JPH0711862U - ブラシレスモータの巻線端接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターミナル等の部品を用いることなくコイル
の端部を基板の半田付ランド部と接続できるようにし
た、ブラシレスモータの巻線端接続構造を得る。 【構成】 コアホルダー５の軸方向端面には、コイル３
の巻始めと巻終りの各端部３ａが係止される巻線端保持
部７と、位置決め用凸部８を配設するとともに、基板６
には、巻線端保持部７及び位置決め用凸部８と対応した
位置に半田付用ランド９と位置決め孔１８を形成し、コ
アホルダー５の位置決め用凸部８と、基板６の位置決め
孔１８を嵌合し、巻線端保持部７に配設されたコイル３
の端部３ａと半田付用ランド９を接続した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はブラシレスモータに関するもので、特に巻線端の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばフロッピーディスクやハードディスク等の磁気媒体を回転駆動するモー タとして使用されるブラシレスモータ等では、複数の突極に対して巻線機等を用 いてコイルを巻回すようになっており、各コイルの端部の処理には各種の工夫が 施されている。図２１はコイル巻線端接続構造の従来例を示す。図２１において 、ステータコア４４は円環状のコアホルダー４５に固定され、このコアホルダー ４５には先端部が二股となったターミナル５０が取り付けられている。ステータ コア４４の突極にはコイル４３が巻回され、コイル４３の巻始めと巻終りの各端 部は、ターミナル５０の二股の部分に挟み込まれ、ヒュージングによって導通接 続されている。このようなステータコア４４、コイル４３、コアホルダー４５か らなるコア巻線組は、前述したターミナル５０を基板４６の半田付ランド部５１ に位置合わせしながら基板４６に取り付けられる。基板４６の半田付ランド部５ １には予めクリーム半田が塗布され、上記のようにコア巻線組が位置決めされた 状態で、リフロー炉へ投入されて、ターミナル５０と半田付ランド部５１が半田 付される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

以上のようなブラシレスモータの巻線端の接続構造は以下のような問題点を有 していた。 １ ターミナル５０を構成する部品が別に必要となるため部品点数が増大して しまう ２ ターミナル５０を取り付けたためにターミナル５０の立設方向に厚みが増 加し、ブラシレスモータを薄型化する上での障害となっている。 ３ ターミナル５０の先端の二股状の部分が平面方向に延びているため、その 分のスペースが必要となり、特にブラシレスモータの体格が比較的小型である場 合などに、基板４６上に部品を取り付けるのが困難となっている。

【０００４】 本考案は以上のような問題点を解決するためになされたもので、ターミナル等 の部品を用いることなくコイルの端部を基板の半田付ランド部と接続できるよう にした、ブラシレスモータの巻線端接続構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、ロータマグネットを有するロータと、ロータマグネッ トに対向してｍ相のコイルが巻回されたステータコアと、該ステータコアに組付 固定又は一体に形成される樹脂製コアホルダーと、コアホルダーと対向すると共 にコイルが接続される基板とを備えたブラシレスモータの巻線端接続構造におい て、コアホルダーの軸方向端面には、コイルの巻始めと巻終りの各端部が係止さ れる２ｍ箇所の巻線端保持部と、位置決め用凸部を配設するとともに、基板には 巻線端保持部及び位置決め用凸部と対応した位置に半田付用ランドと位置決め孔 を形成し、コアホルダーの位置決め用凸部と、基板の位置決め孔を嵌合し、巻線 端保持部に配設されたコイルの端部と半田付用ランドを接続したことを特徴とす る。

【０００６】 請求項２記載の考案は、巻線端保持部に、ガイド部と、フォーミング用溝と、 半田付用凹部とを形成し、コイルの端部をガイド部を通じてフォーミング用溝に 係止させたことを特徴とする。

【０００７】 請求項３記載の考案は、コイルの巻始めと巻終りの各端部がガイド部を通じて フォーミング用溝に係止可能な位置に配設されたことを特徴とする。

【０００８】 請求項４記載の考案は、巻線端保持部に係止されるコイルの端部へ続くコイル 線は、ガイド部付近でステータコアに巻回される引き回し線よりもコアホルダー 側で交差するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

コアホルダーに形成された位置決め用凸部と基板の位置決め孔と嵌合すること により、コアホルダーが基板に位置決めされて保持される。コアホルダーに形成 された巻線端保持部でコイルの巻始めや巻終りの端部が保持される。コアホルダ ーを基板に取り付けることにより、巻線端保持部に保持されたコイルの端部は、 半田付用ランドに接し又は近接し、半田付することにより電気的に接続される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接続構造の実施例について図 面を参照しながら説明する。図１において、ステータコア４はコア素体を複数枚 積層し絶縁コーティングを施すことによって形成されている。ステータコア４の 外周には複数の突極が形成されており、各突極にはコイル３が巻回されている。 ステータコア４の中央の孔部には樹脂製のコアホルダー５が圧入によって取付け られており、このようなステータコア４及びステータコア４の突極に巻回された コイル３、コアホルダー５によってコア巻線組が構成されている。また、ステー タコア４に取付けられたコアホルダー５の下面は基板６に取付けられている。コ イル３の端部３ａはコアホルダー５に形成された凹状の巻線端保持部７内に引き 込まれて逆Ｕ字状となるようにフォーミングされており、先端は基板６上に形成 された半田付用ランドと接続されている。

【００１１】 コアホルダー５の中央には貫通孔が形成されており、この貫通孔には円筒状の 焼結含油軸受１３が取付けられている。コアホルダー５中央の貫通孔の周りの縁 部には複数の孔５ａが形成されており、各孔５ａにはねじ１６が挿入されている 。ねじ１６は貫通孔５ａを貫通し、先端部は基板６にねじ込まれている。コアホ ルダー５はねじ１６の頭部と基板６によって挾持され、基板６上に一体に固定さ れている。ねじ１６の頭部は、焼結含油軸受１３の一部も押えているため、焼結 含油軸受１３も、ねじ１６の頭部と基板６によって挾持され、コアホルダー５と 共に基板６上に一体に固定されている。

【００１２】 焼結含油軸受１３の中央に形成された孔にはスピンドル１４が回転自在に挿入 されている。スピンドル１４の下端は、基板６に取り付けられたスラスト軸受２ ５に当接し、スピンドル１４はスラスト軸受２５によってスラスト方向に支持さ れている。また、スピンドル１４は焼結含油軸受１３によってラジアル方向に支 持されている。

【００１３】 スピンドル１４の上端部にはカップ状のロータケース２が取り付けられている 。ロータケース２の上面で、スピンドル１４の外周には磁気ディスク等の各種媒 体が載置されるハブ台１７が取り付けられている。また、ロータケース２の上面 で、ハブ台１７よりも外側の箇所には、ハブ台１７に載置されるディスク等の各 種媒体と係合し、これら各種媒体を駆動させるための駆動ピン１５が取り付けら れている。

【００１４】 ロータケース２の周壁の内面にはロータマグネット１が取り付けられている。 ロータマグネット１はステータコア４の突極と間隙をおいて対向しており、従っ て、突極に巻回されたコイル３を通電制御することによってロータマグネット１ 及びロータが付勢され、スピンドル１４が回転駆動される。

【００１５】 次に、コアホルダー５の詳細な構成について説明する。図２において、コアホ ルダー５の基板６への取り付け面側の端面には、複数の位置決め用凸部８が形成 されている。また、コアホルダー５の内側縁部には、ねじ１６が挿入される孔５ ａが形成されている。となりあった孔５ａの間には連続方向に窪んだ巻線端保持 部７が形成されている。この巻線端保持部７の個数はモータの相数の２倍となる ように設定されており、従って、図２のコア巻線組が使用されるモータは、３相 のモータであるため、３×２＝６個の巻線端保持部７が、となりあった孔５ａの 間に２個づつ形成されている。また、図３に示すように、各巻線端保持部７の内 部からコアホルダー５の外周縁部側に向かってフォーミング用溝１１が形成され ており、フォーミング用溝１１のコアホルダー５の外周側の部分は、Ｖ字状に切 欠かれたガイド部１０となっている。巻線端保持部７の内部は図３に示すように フォーミング用溝１１側の部分で、底部がコアホルダー５の厚さ方向にＵ字状に えぐられた半田付用凹部１２となっており、半田付用凹部１２の部分でフォーミ ング用溝１１も同様にＵ字状にえぐられている。また、半田付用凹部１２以外の 巻線端保持部７の底部はコアホルダー５の内側に向かって連続して厚さが薄くな る向きの斜面になっている。

【００１６】 以上のような巻線端保持部７にコイル３の端部３ａを取り付ける場合、ステー タコア４の突極に対して既に巻回しが完了したコイル３が取付の障害となること がある。このため巻線端保持部７の形成位置は、図２２、図２３に示すように２ つの突極の中間部分や、あるいは図２４、図２５に示すように、２つの突極のう ちコイル３が後で巻回される方の突極側に偏った位置となっている。

【００１７】 図４に示すように、ステータコア４の各突極にコイル３を巻回すに際し、端部 ３ａがコイル３の引き回し線の上側で交差しないような形態とする。図２６に示 すように、端部３ａがコイル３の引き回し線の上側で交差するような形態である と、引き回し線が端部３ａの後述するガイド部１０及びフォーミング用溝１１へ の圧入する場合の障害となり、圧入不良等の障害を引き起こすからである。

【００１８】 また、コイル３の巻始めと巻終りの各端部３ａは、図５、図６に示すような形 態で巻線端保持部７に取り付けられる。図５、図６において、コイル３の端部３ ａは、コアホルダー５の外周縁部に形成されたガイド部１０からフォーミング用 溝１１内に圧入され、巻線端保持部７の内部でフォーミング用溝１１の形状に合 わせてＵ字状に成形される。なお、コイル３の端部３ａの先端部は、寸法ｌだけ コアホルダー５の端面から突出しいてもよいが、なるべくコアホルダー５の端面 とほぼ同じ高さにするのが好ましい。

【００１９】 以上のようにコイル３の端部３ａがコアホルダー５に形成された複数の巻線端 保持部７内で保持されたコイル巻線組は、図７に示すような基板６に対して取り 付けられる。基板６のコイル巻線組が取り付けられる側の面には、各巻線端保持 部７に対応した半田付用ランド９及び、位置決め用凸部８に対応した位置決め孔 １８が形成されている。コアホルダー５の位置決め用凸部８を基板６の位置決め 孔１８に嵌め込むことによって、ステータコア４、コアホルダー５、コイル３か らなるコア巻線組が基板６に取り付けられ、巻線端保持部７に保持されたコイル ３の端部３ａが半田付用ランド９に対して正確に位置決めされ、かつ、適宜の半 田付工程を経ることによってコイル３の端部３ａが半田付ランド９に接続される 。

【００２０】 次に、ステータコア４の突極へのコイル３の巻回しと、コイル３の端部３ａの 巻線端保持部７への取付けの具体例について説明する。図８において、コイルが 巻回されるステータコア４及びコアホルダー５からなるコア巻線組は、予めコア ホルダー５の中心孔の部分で図示しない巻線機のチャックによって固定されてい る。このように、巻線機のチャックでコア巻線組が固定されることによって、水 平方向の位置及び垂直方向の高さ等が規制される。なお、コア巻線組はラジアル 方向には回転可能となっている。巻線機に取り付けられたコア巻線組に隣接した Ｂの位置には、突極に巻回されるコイル３が保持されたグリップ装置１９が存在 している。

【００２１】 そこで、突極の１相目の１極目に対してコイル３を巻回す。巻回されたコイル ３の所定箇所で剥離装置によって絶縁皮膜を剥離する。次に、コイル３を保持し たグリップ装置１９をＢからＣに移動させながらコイル３をたるませ、かつ、コ ア巻線組をラジアル方向に回転させる。コア巻線組が回転すると、グリップ装置 １９に保持されたコイル３は、既に巻回しが完了した突極によって引っ張られ、 コアホルダー５の上端面をスライドする。

【００２２】 コイル３がコアホルダー５の端面をスライドすると、図１０に示すようにコイ ル３がガイド部１０内に落下し、さらには、図１１に示すように、コイル３がフ ォーミング用溝１１と重なり合う。フォーミング用溝１１とコイル３が重なり合 った時点でコア巻線組の回転が一旦停止し、たるんでいたコイル線材も、図９に 示すように、グリップ装置１９がＣの位置に移動することによって再度緊張して いる。

【００２３】 コア巻線組の回転が停止したら、図１２に示すようにフォーミング用溝１１の 上方に位置するコイル３に対して圧入パンチ２０を押し当てて、コイル３をフォ ーミング用溝１１に圧入するとともに、コイル３を巻線端保持部７内に下降させ る。圧入パンチ２０は元の位置に戻らず、コイル３をホールドし続ける。

【００２４】 圧入パンチ２０によってフォーミング用溝１１内でホールドされたコイル３は 、図１３に示すように、所定の寸法位置で荒切断カッター２１によって切断され 、端部３ａが形成される。コイル３の荒切断カッター２１で切断される部分は、 後の工程で基板６上の半田付用ランド９と接続されるため、予め剥離されている 。

【００２５】 コイル３が荒切断カッター２１によって切断された後、図１４に示すようにフ ォーミングパンチ２１が端部３ａに対して押し当てられる。フォーミングパンチ ２１が押し当てられた端部３ａは半田付用凹部１２の底部の形状に合わせて、Ｕ 字状に成形され、荒切断カッター２１で切断された側の端部は上方に向かって延 びた形になっている。フォーミングパンチ２１も元位置には戻らず、端部３ａを ホールドし続ける。

【００２６】 次の工程では、図１５に示すように、端部３ａの上方に延びた部分が、精密切 断用カッター２３によって切断される。端部３ａの切断された部分は、コアホル ダー５の端面とほぼ同じ高さとなっている。

【００２７】 精密切断用カッター２３によって端部３ａが切断された後、端部３ａをホール ドしていた圧入パンチ２０及びフォーミングパンチ２０は原位置に戻され、図１ ６に示すようにコイル３の巻線端保持部７への取付が完了する。

【００２８】 この後、コア巻線組をラジアル方向に回転させて、第１相の２極目、３極目、 ４極目の突極に対してコイル３を巻回す。１極目から４極目まで巻回されたコイ ル３は、再度グリップ装置１９に仮固定され、グリップ装置１９の原位置である 位置Ｂまで戻されて、コイル線材の所定位置が再度剥離される。剥離後はグリッ プ装置の位置をＢからＣに移動させコイル３をたるませ、前述したように、コア 巻線組をラジアル方向に回転させて、コイル線材をコアホルダー５の端面をスラ イドさせながらガイド部１０に引っ掛けるとともに、巻線端保持部７内にコイル ３の端部３ａをフォーミングしながら取り付ける。以上のようにして第１相の巻 始めと巻終りの両端部３ａがコアホルダー５の巻線端保持部７内に取り付けられ る。第２相及び第３相のコイルも前述した第１相と同様な方法でコイル３の両端 部３ａが、巻線端保持部７内に取り付けられる。

【００２９】 なお、コイル３の剥離された部分は酸化し易いため、予め酸化防止剤等を塗布 しておくのが好ましい。

【００３０】 以上のような構成のブラシレスモータの巻線端接続構造によれば、ターミナル 等の部品を一切必要としないため、部品点数の増加が皆無であり、低コストで、 小型化及び偏平化に有利な構造をとることができる。また、フォーミング用溝１ １でコイル３の端部を規制したため、コイル３の端部は接続される半田付用ラン ド９に対してずれにくい構造となり、コイル３と基板６との確実な半田付接続が 可能となる。また、半田付用ランド９と接続される端末線はずれにくく、しかも 、形状が小さいため、半田付用ランド９自体も小さく形成することができる。 また、ターミナル等の部品を一切必要としないため、ステータコア４のターミ ナルとして必要だった部分のスペースを減少させて、ステータコア４の外径を小 さくすることができる。ステータコア４の外径が小さくなると、ステータコア４ の外径のロータ２の間のギャップを大きく確保することができるため、周波数発 電パターン等を形成する場合などに、従来よりもパターン面積を大きくすること ができるため、周波数発電出力の確保及び向上が可能となる。

【００３１】 なお、コイル３の巻線端部の、半田付用ランドとの接続方法は上記実施例のも のに限られるものではない。例えば、図１７に示すように、コイル３の端部３ａ は基板６を貫通させ、基板６の裏面に形成された半田付用ランドで接続するよう にしてもよい。 また、端部３ａの巻線端保持部７の内部での形状も、Ｕ字状に限られるもので はない。図１８に示すように端部３ａを基板６と平行に延ばした後、基板６側に 直角に折り曲げて基板６上面の半田付用ランドと半田付接続するようにしてもよ い。もちろん端部３ａは、図９に示すように基板６を貫通し、基板６の裏面側で 半田付接続するようにしてもよい。

【００３２】 図２７（ｂ）に示すように、コアホルダー５の内周縁部側の形状を斜状とし、 この斜状の部分にフォーミング用溝１１’を形成するとともに、外周縁部のフォ ーミング用溝１１と斜状の部分のフォーミング用溝１１’の間に巻線端保持部７ を形成するようにしてもよい。コアホルダー５に対してコイル３の端部３ａは、 図２７（ｃ）に示すように、両フォーミング用溝１１、１１’に圧入されて位置 決めされるとともに、絶縁皮膜が剥離された部分が巻線端保持部７内に直線状と なるように位置している。このような端部３ａが保持されたコアホルダー５は、 図２７（ａ）に示すように、巻線端保持部７に半田付け固定された端部３ａが、 基板６上の半田付けランドに対して当接されリフロー半田付等によって固定され る。

【００３３】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、コアホルダーの軸方向端面には、コイルの巻始 めと巻終りの各端部が係止される２ｍ箇所の巻線端保持部と、位置決め用凸部を 配設するとともに、基板には、巻線保持部及び位置決め用凸部と対応した位置に 半田付用ランドと位置決め孔を形成し、コアホルダーの位置決め用凸部と、基板 の位置決め孔を嵌合し、巻線端保持部に配設されたコイルの端部と半田付用ラン ドを接続したため、部品点数の増加を押えて、小型化及び薄型化に有利な構造を とることができる。

【００３４】 請求項２記載の考案によれば、巻線端保持部には、ガイド部と、フォーミング 用溝と、半田付用凹部とを形成し、コイルの端部をガイド部を通じてフォーミン グ用溝に係止させたため、接続のための位置決めの精度を向上させることができ る。

【００３５】 請求項３記載の考案によれば、コイルの巻始めと巻終りの各端部がガイド部を 通じてフォーミング用溝に係止可能な位置に配設したため、接続のための位置決 めの精度を向上させることができる

【００３６】 請求項４記載の考案によれば、巻線端保持部に係止されるコイルの端部へ続く コイル線は、ガイド部付近でステータコアに巻回される引き回し線よりもコアホ ルダー側で交差するようにしたため、コイル端部の巻線端保持部への接続性を向 上させることができる。

【提出日】平成６年１月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

以上のようなブラシレスモータの巻線端の接続構造は以下のような問題点を有 していた。 １ ターミナル５０を構成する部品が別に必要となるため部品点数が増大して しまう。 ２ ターミナル５０を取り付けたためにターミナル５０の立設方向に厚みが増 加し、ブラシレスモータを薄型化する上での障害となっている。 ３ ターミナル５０の先端の二股状の部分が平面方向に延びているため、その 分のスペースが必要となり、特にブラシレスモータの体格が比較的小型である場 合などに、基板４６上に部品を取り付けるのが困難となっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】 以上のようにコイル３の端部３ａがコアホルダー５に形成された複数の巻線端 保持部７内で保持されたコア巻線組は、図７に示すような基板６に対して取り付 けられる。基板６のコア巻線組が取り付けられる側の面には、各巻線端保持部７ に対応した半田付用ランド９及び、位置決め用凸部８に対応した位置決め孔１８ が形成されている。コアホルダー５の位置決め用凸部８を基板６の位置決め孔１ ８に嵌め込むことによって、ステータコア４、コアホルダー５、コイル３からな るコア巻線組が基板６に取り付けられ、巻線端保持部７に保持されたコイル３の 端部３ａが半田付用ランド９に対して正確に位置決めされ、かつ、適宜の半田付 工程を経ることによってコイル３の端部３ａが半田付ランド９に接続される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】 以上のような構成のブラシレスモータの巻線端接続構造によれば、ターミナル 等の部品を一切必要としないため、部品点数の増加が皆無であり、低コストで、 小型化及び偏平化に有利な構造をとることができる。また、フォーミング用溝１ １でコイル３の端部を規制したため、コイル３の端部は接続される半田付用ラン ド９に対してずれにくい構造となり、コイル３と基板６との確実な半田付接続が 可能となる。また、半田付用ランド９と接続される端末線はずれにくく、しかも 、形状が小さいため、半田付用ランド９自体も小さく形成することができる。 また、ターミナル等の部品を一切必要としないため、ステータコア４のターミ ナルとして必要だった部分のスペースを減少させて、ステータコア４の外径を小 さくすることができる。ステータコア４の外径が小さくなると、ステータコア４ の外径とロータ２の内径間のギャップ を大きく確保することができるため、周波 数発電パターン等を形成する場合などに、従来よりもパターン面積を大きくする ことができるため、周波数発電出力の確保及び向上が可能となる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】 なお、コイル３の巻線端部の、半田付用ランドとの接続方法は上記実施例のも のに限られるものではない。例えば、図１７に示すように、コイル３の端部３ａ は基板６を貫通させ、基板６の裏面に形成された半田付用ランドで接続するよう にしてもよい。 また、端部３ａの巻線端保持部７の内部での形状も、Ｕ字状に限られるもので はない。図１８に示すように端部３ａを基板６と平行に延ばした後、基板６側に 直角に折り曲げて基板６上面の半田付用ランドと半田付接続するようにしてもよ い。もちろん端部３ａは、図１９に示すように基板６を貫通し、基板６の裏面側 で半田付接続するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接続
構造の実施例を示す断面図。

【図２】同上コア巻線組の例を示す平面図。

【図３】同上巻線端保持部を拡大して示す斜視図。

【図４】同上コア巻線組へのコイルの巻回しの例を示す
平面図。

【図５】同上巻線端保持部にコイルの端部を取り付けた
例を示す斜視図。

【図６】同上断面図。

【図７】同上ブラシレスモータの巻線端と接続される基
板の例を示す斜視図。

【図８】同上コア巻線組へのコイルの巻回しの例を示す
平面図。

【図９】同上コア巻線組へのコイルの巻回しの例を示す
平面図。

【図１０】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順の一
工程を示す断面図。

【図１１】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順の別
工程を示す断面図。

【図１２】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順のさ
らに別の工程を示す断面図。

【図１３】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順のさ
らに別の工程を示す断面図。

【図１４】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順のさ
らに別の工程を示す断面図。

【図１５】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順のさ
らに別の工程を示す断面図。

【図１６】同上巻線端保持部へのコイルの取付手順のさ
らに別の工程を示す断面図。

【図１７】本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接
続構造の別の例を示す断面図。

【図１８】本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接
続構造のさらに別の例を示す断面図。

【図１９】本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接
続構造のさらに別の例を示す断面図。

【図２０】本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接
続構造のさらに別の例を示す断面図。

【図２１】従来のブラシレスモータの巻線端接続構造の
例を示す断面図。

【図２２】本考案にかかるブラシレスモータの巻線端接
続部の形成位置の例を示す断面図。

【図２３】同上巻線端接続部の形成位置の例を示す断面
図。

【図２４】同上巻線端接続部の形成位置の例を示す断面
図。

【図２５】同上巻線端接続部の形成位置の例を示す断面
図。

【図２６】本考案にかかるコア巻線組へのコイルの不良
な巻回しの例を示す平面図。

【図２７】本考案にかかるコアホルダーの別の実施例を
示す平面図。

【符号の説明】

１ ロータマグネット ２ ロータ ３ コイル ３ａ 端部 ４ ステータコア ５ コアホルダー ６ 基板 ７ 巻線端保持部 ８ 位置決め用凸部 ９ 半田付用ランド １０ ガイド部 １１ フォーミング用溝 １２ 半田付用凹部 １８ 位置決め孔

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【手続補正書】

【提出日】平成６年１月２１日

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２１】

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータマグネットを有するロータと、上
   記ロータマグネットに対向してｍ相のコイルが巻回され
   たステータコアと、該ステータコアに組付固定又は一体
   に形成される樹脂製コアホルダーと、上記コアホルダー
   と対向すると共に上記コイルが接続される基板とを備え
   たブラシレスモータの巻線端接続構造において、 上記コアホルダーの軸方向端面には、上記コイルの巻始
   めと巻終りの各端部が係止される２ｍ箇所の巻線端保持
   部と、位置決め用凸部を配設するとともに、 上記基板には、上記巻線端保持部及び上記位置決め用凸
   部と対応した位置に半田付用ランドと位置決め孔を形成
   し、 上記コアホルダーの上記位置決め用凸部と、上記基板の
   上記位置決め孔を嵌合し、上記巻線端保持部に配設され
   た上記コイルの端部と上記半田付用ランドを接続してな
   るブラシレスモータの巻線端接続構造。
2. 【請求項２】 上記巻線端保持部には、ガイド部と、フ
   ォーミング用溝と、半田付用凹部とを形成し、上記コイ
   ルの端部をガイド部を通じてフォーミング用溝に係止さ
   せた請求項１記載のブラシレスモータの巻線端接続構
   造。
3. 【請求項３】 上記コイルの巻始めと巻終りの各端部が
   ガイド部を通じてフォーミング用溝に係止可能な位置に
   配設された請求項１記載のブラシレスモータの巻線端接
   続構造。
4. 【請求項４】 上記巻線端保持部に係止されるコイルの
   端部へ続くコイル線は、ガイド部付近で上記ステータコ
   アに巻回される引き回し線よりもコアホルダー側で交差
   するようにした請求項１記載のブラシレスモータの巻線
   端接続構造。