JPH07125093A - 異径ホースの製造方法 - Google Patents
異径ホースの製造方法Info
- Publication number
- JPH07125093A JPH07125093A JP27240293A JP27240293A JPH07125093A JP H07125093 A JPH07125093 A JP H07125093A JP 27240293 A JP27240293 A JP 27240293A JP 27240293 A JP27240293 A JP 27240293A JP H07125093 A JPH07125093 A JP H07125093A
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- small
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Abstract
(57)【要約】
【目的】異径マンドレルを未加硫ゴムホースに挿入する
際の抵抗を少なくし、かつ得られる異径ホースの偏肉を
小さくする。 【構成・作用】小径部Ｐ1 の内径Ｄ1 より大きく、大径
部Ｐ2 の内径Ｄ2 より小さな外径の中径円周面と、中径
円周面の後方に徐々に拡径されて連続し、大径部Ｐ2 の
内径Ｄ2 と等しい外径の大径円周面とをもつ異径マンド
レルを採用する。この異径マンドレルを小径部Ｐ1 と大
径部Ｐ2 との中間の内径Ｄ3 をもつ未加硫ゴムホースに
挿入し、縮拡径により小径部Ｐ1 と大径部Ｐ2 とを製造
する。
際の抵抗を少なくし、かつ得られる異径ホースの偏肉を
小さくする。 【構成・作用】小径部Ｐ1 の内径Ｄ1 より大きく、大径
部Ｐ2 の内径Ｄ2 より小さな外径の中径円周面と、中径
円周面の後方に徐々に拡径されて連続し、大径部Ｐ2 の
内径Ｄ2 と等しい外径の大径円周面とをもつ異径マンド
レルを採用する。この異径マンドレルを小径部Ｐ1 と大
径部Ｐ2 との中間の内径Ｄ3 をもつ未加硫ゴムホースに
挿入し、縮拡径により小径部Ｐ1 と大径部Ｐ2 とを製造
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小径部と大径部とをも
つ異径ホースの製造方法に関する。
つ異径ホースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように、製品として、
所望の内径Ｄ1 の小径部Ｐ1 と所望の内径Ｄ2 の大径部
Ｐ2 とをもつ異径ホースＰを製造する場合、次のような
方法が一般になされていた。すなわち、まず、図５に示
すように、小径部Ｐ1 の内径Ｄ1 をもつ未加硫ゴムホー
スＷを用意する。また、図６に示すように、小径部Ｐ1
の内径Ｄ1 と等しい外径ｄ1 の小径円周面ｍ1 と、この
小径円周面ｍ1 の後方にテーパ面ｍ3 により徐々に拡径
されて連続し、大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 と等しい外径ｄ2
の大径円周面ｍ2 とをもつ異径マンドレルｍを用意す
る。そして、この異径マンドレルｍを未加硫ゴムホース
Ｗに挿入する。この状態で未加硫ゴムホースＷを加硫
し、拡径により大径部Ｐ2 を製造する。
所望の内径Ｄ1 の小径部Ｐ1 と所望の内径Ｄ2 の大径部
Ｐ2 とをもつ異径ホースＰを製造する場合、次のような
方法が一般になされていた。すなわち、まず、図５に示
すように、小径部Ｐ1 の内径Ｄ1 をもつ未加硫ゴムホー
スＷを用意する。また、図６に示すように、小径部Ｐ1
の内径Ｄ1 と等しい外径ｄ1 の小径円周面ｍ1 と、この
小径円周面ｍ1 の後方にテーパ面ｍ3 により徐々に拡径
されて連続し、大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 と等しい外径ｄ2
の大径円周面ｍ2 とをもつ異径マンドレルｍを用意す
る。そして、この異径マンドレルｍを未加硫ゴムホース
Ｗに挿入する。この状態で未加硫ゴムホースＷを加硫
し、拡径により大径部Ｐ2 を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、異径マンドレルｍを未加硫ゴムホースＷに挿入する
際、内径Ｄ1 と外径ｄ1 とが等しいことから、小径円周
面ｍ1 の挿入は比較的容易であるものの、外径ｄ2 と内
径Ｄ1 （外径ｄ1 ）との差が所望分だけ一段で設けられ
たものであるため、テーパ面ｍ3 を介した大径円周面ｍ
2 の挿入は非常に困難となる。このため、テーパ面ｍ3
及び大径円周面ｍ2 を所定位置まで移動させるときに多
大な抵抗が作用し、作業性を損なうこととなっていた。
は、異径マンドレルｍを未加硫ゴムホースＷに挿入する
際、内径Ｄ1 と外径ｄ1 とが等しいことから、小径円周
面ｍ1 の挿入は比較的容易であるものの、外径ｄ2 と内
径Ｄ1 （外径ｄ1 ）との差が所望分だけ一段で設けられ
たものであるため、テーパ面ｍ3 を介した大径円周面ｍ
2 の挿入は非常に困難となる。このため、テーパ面ｍ3
及び大径円周面ｍ2 を所定位置まで移動させるときに多
大な抵抗が作用し、作業性を損なうこととなっていた。
【０００４】また、こうして得られた異径ホースＰは、
内径Ｄ1 と外径ｄ1 とが等しいことから、小径円周面ｍ
1 周りに存在する小径部Ｐ1 においては皺や薄肉化を生
じることはないが、外径ｄ2 と内径Ｄ1 （外径ｄ1 ）と
の差により、大径円周面ｍ2周りに存在する大径部Ｐ2
で薄肉化を生じ、テーパ面ｍ3 周りにおいては大径部Ｐ
2 に向かって徐々に薄肉化を生じたり、皺を生じたりし
てしまう。このため、得られる異径ホースＰは内径の変
化による偏肉が大きく、美感等の面で好ましくない。
内径Ｄ1 と外径ｄ1 とが等しいことから、小径円周面ｍ
1 周りに存在する小径部Ｐ1 においては皺や薄肉化を生
じることはないが、外径ｄ2 と内径Ｄ1 （外径ｄ1 ）と
の差により、大径円周面ｍ2周りに存在する大径部Ｐ2
で薄肉化を生じ、テーパ面ｍ3 周りにおいては大径部Ｐ
2 に向かって徐々に薄肉化を生じたり、皺を生じたりし
てしまう。このため、得られる異径ホースＰは内径の変
化による偏肉が大きく、美感等の面で好ましくない。
【０００５】本発明は、上記従来の不具合に鑑みてなさ
れたものであって、異径マンドレルを未加硫ゴムホース
に挿入する際の抵抗を少なくし、かつ得られる異径ホー
スの偏肉を小さくすることのできる異径ホースの製造方
法を提供することを目的とする。
れたものであって、異径マンドレルを未加硫ゴムホース
に挿入する際の抵抗を少なくし、かつ得られる異径ホー
スの偏肉を小さくすることのできる異径ホースの製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の異径ホースの製
造方法は、所望の内径の小径部と所望の内径の大径部と
をもつ異径ホースの製造方法であって、該小径部の内径
より大きく、該大径部の内径より小さな外径の中径円周
面と、該中径円周面の後方に徐々に拡径されて連続し、
該大径部の内径と等しい外径の大径円周面とをもつ異径
マンドレルを用意し、該異径マンドレルを該小径部と該
大径部との中間の内径をもつ未加硫ゴムホースに挿入
し、縮拡径により該小径部と該大径部とを製造すること
を特徴とする。
造方法は、所望の内径の小径部と所望の内径の大径部と
をもつ異径ホースの製造方法であって、該小径部の内径
より大きく、該大径部の内径より小さな外径の中径円周
面と、該中径円周面の後方に徐々に拡径されて連続し、
該大径部の内径と等しい外径の大径円周面とをもつ異径
マンドレルを用意し、該異径マンドレルを該小径部と該
大径部との中間の内径をもつ未加硫ゴムホースに挿入
し、縮拡径により該小径部と該大径部とを製造すること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の異径ホースの製造方法により、製品と
して、所望の内径の小径部と所望の内径の大径部とをも
つ異径ホースを製造する場合、次のように行う。すなわ
ち、まず、小径部と大径部との中間の内径をもつ未加硫
ゴムホースを用意する。また、小径部の内径より大き
く、大径部の内径より小さな外径の中径円周面と、中径
円周面の後方に徐々に拡径されて連続し、大径部の内径
と等しい外径の大径円周面とをもつ異径マンドレルを用
意する。
して、所望の内径の小径部と所望の内径の大径部とをも
つ異径ホースを製造する場合、次のように行う。すなわ
ち、まず、小径部と大径部との中間の内径をもつ未加硫
ゴムホースを用意する。また、小径部の内径より大き
く、大径部の内径より小さな外径の中径円周面と、中径
円周面の後方に徐々に拡径されて連続し、大径部の内径
と等しい外径の大径円周面とをもつ異径マンドレルを用
意する。
【０００８】そして、この異径マンドレルを未加硫ゴム
ホースに挿入する。この際、未加硫ゴムホースの内径が
小径部と大径部との中間であるため、中径円周面の挿入
は比較的容易である。また、大径円周面の外径と未加硫
ゴムホースの内径との差は所望の大径部の内径と小径部
の内径との差ではなく、大径円周面の外径と未加硫ゴム
ホースの内径との差は中径円周面の外径を介して付与さ
れるものであるため、大径円周面の挿入も比較的容易に
なる。このため、大径円周面を所定位置まで移動させる
ときにさほどの抵抗は作用しない。
ホースに挿入する。この際、未加硫ゴムホースの内径が
小径部と大径部との中間であるため、中径円周面の挿入
は比較的容易である。また、大径円周面の外径と未加硫
ゴムホースの内径との差は所望の大径部の内径と小径部
の内径との差ではなく、大径円周面の外径と未加硫ゴム
ホースの内径との差は中径円周面の外径を介して付与さ
れるものであるため、大径円周面の挿入も比較的容易に
なる。このため、大径円周面を所定位置まで移動させる
ときにさほどの抵抗は作用しない。
【０００９】この状態で未加硫ゴムホースを加硫し、縮
径により小径部を製造し、拡径により大径部を製造す
る。こうして得られた異径ホースは、未加硫ゴムホース
の内径が小径部と大径部との中間であるため、小径円周
面周りに存在する小径部において皺や薄肉化を生じるこ
とはない。また、この異径ホースは、従来よりも小さく
されうる未加硫ゴムホースの内径と大径円周面の外径と
の差により、大径円周面周りに存在する大径部でもほと
んど薄肉化や皺を生じない。
径により小径部を製造し、拡径により大径部を製造す
る。こうして得られた異径ホースは、未加硫ゴムホース
の内径が小径部と大径部との中間であるため、小径円周
面周りに存在する小径部において皺や薄肉化を生じるこ
とはない。また、この異径ホースは、従来よりも小さく
されうる未加硫ゴムホースの内径と大径円周面の外径と
の差により、大径円周面周りに存在する大径部でもほと
んど薄肉化や皺を生じない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照しつつ説明する。この製造方法により、図１に示すよ
うに、製品として、所望の内径Ｄ1 の小径部Ｐ1 と所望
の内径Ｄ2 の大径部Ｐ2 とをもつ異径ホースを製造する
場合、次のように行う。
照しつつ説明する。この製造方法により、図１に示すよ
うに、製品として、所望の内径Ｄ1 の小径部Ｐ1 と所望
の内径Ｄ2 の大径部Ｐ2 とをもつ異径ホースを製造する
場合、次のように行う。
【００１１】すなわち、まず、図２に示すように、小径
部Ｐ1 と大径部Ｐ2 との中間の内径Ｄ3 をもつ未加硫ゴ
ムホースＷを用意する。また、図３に示すように、小径
部Ｐ1 の内径Ｄ1 と等しい外径ｄ1 の小径円周面ｍ
1 と、この小径円周面ｍ1 の後方にテーパ面ｍ4 により
徐々に拡径されて連続し、小径部Ｐ1 の内径Ｄ1 より大
きく、大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 より小さな外径ｄ3 の中径
円周面ｍ3 と、中径円周面ｍ3 の後方にテーパ面ｍ5 に
より徐々に拡径されて連続し、大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 と
等しい外径ｄ2 の大径円周面ｍ2 とをもつ異径マンドレ
ルｍを用意する。
部Ｐ1 と大径部Ｐ2 との中間の内径Ｄ3 をもつ未加硫ゴ
ムホースＷを用意する。また、図３に示すように、小径
部Ｐ1 の内径Ｄ1 と等しい外径ｄ1 の小径円周面ｍ
1 と、この小径円周面ｍ1 の後方にテーパ面ｍ4 により
徐々に拡径されて連続し、小径部Ｐ1 の内径Ｄ1 より大
きく、大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 より小さな外径ｄ3 の中径
円周面ｍ3 と、中径円周面ｍ3 の後方にテーパ面ｍ5 に
より徐々に拡径されて連続し、大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 と
等しい外径ｄ2 の大径円周面ｍ2 とをもつ異径マンドレ
ルｍを用意する。
【００１２】ここで、異径マンドレルｍにおける中径円
周面ｍ3 の外径ｄ3 は未加硫ゴムホースＷの内径Ｄ3 と
等しく設定されている。また、テーパ面ｍ4 、ｍ5 が軸
方向に対してなす角度θ4 、θ5 は、挿入時の抵抗を可
及的に小さくしつつ所望の異径形状を得るため、５〜１
５°に設定されている。同様に、テーパ面ｍ5 が軸方向
に移動する距離ｌも、挿入時の抵抗を可及的に小さくし
つつ所望の異径形状を得るため、３〜１５ｍｍに設定さ
れている。
周面ｍ3 の外径ｄ3 は未加硫ゴムホースＷの内径Ｄ3 と
等しく設定されている。また、テーパ面ｍ4 、ｍ5 が軸
方向に対してなす角度θ4 、θ5 は、挿入時の抵抗を可
及的に小さくしつつ所望の異径形状を得るため、５〜１
５°に設定されている。同様に、テーパ面ｍ5 が軸方向
に移動する距離ｌも、挿入時の抵抗を可及的に小さくし
つつ所望の異径形状を得るため、３〜１５ｍｍに設定さ
れている。
【００１３】そして、この異径マンドレルｍを未加硫ゴ
ムホースＷに挿入する。この際、未加硫ゴムホースＷの
内径Ｄ3 と中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 とが等しいことか
ら、中径円周面ｍ3 の挿入は比較的容易である。また、
大径円周面ｍ2 の外径ｄ2 と未加硫ゴムホースＷの内径
Ｄ3 （中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 ）との差（ｄ2 −
ｄ3 ）は、所望の大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 と小径部Ｐ1 の
内径Ｄ1 との差（Ｄ2 −Ｄ1 ）、つまり大径円周面ｍ2
の外径ｄ2 と小径円周面ｍ1 の外径ｄ1 との差（ｄ2 −
ｄ1 ）ではなく、中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 を介して付
与される。つまり、 ｄ2 −ｄ3 ＝ｄ2 −ｄ1 −（ｄ3 −ｄ1 ） である。このため、大径円周面ｍ2 の挿入も比較的容易
になる。このため、大径円周面ｍ2 を所定位置まで移動
させるときにさほどの抵抗は作用しない。
ムホースＷに挿入する。この際、未加硫ゴムホースＷの
内径Ｄ3 と中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 とが等しいことか
ら、中径円周面ｍ3 の挿入は比較的容易である。また、
大径円周面ｍ2 の外径ｄ2 と未加硫ゴムホースＷの内径
Ｄ3 （中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 ）との差（ｄ2 −
ｄ3 ）は、所望の大径部Ｐ2 の内径Ｄ2 と小径部Ｐ1 の
内径Ｄ1 との差（Ｄ2 −Ｄ1 ）、つまり大径円周面ｍ2
の外径ｄ2 と小径円周面ｍ1 の外径ｄ1 との差（ｄ2 −
ｄ1 ）ではなく、中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 を介して付
与される。つまり、 ｄ2 −ｄ3 ＝ｄ2 −ｄ1 −（ｄ3 −ｄ1 ） である。このため、大径円周面ｍ2 の挿入も比較的容易
になる。このため、大径円周面ｍ2 を所定位置まで移動
させるときにさほどの抵抗は作用しない。
【００１４】次いで、未加硫ゴムホースＷにおける小径
円周面ｍ1 周りの外周に図示しない治具を被覆し、この
状態で未加硫ゴムホースＷを加硫する。これにより、小
径円周面ｍ1 周りで縮径することにより小径部Ｐ1 を製
造し、大径円周面ｍ2 周りで拡径することにより大径部
Ｐ2 を製造する。なお、未加硫ゴムホースＷにおける小
径円周面ｍ1 周りの外周に治具を被覆することなく、加
硫時の収縮により小径円周面ｍ1 周りで小径部Ｐ1 を縮
径させることもできる。
円周面ｍ1 周りの外周に図示しない治具を被覆し、この
状態で未加硫ゴムホースＷを加硫する。これにより、小
径円周面ｍ1 周りで縮径することにより小径部Ｐ1 を製
造し、大径円周面ｍ2 周りで拡径することにより大径部
Ｐ2 を製造する。なお、未加硫ゴムホースＷにおける小
径円周面ｍ1 周りの外周に治具を被覆することなく、加
硫時の収縮により小径円周面ｍ1 周りで小径部Ｐ1 を縮
径させることもできる。
【００１５】こうして得られた図１に示す異径ホースＰ
は、小径円周面ｍ1 周りで縮径された小径部Ｐ1 と、同
径のままの中径部Ｐ3 と、大径円周面ｍ2 周りで拡径さ
れた大径部Ｐ2 とからなる。この異径ホースＰは、未加
硫ゴムホースＷの内径Ｄ3 と中径円周面ｍ3 の外径ｄ3
とが等しいことから、小径円周面ｍ1 周りに存在する小
径部Ｐ1 において皺や薄肉化を生じることはない。
は、小径円周面ｍ1 周りで縮径された小径部Ｐ1 と、同
径のままの中径部Ｐ3 と、大径円周面ｍ2 周りで拡径さ
れた大径部Ｐ2 とからなる。この異径ホースＰは、未加
硫ゴムホースＷの内径Ｄ3 と中径円周面ｍ3 の外径ｄ3
とが等しいことから、小径円周面ｍ1 周りに存在する小
径部Ｐ1 において皺や薄肉化を生じることはない。
【００１６】また、この異径ホースＰは、従来よりも小
さくされた大径円周面ｍ2 の外径ｄ 2 と未加硫ゴムホー
スＷの内径Ｄ3 （中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 ）との差
（ｄ2−ｄ3 ）により、大径円周面ｍ2 周りに存在する
大径部Ｐ2 でもほとんど薄肉化や皺を生じない。したが
って、この製造方法では、異径マンドレルｍを未加硫ゴ
ムホースＷに挿入する際の抵抗が少なくなるので、優れ
た作業性を発揮することができる。
さくされた大径円周面ｍ2 の外径ｄ 2 と未加硫ゴムホー
スＷの内径Ｄ3 （中径円周面ｍ3 の外径ｄ3 ）との差
（ｄ2−ｄ3 ）により、大径円周面ｍ2 周りに存在する
大径部Ｐ2 でもほとんど薄肉化や皺を生じない。したが
って、この製造方法では、異径マンドレルｍを未加硫ゴ
ムホースＷに挿入する際の抵抗が少なくなるので、優れ
た作業性を発揮することができる。
【００１７】また、この製造方法では、得られる異径ホ
ースＰの偏肉が小さくなるので、優れた美感等を発揮す
ることができる。なお、上記実施例では、小径円周面ｍ
1 をもつ異径マンドレルｍを採用し、これにより異径ホ
ースＰの小径部Ｐ1 の縮径を確実ならしめている。ま
た、実施例では、小径円周面ｍ1 と中径円周面ｍ3 と大
径円周面ｍ2 との３段の円周面をもつ異径マンドレルｍ
により、小径部Ｐ1 と中径部Ｐ3 と大径部Ｐ 2 をもつ異
径ホースＰを製造したが、異径マンドレルｍの中径円周
面をさらに多段化し、多段の中径部をもつ異径ホースを
製造する場合にも、本発明の作用及び効果を得ることが
できる。
ースＰの偏肉が小さくなるので、優れた美感等を発揮す
ることができる。なお、上記実施例では、小径円周面ｍ
1 をもつ異径マンドレルｍを採用し、これにより異径ホ
ースＰの小径部Ｐ1 の縮径を確実ならしめている。ま
た、実施例では、小径円周面ｍ1 と中径円周面ｍ3 と大
径円周面ｍ2 との３段の円周面をもつ異径マンドレルｍ
により、小径部Ｐ1 と中径部Ｐ3 と大径部Ｐ 2 をもつ異
径ホースＰを製造したが、異径マンドレルｍの中径円周
面をさらに多段化し、多段の中径部をもつ異径ホースを
製造する場合にも、本発明の作用及び効果を得ることが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の異径ホー
スの製造方法では、特許請求の範囲記載の構成を採用し
ているため、次のような優れた効果を奏することができ
る。すなわち、異径マンドレルを未加硫ゴムホースに挿
入する際の抵抗が少なくなるので、優れた作業性を発揮
することができる。
スの製造方法では、特許請求の範囲記載の構成を採用し
ているため、次のような優れた効果を奏することができ
る。すなわち、異径マンドレルを未加硫ゴムホースに挿
入する際の抵抗が少なくなるので、優れた作業性を発揮
することができる。
【００１９】また、得られる異径ホースの偏肉が小さく
なるので、優れた美感等を発揮することができる。
なるので、優れた美感等を発揮することができる。
【図１】実施例の製造方法で製造した異径ホースの断面
図である。
図である。
【図２】実施例の製造方法で採用した未加硫ゴムホース
の断面図である。
の断面図である。
【図３】実施例の製造方法で採用した異径マンドレルの
側面図である。
側面図である。
【図４】従来の製造方法で製造した異径ホースの断面図
である。
である。
【図５】従来の製造方法で採用する未加硫ゴムホースの
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の製造方法で採用する異径マンドレルの側
面図である。
面図である。
Ｐ…異径ホース Ｐ1 …小径部 Ｄ1 …
小径部の内径 Ｐ2 …大径部 Ｄ2 …大径部の内径 ｍ…異
径マンドレル ｍ3 …中径円周面 ｄ3 …中径円周面の外径 ｍ2 …
大径円周面 ｄ2 …大径円周面の外径 Ｗ…未加硫ゴムホー
ス Ｄ3 …未加硫ゴムホースの内径
小径部の内径 Ｐ2 …大径部 Ｄ2 …大径部の内径 ｍ…異
径マンドレル ｍ3 …中径円周面 ｄ3 …中径円周面の外径 ｍ2 …
大径円周面 ｄ2 …大径円周面の外径 Ｗ…未加硫ゴムホー
ス Ｄ3 …未加硫ゴムホースの内径
Claims (1)
- 【請求項１】所望の内径の小径部と所望の内径の大径部
とをもつ異径ホースの製造方法であって、 該小径部の内径より大きく、該大径部の内径より小さな
外径の中径円周面と、該中径円周面の後方に徐々に拡径
されて連続し、該大径部の内径と等しい外径の大径円周
面とをもつ異径マンドレルを用意し、該異径マンドレル
を該小径部と該大径部との中間の内径をもつ未加硫ゴム
ホースに挿入し、縮拡径により該小径部と該大径部とを
製造することを特徴とする異径ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27240293A JPH07125093A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 異径ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27240293A JPH07125093A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 異径ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125093A true JPH07125093A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17513406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27240293A Pending JPH07125093A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 異径ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125093A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174696A (ja) * | 2007-03-23 | 2009-08-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料用ホース |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27240293A patent/JPH07125093A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174696A (ja) * | 2007-03-23 | 2009-08-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料用ホース |
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