CN212062976U - 一种端子打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端子打点机，包括导向座、驱动电机、以及打点机构，所述导向座上设有沿水平方向延伸的导向槽，所述打点机构与导向座滑动连接，所述驱动电机设于导向座的一端，所述驱动电机的输出轴与打点机构连接，所述打点机构可在驱动电机的驱动下沿导向槽往复移动；所述打点机构包括固定板、气缸、连接板、以及用于夹持标识笔的夹持件，所述气缸固设在固定板上，所述连接板与气缸的活塞杆连接，所述夹持件与连接板连接，所述气缸可驱动夹持件沿竖直方向移动。本实用新型结构简单，操作方便，能够有效提高打点的效率和一致性。

Description

一种端子打点机

技术领域

本实用新型涉及端子线加工领域，具体而言，涉及一种端子打点机。

背景技术

端子线可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

端子线的两端需要设置端子将多根导线的线头压紧并包覆起来，以便于使导线与外部导体连接。在端子线的加工过程中，需要对端子进行标记，以便于识别不同等级或不同工序的产品，例如端子线在进行电气性能测试后，需要在端子表面设置标记，而标记的过程称为打点。

现有的打点方式一般采用人工手动打点，这种打点方式效率低，打点不规范，一致性差，容易影响产品的外观，也不便于作业人员进行识别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子打点机，能够提高打点的效率和一致性。

一种端子打点机，包括导向座、驱动电机、以及打点机构，所述导向座上设有沿水平方向延伸的导向槽，所述打点机构与导向座滑动连接，所述驱动电机设于导向座的一端，所述驱动电机的输出轴与打点机构连接，所述打点机构可在驱动电机的驱动下沿导向槽往复移动；所述打点机构包括固定板、气缸、连接板、以及用于夹持标识笔的夹持件，所述气缸固设在固定板上，所述连接板与气缸的活塞杆连接，所述夹持件与连接板连接，所述气缸可驱动夹持件沿竖直方向移动。

进一步的，所述夹持件包括相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间形成有用于放置标识笔的圆孔。

进一步的，所述第一夹块或第二夹块的端部设有用于调节第一夹块与第二夹块之间距离的调节螺栓。

进一步的，所述圆孔的表面贴设有防滑橡胶。

进一步的，所述打点机构的下方设有用于固定待打点端子的端子母座。

进一步的，所述所述端子母座为两个，两个所述端子母座分别设置在靠近所述导向槽的两端。

进一步的，所述驱动电机通过丝杆与打点机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打点机构通过气缸驱动标识笔竖直移动，从而实现自动打点，大大提高了打点作业的效率和一致性。通过端子母座连接端子，且端子母座设置为两个，通过驱动电机驱动打点机构水平往复移动，从而实现交替作业，当打点机构对其中一个端子进行打点时，作业人员可同时对另一端子母座进行端子的拔插，进一步提高作业的效率。夹持件的第一夹块与第二夹块之间距离可调，从而适用不同直径的标识笔，使用更方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的端子打点机的结构示意图。

图2为本实用新型的端子打点机的打点机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的端子打点机包括底板1、导向座2、驱动电机3、以及打点机构4。导向座2和驱动电机3均通过螺栓固定在底板1上，导向座2上设有沿水平方向延伸的导向槽5，打点机构4与导向座2滑动连接，驱动电机3设置在导向座2的一端，驱动电机3的输出轴与打点机构4连接，打点机构4可在驱动电机3的驱动下沿导向槽5水平往复移动。需要说明的是，本实施例中，驱动电机3通过未图示的丝杆连接并驱动打点机构4，丝杆连接为机械领域的常用技术，在此不做赘述。

请参考图2，打点机构4包括固定板6、气缸7、连接板8、以及夹持件9。固定板6呈竖直设置，其与驱动电机3的输出轴连接，气缸7通过螺栓固定在固定板6的表面上，气缸7的活塞杆朝下，连接板8的上端面与气缸7的活塞杆连接，夹持件9与连接板8的下端面连接。夹持件9用于夹持标识笔，夹持件9可在气缸7的驱动下沿竖直方向移动，并带动标识笔标记端子的表面，从而实现自动打点，大大提高打点的效率和一致性。

夹持件9包括相对设置的第一夹块10和第二夹块11，第一夹块10和第二夹块11的一端与连接板8连接，另一端水平朝向前方伸出，第一夹块10和第二夹块11之间形成有用于放置标识笔的圆孔12。优选的，第一夹块10或第二夹块11的端部设有调节螺栓13，该调节螺栓13用于调节第一夹块10与第二夹块11之间距离。具体的，调节螺栓13通过螺纹连接第一夹块10和第二夹块11，通过转动调节螺栓13可收紧或放松第一夹块10和第二夹块11，使得夹持件9能够夹紧不同直径的标识笔，使用更方便。

为了避免标识笔在打点时因压力滑动，圆孔12的表面贴设有防滑橡胶，该防滑橡胶采用常规的橡胶即可。

底板1的表面对应打点机构4的下方设有端子母座14，端子母座14可通过螺栓或粘胶固定，端子母座14用于连接待打点的端子或端子线。本实施例中，端子母座14优选为两个，两个端子母座14分别设置在靠近导向槽5的两端，驱动电机3可驱动打点机构4在两个端子母座14之间移动，使得当打点机构4对其中一个端子母座14上的端子打点时，作业人员能够对另一端子母座14的端子进行拔插，从而实现交替作业，进一步提高打点的效率。

作为一种优选的实施方式，端子母座14可通过导线与未图示的测试装置连接，从而使得端子或端子线的电气性能测试与打点相结合。具体实施时，可通过单片机对打点机和测试装置进行控制，当端子连接到端子母座14上，测试装置自动对端子进行电气性能测试，测试完成后，打点机构4自动对合格的端子进行打点，从而进一步提高效率。需要说明的是，此处的测试装置为本领与常规的测试装置，其与打点机之间的控制方式采用常规的单片机控制即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种端子打点机，其特征在于，包括导向座、驱动电机、以及打点机构，所述导向座上设有沿水平方向延伸的导向槽，所述打点机构与导向座滑动连接，所述驱动电机设于导向座的一端，所述驱动电机的输出轴与打点机构连接，所述打点机构可在驱动电机的驱动下沿导向槽往复移动；所述打点机构包括固定板、气缸、连接板、以及用于夹持标识笔的夹持件，所述气缸固设在固定板上，所述连接板与气缸的活塞杆连接，所述夹持件与连接板连接，所述气缸可驱动夹持件沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的端子打点机，其特征在于，所述夹持件包括相对设置的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块之间形成有用于放置标识笔的圆孔。

3.根据权利要求2所述的端子打点机，其特征在于，所述第一夹块或第二夹块的端部设有用于调节第一夹块与第二夹块之间距离的调节螺栓。

4.根据权利要求3所述的端子打点机，其特征在于，所述圆孔的表面贴设有防滑橡胶。

5.根据权利要求1所述的端子打点机，其特征在于，所述打点机构的下方设有用于固定待打点端子的端子母座。

6.根据权利要求5所述的端子打点机，其特征在于，所述端子母座为两个，两个所述端子母座分别设置在靠近所述导向槽的两端。

7.根据权利要求1所述的端子打点机，其特征在于，所述驱动电机通过丝杆与打点机构连接。

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