JPH071210A - 液圧式締付け要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液圧式締付け要素は工具、工作物等のような
回転締付け片１を軸方向に締付けるためのものである。
締付け要素は心棒２とこの心棒に取付け可能な本体３を
備えている。この本体には環状ピストン７が浮動支承さ
れ、この環状ピストンは閉鎖液圧系を介して、本体３と
相対的に締付け片１の方へ移動可能であり、その際締付
け片１は押圧要素によって固定締付けられる。この押圧
要素として、環状ピストン７に保持された複数の補整く
さび１１が設けられ、この補整くさびは液圧式締付け要
素の長手軸線Ｘの方へ調節可能である。 【効果】 構造が簡単で、軸方向の構造長さが短く、容
易に操作可能で、特に正確に調整可能であるので、セッ
ト時に偏心を容易に補正可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、円板状または軸状の回
転締付け片、例えば工作物、工具、特にホブ等を、心棒
上で軸方向に締付けるための液圧式締付け要素であっ
て、心棒に取付け可能な本体を備え、この本体に環状ピ
ストンが浮動支承され、この環状ピストンが閉鎖液圧系
を介して、本体と相対的に締付け片の方へ移動可能であ
り、その際締付け片が軸方向にしっかりと締付けられ、
締付け要素の長手軸線に対して対称のくさび面を有する
押圧要素が設けられ、この押圧要素が半径方向に移動可
能な補整ボルトによって軸方向に摺動可能であり、かつ
所望な締付け位置に固定可能である液圧式締付け要素に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の公知の締付け要素（ドイツ連邦
共和国特許出願公開第３９４１７６５号明細書）は、締
付け片、例えばホブまたは他の回転工具あるいは回転す
る工作物を調整するために、押圧要素として、くさび状
の半径方向横断面を有する円錐押圧リングを備えてい
る。この円錐押圧リングは、ゴムリングによって位置決
めされて、環状ピストンの軸方向延長部を比較的に大き
な半径方向遊びによって取り囲んでいる。軸方向に見
て、この円錐押圧リングは液圧式締付け要素の本体に装
着された調節可能なねじ付きリングと、スリーブによっ
て心棒にねじ込まれた弾性的な半径方向フランジとの間
に設けられ、押圧リングの円錐面が弾性的なフランジの
対応する斜面に接触している。円錐押圧リングの半径方
向の押圧ボルトはその適切な半径方向調節、ひいては軸
方向締付け力の所望な加減を可能にし、それによって心
棒、液圧締付け要素、この心棒に締付けられる締付け
片、すなわち回転工具、例えばホブ、工作物等からなる
系が適切な位置に調節される、すなわち偏心が避けられ
るように調整される。

【０００３】その際、公知の液圧式締付け要素は調整
後、液圧付勢される環状ピストンの負荷解除を可能にす
る。なぜなら、皿形フランジが円錐押圧リングとねじ付
きリングによってその調整位置に固定されるからであ
る。

【０００４】この公知締付け要素の場合には、技術的コ
ストがかかり、特にねじ付きリングと円錐押圧リングに
よってこれらと一緒にセンタリングを行うゴムリングが
比較的に長い構造長さを有するという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、構造
が簡単であると共に、軸方向の構造長さが短く、容易に
操作することができ、特にセット時の偏心の正確な調整
を可能にする、冒頭に述べた種類の液圧式締付け要素を
提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従
い、押圧要素が環状ピストンに保持された複数の補整く
さびによって形成され、この補整くさびが液圧式締付け
要素の長手軸線の方へ調節可能であることによって解決
される。押圧要素が公知の場合のように閉じた補整リン
グ、すなわち円錐押圧リングではなく、締付け要素の長
手軸線に対して対称に設けられた環状ピストンに保持さ
れた調節可能な複数の補整くさびによって形成されるこ
とにより、付加的な支持リングが不要である。本発明に
従って設けられた個々の補整くさびは、複数のサイズの
締付け要素のために使用可能であり、かつ簡単に製作可
能である。従って、本発明による締付け要素は製作上の
利点を有する。補整くさびのすべての補整ボルトを均一
に締めることによって、弾性的な半径方向フランジが設
けられている場合にも、回転体に対する均一な軸方向支
持が達成される。必要な場合には個々の補整ボルト、ひ
いては補整くさびを適切に操作することにより、工具ま
たは工作物の回転が非常に正確であり、かつ容易に調節
可能である。補整ボルトを備えた、４〜１０個、特に８
個の補整くさびが締付け要素の周囲に均一に分配配置さ
れると有利である。本発明による解決策の他の利点は、
締付け要素の簡単な構造が操作ミスをほとんど無くすこ
とにある。本発明は更に、環状ピストンの負荷解除時、
すなわち液圧装置の戻し時に、調整された回転つりあい
を維持したままにすることを保証する。これは、スリー
ブ状の補整くさびが特にその頭部に設けられたくさびと
しての斜面を有し、この斜面に、締付け要素の本体の対
応する斜面が付設され、補整ボルトの半径方向調節時
に、すなわち調整開始時に、補整くさびが調節されたセ
ット位置で本体に支持されていることによって達成され
る。これにより、回転締付け片、すなわち工具または工
作物と、補整くさびと、心棒にねじ込まれた締付け要素
の本体との間でのしっかりした機械的支持が達成され、
しかも次に説明する特別な実施例において半径方向の弾
性フランジを備えたスリーブが設けられているときにも
達成される。このスリーブ自体はおねじによって本体を
収容している。

【０００７】

【実施例】次に、図を参照して、本発明の対象物の他の
有利な構成を、若干の実施例に基づいて詳しく説明す
る。

【０００８】本発明のすべての実施例において、円板状
または軸状の締付け片１の形をした回転体、例えば工作
物、工具、特にホブ等が、心棒２に嵌め込まれている。
この回転締付け片は、心棒の図示していない他端で、つ
ばまたは類似のストッパーに接触している。

【０００９】心棒２の図示した自由端部には、本体３と
その中に浮動支承された環状ピストン７を備えた締付け
要素７がねじ込まれている。実施例Ａ（図１〜８）、実
施例Ｂ（図９，１０）および実施例Ｄ（図１５〜１８）
の場合、締付け要素の本体３はスリーブ８のおねじ１７
にねじ込まれている。このスリーブ自体はめねじ１６に
よってフライス心棒２に装着されている。スリーブ８は
皿ばねのように弾性的に設けられた半径方向のフランジ
１３を備えている。このフランジは締付け片１（工具ま
たは工作物）に接触する接触面１４（図８参照）と、こ
の接触面と反対側の、環状ピストン７寄りの接触面１５
を備えている。

【００１０】従って、実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合、本体３
はスリーブ８に動かぬようねじ込まれている。

【００１１】図１３，１４は実施例Ｃを示している。こ
の実施例の場合には、弾性的なフランジ１３が省略さ
れ、環状ピストン７は回転締付け片１の環状ピストン寄
りの平らな面に直接接触している。

【００１２】すべての実施例において、本体３はボルト
９によってスリーブ８または心棒２と相対的なその位置
に保持することが可能である。

【００１３】本体３内には、シール６，６と押圧ボルト
４，４を備えた円筒状の二つの液圧通路２４，２４が設
けられている（図２参照）。この液圧通路２４は穴を介
して軸方向に移動可能な環状ピストン７に接続されてい
る（特に図１参照）。この環状ピストンの前にはシール
要素６が配置されている。本体３内には更に、シール
６′を備えた締付け力表示部１２が設けられている。こ
の締付け力表示部は、環状ピストン７の前にある環状通
路２４″（図２参照）に液圧的に接続されている。環状
ピストン７は浮動支承され、閉鎖液圧系を介して本体３
と相対的に軸方向に摺動可能である。ボルト４によって
適当な締付け力が加えられると、環状ピストンは回転締
付け片１の方へ移動し、回転締付け片を締め付けること
になる。

【００１４】環状ピストン７と、工具または工作物のこ
の環状ピストン寄りの接触面との間には、押圧要素が設
けられている。この押圧要素は本発明に従って、液体締
付け要素の長手軸線に対して対称に設けられかつ環状ピ
ストン７に装着された調節可能な複数の補整くさび１１
によって形成されている。図３から判るように、支持く
さびと呼ぶこともできるこの補整くさびは、環状ピスト
ン７の周囲に均一に分配配置されている。この場合、締
付け要素の大きさに応じて、４個以上、特に８個の補整
くさびを設けると有利である。この補整くさびは、個々
の補整くさび１１が回転締付け片１１寄りの環状ピスト
ン７の締付け面７′上に半径方向に設けられ、半径方向
に調節可能な補整ボルト１０を１個ずつ備えるように配
置されている。この補整ボルトはねじ付きピンのように
簡単に形成されている。

【００１５】図１〜８の実施例Ａの場合の補整くさび、
すなわち支持くさび１１は、図４，５に拡大して詳細に
示してある。図６，７はこの補整くさび１１を収容する
ための本発明に従って形成された環状ピストン７を示し
ている。

【００１６】実施例Ａでは、ほぼスリーブ状に形成され
た補整くさび１１の横断面は四角形、特に正方形に形成
されている。この補整くさびの内部には、めねじ１１′
によってねじ付きピンのような補整ボルト１０が半径方
向に調節可能に設けられている。めねじ１１′のコア直
径は１０ａで示してある。補整ボルト１０はその脚部の
範囲に、ピン状の突起１０ｂを備えている。この突起の
底１０′は、実施例Ａ，Ｂ，Ｄでは、ねじ込み状態でス
リーブ８の接続部８′の外周面に接触している。反対側
の頭部範囲は穴付きボルトのように形成されている。

【００１７】実施例Ａ〜Ｄのすべての補整くさび１１は
スリーブ状に形成され、くさびとして、その頭側の自由
端部の範囲にある斜面１１″を備えている。この斜面は
本体の斜面１１″′に対応して配置され、図８に記入し
た環状矢印の方向に補整ボルト１０を半径方向に調節す
ると、この補整くさび１１はその底１０′が接続部８′
に接触しているので、矢印Ｈ方向に（図８，９，１３参
照）、すなわち半径方向外方へ移動する。この場合、補
整くさび１１の傾斜したくさび面１１″は、動かない本
体３の対応するくさび面１１″′に乗り上げ、それによ
って矢印Ｓ方向に作用する締付け力をフランジ１３に加
える。なぜなら、補整くさび１１の外面１１ｂがフラン
ジ１３の接触面１５を押し、それによってフランジの反
対側の接触面１４が回転工具１の対応する接触面に押し
付けられるからである。

【００１８】これを行うために、各補整くさび１１は環
状ピストン７の収容部１８内で保持されている（図６，
７参照）。実施例Ａの場合には、収容部１８は補整くさ
び１１（図４，５参照）の長方形または正方形の横断面
に相応して溝状に形成され、しかも補整くさび１１は補
整ボルト１０の回転に相応して収容部１８内で半径方向
に摺動可能である。

【００１９】補整くさび１１の斜面１１″と本体３の斜
面１１″′はそれぞれ半径方向に対して角度αをなして
いる。この角度は１０〜３０度とすることができる。角
度αは好ましくは、分解の際誤って先ず最初に液圧を低
下させ、そして初めて補整ボルト１０を弛めるときに、
自己ロックが生じないように選定される。これは重要な
利点である。なぜなら、この種の技術水準では常に、液
圧が低下する前に、先ず最初に支持リングを弛めなけれ
ばならず、もしそうしないと支持リングが締付けられて
動かなくなるからである。図示実施例の場合、補整くさ
び１１の斜面１１″が本体３寄りのくさび１１の面に設
けられているので、本体の相手方くさび面１１″′との
直接的な協働が可能である。

【００２０】補整くさび１１は前述のように、環状ピス
トン７の収容部１８内に設けられている。そのために、
環状ピストン７は軸方向に突出する突出部１９（図７，
１８参照）を備えている。この突出部１９内に収容部１
８が設けられている。図１〜８の実施例Ａの場合、すな
わち補整くさびが正方形に形成されている場合には、補
整くさび１１の平らな表面１１ｂは、回転工具１の方へ
加えられる締付け力の押圧面を形成している。収容部１
８の間にある、環状ピストン７のセグメント状の面区間
７′は同様に、フランジ１３のための接触面を形成して
いる。

【００２１】実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合には、本体３はス
リーブ８にねじ込まれている。このスリーブは弾性的な
半径方向フランジ１３を備え、この半径方向フランジ自
体は、環状ピストン７用の接触面１５または環状ピスト
ン７内で案内されている補整くさび１１の押圧面１１ｂ
を形成している（図５の押圧面１１ｂ参照）。半径方向
フランジ１３の他方の平行な面は回転締付け片１の接触
面１４を形成している。皿形フランジ１３を設けたこと
により、特に運転中の切断力によって生じるような半径
方向の移動力はもはや環状ピストン７に作用せず、弾性
的な皿形フランジ１３によって受け止められる。特に環
状ピストン７の繰り出し時に幾らか発生する不均一な運
動は皿形フランジ１３によって補整される。

【００２２】図９〜１２に示す実施例Ｂは、補整くさび
１１の横断面が円形である点だけが、実施例Ａと異なっ
ている。機能は実施例Ａの機能と同じである。図９〜１
２と他の図において、同じ部品には同じ参照符号が付け
てある。実施例Ｂの場合には、円形の補整くさび１１は
環状ピストン７の円筒状収容部１８内に装着されてい
る。この収容部は軸方向に突出する環状の突出部１９に
設けられている。この場合、環状面７ｃは図９，１０か
ら判るように、フランジ１３の接触面１５に直接接触し
ている。補整くさび１１にねじ込まれた、おねじを備え
た補整ボルト１０が、記入したリング状矢印（図９参
照）の方向にねじ込まれると、補整くさび１１の底１
０′がスリーブ８の対向面８分に接触しているときに
は、補整くさびは半径方向外方へ向かって矢印Ｈの方向
へ移動し、矢印Ｓの方向に作用する締付け力をフランジ
１３に発生する。このフランジの接触面１４は回転工具
１の対応する端面に押し付けられる。補整くさび１１の
斜面１１′が外方へ押されるので、締付け力が発生す
る。それによって、本体のくさび面１１″′に接触し、
回転工具１に作用する締付け力が支持される。

【００２３】図１３，１４の実施例Ｃの場合には、実施
例Ｂの場合と同様に、補整ボルト１０は横断面が円形の
補整くさび１１内にある。この補整くさびは実施例Ｂの
場合と同様に、円形横断面の収容部１８内で半径方向に
摺動可能である。実施例Ａ，Ｂ，Ｄとの違いは、そこに
設けられ圧液を戻す、中間配置された要素としての皿状
のフランジ１３が省略され、それによって環状ピストン
７の半径方向締付け面７′（図１３参照）が回転工具１
の半径方向の平らな面に直接押し付けられることにあ
る。すなわち、この実施例の場合には、補整くさび１１
の斜面１１″が、浮動環状ピストン７内で支承されて、
本体３と回転工作物１の対向締付け面との間で直接締付
けられる。締付け作用は他の実施例の場合と同様に、図
１３に記入した環状矢印の方向に補整ボルト１０を回転
させることによって生じる。それによって、補整くさび
１１が半径方向（矢印Ｈ）に移動してその斜面１１″が
本体の対応する斜面１１″′に乗り上げ、方向Ｓに作用
する締付け力が発生する。

【００２４】図１５〜１８の実施例Ｄは基本的には実施
例Ａ，Ｂの構造と一致している。しかし、本実施例では
弾性要素として弾性リング２５が設けられている。この
弾性リングは、補整ボルト１０が弛められるや否や、補
整くさび１１を自動的に戻す。本実施例では、弾性リン
グ２５は拡開可能な開放したリングである。このリング
は補整ボルト１０を戻す際（矢印Ｓ′参照）収縮し、矢
印Ｎ方向に作用する戻し力を環状ピストン７ひいては補
整くさび１１に加える。この弾性リングは図１６，１７
に本実施例として詳細に示してある。図１８は本実施例
Ｄの環状ピストンＤを半径方向から見た部分断面図であ
る。この図から判るように、補整くさび１１用の保持部
１８は円形ではなく、補整くさびの形状に相応して横断
面が四角形、特に正方形に形成されている。図１５は環
状ピストン７、補整くさび１１および補整ボルト１０を
示している。図示状態では、補整ボルトが弛められ、す
なわち液圧が低下し、弾性リング２０の作用によって補
整くさび１１が元の位置へ自動的に戻っている。

【００２５】図示実施例の操作は次のように行われる。
すなわち、先ず最初に、実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合に、弾
性フランジ１３の接触面１４が回転工具１の対向締付け
面に充分に接触するまで、締付け要素全体が心棒２にね
じ込まれる。そして、押圧ボルト４が締められ、それに
よって所望の締付け力が得られるまで液圧系内の圧力が
上昇する。この締付け力は締付け力表示部１２に表示さ
れる。その後、すべての補整ボルト１０が均一に締めら
れ、それによって実施例Ａ，Ｂ，Ｄの場合には弾性フラ
ンジ１３が補整くさび１１によって本体３に軸方向に支
持される。従って、回転工具１と締付け要素の締付け本
体３との間に、機械的に作用する固定支持部が形成され
る。個々の補整ボルト１０を適切に後調節することによ
って、回転締付け片１の回転が最適に調節可能である。
その後、調節された固定支持部を解除しないで、液圧系
の圧力を抜くことができる。更に、前述のように、補整
くさび１１または本体３のくさび斜面の角度αは、自己
ロックしないように選定されている。従って、分解時に
誤って先ず最初に液圧を抜いて、そして初めて補整ボル
トを弛めるときには、前述のように、公知の解決策に比
べて、液圧を抜く前に常に最初に支持リングを弛めるよ
う注意する必要がない。それによって、支持リングが締
付けられて動かなくなることや支持リングの負荷を解除
するために液圧装置を再操作することが回避される。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液圧式締
付け要素は、構造が簡単であると共に、軸方向の構造長
さが短く、容易に操作することができ、特にセット時の
偏心の正確な調整が可能であるという利点を有する。更
に、付加的な支持リングが不要であり、個々の補整くさ
びが複数のサイズの締付け要素のために使用可能であ
り、かつ簡単に製作可能であり、そして弾性的な半径方
向フランジが設けられている場合にも、回転体に対する
均一な軸方向支持が達成されるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】心棒とこの心棒に装着された工具と共に、本発
明による締付け要素の実施例“Ａ”を示す部分断面図で
ある。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図４】図１の補整くさびの断面図である。

【図５】図４の矢印Ｖ方向の矢視図である。

【図６】図１〜５の実施例の環状ピストンの平面図であ
る。

【図７】環状ピストンを半径方向から見た部分断面図で
ある。

【図８】図１の部分断面図の拡大図である。

【図９】円筒状補整くさびを備えた変形例“Ｂ”の部分
断面図である。

【図１０】図９の変形例を半径方向から見た部分図であ
る。

【図１１】変形例“Ｂ”の環状ピストンの部分断面平面
図である。

【図１２】変形例“Ｂ”の環状ピストンの部分断面側面
図である。

【図１３】変形例“Ｃ”の環状ピストンの部分断面平面
図である。

【図１４】変形例“Ｃ”の環状ピストンの部分断面側面
図である。

【図１５】第３の変形例“Ｄ”の環状ピストンの部分断
面平面図である。

【図１６】図１５の実施例の開放した弾性止め輪の正面
図である。

【図１７】図１５の実施例の開放した弾性止め輪の側面
図である。

【図１８】弾性止め輪を備えた図１５の実施例の環状ピ
ストンの部分断面図である。

【符号の説明】

１ 締付け片（工具または工作物） ２ 心棒 ３ 本体 ７ 環状ピストン ７′ 環状ピストンの締付け面 ８ スリーブ ８′ スリーブの部分 １０ 補整ボルト １０ａ めねじ １１ 補整くさび １１ｂ 外側の面 １１″ 補整くさびの斜面 １１″′ 本体の斜面 １３ 半径方向フランジ １４ 接触面 １５ 接触面 １６ めねじ １７ おねじ １８ 収容部 １９ 突出部 ２５ リング Ｓ 締付け力の方向 Ｘ 液圧式締付け要素の長手軸線

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状または軸状の回転締付け片
   （１）、例えば工作物、工具、特にホブ等を、心棒
   （２）上で軸方向に締付けるための液圧式締付け要素で
   あって、心棒（２）に取付け可能な本体（３）を備え、
   この本体に環状ピストン（７）が浮動支承され、この環
   状ピストンが閉鎖液圧系を介して、本体（３）と相対的
   に締付け片（１）の方へ移動可能であり、その際締付け
   片（１）が軸方向にしっかりと締付けられ、締付け要素
   の長手軸線に対して対称のくさび面を有する押圧要素が
   設けられ、この押圧要素が半径方向に移動可能な補整ボ
   ルトによって軸方向に摺動可能であり、かつ所望な締付
   け位置に固定可能である液圧式締付け要素において、押
   圧要素が環状ピストン（７）に保持された複数の補整く
   さび（１１）によって形成され、この補整くさびが液圧
   式締付け要素の長手軸線（Ｘ）の方へ調節可能であるこ
   とを特徴とする液圧式締付け要素。
2. 【請求項２】 個々の補整くさび（１１）が締付け片
   （１）寄りの環状ピストン（７）の締付け面（７′）に
   半径方向に設けられ、かつ半径方向に調節可能な補整ボ
   ルト（１０）を１個ずつ備えていることを特徴とする請
   求項１の締付け要素。
3. 【請求項３】 横断面が四角形または円形の補整くさび
   （１１）が、環状ピストン（７）の溝状または円形の収
   容部（１８）内に半径方向に調節可能に設けられ、収容
   部（１８）が補整くさび（１１）の横断面に適合してい
   ることを特徴とする請求項１または２の締付け要素。
4. 【請求項４】 各補整くさび（１１）がスリーブ状に形
   成され、かつくさびとして特に頭部に設けられた斜面
   （１１″）を備え、この斜面に、本体（３）の対応する
   斜面（１１″′）が付設され、それによって補整ボルト
   （１０）を半径方向に調節すると、特に締付け要素の軸
   線（Ｘ）の方へ半径方向に補整ボルトを移動させると、
   回転締付け片（１）の方へ向いた締付け力（Ｓ）が働
   き、補整くさび（１１）が所望の調節位置で本体（３）
   に支持されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   一つの締付け要素。
5. 【請求項５】 補整くさび（１１）が補整ボルト（１
   ０）を案内するためのめねじ（１０ａ）を備え、補整ボ
   ルトの半径方向端位置で補整ボルトの底（１０′）がス
   リーブ（８）の部分（８′）に接触していることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか一つの締付け要素。
6. 【請求項６】 本体（３）の斜面（１１″′）と補整く
   さび（１１）の対応する斜面（１１″）、その半径方向
   線に対して、１５〜３０度、特に２０度の鋭角αをなし
   ていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つの
   締付け要素。
7. 【請求項７】 補整くさび（１１）の斜面（１１″）が
   本体（３）寄りのくさび（１１）の側に設けられている
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つの締付け
   要素。
8. 【請求項８】 本体（３）が心棒（２）にねじ込み可能
   な、弾性的な半径方向フランジ（１３）を有するスリー
   ブ（８）に取付け可能であり、この半径方向フランジが
   環状ピストン（７）用の接触面（１４）と、締付け片
   （１）用の接触面（１４）を備えていることを特徴とす
   る請求項１〜７のいずれか一つの締付け要素。
9. 【請求項９】 スリーブ（８）が締付け片（１）をねじ
   込むためのめねじ（１６）のほかに、本体（３）に連結
   するためのおねじ（１７）を備えていることを特徴とす
   る請求項８の締付け要素。
10. 【請求項１０】 補整くさび（１１）用収容部（１８）
    が、環状ピストン（７）の軸方向に突出する環状の突出
    部（１９）に形成されていることを特徴とする請求項１
    〜８のいずれか一つの締付け要素。
11. 【請求項１１】 補整くさび（１１）が四角形に形成さ
    れ、補整くさび（１１）の外側の面（１１ｂ）が皿形弾
    性フランジ（１３）の対応する面（１５）のための押圧
    面を形成していることを特徴とする請求項１０の締付け
    要素。
12. 【請求項１２】 環状ピストン（７）の回転締付け片
    （１）側が、中間部材を用いないで、回転締付け片
    （１）に直接接触していることを特徴とする請求項１〜
    １１のいずれか一つの締付け要素。
13. 【請求項１３】 締付け片（１）の軸方向に見て補整く
    さび（１１）の手前に、弾性要素、特に開放した弾性的
    なリング（２５）が、補整くさびを自動的に戻すために
    設けられていることを特徴とする請求項１〜１２のいず
    れか一つの締付け要素。
14. 【請求項１４】 補整ボルト（１０）を統合した約４〜
    １０個、特に８個の補整くさび（１１）が、環状ピスト
    ン（７）の周囲に均一に分配されて設けられていること
    を特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つの締付け要
    素。