CN219302337U - 一种焊接检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊接检测装置，用于对电容测试件进行检测，电容测试件包括导箔和分别焊接于导箔上的两个焊接导件；焊接检测装置包括两个检测件、用于支撑电容测试件的支撑座和用于显示检测阻值的检测器，两个检测件分别与检测器电连接。当两个检测件分别与两个焊接导件电连接时，电容测试件与检测器实现导通，检测器可检测两个焊接导件之间的阻值。若检测的阻值在目标范围内，说明导箔与两个焊接导件之间的焊接质量好。相较于传统通过焊接厚度来判断焊接质量的方式来说，本申请通过焊接检测装置对电容测试件的阻值进行测试，以判断焊接导件与导箔之间的焊接质量，具有检测精度高，电容测试件的良品率高，检测效率高等优点。

Description

一种焊接检测装置

技术领域

本申请属于电容器制造技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接检测装置。

背景技术

在电容器制造过程中，需要对电容极性端与导箔的焊接质量进行检测，以确保电容器的生产质量符合要求。

目前，对于电容器的焊接质量的检测，通常是借助机械装置测量电容极性端与导箔之间的焊接厚度来确定的。然而，通过测量焊接厚度来判断焊接质量，精确度较低，易导致电容器的良品率低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种焊接检测装置，以解决相关技术中存在的：通过测量电容极性端与导箔之间的焊接厚度来判断电容器的质量，检测精确度低，电容器的良品率低的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种焊接检测装置，用于对电容测试件进行检测，所述电容测试件包括导箔和分别焊接于所述导箔上的两个焊接导件，两个所述焊接导件间隔设置，所述焊接检测装置包括两个检测件、用于支撑所述电容测试件的支撑座和用于在两个所述检测件分别与两个所述焊接导件电连接时显示检测阻值的检测器，两个所述检测件分别与所述检测器电连接。

此结构，当两个检测件分别与两个焊接导件电连接时，电容测试件与检测器实现导通，检测器可检测两个焊接导件之间的阻值。若检测的阻值在目标范围内，说明导箔与两个焊接导件之间的焊接质量好。相较于传统通过焊接厚度来判断焊接质量的方式来说，本申请通过焊接检测装置对电容测试件的阻值进行测试，以判断焊接导件与导箔之间的焊接质量，具有检测精度高，电容测试件的良品率高，检测效率高等优点。

在一个实施例中，各所述检测件包括两个相对设置的检测探针和用于驱动两个所述检测探针相互靠近或远离的驱动单元，两个所述检测探针分别安装于所述驱动单元上，两个所述检测探针分别与所述检测器电连接。

此结构，通过各驱动单元驱动相应的两个检测探针相互靠近或远离，可实现两个检测探针与相应焊接导件之间的连通与断开，以实现自动化作业，效率高，取代人工，防止触电危险。

在一个实施例中，各所述检测件还包括支撑相应所述驱动单元的检测基座。

此结构，通过各检测基座可实现对相应驱动单元的支撑，也便于对各驱动单元的位置进行调节。

在一个实施例中，各所述驱动单元为手指气缸。

此结构，手指气缸具有重复精度高，抓取力矩恒定等优点。

在一个实施例中，所述支撑座包括用于支撑所述电容测试件的绝缘座和支撑所述绝缘座的支撑底座。

此结构，通过绝缘座实现对电容测试件的支撑，起到绝缘作用，也避免导电而影响阻值的检测精度。

在一个实施例中，所述绝缘座包括用于支撑所述电容测试件的绝缘底座、安装于所述绝缘底座之一端的第一绝缘抵挡座和安装于所述绝缘底座之另一端的第二绝缘抵挡座，所述第一绝缘抵挡座与所述第二绝缘抵挡座之间间隔形成用于供所述电容测试件伸入的定位槽。

此结构，通过绝缘底座可实现对导箔的支撑，通过第一绝缘抵挡座和第二绝缘抵挡座可实现对导箔的抵挡限位，避免电容测试件在测试的过程中发生位置偏移。

在一个实施例中，所述第一绝缘抵挡座的长度小于所述绝缘底座的长度，所述第一绝缘抵挡座用于设于两个所述焊接导件之间。

此结构，第一绝缘抵挡座的长度小于绝缘底座的长度，第一绝缘抵挡座的两端可实现对两个焊接导件的避让，以方便两个焊接导件与两个检测探针的电连接。

在一个实施例中，所述支撑底座上分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述绝缘座上对应于所述第一安装孔的位置开设有第三安装孔。

此结构，通过第一安装孔与第三安装孔的对位，并配合螺丝等锁紧件可实现绝缘座与支撑底座的连接；通过第二安装孔与螺丝等锁紧件的配合，可将支撑底座安装固定于检测台上。

在一个实施例中，所述第二安装孔的数量为两个，所述第一绝缘抵挡座设于两个所述第二安装孔之间。

此结构，两个第二安装孔可起到定位作用，即在安装电容测试件时，将两个焊接导件分别设于两个第二安装孔的上方，从而可对电容测试件进行定位；同理，也可实现对两个检测件的定位。

在一个实施例中，所述支撑底座呈“L”构型。

此结构，L型的支撑底座方便固定于检测台上，也便于对绝缘座的支撑固定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的焊接检测装置与电容测试件连接的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电容测试件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的检测件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的支撑座的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、检测件；11、检测探针；12、驱动单元；121、驱动本体；122、夹持臂；13、导线；14、检测基座；141、第一锁紧孔；142、第二锁紧孔；

2、支撑座；21、绝缘座；211、绝缘底座；212、第一绝缘抵挡座；213、第二绝缘抵挡座；2130、第三安装孔；22、支撑底座；221、第一底板；222、第二底板；2220、第二安装孔；

3、电容测试件；31、导箔；32、焊接导件；320、焊接穿刺孔；321、铝舌；322、导针；

4、检测器。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

为了方便描述，定义空间上相互垂直的三个坐标轴分别为X轴、Y轴和Z轴，同时，沿X轴的方向为纵向，沿Y轴的方向为横向，沿Z轴方向为竖向；其中X轴与Y轴为同一水平面相互垂直的两个坐标轴，Z轴为竖直方向的坐标轴；X轴、Y轴和Z轴位于空间相互垂直有三个平面分别为XY面、YZ面和XZ面，其中，XY面为水平面，XZ面和YZ面均为竖直面，且XZ面与YZ面垂直。空间中三轴为X轴、Y轴和Z轴，沿空间上三轴移动指沿空间上相互垂直的三轴移动，特指在空间上沿X轴、Y轴和Z轴移动；而平面移动，则为在XY面移动。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的焊接检测装置进行说明。该焊接检测装置包括两个检测件1、支撑座2和检测器4。其中，支撑座2用于支撑电容测试件3，两个检测件1分别与检测器4电连接，两个检测件1用于分别与电容测试件3电连接，以实现电容测试件3与检测器4的电性导通，检测器4可对电容测试件3的阻值测试。

请参阅图2，现对本申请实施例提供的电容测试件3进行说明。该电容测试件3可包括导箔31和两个焊接导件32，两个焊接导件32间隔设置，各焊接导件32焊接于导箔31的同一侧面上。具体地，各焊接导件32可通过穿刺冷压工艺焊接于导箔31上，如此，在各焊接导件32和导箔31上分别形成有焊接穿刺孔320，导箔31背离焊接导件32的侧面上形成有翻边导件(图未示)，从而可增强各焊接导件32与导箔31的连接稳固性，不易分离。其中，各焊接导件32和导箔31上的焊接穿刺孔320的数量为多个，各焊接穿刺孔320的截面构型可为菱形，有助于增大焊接面积，进而提高各焊接导件32与导箔31的连接强度。当然，在其它实施例中，各焊接穿刺孔320的截面构型也可以根据实际需要进行调节，如圆形、长方形、正方形等，在此不作唯一限定。

请参阅图2，导箔31可呈片状的方形结构，大致呈长方体构型，在此不作唯一限定。各焊接导件32可包括铝舌321和与铝舌321连接的导针322，铝舌321与导箔31穿刺焊接，铝舌321上可间隔形成有多个焊接穿刺孔320，导针322的一端与铝舌321连接并伸出导箔31，从而便于与对应的检测件1实现连接。

本申请实施例提供的焊接检测装置的工作原理大致如下：先将电容测试件3放置于支撑座2上；然后将两个检测件1分别与两个焊接导件32(具体是两个导针322)连接，以实现电容测试件3与检测器4的电性导通；最后检测器4检测得到电容测试件3的阻值，通过阻值来判断焊接导件32与导箔31的焊接质量。若检测的阻值在目标范围内，说明导箔31与两个焊接导件32之间的焊接质量好。相较于传统通过测量焊接厚度来判断焊接质量的方式来说，本申请通过焊接检测装置对电容测试件3的阻值进行测试，具有检测精度高，电容测试件3的良品率高，检测效率高等优点。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，各检测件1包括两个相对设置的检测探针11和驱动单元12，两个检测探针11分别安装于驱动单元12上，两个检测探针11分别与检测器4电连接，驱动单元12可驱动两个检测探针11相互靠近或远离，从而实现两个检测探针11对相应焊接导件32的夹持。具体地，各检测件1中的两个检测探针11通过导线13与检测器4实现电连接。检测器4具有显示阻值的功能，即可实时对电容测试件3的阻值进行显示。此结构，通过各驱动单元12驱动相应的两个检测探针11相互靠近或远离，可实现两个检测探针11与相应焊接导件32之间的连通与断开，以实现自动化作业，效率高，取代人工，防止触电危险。

在一个实施例中，各导针322可呈圆柱体构型，于各检测件1中，两个检测探针11相向的侧面上开设有半圆形的凹槽，各导针322可分别伸入至相应的两个凹槽中，从而可实现对各导针322的夹持定位，防止两个检测探针11在夹持相应的导针322的过程中发生位置偏移。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，各检测件1还包括检测基座14，各驱动单元12可安装固定于相应的检测基座14上。具体地，各检测基座14可大致呈“L”构型，各检测基座14的一端开设有第一锁紧孔141，另一端开设有第二锁紧孔142。通过第一锁紧孔141与螺丝等锁紧件的配合可实现对驱动单元12的锁紧固定；通过第二锁紧孔142可将检测基座14安装固定于检测台上。此结构，通过各检测基座14可实现对相应驱动单元12的支撑，也便于对各驱动单元12的位置进行调节。

在一些实施例中，该焊接检测装置还可包括横移动力单元、纵移动力单元和升降动力单元，检测基座14可安装于升降动力单元上，升降动力单元可安装于纵移动力单元上，纵移动力单元可安装于横移动力单元上，横移动力单元可安装固定于检测台上。此结构，升降动力单元可驱动检测探针11实现Z轴方向的升降，纵移动力单元可驱动检测探针11实现Y轴方向的移动，横移动力单元可驱动检测探针11实现X轴方向的移动，从而可对检测探针11的位置进行多方位自动调节，也可以通过调节两个检测探针11之间的距离以适应于不同尺寸大小的电容测试件3。其中，升降动力单元、纵移动力单元和横移动力单元均可为丝杆传动机构、气缸驱动机构、滑台直线电机等，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图3，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，各驱动单元12为手指气缸。具体地，各驱动单元12可包括驱动本体121和两个相对设置的夹持臂122，驱动本体121可安装于检测基座14上，两个夹持臂122分别与驱动本体121连接，各夹持臂122上安装有检测探针11。驱动本体121可驱动两个夹持臂122相互靠近或远离，从而实现两个检测探针11相互靠近或远离。此结构，手指气缸具有重复精度高，抓取力矩恒定等优点。当然，在其它实施例中，各驱动单元12也可为电动夹爪、导电夹等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图4，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，支撑座2包括绝缘座21和支撑底座22，绝缘座21用于支撑电容测试件3，绝缘座21安装于支撑底座22上，支撑底座22可安装于检测台上。此结构，通过绝缘座21实现对电容测试件3的支撑，起到绝缘作用，也避免导电而影响阻值的检测精度。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，绝缘座21可包括绝缘底座211、安装于绝缘底座211之一端的第一绝缘抵挡座212和安装于绝缘底座211之另一端的第二绝缘抵挡座213。具体地，绝缘底座211可安装于支撑底座22上，绝缘底座211的截面构型与导箔31的截面构型大致相同，以实现对导箔31的支撑。第一绝缘抵挡座212和第二绝缘抵挡座213之间间隔形成用于供电容测试件3(即导箔31)伸入的定位槽(图未标)。此结构，通过绝缘底座211可实现对导箔31的支撑，通过第一绝缘抵挡座212和第二绝缘抵挡座213可实现对导箔31的抵挡限位，避免电容测试件3在测试的过程中发生位置偏移。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，第一绝缘抵挡座212的长度小于绝缘底座211的长度，第一绝缘抵挡座212可设于绝缘底座211之一端的中部位置。此处的长度指图4中X轴方向的长度。此结构，第一绝缘抵挡座212的长度小于绝缘底座211的长度，第一绝缘抵挡座212的两端可实现对两个焊接导件32的避让，以方便两个焊接导件32与两个检测探针11的电连接。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，支撑底座22上分别开设有第一安装孔(图未示)和第二安装孔2220，绝缘座21上对应于第一安装孔的位置开设有第三安装孔2130。具体地，支撑底座22可包括第一底板221和与第一底板221连接的第二底板222，第一底板221和第二底板222为一体成型结构；第一底板221上开设有第一安装孔，第二底板222上开设有第二安装孔2220。第二绝缘抵挡座213上开设有第三安装孔2130。此结构，通过第一安装孔与第三安装孔2130的对位，并配合螺丝等锁紧件可实现绝缘座21与支撑底座22的连接；通过第二安装孔2220与螺丝等锁紧件的配合，可将支撑底座22安装固定于检测台上。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，第二安装孔2220的数量为两个，两个第二安装孔2220间隔设置，第一绝缘抵挡座212设于两个第二安装孔2220之间。此结构，两个第二安装孔2220可起到定位作用，即在安装电容测试件3时，将两个焊接导件32分别设于两个第二安装孔2220的上方，从而可对电容测试件3进行定位；同理，也可实现对两个检测件1的定位。

在一个实施例中，第一安装孔、第二安装孔2220和第三安装孔2130的数量都可以根据实际需要进行调节，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图4，作为本申请实施例提供的焊接检测装置的一种具体实施方式，支撑底座22呈“L”构型。具体地，第一底板221和第二底板222垂直设置；第一绝缘抵挡座212和第二绝缘抵挡座213分别垂直于绝缘底座211。此结构，L型的支撑底座22方便固定于检测台上，也便于对绝缘座21的支撑固定。当然，在其它实施例中，支撑底座22的构型也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接检测装置，用于对电容测试件(3)进行检测，所述电容测试件(3)包括导箔(31)和分别焊接于所述导箔(31)上的两个焊接导件(32)，两个所述焊接导件(32)间隔设置，其特征在于：所述焊接检测装置包括两个检测件(1)、用于支撑所述电容测试件(3)的支撑座(2)和用于在两个所述检测件(1)分别与两个所述焊接导件(32)电连接时显示检测阻值的检测器(4)，两个所述检测件(1)分别与所述检测器(4)电连接。

2.如权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于：各所述检测件(1)包括两个相对设置的检测探针(11)和用于驱动两个所述检测探针(11)相互靠近或远离的驱动单元(12)，两个所述检测探针(11)分别安装于所述驱动单元(12)上，两个所述检测探针(11)分别与所述检测器(4)电连接。

3.如权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于：各所述检测件(1)还包括支撑相应所述驱动单元(12)的检测基座(14)。

4.如权利要求2所述的焊接检测装置，其特征在于：各所述驱动单元(12)为手指气缸。

5.如权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于：所述支撑座(2)包括用于支撑所述电容测试件(3)的绝缘座(21)和支撑所述绝缘座(21)的支撑底座(22)。

6.如权利要求5所述的焊接检测装置，其特征在于：所述绝缘座(21)包括用于支撑所述电容测试件(3)的绝缘底座(211)、安装于所述绝缘底座(211)之一端的第一绝缘抵挡座(212)和安装于所述绝缘底座(211)之另一端的第二绝缘抵挡座(213)，所述第一绝缘抵挡座(212)与所述第二绝缘抵挡座(213)之间间隔形成用于供所述电容测试件(3)伸入的定位槽。

7.如权利要求6所述的焊接检测装置，其特征在于：所述第一绝缘抵挡座(212)的长度小于所述绝缘底座(211)的长度，所述第一绝缘抵挡座(212)用于设于两个所述焊接导件(32)之间。

8.如权利要求6所述的焊接检测装置，其特征在于：所述支撑底座(22)上分别开设有第一安装孔和第二安装孔(2220)，所述绝缘座(21)上对应于所述第一安装孔的位置开设有第三安装孔(2130)。

9.如权利要求8所述的焊接检测装置，其特征在于：所述第二安装孔(2220)的数量为两个，所述第一绝缘抵挡座(212)设于两个所述第二安装孔(2220)之间。

10.如权利要求5-9任一项所述的焊接检测装置，其特征在于：所述支撑底座(22)呈“L”构型。

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