JPH07120847B2 - 表面実装部品の実装方法 - Google Patents
表面実装部品の実装方法Info
- Publication number
- JPH07120847B2 JPH07120847B2 JP30393989A JP30393989A JPH07120847B2 JP H07120847 B2 JPH07120847 B2 JP H07120847B2 JP 30393989 A JP30393989 A JP 30393989A JP 30393989 A JP30393989 A JP 30393989A JP H07120847 B2 JPH07120847 B2 JP H07120847B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- conveyor
- mounting
- surface mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/26—Cleaning or polishing of the conductive pattern
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概要〕 表面実装部品をプリント基板に実装する方法の改良に関
し、 半田付け時に付着したフラックス及び半田ボールの除去
が完全に行われ、且つ所要時間が短い実装方法を提供す
ることを目的とし、 各工程間をコンベアで連結してプリント基板を搬送し
て、マガジンラックに収容したプリント基板の送出工程
−ペースト半田印刷工程−部品搭載工程−リフロー半田
付工程を順次実施し、該リフロー半田付工程の直後に、
基板反転工程及び洗浄工程を挿入することで、表面実装
部品をリフロー半田付した該プリント基板を、反転装置
で反転させて実装面を下面にし、コンベアを介して該プ
リント基板を自動洗浄装置に送り込み、洗浄液を用いて
実装面を洗浄し、引き続いて、該プリント基板をマガジ
ンラックに自動収納する構成とする。
し、 半田付け時に付着したフラックス及び半田ボールの除去
が完全に行われ、且つ所要時間が短い実装方法を提供す
ることを目的とし、 各工程間をコンベアで連結してプリント基板を搬送し
て、マガジンラックに収容したプリント基板の送出工程
−ペースト半田印刷工程−部品搭載工程−リフロー半田
付工程を順次実施し、該リフロー半田付工程の直後に、
基板反転工程及び洗浄工程を挿入することで、表面実装
部品をリフロー半田付した該プリント基板を、反転装置
で反転させて実装面を下面にし、コンベアを介して該プ
リント基板を自動洗浄装置に送り込み、洗浄液を用いて
実装面を洗浄し、引き続いて、該プリント基板をマガジ
ンラックに自動収納する構成とする。
本発明は、表面実装部品をプリント基板に実装する方法
の改良に関する。
の改良に関する。
近年の電子機器には、チップ形半導体部品をはじめとす
るコンデンサ,抵抗等の表面実装部品を、プリント基板
に高密度に半田付実装した印刷配線板が広く使用されて
いる。
るコンデンサ,抵抗等の表面実装部品を、プリント基板
に高密度に半田付実装した印刷配線板が広く使用されて
いる。
そして、表面実装部品を実装する前のプリント基板及び
実装後のプリント基板は、パターン又は表面実装部品の
損傷防止上の理由から、マガジンラックに重畳して保管
している。
実装後のプリント基板は、パターン又は表面実装部品の
損傷防止上の理由から、マガジンラックに重畳して保管
している。
このマガジンラックは、前後が開口した直方体の筐体で
あって、筐体の左右の側板の内側に、多数の桟を対向し
て上下に配列し、左右一対の桟上に、プリント基板の左
右の側縁を挿入することで、多数のプリント基板を重畳
して収容するよう構成されている。
あって、筐体の左右の側板の内側に、多数の桟を対向し
て上下に配列し、左右一対の桟上に、プリント基板の左
右の側縁を挿入することで、多数のプリント基板を重畳
して収容するよう構成されている。
一方、プリント基板に表面実装部品を半田付け実装する
には、低コスト化のため自動化された製造ラインが採用
されている。
には、低コスト化のため自動化された製造ラインが採用
されている。
第4図(a),(b)は従来の実装方法の工程図であ
り、第5図は基板搬送コンベアの図で、(a)は側面
図、(b)は正面図である。
り、第5図は基板搬送コンベアの図で、(a)は側面
図、(b)は正面図である。
従来の実装方法は第4図(a)に図示したように、マガ
ジンラックよりプリント基板をコンベアに送り出し(プ
リント基板送出工程41)、プリント基板の実装面に配列
したパッド上にペースト半田をスクリーン印刷し(ペー
スト半田印刷工程42)、表面実装部品をロボットで把持
し、表面実装部品の電極をパッド(表面にペースト半田
を塗布してある)に位置合わせして仮接着し(部品搭載
工程43)、プリント基板を加熱炉に送りこみ半田をリフ
ロー(リフロー半田付工程44)させて表面実装部品を半
田付けし、プリント基板をマガジンラックに収容(収納
工程50)している。
ジンラックよりプリント基板をコンベアに送り出し(プ
リント基板送出工程41)、プリント基板の実装面に配列
したパッド上にペースト半田をスクリーン印刷し(ペー
スト半田印刷工程42)、表面実装部品をロボットで把持
し、表面実装部品の電極をパッド(表面にペースト半田
を塗布してある)に位置合わせして仮接着し(部品搭載
工程43)、プリント基板を加熱炉に送りこみ半田をリフ
ロー(リフロー半田付工程44)させて表面実装部品を半
田付けし、プリント基板をマガジンラックに収容(収納
工程50)している。
上述の各作業は自動化されており、また、これらの工程
間を、第5図に示すようなコンベアで連結して、プリン
ト基板を自動的に搬送している。
間を、第5図に示すようなコンベアで連結して、プリン
ト基板を自動的に搬送している。
ところで、表面実装部品をリフロー半田手段等でプリン
ト基板に半田付けする際に、半田内のフラックスが飛散
して実装面等に付着し、実装面,実装部品等を汚損した
り、或いはフラックスとともに飛散した半田ボールが他
の表面実装部品,或いはパターン等に付着して電気的障
害を惹起する恐れがある。
ト基板に半田付けする際に、半田内のフラックスが飛散
して実装面等に付着し、実装面,実装部品等を汚損した
り、或いはフラックスとともに飛散した半田ボールが他
の表面実装部品,或いはパターン等に付着して電気的障
害を惹起する恐れがある。
よって、第4図(b)に示した工程により付着したフラ
ックス,半田ボールを除去している。
ックス,半田ボールを除去している。
即ち、前段のリフロー半田付工程44,収納工程50が終了
してマガジンラックに収容してあるプリント基板を、手
でマガジンラックから引出し(基板取出し工程51)、裏
返して実装面を下側にして手動で、自動洗浄装置に送り
込む。
してマガジンラックに収容してあるプリント基板を、手
でマガジンラックから引出し(基板取出し工程51)、裏
返して実装面を下側にして手動で、自動洗浄装置に送り
込む。
そして、洗浄槽内で洗浄液(例えば1・1・1−トリク
ロロエタン)を用いて実装面を自動洗浄(洗浄工程52)
して、フラックス,及び半田ボールを除去し、その後プ
リント基板を手でマガジンラックに収納する(収納工程
53)ことで、一連の表面実装部品の実装工程を実施して
いる。
ロロエタン)を用いて実装面を自動洗浄(洗浄工程52)
して、フラックス,及び半田ボールを除去し、その後プ
リント基板を手でマガジンラックに収納する(収納工程
53)ことで、一連の表面実装部品の実装工程を実施して
いる。
上記の各工程間を連結するコンベアは第5図に図示した
ように、コンベア架枠に左右にそれぞれ一対の従動プー
リー8を水平に装着する。そして従動プーリー8の下方
に駆動プーリー7とテンションプーリー9を装着し、こ
の一対の従動プーリー8,駆動プーリー7,テンションプー
リー9にロープベルト6を張設したものである。
ように、コンベア架枠に左右にそれぞれ一対の従動プー
リー8を水平に装着する。そして従動プーリー8の下方
に駆動プーリー7とテンションプーリー9を装着し、こ
の一対の従動プーリー8,駆動プーリー7,テンションプー
リー9にロープベルト6を張設したものである。
なお、左右のロープベルト6の間隔は、プリント基板1
の幅にほぼ等しくしてある。
の幅にほぼ等しくしてある。
そして、実装面(表面実装部品2を搭載する表面)を上
にしてプリント基板1を、一対のロープベルト6上に架
橋するように押し出すことで、プリント基板1を搬送す
るものである。
にしてプリント基板1を、一対のロープベルト6上に架
橋するように押し出すことで、プリント基板1を搬送す
るものである。
ところで、プリント基板に付着したフラックス,及び半
田ボールは、時間の経過とともに凝固が進行して付着力
が強くなる。
田ボールは、時間の経過とともに凝固が進行して付着力
が強くなる。
したがって、リフロー半田付工程と洗浄工程との間に、
プリント基板のマガジンラックへの収納工程、及びマガ
ジンラックよりの基板取出し工程を有し、相当の時間間
隔がある従来の実装方法は、洗浄工程においてフラック
ス及び半田ボールを充分に除去することが困難であると
いう問題点があった。
プリント基板のマガジンラックへの収納工程、及びマガ
ジンラックよりの基板取出し工程を有し、相当の時間間
隔がある従来の実装方法は、洗浄工程においてフラック
ス及び半田ボールを充分に除去することが困難であると
いう問題点があった。
また、洗浄工程の前後に、収納工程50,手作業による基
板取出し工程51及び完成品の収納工程53があるので、所
要時間が長くなるという問題点があった。
板取出し工程51及び完成品の収納工程53があるので、所
要時間が長くなるという問題点があった。
本発明はこのような点に鑑みて創作されたもので、半田
付け時に付着したフラックス及び半田ボールの除去が完
全に行われ、且つ所要時間が短い実装方法を提供するこ
とを目的としている。
付け時に付着したフラックス及び半田ボールの除去が完
全に行われ、且つ所要時間が短い実装方法を提供するこ
とを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明は、第1図の工程図
に示したように、各工程間をコンベアで連結しプリント
基板を搬送して、マガジンラックに収容したプリント基
板の送出工程41−ペースト半田印刷工程42−部品搭載工
程43−リフロー半田付工程44を順次実施し、リフロー半
田付工程44の直後に基板反転工程45及び洗浄工程46を挿
入する。
に示したように、各工程間をコンベアで連結しプリント
基板を搬送して、マガジンラックに収容したプリント基
板の送出工程41−ペースト半田印刷工程42−部品搭載工
程43−リフロー半田付工程44を順次実施し、リフロー半
田付工程44の直後に基板反転工程45及び洗浄工程46を挿
入する。
このような工程を挿入することで、表面実装部品をリフ
ロー半田付したプリント基板を、反転装置で反転させて
実装面を下面にし、コンベアを介してプリント基板を自
動洗浄装置に送り込み、洗浄液を用いて実装面を洗浄す
る。
ロー半田付したプリント基板を、反転装置で反転させて
実装面を下面にし、コンベアを介してプリント基板を自
動洗浄装置に送り込み、洗浄液を用いて実装面を洗浄す
る。
そして、引き続いてプリント基板をマガジンラックに自
動収納する構成とする。
動収納する構成とする。
上述のように、リフロー半田付工程44の直後に基板反転
工程45を設けることで、プリント基板の洗浄する面,即
ち実装面が下側になる。したがって、その状態でプリン
ト基板を自動洗浄装置に送り込むことで、実装面を洗浄
することが可能となる。
工程45を設けることで、プリント基板の洗浄する面,即
ち実装面が下側になる。したがって、その状態でプリン
ト基板を自動洗浄装置に送り込むことで、実装面を洗浄
することが可能となる。
即ち、表面実装部品をリフロー半田付した直後に、基板
反転工程を経てプリント基板が洗浄工程に送りこまれる
ので、フラックス及び半田ボールの凝固があまり進行し
なくて付着力が弱い。よって、フラックス及び半田ボー
ルが殆ど完全に除去される。
反転工程を経てプリント基板が洗浄工程に送りこまれる
ので、フラックス及び半田ボールの凝固があまり進行し
なくて付着力が弱い。よって、フラックス及び半田ボー
ルが殆ど完全に除去される。
また、表面実装部品をリフロー半田付したプリント基板
は、次々と滞ることなく反転装置−自動洗浄装置を経て
マガジンラックに収容されるので、所要時間が短縮され
る。
は、次々と滞ることなく反転装置−自動洗浄装置を経て
マガジンラックに収容されるので、所要時間が短縮され
る。
以下図を参照しながら、本発明を具体的に説明する。な
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
お、全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
第1図は本発明の工程図、第2図は基板反転機構を示す
図、第3図は洗浄機構を示す図である。
図、第3図は洗浄機構を示す図である。
本発明は第1図のように、マガジンラックからプリント
基板を、コンベアに送り出し(プリント基板送出工程4
1)、プリント基板の実装面に配列したパッド上にペー
スト半田をスクリーン印刷し(ペースト半田印刷工程4
2)、表面実装部品をロボットで把持して、表面実装部
品の電極をパッド(表面にペースト半田を塗布してあ
る)に位置合わせてして仮接着し(部品搭載工程43)、
プリント基板を加熱炉に送りこみ半田をリフロー(リフ
ロー半田付工程44)させて、表面実装部品を半田付けす
る。
基板を、コンベアに送り出し(プリント基板送出工程4
1)、プリント基板の実装面に配列したパッド上にペー
スト半田をスクリーン印刷し(ペースト半田印刷工程4
2)、表面実装部品をロボットで把持して、表面実装部
品の電極をパッド(表面にペースト半田を塗布してあ
る)に位置合わせてして仮接着し(部品搭載工程43)、
プリント基板を加熱炉に送りこみ半田をリフロー(リフ
ロー半田付工程44)させて、表面実装部品を半田付けす
る。
そして引き続いて、コンベア5Aを介してプリント基板を
第2図に示す反転装置10に送りこみ、反転装置で反転さ
せて実装面を下面にし(基板反転工程45)、コンベア5B
を介してプリント基板を第3図に示す自動洗浄装置20に
送り込み、洗浄液を用いて実装面を洗浄し(洗浄工程4
6)、さらにコンベア5Cを経てプリント基板をマガジン
ラックに自動収納する(マガジンラックへ収納工程47)
実装方法である。
第2図に示す反転装置10に送りこみ、反転装置で反転さ
せて実装面を下面にし(基板反転工程45)、コンベア5B
を介してプリント基板を第3図に示す自動洗浄装置20に
送り込み、洗浄液を用いて実装面を洗浄し(洗浄工程4
6)、さらにコンベア5Cを経てプリント基板をマガジン
ラックに自動収納する(マガジンラックへ収納工程47)
実装方法である。
反転装置10は第2図に示すように、コンベア5Aとコンベ
ア5Bとの間に設置されている。
ア5Bとの間に設置されている。
反転装置10は、一対の支持板11と、それぞれの支持板11
に装着した一対のコンベア5−1,5−2と、支持板11を
回転駆動する中心軸12とで構成されている。
に装着した一対のコンベア5−1,5−2と、支持板11を
回転駆動する中心軸12とで構成されている。
垂直な一対の支持板11は、プリント基板1の幅よりも所
望に大きい間隔で平行に対向して状態で、中心軸12に固
着されており、この中心軸12は、図示省略したモーター
により、プリント基板1の挿入方向(矢印A方向)に回
転角が180度の間欠回転運動を行う。
望に大きい間隔で平行に対向して状態で、中心軸12に固
着されており、この中心軸12は、図示省略したモーター
により、プリント基板1の挿入方向(矢印A方向)に回
転角が180度の間欠回転運動を行う。
それぞれの支持板11の内側には、上下対象に一対のコン
ベア5−1,5−2を設置してある。
ベア5−1,5−2を設置してある。
コンベア5−1は、それぞれの支持板11の下半分の領域
に装着されている。詳述すると、支持板11の前後方向で
水平に対向する位置に、一対の従動プーリー8−1を装
着し、従動プーリー8−1の下方に駆動プーリー7−1
とテンションプーリー9−1を配設してある。
に装着されている。詳述すると、支持板11の前後方向で
水平に対向する位置に、一対の従動プーリー8−1を装
着し、従動プーリー8−1の下方に駆動プーリー7−1
とテンションプーリー9−1を配設してある。
なお、駆動プーリー7−1は、支持板11に取り付けたモ
ーター(図示省略)により、所望の時期に正逆転する。
ーター(図示省略)により、所望の時期に正逆転する。
そして、この一対の従動プーリー8−1,駆動プーリー7
−1,テンションプーリー9−1に、ロープベルト6−1
を張設してある。
−1,テンションプーリー9−1に、ロープベルト6−1
を張設してある。
このロープベルト6−1が水平方向に走行する部分の高
さは、前段のコンベア5A及び後段のコンベア5Bの、ロー
プベルト6の水平方向に走行する部分の高さに等しいよ
うにしてある。
さは、前段のコンベア5A及び後段のコンベア5Bの、ロー
プベルト6の水平方向に走行する部分の高さに等しいよ
うにしてある。
また、それぞれの支持板11の上半分の領域には、中心軸
12を軸としてコンベア5−1に対して対象に、コンベア
5−2を装着してある。コンベア5−2が駆動プーリー
7−2,一対の従動プーリー8−2,テンションプーリー9
−2と、これらのプーリーに張設したロープベルト6−
2を備えていることは、勿論である。
12を軸としてコンベア5−1に対して対象に、コンベア
5−2を装着してある。コンベア5−2が駆動プーリー
7−2,一対の従動プーリー8−2,テンションプーリー9
−2と、これらのプーリーに張設したロープベルト6−
2を備えていることは、勿論である。
なお、左右の支持板11のそれぞれに装着されたコンベア
5−1,5−2の、ロープベルトの間隔は、プリント基板
1の幅にほぼ等しくしてある。
5−1,5−2の、ロープベルトの間隔は、プリント基板
1の幅にほぼ等しくしてある。
以下、反転装置10の機能について説明する。ロープベル
ト6−1,6−2をそれぞれ同方向(矢印B方向)に走行
させた状態で、コンベア5Aより実装面を上向きにしたプ
リント基板1を、反転装置10に送出すると、近接して平
行に走行しているロープベルト6−1,6−2が、プリン
ト基板1を反転装置10の中心部に引き込む。
ト6−1,6−2をそれぞれ同方向(矢印B方向)に走行
させた状態で、コンベア5Aより実装面を上向きにしたプ
リント基板1を、反転装置10に送出すると、近接して平
行に走行しているロープベルト6−1,6−2が、プリン
ト基板1を反転装置10の中心部に引き込む。
そして、プリント基板1の前縁が、図示省略したストッ
パーに当接すると、ロープベルト6−1,6−2の走行が
停止するとともに、中心軸12が駆動して、支持板11が18
0度矢印A方向に回転する。
パーに当接すると、ロープベルト6−1,6−2の走行が
停止するとともに、中心軸12が駆動して、支持板11が18
0度矢印A方向に回転する。
このことにより、プリント基板1が反転して、その実装
面、即ち表面実装部品2が下側になる。
面、即ち表面実装部品2が下側になる。
支持板11の回転が終了すると、駆動プーリー7−1,7−
2がそれぞれ逆回転する。したがって、ロープベルト6
−1,6−2によりプリント基板1が反転装置10から送り
出され、後段のコンベア5Bに搬出される。
2がそれぞれ逆回転する。したがって、ロープベルト6
−1,6−2によりプリント基板1が反転装置10から送り
出され、後段のコンベア5Bに搬出される。
また、自動洗浄装置20は第3図に示すように、コンベア
5Bとコンベア5Cとの間に設置されている。
5Bとコンベア5Cとの間に設置されている。
自動洗浄装置20は、前後方向に走行する一対のチェーン
コンベア25と、チェーンコンベア25の下方に設置した洗
浄槽21とで構成されている。
コンベア25と、チェーンコンベア25の下方に設置した洗
浄槽21とで構成されている。
それぞれのチェーンコンベア25は、所望に配設したスプ
ロケットホィール27にローラチェーン26を張設したもの
で、ローラチェーン26の走行方向は、コンベア5Bからコ
ンベア5Cに向かう方向(矢印C方向)である。
ロケットホィール27にローラチェーン26を張設したもの
で、ローラチェーン26の走行方向は、コンベア5Bからコ
ンベア5Cに向かう方向(矢印C方向)である。
なお、このローラチェーン26が水平方向に走行する部分
の高さは、前段のコンベア5B及び後段のコンベア5Cの、
ロープベルト6の水平方向に走行する部分の高さに等し
く、一対のローラチェーン26の左右の間隔は、プリント
基板1の幅にほぼ等しくしてある。
の高さは、前段のコンベア5B及び後段のコンベア5Cの、
ロープベルト6の水平方向に走行する部分の高さに等し
く、一対のローラチェーン26の左右の間隔は、プリント
基板1の幅にほぼ等しくしてある。
洗浄液(例えば1・1・1−トリクロロエタン)22を入
れた洗浄槽21の開口部には、多数のローラブラシ23を並
列に装着してある。これらのローラブラシ23は常時回転
している。
れた洗浄槽21の開口部には、多数のローラブラシ23を並
列に装着してある。これらのローラブラシ23は常時回転
している。
したがって、コンベア5Bから実装面を下方にしたプリン
ト基板1が、チェーンコンベア25上に送り出され、自動
洗浄装置20を通過中に、洗浄液22を含んだブラシ部の先
端がプリント基板1の実装面を摺動することで、実装
面,及び表面実装部品2に付着しているフラックス及び
半田ボールを溶解して除去する。
ト基板1が、チェーンコンベア25上に送り出され、自動
洗浄装置20を通過中に、洗浄液22を含んだブラシ部の先
端がプリント基板1の実装面を摺動することで、実装
面,及び表面実装部品2に付着しているフラックス及び
半田ボールを溶解して除去する。
プリント基板1が自動洗浄装置20を通過し終わると、プ
リント基板1は後段のコンベア5Cに送出される。
リント基板1は後段のコンベア5Cに送出される。
そして、図示省略したマガジンラック内に順次送出さ
れ、重畳した状態でマガジンラックに収納される。
れ、重畳した状態でマガジンラックに収納される。
以上説明したように本発明は、リフロー半田付工程に引
き続いて、基板反転工程,洗浄工程,マガジンラックへ
収容工程を設けた表面実装部品の実装方法であって、半
田付け時に付着したフラックス及び半田ボールの除去が
完全に行われて表面実装部品の実装品質が高く、且つ所
要時間が短いという、実用上で優れた効果を奏する。
き続いて、基板反転工程,洗浄工程,マガジンラックへ
収容工程を設けた表面実装部品の実装方法であって、半
田付け時に付着したフラックス及び半田ボールの除去が
完全に行われて表面実装部品の実装品質が高く、且つ所
要時間が短いという、実用上で優れた効果を奏する。
第1図は本発明の工程図、 第2図は基板反転機構を示す図、 第3図は洗浄機構を示す図、 第4図(a),(b)は従来の実装方法の工程図、 第5図は基板搬送コンベアの図で、 (a)は側面図、 (b)は正面図である。 図において、 1はプリント基板、 2は表面実装部品、 5,5A,5B,5C,5−1,5−2はコンベア、 6,6−1,6−2はロープベルト、 7,7−1,7−2は駆動プーリー、 8,8−1,8−2は従動プーリー、 9,9−1,9−2はテンションプーリー、 10は反転装置、 20は自動洗浄装置、 21は洗浄槽、 25はチェーンコンベア、 41はプリント基板送出工程、 42はペースト半田印刷工程、 43は部品搭載工程、 44はリフロー半田付工程、 45は基板反転工程、 46,52は洗浄工程、 47,50,53は収納工程、 51は基板取出し工程をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項1】各工程間をコンベアで連結してプリント基
板を搬送して、マガジンラックに収容したプリント基板
の送出工程(41)−ペースト半田印刷工程(42)−部品
搭載工程(43)−リフロー半田付工程(44)を順次実施
し、 該リフロー半田付工程(44)の直後に、基板反転工程
(45)及び洗浄工程(46)を挿入することで、 表面実装部品をリフロー半田付した該プリント基板を、
反転装置で反転させて実装面を下面にし、コンベアを介
して該プリント基板を自動洗浄装置に送り込み、洗浄液
を用いて実装面を洗浄し、引き続いて、該プリント基板
をマガジンラックに自動収納することを特徴とする表面
実装部品の実装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30393989A JPH07120847B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 表面実装部品の実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30393989A JPH07120847B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 表面実装部品の実装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03163894A JPH03163894A (ja) | 1991-07-15 |
JPH07120847B2 true JPH07120847B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17927107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30393989A Expired - Lifetime JPH07120847B2 (ja) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | 表面実装部品の実装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07120847B2 (ja) |
-
1989
- 1989-11-22 JP JP30393989A patent/JPH07120847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03163894A (ja) | 1991-07-15 |
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