JP2573149Y2 - 自動はんだ付け装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】プリント配線板等の自動はんだ付
装置に関し、特に浸漬はんだ付時に使用される反り防止
用キャリア部分の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線板等の自動はんだ付け装置
においては、部品の実装を終わったプリント配線板の対
向する二辺のみを支持して浸漬はんだ付をすると、はん
だとの接触面が強く加熱されて所謂「反り」を生ずる。
この「反り」を防止するために、プリント配線板の周囲
四辺又は少なくとも２辺を支持する反り防止用キャリア
が使用されている。

【０００３】図２は、浸漬形の自動はんだ付装置（以下
では単にはんだ付装置と記す）の搬送機構を示す平面
図、図３は同装置におけるフラックス塗布、又は浸漬は
んだ付状態を示す断面図、図４はキャリア挾持部の平面
図である。

【０００４】図２〜図４において、１，２は矢印３，４
で示すように、互いに反対方向に回転するスプロケット
ホイール５，６によって駆動される一対のコンベアチェ
ーン、７はコンベアチェーン１，２に取付けられた支持
腕、８は支持腕７の下端に固着された搬送用爪、９は側
面下部に搬送用爪８と係合する突出部１０が設けられた
キャリア、１１は周囲四辺がキャリア９によって支持さ
れ、クランパ１２によって固定されたプリント配線板、
１３はフラックス溶液又は溶融はんだの液面、１４はフ
ラックス槽又ははんだ槽である。

【０００５】部品の実装を終わったプリント配線板１１
は、キャリア９に装着されてはんだ付装置に送り込まれ
る。キャリア９は搬送機構の搬送用爪８間に挾持されて
フラックス塗布，予熱，はんだ付，冷却，洗浄等の工程
順に搬送され、キャリア９に装着されたプリント配線板
１１は自動的にはんだ付される。プリント配線板１１の
はんだ付を終わったキャリア９は搬送機構の外、すなわ
ち、はんだ付装置の外へ搬出される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】プリント配線板１１が
フラックス溶液に浸され、溶融はんだに浸されると、キ
ャリア９と、該キャリア９を挾持している搬送用爪８の
下部、および搬送用爪と係合するキャリア９の突出部１
０も同様にフラックス溶液と溶融はんだに浸されて、フ
ラックスやはんだが付着する。

【０００７】キャリア９がはんだ付装置から搬出される
場合には、搬出用爪８がキャリア９から離れて遠ざかる
ので問題は起きないが、キャリア９をはんだ付装置に送
入する場合には、搬送用爪８に付着物（フラックスやは
んだ）が付着していたり、キャリア９の突出部１０に付
着物が付着していると、搬送用爪８は付着物を介して突
出部１０と係合しキャリア９を挾持するために、付着物
の厚さだけ支持腕７の中心間距離が拡がり、あるいは支
持腕７が傾いて、図示を省略したチェーンガイドと搬送
用チェーン１，２との間の摩擦抵抗が増大する。その結
果チェーンガイドの摩耗，搬送速度の低下，駆動電動機
の過負荷による過熱等を生じ、遂にはチェーンガイドの
交換等の修理が必要となったり、駆動電動機が焼損する
等の問題を発生する。これらの問題の発生を防止するた
めには、一日に一回乃至数回の付着物の除去作業が必要
となる。搬送用爪８は不銹鋼製、キャリア９はアルミニ
ウム製というように、搬送用爪８やキャリア９は、はん
だに濡れにくい材料で作られているので、たとえはんだ
が付着しても容易にこそげ落とすことができる。しかし
ながら、キャリア９の付着物除去やはんだ付装置を止め
ての搬送用爪８の付着物落しは全くの無駄な作業で生産
性を著しく低下させている。

【０００８】以上の点に鑑み、本考案はフラックスやは
んだの付着を防止し、それら付着物の除去作業を不要に
して生産性を向上することができるプリント配線板用キ
ャリアを備えた自動はんだ付け装置の提供を目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案における上記の課
題を解決するための手段は、搬送用爪間に挾持して搬送
されるプリント配線板用キャリアを備えた自動はんだ付
装置において、プリント配線板をフラックス、または、
はんだに浸漬したとき、前記キャリアの側面であって、
前記搬送用爪が前記フラックスまたは、はんだの液面よ
り上方に露出する位置に、前記搬送用爪と係合する突出
部を設けるものである。

【００１０】

【作用】搬送用爪とプリント配線板用キャリアの前記搬
送用爪と係合する突出部にフラックスやはんだが付着し
なくなる。

【００１１】

【実施例】以下、本考案を図１に示す一実施例に基づい
て説明する。なお、図２乃至図４と同一部分には同一符
号を付して説明を省略する。

【００１２】本考案の一実施例を示す図１において、１
５は側面上部に搬送用爪８と係合する突出部１６を設け
たプリント配線板用キャリアで、搬送用爪８は突出部１
６と係合してキャリア１５を挾持し、はんだ付装置内部
を工程順に搬送してプリント配線板１１のはんだ付をす
る。

【００１３】搬送用爪８間にキャリア１５を挾持してプ
リント板１１をフラックスやはんだに浸漬したとき、キ
ャリア１５の側面上部に設けられた突出部１６および搬
送用爪８はフラックスやはんだの液面１３より上方に露
出して設け、フラックスやはんだが付着することがない
ようにする。

【００１４】従って、プリント配線板１１のはんだ付作
業終了後にキャリア１５の突出部１６にフラックスやは
んだが付着することがないので、従来のように付着した
フラックスやはんだを除去したり、はんだ付装置を停止
して搬送用爪８に付着したフラックスやはんだを除去す
るといった生産性を著しく低下させていた無駄な作業の
必要はなくなる。

【００１５】なお、上記の例では、突出部１６をキャリ
ア１５の側面上部に設けたが、前記突出部１６、および
該突出部１６に係合してキャリア１５を挾持する搬送用
爪８が、プリント配線板１１をフラックスやはんだに浸
漬したときに、そのフラックスやはんだの液面上に露出
する位置であれば、キャリア１５の側面のいかなる位置
であっても良い。

【００１６】

【考案の効果】本考案に係る自動はんだ付け装置のプリ
ント配線板用キャリアは、プリント配線板をフラックス
やはんだに浸漬したときに、搬送用爪および該搬送用爪
と係合する前記キャリアの側面に設けられた突出部が、
フラックスやはんだの液面より上方に露出するものであ
るから、それらの部分にフラックスやはんだが付着する
ことはなく、１日に１回乃至数回にわたりはんだ付装置
を停止して行われていた付着フラックスや付着はんだの
除去作業をなくして、はんだ付作業の生産性を著しく向
上するという実用的効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の断面説明図。

【図２】自動浸漬はんだ付装置の搬送機構の平面説明
図。

【図３】従来例におけるフラックス塗布やはんだ付状態
の断面説明図。

【図４】キャリア挾持部の平面説明図。

【符号の説明】

８…搬送用爪 １１…プリント配線板 １３…フラックス、又は、はんだの液面 １５…プリント配線板用キャリア １６…突出部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに反対向に回転するスプロケットホ
   イールによって駆動され、互いに平行で同一方向に移動
   する対向面を有する一対の無端コンベアチェーンと、該
   コンベアチェーンに取り付けられた支持腕と、該支持腕
   の下端に固着された搬送用爪と、この搬送用爪と係合す
   る突出部を側面に有しプリント配線板を前記一対のコン
   ベアチェーン間に支持するプリント配線板用キャリアと
   を備え、プリント配線板用キャリアにプリント配線板を
   装着し、ハンダ付装置内を工程順にフラックスまたはハ
   ンダに浸漬してプリント配線板のはんだ付けをする自動
   はんだ付け装置において、前記搬送用爪と係合する突出
   部は、プリント配線板をフラックス、または、はんだに
   浸漬したとき、フラックス、または、はんだの液面より
   上方に露出する位置に設け、前記搬送用爪をこの突出部
   に係合させたことを特徴とする自動はんだ付け装置。