JPH07127841A

JPH07127841A - 溶融炉の排ガス処理方法

Info

Publication number: JPH07127841A
Application number: JP5299158A
Authority: JP
Inventors: Shinya Takenaka; 伸也竹中; Toshiro Amamiya; 俊郎雨宮; Hajime Jinbo; 元神保; Toshihiro Kawase; 利博川瀬
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1993-11-05
Filing date: 1993-11-05
Publication date: 1995-05-16
Anticipated expiration: 2016-08-27
Also published as: JP3202453B2

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、溶融炉からの排ガスをバグフィ
ルタに導入する前に瞬時に冷却して排ガス中のガス状飛
灰が溶融状態での時間を短縮し、飛灰を固体化して排ガ
スダクト等への付着を防止し且つ排ガスの希釈によって
バグフィルタへの悪影響を排除した溶融炉の排ガス処理
方法を提供する。【構成】焼却灰を溶融炉４で溶融処理するプラズマ溶
融炉１において、溶融炉４から発生した排ガスを冷却空
気で５倍から５０倍に希釈してバグフィルタ１４へ導入
するようにしたので、排ガス中に含まれる飛灰の主成分
であるＮａＣｌ等の塩類の混合物は、溶融状態を瞬時に
通過して一気に気体から固体になるので、排ガスダクト
１２やガス冷却器１０の内壁面に飛灰が付着し難くな
り、排ガスの希釈によってバグフィルタへの悪影響を排
除できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみ、下水汚
泥、或いはその他の廃棄物を焼却炉で焼却することによ
って発生する焼却灰を溶融処理する溶融炉に適用される
排ガス処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、都市ごみ、下水汚泥、或いはそ
の他の廃棄物を焼却炉で焼却することによって発生する
焼却灰は、多くの場合、埋立処理されているのが現状で
ある。しかし、埋立地の確保が年々困難になっているた
め、埋め立てられる焼却灰の容積を小さくする方法、即
ち、減容化処理が要望されている。また、焼却灰を処理
することなくそのままの状態で埋立地に埋め立てた場合
には、焼却灰自体に種々の重金属等の有害物質が含まれ
ているため、焼却灰から有害物質が雨水、地下水等に溶
出したり、或いは、焼却灰中の未燃有機物質が腐敗し、
これらの現象が二次公害を引き起こす原因になってい
る。そこで、焼却炉から排出される焼却灰の無公害化処
理が要望されている。

【０００３】このような状況の下で、従来から焼却灰の
溶融処理装置として種々のものが開発されている。その
うちの一つとして、例えば、プラズマトーチを利用した
溶融炉が開発されている（特公平４−６３５１６号公報
参照）。このプラズマ溶融装置の構造について、図５を
参照して説明する。

【０００４】このプラズマ溶融炉１は、焼却灰、特に土
砂、陶器、金属等の高融点物質を多量に含む都市ごみ焼
却灰をプラズマアーク炉４において溶融処理するもので
あり、主として、プラズマアーク炉４、該プラズマアー
ク炉４に設けたプラズマトーチ５にプラズマを発生させ
るプラズマシステムから構成されている。

【０００５】図５に示すように、プラズマアーク炉４に
は、炉体２９の上部となる水冷式の炉蓋３０が設けられ
ている。この炉体２９は、カーボン、マグネシア、アル
ミナ等の耐火材で構築されている。炉体２９の傾動によ
って炉体２９に溜まっている残留溶融スラグが放出可能
になる。更に、炉蓋３０には、トーチ昇降装置３１、焼
却灰の投入シュート７、及び排ガスが排ガスダクトへ案
内される排ガス出口カバー３２が取り付けられている。
プラズマトーチ５は、トーチ昇降装置３１によって炉蓋
３０に設置可能に設けられている。炉体２９の炉底部に
はプラズマトーチ５の対極３３となる黒鉛電極が埋め込
まれていて、プラズマトーチ５に内蔵された電極（＋
極）と炉体２９の炉底部に設けた黒鉛電極である対極３
３（−極）との間にプラズマアークを発生させる。

【０００６】焼却炉で発生した焼却灰Ｂ或いは集塵器で
捕集した焼却灰Ｂは、一旦灰コンテナに回収され、その
後、該灰コンテナからプッシャ式灰供給装置３の灰ホッ
パ２へ投入される。灰ホッパ２に投入された焼却灰Ｂ
は、灰供給装置３によってシュート７を通じて連続的或
いは間欠的にプラズマアーク炉４へ投入される。そし
て、該プラズマアークの高い熱エネルギーによって、酸
化物、高溶融物質等を含んだ焼却灰Ｂは溶融状態の溶融
スラグ３４となり、炉体２９のスラグ排出口８より連続
的或いは間欠的に流出し、スラグＳとして外部へ取り出
される。一方、焼却灰Ｂが溶融することによって発生し
た排ガス（燃焼ガス）は、排ガス出口９から排ガスダク
トを通って排ガス処理装置へ送り込まれ、清浄化された
後に煙突から大気中へ放出される。

【０００７】ところで、焼却灰Ｂの溶融時に発生する排
ガスの濃度は、焼却灰Ｂの種類によって異なるが、概ね
プラズマアーク炉４の排ガス出口９における窒素酸化物
（ＮＯ_X）の濃度は１００００〜２００００ｐｐｍ、塩
化水素（ＨＣｌ）の濃度は１０００〜１００００ｐｐｍ
であり、国の規制値（ＮＯ_Xは２５０ｐｐｍ以下、ＨＣ
ｌは４３０ｐｐｍ以下）を大きく超えることから、この
排ガスを大気中に放出する際には、排ガス中に含まれる
ＮＯ_X及びＨＣｌの濃度が国の規制値以下となるように
清浄化処理を行った上で、放出するようにしなければな
らない。

【０００８】プラズマ溶融装置１から排出された排ガス
を処理する手段として、バグフィルタがある。バグフィ
ルタにおいては、一般に排ガス中の有害物質は二つの段
階を経て除去される。第一段階として、排ガスがバグフ
ィルタに導入される前の段階で、煙道内に消石灰を噴霧
して排ガス中に含まれる塩化水素や硫黄酸化物等の酸性
成分を中和する。次に、第二段階として、中和した後の
反応生成物（ＣａＣｌ₂ 、ＣａＳＯ₄ ）をバグフィルタ
内に装備した濾布表面で捕捉する。しかしながら、バグ
フィルタは一般にＨＣｌなどの有害物質は除去すること
ができるが、ＮＯ_Xを除去することはできない。

【０００９】従来、プラズマ溶融装置１から排出された
ＮＯ_Xを処理する排ガス処理方法として、例えば、特開
平２−１９２５９１号公報に開示されたものがある。こ
の排ガス処理方法は、炉内に還元性物質を供給すると共
に、炉内が均一に昇熱されるまでは炉内の排ガスを炉内
に環流して還元性物質と反応させ、ＣＯを生成させて、
ＮＯ_Xの低減を図るというものである。しかしながら、
この排ガス処理方法によれば、可燃性で且つ毒性の強い
ＣＯが発生するので、炉内での爆発や人体に対する中毒
の虞がある。また、ＣＯを無害化するためには、二次燃
焼炉を付設するなどしてＣＯをＣＯ₂ に変化させる必要
がある。

【００１０】これに対して、上記のような問題を生じる
ことなく、ＮＯ_Xを処理することのできる別の排ガス処
理方法として、例えば、脱硝装置を使用した排ガス処理
方法がある。即ち、脱硝装置はアンモニア（ＮＨ₃ ）を
還元剤として使用するものであり、排ガス中に含まれる
ＮＯ_Xを選択的に無害な窒素（Ｎ₂ ）と水蒸気（Ｈ
₂Ｏ）とに分解するものである。

【００１１】ところで、プラズマ溶融装置から排出され
た排ガスは、非常に高温（１５００℃）であるから、そ
のままバグフィルタに送り込むと、バグフィルタを破壊
してしまうことになる。バグフィルタの濾布は高温に耐
えられるといっても２５０℃が限度であるから、バグフ
ィルタの保護のため、排ガスは冷却した上でバグフィル
タに導入する必要がある。そこで、従来、排ガスの冷却
方式として、例えば、特開平３−１８６１９１号公報に
開示されたようなものが開発されている。即ち、この冷
却方式は、図６に示すように、水冷式の熱交換器３５を
使用して排ガスを冷却するものである。図６の上側の図
は熱交換器３５を示し、下側の図は温度変化を示してい
る。ここで、Ｔ及びＴ’は排ガスの温度を示し、ｔ及び
ｔ’は冷却水の温度を示している。排ガスは排ガス入口
２４から熱交換器３５内部を通り排ガス出口２６から排
出される。一方、冷却水は、水入口３６から水冷ジャケ
ット３７内に入り、水出口３８から排出される。このよ
うに構成された熱交換器３５は、プラズマアーク炉とバ
グフィルタを結ぶ排ガスダクトの途中に設置され、この
熱交換器３５によって、排ガスは間接冷却により１００
０℃以下に冷却される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
６の冷却方式によれば、バグフィルタに導入される時の
排ガス温度がバグフィルタの耐熱温度である２５０℃以
下になるように、熱交換器によって瞬時に排ガスの温度
を低下させることは困難である。また、プラズマアーク
炉から排出される飛灰の主成分は、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、
Ｎａ₂ ＳＯ₄ 、Ｋ₂ ＳＯ₄ 等の塩類の混合物であり、融
点は６００℃、沸点は約１２００℃であり、プラズマア
ーク炉内の温度は前記の通り１５００℃であるから、飛
灰はガス状である。従って、プラズマアーク炉から排出
された排ガスは、排ガスダクト内を通過してバグフィル
タに至るまでの間に、飛灰の融点の温度を必ず通過する
ことになるため、飛灰が熱交換器や排ガスダクトの管壁
面に融着し、排ガスダクトを閉塞したり、腐食したりす
るという問題が発生する。

【００１３】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決し、溶融炉から排出された排ガスをバグフィルタに
送り込むのに先立って大量の冷却空気を吹き込んで瞬時
に冷却すると共に希釈し、排ガス中に含まれている物
質、いわゆる飛灰が溶融状態になる時間を与えることな
く、瞬時にガスを固体化して、溶融物の排ガスダクト等
への付着を防止し、しかも排ガスを希釈することによっ
てバグフィルタへの悪影響を排除した溶融炉の排ガス処
理方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するため手段】この発明は、上記目的を達
成するため、次のように構成されている。即ち、この発
明は、都市ごみ、下水汚泥、或いはその他の廃棄物を焼
却炉で焼却することによって発生した焼却灰を溶融処理
する溶融炉の排ガス処理方法において、前記溶融炉から
排気された排ガスを冷却空気を吹き込んで５倍から５０
倍に希釈した後、希釈された排ガスをバグフィルタに送
り込んで浄化したことを特徴とする溶融炉の排ガス処理
方法に関する。

【００１５】この溶融炉の排ガス処理方法は、前記希釈
された排ガスをサイクロンに通して粒状物を排除した
後、前記バグフィルタに送り込んで浄化するものであ
る。

【００１６】この溶融炉の排ガス処理方法は、前記バグ
フィルタで処理した排ガスは更に脱硝装置で処理するも
のである。即ち、前記バグフィルタから排出された排ガ
スは、更に脱硝装置で排ガス処理する。脱硝用触媒を有
する特殊なバグフィルタを使用する場合には、脱硝装置
で排ガス処理する必要はない。

【００１７】また、この溶融炉の排ガス処理方法は、冷
却空気で希釈した後の排ガスの温度は約５００℃以下で
ある。即ち、冷却空気で５倍〜５０倍に希釈した後の排
ガス温度は、飛灰の主成分である塩類の混合物の融点が
約６００℃であることから、５００℃以下とすることが
好ましいが、バグフィルタの耐熱性を考慮すれば、２５
０℃以下とすることがより好ましい。

【００１８】また、こ溶融炉の排ガス処理方法は、冷却
空気で希釈した後の窒素酸化物の濃度は約５０００ｐｐ
ｍ以下である。即ち、前記冷却空気で希釈した後の窒素
酸化物の濃度は５０００ｐｐｍ以下、好ましくは２００
０ｐｐｍとなるようにする。また、前記冷却空気で希釈
した後の塩化水素の濃度は５００ｐｐｍ以下、好ましく
は２００ｐｐｍ以下となるようにする。

【００１９】

【作用】この発明による溶融炉の排ガス処理方法は、上
記のように構成されているので、次のように作用する。
即ち、この溶融炉の排ガス処理方法は、溶融炉から排出
された排ガスに冷却空気を多量に混合し、排出ガスを５
倍から５０倍に希釈することにより、排ガスは瞬時に冷
却されると共に希釈される。この結果、排ガス中に含ま
れる粒状物の主成分であるＮａＣｌ等の塩類の混合物
は、溶融状態を瞬時に通過して一気に気体から固体にな
るので、排ガスダクト等の内壁面に飛灰が付着し難くな
る。

【００２０】また、冷却空気で希釈された排ガスは、サ
イクロンを経てバグフィルタに導入してもよいし、或い
は直接バグフィルタに導入してもよい。サイクロンを設
置した場合には、固体化した粒状物がサイクロンの底部
に堆積するので、その分だけバグフィルタの負担が軽減
される。

【００２１】溶融炉の排ガス出口におけるＨＣｌの濃度
は１０００〜１００００ｐｐｍであり、これを直接脱塩
化処理しても３０００ｐｐｍ程度までしか除去できず、
国の規制値である４３０ｐｐｍを達成することはできな
い。しかし、排ガスを冷却空気を用い、標準状態で５倍
から５０倍に希釈することにより、溶融炉の排ガス出口
におけるＨＣｌ濃度を５００ｐｐｍ以下にすることがで
きる。このため、バグフィルタで脱塩化水素処理した後
のＨＣｌ濃度は１００ｐｐｍ以下に低減し、規制値を十
分達成することができる。

【００２２】また、溶融炉の排ガス出口におけるＮＯ_X
の濃度は１００００〜２００００ｐｐｍであり、これを
直接脱硝処理しても１０００ｐｐｍ程度までしか除去で
きず、規制値である２５０ｐｐｍを達成することはでき
ない。しかし、排ガスを冷却空気で５倍から５０倍に希
釈することにより、溶融炉の排ガス出口におけるＮＯ_X
濃度を５０００ｐｐｍ以下にすることができる。このた
め、脱硝機能付きのバグフィルタ又は脱硝装置で脱硝処
理した後のＮＯ_X濃度は５０ｐｐｍ以下に低減し、国の
規制値を十分達成することができる。

【００２３】

【実施例】以下、図面を参照しながら、この発明による
溶融炉の排ガス処理方法の実施例について説明する。図
１はこの発明によるプラズマ溶融炉の排ガス処理方法の
一実施例を示す概略図であって、排ガス処理システム全
体を示している。図２は図１における符号Ａの領域の拡
大図である。この発明による溶融炉は、この実施例では
プラズマ溶融炉について説明しているけれども、サイク
ロン炉、電気炉等の溶融炉に適用できるものである。

【００２４】プラズマ溶融炉１は、灰ホッパ２、灰供給
装置３、プラズマアーク炉４、プラズマトーチ５、スラ
グ生成装置６等から構成されている。プラズマアーク炉
４には、焼却灰の投入シュート７、スラグ排出口８、排
ガス出口９が形成されている。プラズマ溶融炉１の構造
は、図５において説明したものと基本的には同一である
から、説明を省略する。

【００２５】プラズマアーク炉４の排ガス出口９にはガ
ス冷却器１０が連結されている。ガス冷却器１０には、
冷却空気を供給するための冷却空気供給管１１、及び冷
却空気で希釈された排ガスをバグフィルタ１４へ導く排
ガスダクト１２が連結されている。なお、図２によれ
ば、排ガス出口９と冷却空気供給管１１が対向して配置
されているように見えるが、両者はずらして配置されて
いる。ガス冷却器１０には混合室１３が形成されてお
り、この混合室１３において、冷却空気供給管１１を通
って供給された冷却空気とプラズマアーク炉４から排出
された排ガスが混合される。冷却空気によって希釈され
た排ガスは排ガスダクト１２を通ってバグフィルタ１４
へ送られる。

【００２６】排ガスダクト１２には、必要によりバグフ
ィルタ１４の入口付近に温度センサー１５が設けられて
おり、バグフィルタ１４へ供給される排ガスの温度が測
定される。一方、冷却空気供給管１１にも温度センサー
１６が設けられており、ガス冷却器１０へ供給される冷
却空気の温度が測定される。また、冷却空気供給管１１
にはバルブ１７が設けられており、測定された温度に基
づいて自動的にバルブ１７の開度が調節され、冷却空気
の供給量が調節できるようになっている。即ち、温度セ
ンサー１５で測定した温度が２５０℃以下になるように
冷却空気の供給量が調節される。その際、排ガスの希釈
倍率は約５倍から５０倍の範囲に設定される。

【００２７】バグフィルタ１４は、排ガスからＨＣｌ等
の酸性成分の有害物質を除去するものであり、バグフィ
ルタ１４に排ガスが導入される直前で、排ガス中に消石
灰［（Ｃａ（ＯＨ）₂ ］が噴霧される。即ち、消石灰貯
槽１８に貯留された消石灰は、消石灰フィーダ１９によ
って押し出され、消石灰ブロワ２０によって排ガスダク
ト１２内へ噴霧される。これにより、排ガス中に含まれ
ているＨＣｌ等の酸性成分が中和され、中和した後の反
応生成物（ＣａＣｌ₂ 等）がバグフィルタ内に装備した
濾布表面で捕捉される。このようにして、排ガス中のＨ
Ｃｌが除去される。

【００２８】バグフィルタ１４から排出された排ガス
は、続いて脱硝装置２１に導入される。排ガスが脱硝装
置２１に導入される直前に、アンモニアガス供給装置２
４よりアンモニアガス（ＮＨ₃ ）が噴霧される。脱硝装
置２１においては、排ガスは脱硝用触媒に接触し、ＮＯ
_X濃度が低減する。

【００２９】このようにして、プラズマアーク炉４から
排出された排ガスは、バグフィルタ１４及び脱硝装置２
１において清浄化され、誘引送風機２２で誘引されて、
煙突２３から大気中へ放出される。

【００３０】図３は、ガス冷却器１０における排ガスの
温度変化を表した図で、上側の図はガス冷却器１０を示
し、下側の図は温度変化を示している。ここで、Ｔ及び
Ｔ’は排ガスの温度を示している。排ガスはガス冷却器
１０の排ガス入口２４から混合室１３に入り、一方、冷
却空気は冷却空気入口２５から混合室１３に入り、混合
室１３で排ガスが冷却空気で希釈されて排ガス出口２６
から排出される。図３を見るとわかるように、排ガスの
温度は、冷却空気で希釈されて、瞬時にＴからＴ’に低
下する。熱交換器３５を使用した従来のもの（図６参
照）と比較して、温度低下が急激に行われることが理解
できるであろう。従って、排ガス中に含まれる飛灰は、
ガス状態から溶融状態を瞬時に通過して一気に固体粒子
状に変化することになり、ガス冷却器１０の混合室１３
内壁や排ガスダクト１２の内壁に、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、
Ｎａ₂ ＳＯ₄ 、Ｋ₂ ＳＯ₄ 等の塩類の混合物が付着し難
い。

【００３１】次に、最大プラズマ出力１５００ｋｗ、処
理能力１．５ｔ／ｈを持つプラズマ溶融炉１を用いて都
市ごみ焼却灰の溶融処理を行った例について、図１を参
照しながら説明する。都市ごみ焼却灰は、灰供給装置３
により連続的に或いは間欠的にプラズマアーク炉４に投
入される。投入された都市ごみ焼却灰は、プラズマトー
チ５と対極との間に形成されたプラズマアークの熱エネ
ルギーによって溶融する。溶融した焼却灰は、プラズマ
アーク炉４から溢れ出して、スラグ生成装置６に排出さ
れる。一方、排ガスはガス冷却器１０内で、希釈倍率５
倍から２０倍の冷却空気によって瞬時に冷却された後、
バグフィルタ１４でＨＣｌが除去されると共に除塵さ
れ、さらに脱硝装置２１によりＮＯ_Xが除去され、煙突
から大気中に排出される。

【００３２】このプラズマ溶融炉１を用いて、プラズマ
出力１０００ｋｗ、処理量１ｔ／ｈで焼却灰を溶融処理
したところ、プラズマアーク炉４の出口における排ガス
温度は１５００℃、ＨＣｌ濃度は１００００ｐｐｍ、Ｎ
Ｏ_X濃度は２００００ｐｐｍであった。この排ガスを空
気希釈することなく、水冷式の熱交換器３５を用いて２
００℃に冷却し、通ガスしたところ、約１週間後に熱交
換器３５の内壁が閉塞し、運転不能になった。また、冷
却後のＨＣｌ濃度及びＮＯ_X濃度は変化せず、それぞれ
１００００ｐｐｍと２００００ｐｐｍであった。ＨＣｌ
を除去するために消石灰を５０ｋｇ／Ｈｒ、アンモニア
を１．５Ｎｍ³ ／Ｈｒ添加して排ガス処理した結果、処
理後のＨＣｌ濃度は３０００ｐｐｍ、同じくＮＯ_Xの濃
度は１２００ｐｐｍであり、国の規準値を大きく上回っ
ていた。一方、排ガスを冷却空気によって瞬時に標準状
態で１０倍量に希釈し、排ガス温度を２００℃、ＨＣｌ
濃度を１０００ｐｐｍ、ＮＯ_X濃度を２０００ｐｐｍと
した。この場合は、１年以上運転しても、ガス冷却器１
０や排ガスダクト１２の閉塞トラブルは発生せず、ま
た、前記の場合と同様に、消石灰を５０ｋｇ／Ｈｒ、ア
ンモニアを１．５Ｎｍ³ ／Ｈｒ添加して排ガス処理した
結果、ＨＣｌ濃度は１００ｐｐｍ、ＮＯ_X濃度は５ｐｐ
ｍまで低減することができた。

【００３３】次に、この発明による別の実施例について
図４を参照しながら説明する。図４は排ガス処理システ
ム全体を示す概略図であって、図１に示した実施例の排
ガス処理システムにおいて、バグフィルタ１４の上流側
にサイクロン２７を付設したものである。従って、この
実施例と上記実施例との違いは、サイクロン２７がある
が否かの違いだけであるから、サイクロン２７以外の説
明は省略する。

【００３４】サイクロン２７は、ガス冷却器１０と消石
灰供給部との間に配置され、排ガスダクト１２の途中に
設けられており、底部にロータリーバルブ２８を有して
いる。排ガスの温度はガス冷却器１０で瞬時に低下し
て、排ガス中に含まれていたガス状の飛灰が瞬時に固体
粒子状になるので、サイクロン２７を設けたことによ
り、サイクロン２７の底部に粒子状の固体が堆積する。
サイクロン２７の底部に溜まった固体は、ロータリーバ
ルブ２８を開くことによって取り出すことができる。こ
のこの実施例の利点は、サイクロン２７を付設したこと
により、バグフィルタ１４の負担を軽くすることができ
る点にある。

【００３５】なお、この実施例のように、サイクロン２
７を排ガスダクトの途中に付設する代わりに、図２では
図示を省略したが、ガス冷却器１０の混合室１３の下部
にサイクロンを設け、固体粒子状になった飛灰を取り出
すようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】この発明による溶融炉の排ガス処理方法
は、上記のように構成されているので、次のような効果
を有する。即ち、この溶融炉の排ガス処理方法は、溶融
炉から排出される排ガスに冷却空気を多量に混合し、５
倍から５０倍に排ガスを希釈して冷却することにより、
排ガス中に含まれる飛灰の主成分であるＮａＣｌ等の塩
類の混合物は、溶融状態を瞬時に通過して一気に気体か
ら固体に変化するため、飛灰の主成分である塩類が排ガ
スダクトやガス冷却器の内壁面に付着し難い。従って、
排ガスダストやガス冷却器の管壁が塩類で閉塞したり、
腐食したりするのを防止することができ、運転を停止し
て掃除をする必要もなく、長期にわたって溶融システム
を運転することができる。

【００３７】また、排ガスを冷却空気で５倍から５０倍
に希釈することにより、溶融炉の排ガス出口におけるＮ
Ｏ_X濃度が低減し、脱硝効率が向上すると共に、溶融炉
の排ガス出口におけるＨＣｌ濃度が低減し、脱塩化水素
効率が向上する。更に、バグフィルタ及び脱硝装置は、
低濃度の排ガスを処理することになり、両者の負担が軽
減される。

【００３８】また、バグフィルタの上流側にサイクロン
を設置すれば、固体化された飛灰がサイクロンに蓄積さ
れるので、バグフィルタで捕捉する飛灰の量が減少する
ことになり、バグフィルタの負担を更に軽減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による溶融炉の排ガス処理方法の一実
施例を示し、排ガス処理システム全体を示す概略図であ
る。

【図２】図１の符号Ａにおける領域の拡大図である。

【図３】溶融炉におけるガス冷却器の概略図、及び該ガ
ス冷却器を使用した場合の温度変化を示す説明図であ
る。

【図４】この発明による溶融炉の排ガス処理方法の別の
実施例を示し、排ガス処理システム全体を示す概略図で
ある。

【図５】溶融炉の断面図である。

【図６】従来の水冷式熱交換器の概略図、及び該熱交換
器を使用した場合の温度変化を示す図である。

【符号の説明】

１プラズマ溶融炉２灰ホッパ４プラズマアーク炉５プラズマトーチ８スラグ排出口９排ガス出口１０ガス冷却器１１冷却空気供給管１２排ガスダクト１３混合室１４バグフィルタ１８消石灰貯槽１９消石灰フィーダ２０消石灰ブロワ２１脱硝装置２２誘引送風機２７サイクロン２８ロータリーバルブ

フロントページの続き (72)発明者川瀬利博東京都港区港南１丁目６番27号荏原インフィルコ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】都市ごみ、下水汚泥、或いはその他の廃
棄物を焼却炉で焼却することによって発生した焼却灰を
溶融処理する溶融炉の排ガス処理方法において、前記溶
融炉から排気された排ガスを冷却空気を吹き込んで５倍
から５０倍に希釈した後、希釈された排ガスをバグフィ
ルタに送り込んで浄化したことを特徴とする溶融炉の排
ガス処理方法。
【請求項２】前記希釈された排ガスをサイクロンに通
して粒状物を排除した後、前記バグフィルタに送り込ん
で浄化することを特徴とする請求項１に記載の溶融炉の
排ガス処理方法。
【請求項３】前記バグフィルタで排ガス処理した排ガ
スは更に脱硝装置で処理することを特徴とする請求項１
又は２に記載の溶融炉の排ガス処理方法。
【請求項４】冷却空気で希釈した後の排ガスの温度は
約５００℃以下であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の溶融炉の排ガス処理方法。
【請求項５】冷却空気で希釈した後の窒素酸化物の濃
度は約５０００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求
項１〜４のいずれか１項に記載の溶融炉の排ガス処理方
法。
【請求項６】冷却空気で希釈した後の塩化水素の濃度
は約５００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１
〜５のいずれか１項に記載の溶融炉の排ガス処理方法。