CN213584963U - 一种线束夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线束夹持固定装置，包括压板、夹持块和压簧，压板底部设置有导柱，导柱一侧设置有复位弹簧，复位弹簧底部设置有支撑块，支撑块上下表面均开设有开口，支撑块一侧固定安装有固定板，固定板底部设置有夹持块，夹持块上表面开设有线槽，线槽一侧开设有开槽，压板一侧连接有滑动板，滑动板两侧均开设有滑槽，滑动板一侧固定安装有滑动块，滑动块底部设置有压簧，压簧底部设置有固定块，固定块上下表面均开设有通孔。该种线束夹持固定装置能够对线束起到良好的夹持效果的同时，还能够保护线束不受到挤压力的作用，同时还能够轻松改变线束的水平高低位置，便于打端工作的展开。

Description

一种线束夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及线束夹持技术领域，具体是一种线束夹持固定装置。

背景技术

在线束的应用领域现有技术中，对线束的夹持固定装置仍存在许多问题，如通常使用的夹持装置容易对线束产生挤压，使得线束极易产生变形、损毁甚至断裂等问题，而要想解决这一问题，通常需要使用专门的线束保护装置，增大了工作成本的同时还增加了工作流程，降低生产效率，同时，这种保护装置虽然能够对线束起到良好的固定和保护效果，但是却无法轻易改变线束的水平高低位置，十分不利于线束进行打端等工作。

因此，设计一种新型的线束夹持固定装置，使其能够对线束起到良好的夹持效果的同时，还能够保护线束不受到挤压力的作用，同时还能够轻松改变线束的水平高低位置，便于打端工作的展开，使本技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种线束夹持固定装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种线束夹持固定装置，包括压板、夹持块和压簧，所述压板底部设置有导柱，所述导柱一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部设置有支撑块，所述支撑块上下表面均开设有开口，所述支撑块一侧固定安装有固定板，所述固定板底部设置有夹持块，所述夹持块上表面开设有线槽，所述线槽一侧开设有开槽，所述压板一侧连接有滑动板，所述滑动板两侧均开设有滑槽，所述滑动板一侧固定安装有滑动块，所述滑动块底部设置有压簧，所述压簧底部设置有固定块，所述固定块上下表面均开设有通孔。

进一步的，所述导柱通过开口贯通支撑块固定连接在夹持块表面开槽上，且开口直径长度大于导柱直径长度。

进一步的，所述线槽为向夹持块内部下凹的凹槽。

进一步的，所述压簧弹力比复位弹簧大。

进一步的，所述滑动板通过通孔贯通固定块，且滑动板长度大于固定块长度。

进一步的，所述滑动板宽度小于固定块宽度。

本实用新型提供了一种线束夹持固定装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，压簧弹力比复位弹簧大，确保当复位弹簧进行下压和复位时，弹力较大的压簧不会受到复位弹簧的作用力而使得滑动块和滑动板产生位移，从而带动压板、支撑块和夹持块发生位置偏移，改变线束的水平高低位置。

2、其次，当需要改变线束的水平高低位置时，可下压滑动块，进而下压压簧使滑动板向下位移，从而带动压板、支撑块和夹持块向下位移，进而改变线束的水平高低位置，之后可通过压簧进行复位运动，方便工作的展开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的右视剖面示意图。

图3为本实用新型的弹簧下压结构示意图。

图4为本实用新型的左视剖面示意图。

图5为本实用新型的压簧下压结构示意图。

图1-5中：1-压板；101-导柱；102-复位弹簧；2-支撑块；201-开口； 3-固定板；4-夹持块；401-开槽；402-线槽；5-滑动块；501-压簧；502-滑动板；503-滑槽；6-固定块；601-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种线束夹持固定装置，包括压板1、夹持块4和压簧 501，压板1底部设置有导柱101，导柱101一侧设置有复位弹簧102，复位弹簧102底部设置有支撑块2，支撑块2上下表面均开设有开口201，支撑块 2一侧固定安装有固定板3，固定板3底部设置有夹持块4，夹持块4上表面开设有线槽402，线槽402一侧开设有开槽401，压板1一侧连接有滑动板502，滑动板502两侧均开设有滑槽503，滑动板502一侧固定安装有滑动块5，滑动块5底部设置有压簧501，压簧501底部设置有固定块6，固定块6上下表面均开设有通孔601。

进一步的，导柱101通过开口201贯通支撑块2固定连接在夹持块4表面开槽401上，且开口201直径长度大于导柱101直径长度，使得导柱101 能够在复位弹簧102的作用力下顺利带动夹持块4下压和复位，防止导柱101 发生卡位现象。

进一步的，线槽402为向夹持块4内部下凹的凹槽，保证在对线速进行夹持工作时，夹持块4可为线束提供足够的放置空间，防止在对线束进行夹持时夹持块4和固定板3对线束产生挤压造成线束变形、断裂。

进一步的，压簧501弹力比复位弹簧102大，确保当复位弹簧102进行下压和复位时，弹力较大的压簧501不会受到复位弹簧102的作用力而使得滑动块5和滑动板502产生位移，从而带动压板1、支撑块2和夹持块4发生位置偏移，改变线束的水平高低位置。

进一步的，滑动板502通过通孔601贯通固定块6，且滑动板502长度大于固定块6长度，当需要改变线束的水平高低位置时，可下压滑动块5，进而下压压簧501使滑动板502向下位移，从而带动压板1、支撑块2和夹持块4 向下位移，进而改变线束的水平高低位置，之后可通过压簧501进行复位运动，方便工作的展开。

进一步的，滑动板502宽度小于固定块6宽度，确保滑动板502能够顺利通过固定块6上下表面的通孔601在固定块6内部进行上下滑动，从而带动压板1、支撑块2和夹持块4上下位移，改变线束水平高低位置。

在使用本实用新型一种线束夹持固定装置时，使用者首先可通过下压压板1，在复位弹簧102的弹力支持下将导柱101通过开口201向下移动，进而带动夹持块4与固定板3分离进行下移，接着可将线束放置在线槽402内部，再松开压板1，使得复位弹簧102进行复位工作，带动导柱101和夹持块4进行上移复位，使得夹持块4重新与固定板3贴合在一起，完成对线束的夹持工作，当需要改变线束的水平高低位置时，可下压滑动块5，通过压簧501的弹力使滑动板502通过固定块6上下表面的通孔601在固定块6内部向下位移，从而带动压板1、支撑块2和夹持块4向下位移，改变线束的水平高低位置，之后可通过压簧501进行复位运动，带动滑动块5、滑动板502回弹复位，进而使得压板1、支撑块2和夹持块4向上回弹，达到轻松改变线束的水平高低位置的效果，方便工作的展开。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种线束夹持固定装置，包括压板(1)、夹持块(4)和压簧(501)，其特征在于，所述压板(1)底部设置有导柱(101)，所述导柱(101)一侧设置有复位弹簧(102)，所述复位弹簧(102)底部设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)上下表面均开设有开口(201)，所述支撑块(2)一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)底部设置有夹持块(4)，所述夹持块(4)上表面开设有线槽(402)，所述线槽(402)一侧开设有开槽(401)，所述压板(1)一侧连接有滑动板(502)，所述滑动板(502)两侧均开设有滑槽(503)，所述滑动板(502)一侧固定安装有滑动块(5)，所述滑动块(5)底部设置有压簧(501)，所述压簧(501)底部设置有固定块(6)，所述固定块(6)上下表面均开设有通孔(601)。

2.根据权利要求1所述的线束夹持固定装置，其特征在于，所述导柱(101)通过开口(201)贯通支撑块(2)固定连接在夹持块(4)表面开槽(401)上，且开口(201)直径长度大于导柱(101)直径长度。

3.根据权利要求1所述的线束夹持固定装置，其特征在于，所述线槽(402)为向夹持块(4)内部下凹的凹槽。

4.根据权利要求1所述的线束夹持固定装置，其特征在于，所述压簧(501)弹力比复位弹簧(102)大。

5.根据权利要求1所述的线束夹持固定装置，其特征在于，所述滑动板(502)通过通孔(601)贯通固定块(6)，且滑动板(502)长度大于固定块(6)长度。

6.根据权利要求1所述的线束夹持固定装置，其特征在于，所述滑动板(502)宽度小于固定块(6)宽度。

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