若干个所述连接槽分别与若干个滑轨内部相通。

优选的，所述夹持结构包括延伸杆，所述延伸杆的外表面上部固定连接有若干个均匀分布的L型杆若干个所述L型杆远离延伸杆的一端下部均活动连接有滑球，所述延伸杆的上端左部和上端右部均活动连接有夹持杆，两个所述夹持杆的前端中部均贯穿并活动连接有连接杆。

优选的，所述延伸杆的下端与伸缩器的输出端活动连接，两个所述连接杆均通过调节槽与检测主体固定连接，若干个所述滑球分别位于若干个滑轨内，若干个所述L型杆分别位于若干个连接槽内。

优选的，所述检测结构包括左检测板和右检测板，所述左检测板的右端前部和右端后部均开有左右穿通的卡槽，所述右检测板的左端前部和左端后部均固定连接有T型杆，所述左检测板和右检测板的相对面中部共同开有检测槽，所述左检测板和右检测板的相对面均通过检测槽固定连接有三个检测头。

优选的，所述左检测板和右检测板分别与两个夹持杆固定连接，两个所述T型杆分别位于两个卡槽内，位于左部的三个所述检测头的高度分别大于位于右部的三个检测头的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在检测主体上设置夹持结构，并在夹持结构上的延伸杆上通过连接L型杆连接滑球，在检测主体使用时，将需要检测的线束置入线束管内，通过伸缩器控制延伸杆做伸缩作业，使夹持杆上连接的检测板对线束管内的线束进行捆扎夹持作业，在延伸杆伸缩时，带动L型杆位于连接槽内滑动，使在线束进行夹持时提高限位性能，避免线束捆扎时出现夹持偏离现象，滑球位于滑轨内滑动，增加检测设备使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性，减小线束捆扎阻力，提高线束捆扎夹持的高效快捷性；

2、本实用新型中，通过在检测主体上设置检测结构，并在检测结构上的左检测板和右检测板上的检测槽内连接检测头，在检测主体使用时，检测头对位于检测槽内的线束进行检测，检测头进入线束内部，增加线束检测面积，提高线束检测的多向性，避免线束检测误差较大现象，在左检测板上开有卡槽，右检测板上连接T型杆，在左检测板和右检测板通过夹持杆的带动进行夹持作业时，T型杆位于卡槽内滑动，避免线束检测时滑落或掉落现象。

附图说明

图1为本实用新型一种线束生产用线束总成检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种线束生产用线束总成检测装置的装置管的结构示意图；

图3为本实用新型一种线束生产用线束总成检测装置的夹持结构的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种线束生产用线束总成检测装置的检测结构的连接示意图。

图中：1、检测主体；2、装置槽；3、装置管；4、伸缩器；5、夹持结构；6、调节槽；7、检测结构；8、线束管；9、检测设备；31、滑动槽；32、连接槽；33、滑轨；51、延伸杆；52、L型杆；53、滑球；54、夹持杆；55、连接杆；71、左检测板；72、右检测板；73、卡槽；74、T型杆；75、检测槽；76、检测头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种线束生产用线束总成检测装置，包括检测主体1，检测主体1的前端下部开有前后穿通的装置槽2，检测主体1的下端中部贯穿并固定连接有装置管3，装置管3的下端中部固定连接有伸缩器4，伸缩器4的输出端贯穿装置管3并固定连接有夹持结构5，检测主体1的上端开有调节槽6，调节槽6与装置槽2内部相通，夹持结构5位于调节槽6内，夹持结构5的上端设置有检测结构7，检测主体1的上端中部固定连接有线束管8，检测主体1的前端中部设置有检测设备9。

装置管3的上端中部开有上下穿通的滑动槽31，装置管3的上端开有若干个连接槽32和滑轨33，若干个连接槽32分别与若干个滑轨33内部相通；夹持结构5包括延伸杆51，延伸杆51的外表面上部固定连接有若干个均匀分布的L型杆52若干个L型杆52远离延伸杆51的一端下部均活动连接有滑球53，延伸杆51的上端左部和上端右部均活动连接有夹持杆54，两个夹持杆54的前端中部均贯穿并活动连接有连接杆55，在检测主体1使用时，将需要检测的线束置入线束管8内，通过伸缩器4控制延伸杆51做伸缩作业，使夹持杆54上连接的检测板对线束管8内的线束进行捆扎夹持作业，在延伸杆51伸缩时，带动L型杆52位于连接槽32内滑动，使在线束进行夹持时提高限位性能，避免线束捆扎时出现夹持偏离现象；延伸杆51的下端与伸缩器4的输出端活动连接，两个连接杆55均通过调节槽6与检测主体1固定连接，若干个滑球53分别位于若干个滑轨33内，若干个L型杆52分别位于若干个连接槽32内，滑球53位于滑轨33内滑动，增加检测设备9使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性，减小线束捆扎阻力，提高线束捆扎夹持的高效快捷性；检测结构7包括左检测板71和右检测板72，左检测板71的右端前部和右端后部均开有左右穿通的卡槽73，右检测板72的左端前部和左端后部均固定连接有T型杆74，左检测板71和右检测板72的相对面中部共同开有检测槽75，左检测板71和右检测板72的相对面均通过检测槽75固定连接有三个检测头76，在检测主体1使用时，检测头76对位于检测槽75内的线束进行检测，检测头76进入线束内部，增加线束检测面积，提高线束检测的多向性，避免线束检测误差较大现象；左检测板71和右检测板72分别与两个夹持杆54固定连接，两个T型杆74分别位于两个卡槽73内，位于左部的三个检测头76的高度分别大于位于右部的三个检测头76的高度，在左检测板71和右检测板72通过夹持杆54的带动进行夹持作业时，T型杆74位于卡槽73内滑动，避免线束检测时滑落或掉落现象；整个装置结构简单操作便捷，增加线束检测的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种线束生产用线束总成检测装置，首先将需要检测的线束置入线束管8内，检测设备9与检测结构7上的左检测板71和右检测板72电性连接，通过在检测主体1上设置夹持结构5，并在夹持结构5上的延伸杆51上通过连接L型杆52连接滑球53，在检测主体1使用时，将需要检测的线束置入线束管8内，通过伸缩器4控制延伸杆51做伸缩作业，使夹持杆54上连接的检测板对线束管8内的线束进行捆扎夹持作业，在延伸杆51伸缩时，带动L型杆52位于连接槽32内滑动，使在线束进行夹持时提高限位性能，避免线束捆扎时出现夹持偏离现象，滑球53位于滑轨33内滑动，增加检测设备9使用时对线束进行夹持捆扎的灵活性，减小线束捆扎阻力，提高线束捆扎夹持的高效快捷性；通过在检测结构7上的左检测板71和右检测板72上的检测槽75内连接检测头76，在检测主体1使用时，检测头76对位于检测槽75内的线束进行检测，检测头76进入线束内部，增加线束检测面积，提高线束检测的多向性，避免线束检测误差较大现象，在左检测板71上开有卡槽73，右检测板72上连接T型杆74，在左检测板71和右检测板72通过夹持杆54的带动进行夹持作业时，T型杆74位于卡槽73内滑动，避免线束检测时滑落或掉落现象；整个装置结构简单，适用于线束生产用线束总成检测装置的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种线束生产用线束总成检测装置，包括检测主体(1)，其特征在于：所述检测主体(1)的前端下部开有前后穿通的装置槽(2)，所述检测主体(1)的下端中部贯穿并固定连接有装置管(3)，所述装置管(3)的下端中部固定连接有伸缩器(4)，所述伸缩器(4)的输出端贯穿装置管(3)并固定连接有夹持结构(5)，所述检测主体(1)的上端开有调节槽(6)，所述调节槽(6)与装置槽(2)内部相通，所述夹持结构(5)位于调节槽(6)内，所述夹持结构(5)的上端设置有检测结构(7)，所述检测主体(1)的上端中部固定连接有线束管(8)，所述检测主体(1)的前端中部设置有检测设备(9)。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述装置管(3)的上端中部开有上下穿通的滑动槽(31)，所述装置管(3)的上端开有若干个连接槽(32)和滑轨(33)，若干个所述连接槽(32)分别与若干个滑轨(33)内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述夹持结构(5)包括延伸杆(51)，所述延伸杆(51)的外表面上部固定连接有若干个均匀分布的L型杆(52)若干个所述L型杆(52)远离延伸杆(51)的一端下部均活动连接有滑球(53)，所述延伸杆(51)的上端左部和上端右部均活动连接有夹持杆(54)，两个所述夹持杆(54)的前端中部均贯穿并活动连接有连接杆(55)。

4.根据权利要求3所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述延伸杆(51)的下端与伸缩器(4)的输出端活动连接，两个所述连接杆(55)均通过调节槽(6)与检测主体(1)固定连接，若干个所述滑球(53)分别位于若干个滑轨(33)内，若干个所述L型杆(52)分别位于若干个连接槽(32)内。

5.根据权利要求4所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述检测结构(7)包括左检测板(71)和右检测板(72)，所述左检测板(71)的右端前部和右端后部均开有左右穿通的卡槽(73)，所述右检测板(72)的左端前部和左端后部均固定连接有T型杆(74)，所述左检测板(71)和右检测板(72)的相对面中部共同开有检测槽(75)，所述左检测板(71)和右检测板(72)的相对面均通过检测槽(75)固定连接有三个检测头(76)。

6.根据权利要求5所述的一种线束生产用线束总成检测装置，其特征在于：所述左检测板(71)和右检测板(72)分别与两个夹持杆(54)固定连接，两个所述T型杆(74)分别位于两个卡槽(73)内，位于左部的三个所述检测头(76)的高度分别大于位于右部的三个检测头(76)的高度。

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