CN215645386U - 一种导线和y型端子的自动压接装置 - Google Patents

Abstract

一种导线和Y型端子的自动压接装置，包括压接支撑座、压接驱动气缸、螺柱、压接头、压接头导向块、压接底座和电线导正夹爪气缸，所述压接驱动气缸的活塞杆和螺柱的上端部连接，所述压接头和螺柱的下端部连接，所述压接底座位于压接头的正下方，所述电线导正夹爪气缸的夹爪和压接底座处于同一水平高度，并且压接底座位于电线导正夹爪气缸的一侧，所述Y型端子的接线端设置在压接底座上，所述电线导正夹爪气缸内可穿过电线。本实用新型的导线和Y型端子的自动压接装置，解决了以往端子压接机端子和电线稳定压接的问题，大大提高了工作效率和降低了工人的劳动强度，省工、省时，解决了大批量压接端子的困难，降低了企业的生产成本。

Description

一种导线和Y型端子的自动压接装置

技术领域

本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种导线和Y型端子的自动压接装置。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束应用特别广泛，特别是随着汽车工业的发展，汽车线束的需求也越来越大。用于汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。

汽车线束用端子压接设备在对端子进行压接时，一般是通过上刀与下刀对端子进行压靠，使端子成型。但是现有的汽车线束用端子压接装置对端子的固定和拆卸操作较为麻烦，耗费的加工时间较长，使得端子压接装置的加工效率较低，不利于端子的批量加工。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种导线和Y型端子的自动压接装置，解决了现有技术电线和端子压接过程中，端子放置安装拆卸较麻烦，造成工作效率低下的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种导线和Y型端子的自动压接装置，包括压接支撑座、压接驱动气缸、螺柱、压接头、压接头导向块、压接底座和电线导正夹爪气缸，所述压接驱动气缸、压接头导向块、压接底座和电线导正夹爪气缸均设置在压接支撑座上，所述压接驱动气缸的活塞杆和螺柱的上端部连接，所述压接头和螺柱的下端部连接，并且压接头和压接头导向块滑动连接，所述压接底座位于压接头的正下方，所述电线导正夹爪气缸的夹爪和压接底座处于同一水平高度，并且压接底座位于电线导正夹爪气缸的一侧，所述Y型端子的接线端设置在压接底座上，所述电线导正夹爪气缸内可穿过电线。本实用新型的导线和Y型端子的自动压接装置，解决了以往端子压接机端子和电线稳定压接的问题，大大提高了工作效率和降低了工人的劳动强度，省工、省时，解决了大批量压接端子的困难，降低了企业的生产成本。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述电线导正夹爪气缸上设有两个对称设置的夹爪，所述两个对称设置的夹爪可相互靠近或者远离。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述夹爪上设有电线导正块，所述电线导正块的相对面上设有半圆形凹槽一，所述半圆形凹槽一远离压接底座一端的内壁设置为锥形面，并且锥形面向远离压接底座的方向直径逐渐增加，所述电线可穿过半圆形凹槽一。在半圆形凹槽一的一端开设锥形面，增加了半圆形凹槽一进线端的尺寸，使得电线更加方便的进入。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述压接底座的上端面上设有半圆形凹槽二，所述半圆形凹槽二和半圆形凹槽一的轴线属于同一水平线上，并且半圆形凹槽二和半圆形凹槽一连通，所述Y型端子的接线端设置在半圆形凹槽二内。半圆形凹槽二用于容纳端子的圆筒形的接线端，两个半圆形凹槽一组成圆形结构，方便导线穿过。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述螺柱的下端部设有T字型连接块，所述压接头的上端部设有T字型凹槽，所述T字型连接块设置在T字型凹槽内。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述压接头的下单不连接有活动压接头，所述活动压接头通过螺钉固定在压接头的下端部上，所述活动压接头的下端面设有压接凸起，所述压接凸起可压紧在Y型端子的接线端上，所述压接凸起的截面为等腰梯形。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述压接头导向块为“凸”字型结构，并且压接头导向块远离压接支撑座的一端设有导向滑槽，所述压接头导向块远离压接支撑座的端面上设有两块限位板，所述两块限位板对称设置，并且限位板延伸至导向滑槽所正对的位置处，所述压接头设置在导向滑槽内，并且限位板可将压接头限定在导向滑槽内。此结构的设置，导向滑槽使得压接头导向块能够沿竖直方向移动，不偏移，设置的限位板能够阻挡压接头导向块从导向滑槽内滑出。

进一步的，上述的导线和Y型端子的自动压接装置，所述压接支撑座包括底板、竖直支撑板和两块对称设置的加强筋板，所述竖直支撑板的下端部固定设置在底板上，并且竖直支撑板和底板垂直设置，所述两块对称设置的加强筋板设置在竖直支撑板和底板之间，所述压接底座和电线导正夹爪气缸均设置在底板的上端面上，所述压接驱动气缸和压接头导向块设置在竖直支撑板的上端面上。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的导线和Y型端子的自动压接装置，通过在压接支撑座的顶部设置压接驱动气缸，压接驱动气缸能够驱动压接头下压放置在压接底座内的端子从而实现端子和电线的压接，电线导正夹爪气缸的夹爪靠近能够实现夹紧电线，通过机械手将夹持的Y型端子的圆筒形结构的接线端设置在半圆形槽里，从电线和端子两个方面均保持了稳定性，从而保证了压接质量，选择合适的压接底座和电线导正夹爪气缸，从而实现可以压接不同尺寸的线束，提高了线束端子压接装置的工作效率和线束产品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型所述导线和Y型端子的自动压接装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述电线导正夹爪气缸的结构示意图；

图3为本实用新型所述电线导正夹爪气缸的主视图；

图4为本实用新型所述电线导正夹爪气缸和压接底座的结构示意图；

图5为本实用新型所述电线导正夹爪气缸和压接底座的俯视图；

图6为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：压接支撑座1、底板11、竖直支撑板12、加强筋板13、压接驱动气缸2、螺柱3、T字型连接块31、压接头4、T字型凹槽41、活动压接头42、压接凸起43、压接头导向块5、导向滑槽51、限位板52、压接底座6、半圆形凹槽二61、电线导正夹爪气缸7、夹爪71、电线导正块72、半圆形凹槽一73、锥形面74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的导线和Y型端子的自动压接装置，包括压接支撑座1、压接驱动气缸2、螺柱3、压接头4、压接头导向块5、压接底座6和电线导正夹爪气缸7，所述压接驱动气缸2、压接头导向块5、压接底座6和电线导正夹爪气缸7均设置在压接支撑座1上，所述压接驱动气缸2的活塞杆和螺柱3的上端部连接，所述压接头4和螺柱3的下端部连接，并且压接头4和压接头导向块5滑动连接，所述压接底座6位于压接头4的正下方，所述电线导正夹爪气缸7的夹爪和压接底座6处于同一水平高度，并且压接底座6位于电线导正夹爪气缸7的一侧，所述Y型端子的接线端设置在压接底座6上，所述电线导正夹爪气缸7内可穿过电线。机器手将Y型端子放置在压接底座6上，通过人工或者机械手将电线插入电线导正夹爪气缸7之间，压接驱动气缸2驱动压接头4下降，在压接底座6上将端子的接线端和电线压接在一起。

如图2、3所示的电线导正夹爪气缸7上设有两个对称设置的夹爪71，所述两个对称设置的夹爪71可相互靠近或者远离。所述夹爪71上设有电线导正块72，所述电线导正块72的相对面上设有半圆形凹槽一73，所述半圆形凹槽一73远离压接底座6一端的内壁设置为锥形面74，并且锥形面74向远离压接底座6的方向直径逐渐增加，所述电线可穿过半圆形凹槽一73。电线导正夹爪气缸7驱动两个对称设置的夹爪71打开时，增加了电线导正块72之间的距离，便于铲入电线，然后电线导正夹爪气缸7驱动两个对称设置的夹爪71相互靠近，两个对称设置的夹爪71夹持住电线，保证压接头4压接端子时的稳定性。

如图4、5所示的压接底座6的上端面上设有半圆形凹槽二61，所述半圆形凹槽二61和半圆形凹槽一73的轴线属于同一水平线上，并且半圆形凹槽二61和半圆形凹槽一73连通，所述Y型端子的接线端设置在半圆形凹槽二61内。

上述结构中，所述螺柱3的下端部设有T字型连接块31，所述压接头4的上端部设有T字型凹槽41，所述T字型连接块31设置在T字型凹槽41内。

如图6所示的所述压接头4的下单不连接有活动压接头42，所述活动压接头42通过螺钉固定在压接头4的下端部上，所述活动压接头42的下端面设有压接凸起43，所述压接凸起43可压紧在Y型端子的接线端上，所述压接凸起43的截面为等腰梯形。压接头导向块5为“凸”字型结构，并且压接头导向块5远离压接支撑座1的一端设有导向滑槽51，所述压接头导向块5远离压接支撑座1的端面上设有两块限位板52，所述两块限位板52对称设置，并且限位板52延伸至导向滑槽51所正对的位置处，所述压接头4设置在导向滑槽51内，并且限位板52可将压接头4限定在导向滑槽51内。两块限位板52和导向滑槽51提供了压接头4上下移动的空间，保证了压接头4上下移动过程的稳定性，保证电线和端子的压接质量。

另外，压接支撑座1包括底板11、竖直支撑板12和两块对称设置的加强筋板13，所述竖直支撑板12的下端部固定设置在底板11上，并且竖直支撑板12和底板11垂直设置，所述两块对称设置的加强筋板13设置在竖直支撑板12和底板11之间，所述压接底座6和电线导正夹爪气缸7均设置在底板11的上端面上，所述压接驱动气缸2和压接头导向块5设置在竖直支撑板12的上端面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：包括压接支撑座（1）、压接驱动气缸（2）、螺柱（3）、压接头（4）、压接头导向块（5）、压接底座（6）和电线导正夹爪气缸（7），所述压接驱动气缸（2）、压接头导向块（5）、压接底座（6）和电线导正夹爪气缸（7）均设置在压接支撑座（1）上，所述压接驱动气缸（2）的活塞杆和螺柱（3）的上端部连接，所述压接头（4）和螺柱（3）的下端部连接，并且压接头（4）和压接头导向块（5）滑动连接，所述压接底座（6）位于压接头（4）的正下方，所述电线导正夹爪气缸（7）的夹爪和压接底座（6）处于同一水平高度，并且压接底座（6）位于电线导正夹爪气缸（7）的一侧，所述Y型端子的接线端设置在压接底座（6）上，所述电线导正夹爪气缸（7）内可穿过电线。

2.根据权利要求1所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述电线导正夹爪气缸（7）上设有两个对称设置的夹爪（71），所述两个对称设置的夹爪（71）可相互靠近或者远离。

3.根据权利要求2所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述夹爪（71）上设有电线导正块（72），所述电线导正块（72）的相对面上设有半圆形凹槽一（73），所述半圆形凹槽一（73）远离压接底座（6）一端的内壁设置为锥形面（74），并且锥形面（74）向远离压接底座（6）的方向直径逐渐增加，所述电线可穿过半圆形凹槽一（73）。

4.根据权利要求3所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述压接底座（6）的上端面上设有半圆形凹槽二（61），所述半圆形凹槽二（61）和半圆形凹槽一（73）的轴线属于同一水平线上，并且半圆形凹槽二（61）和半圆形凹槽一（73）连通，所述Y型端子的接线端设置在半圆形凹槽二（61）内。

5.根据权利要求1所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述螺柱（3）的下端部设有T字型连接块（31），所述压接头（4）的上端部设有T字型凹槽（41），所述T字型连接块（31）设置在T字型凹槽（41）内。

6.根据权利要求5所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述压接头（4）的下单不连接有活动压接头（42），所述活动压接头（42）通过螺钉固定在压接头（4）的下端部上，所述活动压接头（42）的下端面设有压接凸起（43），所述压接凸起（43）可压紧在Y型端子的接线端上，所述压接凸起（43）的截面为等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述压接头导向块（5）为“凸”字型结构，并且压接头导向块（5）远离压接支撑座（1）的一端设有导向滑槽（51），所述压接头导向块（5）远离压接支撑座（1）的端面上设有两块限位板（52），所述两块限位板（52）对称设置，并且限位板（52）延伸至导向滑槽（51）所正对的位置处，所述压接头（4）设置在导向滑槽（51）内，并且限位板（52）可将压接头（4）限定在导向滑槽（51）内。

8.根据权利要求1所述的导线和Y型端子的自动压接装置，其特征在于：所述压接支撑座（1）包括底板（11）、竖直支撑板（12）和两块对称设置的加强筋板（13），所述竖直支撑板（12）的下端部固定设置在底板（11）上，并且竖直支撑板（12）和底板（11）垂直设置，所述两块对称设置的加强筋板（13）设置在竖直支撑板（12）和底板（11）之间，所述压接底座（6）和电线导正夹爪气缸（7）均设置在底板（11）的上端面上，所述压接驱动气缸（2）和压接头导向块（5）设置在竖直支撑板（12）的上端面上。

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