JPH07125110A - 箱詰め機用の製箱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製箱装置による箱成形動作を箱詰め装置の箱
詰め速度に同期させるようにすること。 【構成】 板状に折り畳まれた製箱用原紙Ｓの供給部２
直下に配設した箱底形成機構１０からその搬送方向後方
に配設した箱底封止機構２０の始端部Ｂまで成形した箱
体Ｈを高速で送り出し、ついで、箱底封止機構２０の始
端部Ｂから終端部Ｃまでは箱体Ｈを低速で移送すること
により、箱体成形に続くつぎの原紙Ｓの供給から箱体成
形までの時間を短縮するとともに、箱底封止に十分な時
間をかけられるようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は箱詰め機に用いられる製
箱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装機によってパックされた包装物を幾
つかづつ箱内に段重ねして箱詰めする箱詰め装置では、
予め裁断され筒状に形成された板状の製箱用原紙を上部
が開いた箱体として成形した上、これを箱詰め機の直下
に送り込むようにする必要がある。

【０００３】ところが、このように箱詰め装置の限られ
たスペース内でガサの大きな箱体を組立てるには、限ら
れた個所で複数の組立て処理を行わせる必要があってこ
の作業に時間を要する関係上、この製箱部での作業がネ
ックとなって包装から箱詰めまでの一貫作業を能率よく
行わせ得ないといった問題を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
箱の組立てから箱詰め部署までの移送時間をより短縮す
ることによって、包装から箱詰めまでの一連の作業をよ
り効率化することのできる新たな箱詰め機用の製箱装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明はこのよ
うな課題を達成するための箱詰め機用の製箱装置とし
て、板状に折り畳まれた製箱用原紙の供給部直下に配設
され、かつこの原紙を拡開して箱底を折曲げ成形する箱
底形成手段と、箱底形成手段の搬送方向下手側に少なく
ともこの原紙の巾に相当する距離を隔てて始端部を位置
させた箱底封止手段と、成形された箱体を箱底形成手段
から箱底封止手段の終端部へ搬送する搬送手段と、箱底
形成手段から箱底封止手段の始端部までは高速で、箱底
封止手段の始端部においては低速で、箱体の先端部がこ
の始端部を通過してからは中速で箱体を移送する搬送手
段駆動用の手段と、によって構成したものである。

【０００６】

【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図面は本発明の一実施例を示したものである。

【０００７】図において符号１で示した製箱装置本体
は、図示しない箱詰め機の側方に配設され、移動台２か
ら落とし込まれた板状の製箱用原紙Ｓを拡開し、下部フ
ラップＦ１、Ｆ２を折曲げて上部が開いた箱として成形
した上で、箱詰め機のもとへ送り出すように構成されて
いる。

【０００８】この装置本体１には、図２に示したように
その上部に、製箱用原紙Ｓを担持してこれらを順に本体
１の一側へ移送する移動台３と、本体１の一側におい
て、移動台３上の最前部の原紙Ｓを他と分離して順次下
方の箱底形成機構１０のもとへ落下させる吸着ユニット
４とからなる製箱用原紙Ｓの供給部２が設けられ、ま
た、この装置本体１の下部には、その両側に移動台３の
移動方向と直交する向きの一対の搬送ベルト５、５が設
けられていて、これらの搬送ベルト５、５の間には、後
述する箱底形成機構１０と、箱底封止機構２０が順に配
設されている。

【０００９】上記した箱底形成機構１０は、シリンダ１
１に駆動されて水平方向に９０°旋回し、バキュームパ
ッド１２ａを製箱用原紙Ｓの端板部分に吸着して原紙Ｓ
を箱型に拡開する原紙拡開用のアーム１２と、図３に見
られるように、シリンダ１３、１３に駆動されて上下に
旋回し、原紙Ｓの前後の内フラップＦ１、Ｆ１を水平位
置まで内向きに折曲げる前後一対の内フラップ折曲げ用
のアーム１４、１４と、図２に見られるように、シリン
ダ１５、１５に駆動されて原紙Ｓの左右の外フラップＦ
２、Ｆ２を内向きに折曲げる左右一対の外フラップ折曲
げ用のブレード１６、１６とによって構成されている。

【００１０】一方、箱底封止機構２０は、箱底形成機構
１０によって折曲げられた外フラップＦ２、Ｆ２の衝当
部にローラ２１、２１を押当てながらテープＴを貼着す
るもので、この箱底封止機構２０は、板状原紙Ｓの供給
領域Ｐから外れた点でテープＴの貼着処理を行うよう
に、組立て位置Ａから少なくとも製箱用原紙Ｓの巾ｗよ
りも離れた下手側にその始端部Ｂが配設されている。

【００１１】そしてこの箱底封止機構２０は、箱体Ｈの
後端部が上手側ローラ２１を通過した時点でテープをカ
ットし、ついでカットしたテープの後端を下手側ローラ
２１の跳ね上げ作用により箱体Ｈの後端面に貼着させる
ように構成されている。

【００１２】他方、これらの箱底形成機構１０と箱底封
止機構２０とを挟むようにしてその両側に配設された左
右一対の搬送ベルト５、５は、その駆動プーリ６、６に
作用するタイミングベルト７、７を介してベルト駆動用
誘動モータ８、８に駆動されるように構成されている。

【００１３】この駆動モータ８、８は、箱の組立て動作
の終了とともに出力するシーケンス制御回路からの出力
信号を受けて、組立て位置Ａから箱底封止機構２０の始
端部Ｂへと成形処理を終えた箱体Ｈを高速で送り出し、
ついで箱底封止機構２０の始端部Ｂからローラ２１付近
Ｃまでは、テープの貼着に必要な低速をもってこの箱体
Ｈを移送し、さらに、このローラ２１付近Ｃから排出コ
ンベア２５上の位置Ｄまでは、この箱体Ｈを中速で送り
出するように搬送ベルト５、５を駆動するように構成さ
れている。

【００１４】このように構成された装置において、いま
組立て位置Ａで原紙Ｓが拡開用アーム１３により箱型に
拡開され、ついで、前後の内フラップ折曲げ用アーム１
４、１４により内フラップＦ１、Ｆ１が内向きに折曲げ
られ、さらに、左右の外フラップ折曲げ用プレート１
６、１６により外フラップＦ２、Ｆ２が水平に折曲げら
れると、ベルト駆動モータ８、８は、シーケンス制御回
路からの出力信号を受けて搬送ベルト５、５を高速で駆
動し、成形された箱体Ｈを組立て位置Ａから原紙供給領
域Ｐを越えて箱底封止機構２０の始端部Ｂへと高速で送
り出す。

【００１５】そしてこの箱の送り出しが済むと、つぎに
吸着ユニット４は、移動台２上のつぎの原紙Ｓを他と分
離して組立て位置Ａに落下させる一方、これと同時に、
ベルト駆動用モータ８、８は搬送ベルト５、５を緩やか
に駆動して、成形された箱体Ｈを箱底封止機構２０の始
端部Ｂからローラ２１付近Ｃまで低速度で移送しつつ、
その外フラップＦ２、Ｆ２の突合わせ部分をテープによ
り確実に接合する。

【００１６】そして、この箱体Ｈの先端部分が箱底封止
機構２０のローラ２１付近Ｃに達すると、ベルト駆動用
モータ８、８は再び回転速度を高めて、仕上げられた箱
体Ｈを箱詰め機へ至る搬送コンベア２５の上に送り出
す。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、箱底
形成手段から箱底封止手段の始端部までは成形された箱
体を高速で送り出し、箱底封止手段の始端部から終端部
までは低速で移送するようにしたので、さきの箱底成形
を終えてから、つぎの板状製箱用原紙の供給と、箱底成
形開始までの時間を大巾に短縮し、この製箱動作を箱詰
め動作に同期させて、この種の作業効率をより高めるこ
とができるとともに、箱底成形に要する時間を利用し
て、つぎの箱底封止作業をより確実に行わせることがで
きる。

【００１８】またさらに本発明では、箱底封止手段の始
端部で箱体を低速で移送するように構成しているので、
フラップの付合わせ部分に対するテープの貼着を確実な
ものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す製箱装置の上面図であ
る。

【図２】同上装置の側面図である。

【図３】同上装置の箱底形成機構を示した後面図であ
る。

【図４】搬送ベルトの駆動速度について示した図であ
る。

【符号の説明】

１ 製箱装置本体 ２ 製箱用原紙の供給部 ５ 搬送ベルト ８ ベルト駆動用モータ １０ 箱底成形機構 ２０ 箱底封止機構 ２５ 搬送コンベア

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状に折り畳まれた製箱用原紙の供給部
   直下に配設され、かつ該製箱用原紙を拡開して箱底を折
   曲げ成形する箱底形成手段と、該箱底形成手段の搬送方
   向下手側に少なくとも上記板状製箱用原紙の巾に相当す
   る距離を隔てて始端部を位置させた箱底封止手段と、成
   形された箱体を上記箱底形成手段から上記箱底封止手段
   の終端部へ搬送する搬送手段と、上記箱底形成手段から
   上記箱底封止手段の始端部までは高速で、上記箱底封止
   手段の始端部においては低速で、上記箱体の先端部が上
   記始端部を通過してからは中速で上記箱体を移送すべく
   上記搬送手段を駆動する駆動手段と、を備えた箱詰め機
   用の製箱装置。