JP2008035692A - 整流子及び直流モータ - Google Patents

Abstract

【課題】組付け性を向上させるとともに、組付け時における短絡部材の変形を低減させることができる整流子を提供する。
【解決手段】整流子２３は、整流子本体３１と、該整流子本体３１の軸方向の一端に配置される短絡部材３２とを備えている。整流子本体３１は、絶縁性を有する円筒状の絶縁体４１の外周に複数のセグメント５１を周方向に配置してなる。短絡部材３２は、所定のセグメント５１同士を短絡して同電位とする短絡部６１と、該短絡部６１の連結部６３ｃ，６４ｃを被覆し板状をなす絶縁性の絶縁部６２とを有する。そして、絶縁体４１の軸方向の一端には、規制凹部４３が設けられ、絶縁部６２には、規制凹部４３に係合して整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の移動を規制する規制凸部６７が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、同電位となるセグメント同士を短絡するための短絡部材を備えた整流子、及び該整流子を備えた直流モータに関するものである。

従来、直流モータ等、整流子を有するモータにおいては、固定子のマグネットの磁極数（界磁極数）と、電機子巻線が巻回される電機子コアのティース数（突極磁極数）との最小公倍数を、整流子外周に周方向に沿って並設されるセグメントの数とするのが一般的である。そして、このような複数のセグメントを有する整流子においては、所定のセグメント同士を短絡して同電位とする必要がある。例えば、特許文献１に記載の整流子は、板状の短絡部材にて同電位となるセグメント同士を短絡している。

特許文献１に記載の整流子は、円筒状の絶縁体の外周に複数のセグメントを並設してなる整流子本体と、該整流子本体に対して配置される短絡部材とから構成されている。短絡部材は、セグメントと同数の第１及び第２短絡片をそれぞれ周方向に配置し、対応する第１及び第２短絡片の外周側の端部である外周側端末をそれぞれ重ねるとともに、対応する第１及び第２短絡片の内周側の端部である内周側端末をそれぞれ重ねることにより、２層の略円盤状に構成されている。そして、短絡部材は、重ねられた第１及び第２短絡片の各端部同士が接続されることにより、各端部が周方向等角度間隔毎に同電位に構成されている。尚、第１及び第２短絡片において、外周側端末と内周側端末との間の部位は連結部となっている。また、各外周側端末には、径方向外側に向かって延びる係止部が形成されるとともに、各セグメントにおける軸方向の一端には、軸方向に開口した凹部が形成されている。そして、短絡部材は、各セグメントの凹部にそれぞれ係止部が係合されるように整流子本体に対して配置された後に、各凹部を構成する一対の腕部がかしめられることにより整流子本体に対して固定される。これにより、第１及び第２短絡片の各外周側端末がそれぞれセグメントに接続され、所定のセグメント同士が短絡部材を介して短絡されて同電位とされた整流子が構成される。

また、特許文献１には、各セグメントの軸方向の一端に軸方向に沿って突出する一本の接続端子部を設けるとともに、短絡部材の外周側端末に径方向外側に突出する一本の係止部を設け、各セグメントの接続端子部に周方向から係止部がそれぞれ当接するように整流子本体に対して短絡部材を配置した後に、接続端子部と係止部とを溶接により接合して形成される整流子も記載されている。
特開２００５−１３７１９３号公報

ところで、短絡部材を構成する第１及び第２短絡片は、整流子の軸方向の小型化を図るべく、導電性を有する厚さの薄い金属板にプレス加工を施して形成される。そのため、各セグメントの凹部に第１及び第２短絡片の係止部を係合することによりセグメントと短絡部材とが接続される構成の整流子においては、各セグメント及び短絡部材が精度良く形成されていないと凹部と係止部との位置がずれてしまい、係止部を凹部に係合させる際に短絡部材が変形してしまう虞がある。

一方、各セグメントの接続端子部に周方向から係止部を当接させて溶接を施すことによりセグメントと短絡部材とが接続される構成の整流子においては、整流子本体に対して短絡部材を配置した際、短絡部材が周方向に移動しやすいことから、接続端子部と係止部との接合が行い難く、組付け性が悪いという問題があった。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、組付け性を向上させるとともに、組付け時における短絡部材の変形を低減させることができる整流子、及び該整流子を備えた直流モータを提供することにある。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、絶縁性を有する円筒状の絶縁体の外周に複数のセグメントを周方向に配置してなる整流子本体と、前記セグメントに接続される外周側端末及び該外周側端末よりも径方向内側で前記外周側端末に対し周方向に所定角度ずれた位置に配置される内周側端末を連結部にて連結してなる平板状の短絡片が前記セグメントと同数だけ周方向に並設されてなる２つの短絡構成部材群を、前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士が当接するように且つ前記連結部同士が積層方向に非接触となるように積層し、重ねられた前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士を接続して前記外周側端末を周方向に等角度間隔毎に同電位に構成する短絡部、及び各連結部を被覆し板状をなす絶縁性の絶縁部を有し、所定の前記セグメント同士を短絡して同電位とする短絡部材と、を備え、前記整流子本体の軸方向一端に前記短絡部材が配置された整流子であって、前記絶縁体の軸方向の一端及び前記絶縁部の何れか一方には、規制凹部が設けられ、何れか他方には、前記規制凹部に係合して前記整流子本体に対する前記短絡部材の周方向の移動を規制する規制凸部が設けられていることをその要旨としている。

同構成によれば、規制凹部に規制凸部が係合することにより、整流子本体に対する短絡部材の周方向の移動が規制される。従って、規制凹部に規制凸部を係合させるだけで整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決めがなされることから、外周側端末とセグメントとを接続する際、その接続が行いやすい。また、従来のように各セグメントの凹部に外周側端末に形成された係止部を係合させて整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決め行うわけではないことから、各セグメントに外周側端末の係止部を係合させる凹部を形成しなくてもよい。従って、整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決めの際に、連結部等、短絡部材を構成する部材が変形することが抑制される。これらのことから、組付け性を向上させるとともに、組付け時における短絡部材の変形を低減させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の整流子において、前記セグメントは、該セグメントの軸方向の一端面における周方向の片側端部から軸方向に沿って突出するとともに前記外周側端末の周方向の端面に当接される接続ピンを備え、前記外周側端末と前記接続ピンとが接合されることにより前記短絡部材と前記セグメントとが接続されたことをその要旨としている。

同構成によれば、接続ピンは、セグメントの軸方向の一端面における周方向の片側端部から軸方向に突出して形成されている。従って、外周側端末の周方向の端面と接続ピンとを当接させて接合することにより、短絡部材とセグメントとの接続を容易に行うことができる。また、接続ピンは、セグメントの軸方向の一端面における周方向の片側端部に設けられていることから、従来のようにセグメントの軸方向の一端に設けられた一対の腕部が外周側端末の周方向の両側から該外周側端末に当接するわけではない。従って、整流子本体に対して短絡部材を配置した際に、一対の腕部間に外周側端末の係止部を配置する従来の構成よりも、各セグメントと各外周側端末との間の周方向の位置ずれを許容しやすい。その結果、短絡部材を構成する部材が変形することが抑制される。また、セグメントの軸方向の一端に形成される接続ピンは１本であることから、該接続ピンが２本以上形成される場合よりも、接続ピンが形成されたセグメントの軸方向の一端において周方向に隣り合うセグメント同士が短絡されることを抑制することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の整流子において、重ねられた前記外周側端末には重ねられた状態で連通する貫通孔がそれぞれ予め設けられ、それら貫通孔が連通してなる合成貫通孔の第１の開口部が前記セグメントの軸方向の一端面に塞がれた状態で、レーザ光が前記合成貫通孔の第２の開口部の周囲の少なくとも一部に照射されるとともに前記合成貫通孔を介して前記セグメントの軸方向の一端面に照射されて前記外周側端末と前記セグメントとが接合されたことをその要旨とする。

同構成によれば、レーザ光が、重ねられた外周側端末における合成貫通孔の第２の開口部の周囲の少なくとも一部に照射されるとともに合成貫通孔を介して合成貫通孔の第１の開口部を塞ぐセグメントの軸方向の一端面に照射され、外周側端末及びセグメントがそれぞれ直接レーザ光のエネルギーを受ける。又、セグメントの軸方向の一端面に照射されたレーザ光の一部は反射してしまうが反射したレーザ光の一部は合成貫通孔の内面に照射され、該内面においてもレーザ光のエネルギーを受ける。これらのことから、重ねられた外周側端末とセグメントとを低エネルギーで良好に接合することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の整流子において、前記規制凹部は、前記絶縁体に設けられ、前記規制凸部は、前記絶縁部に設けられていることをその要旨としている。

同構成によれば、規制凸部が絶縁部に設けられると、絶縁部において該規制凸部が形成された部位は該規制凸部が形成された分だけ厚さが厚くなり、変形し難くなる。従って、短絡部材の変形をより抑制することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の整流子において、前記規制凸部は、軸方向に連結部と重なる位置に設けられていることをその要旨としている。
同構成によれば、規制凸部は、軸方向に連結部と重なる位置に設けられている。積層された短絡構成部材群において連結部は積層方向に非接触とされることから、互いに接続される外周側端末同士及び内周側端末同士に比べて変形し易い。そこで、絶縁部において、この連結部と軸方向に重なる位置に規制凸部を設けて該絶縁部の厚さを厚くすることにより、連結部を補強することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の整流子において、前記規制凸部は、周方向に連続する環状をなすことをその要旨としている。
同構成によれば、規制凸部は、周方向に連続して形成されていることから、部分的に形成される場合に比べて、短絡部材の変形を更に抑制することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の整流子において、前記規制凹部は、軸方向から見た形状が小判形状をなし、前記規制凸部は、軸方向から見た形状が前記規制凹部に対応した小判形状をなすことをその要旨としている。

同構成によれば、軸方向から見た形状が小判形状をなす規制凹部に、同じく軸方向から見た形状が小判形状をなす規制凸部を係合することにより、整流子本体に対する短絡部材の周方向の回転を阻止することができる。そして、規制凹部及び規制凸部は簡易な形状であることから、短絡部材の形状が複雑化されることを防止することができる。

請求項８に記載の発明は、複数のマグネットを有する固定子と、前記固定子の内側に回転可能に配置され、回転軸と、前記回転軸に固定され放射状に延びる複数のティースを有する電機子コアと、前記ティースに集中巻きにて巻回された複数のコイルと、前記回転軸に固定された請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の整流子とを備えた電機子と、を有することをその要旨としている。

同構成によれば、直流モータに備えられる整流子においては、規制凹部に規制凸部が係合することにより、整流子本体に対する短絡部材の周方向の移動が規制される。従って、規制凹部に規制凸部を係合させるだけで整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決めがなされることから、外周側端末とセグメントとを接続する際、その接続が行いやすい。また、従来のように各セグメントの凹部に外周側端末に形成された係止部を係合させて整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決め行うわけではないことから、各セグメントに外周側端末の係止部を係合させる凹部を形成しなくてもよい。従って、整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決めの際に、連結部等、短絡部材を構成する部材が変形することが抑制される。これらのことから、組付け性を向上させるとともに、組付け時における短絡部材の変形を低減させることができる。そして、このような整流子を備えた直流モータの生産性を向上させることができる。

本発明によれば、組付け性を向上させるとともに、組付け時における短絡部材の変形が低減される整流子、及び該整流子を備えた直流モータを提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態の直流モータ１は、固定子２と該固定子２内に配置される電機子３とを備えている。

図２に示すように、固定子２を構成する有底円筒状のヨークハウジング５の内周面には、周方向に等角度間隔に配置される６個のマグネット６が固着されている（図１参照）。即ち、固定子２は、界磁極数が「６」となっている。又、ヨークハウジング５の底部中央には、軸受７ａが設けられるとともに、ヨークハウジング５の開口部は円板状のエンドフレーム８によって閉塞されている。このエンドフレーム８の中央には、前記軸受７ａと対をなす軸受７ｂが設けられるとともに、該エンドフレーム８におけるヨークハウジング５側の面上には、一対のブラシホルダ９が設けられている。各ブラシホルダ９は、径方向に沿って延びる四角筒状をなすとともに、周方向に１８０°間隔を空けて配置されている。そして、一方のブラシホルダ９内には、陽極側ブラシ１０が収容されるとともに、他方のブラシホルダ９内には、陰極側ブラシ１１が収容されている。

６個の前記マグネット６の内側には、電機子３を構成する回転軸２１が、前記軸受７ａ，７ｂによって回転可能に支持されている。電機子３は、この回転軸２１と、該回転軸２１に固定された電機子コア２２及び整流子２３と、電機子コア２２に巻装されるコイル２４ａ〜２４ｈ（図１参照）とから構成されている。

電機子コア２２は、回転軸２１の略中央部に固定されるとともに、図１に示すように、該電機子コア２２を構成する８個のティース２２ａ〜２２ｈは、回転軸２１を中心として放射状に延びている。そして、ティース２２ａ〜２２ｈ間の空間がスロット２５ａ〜２５ｈとなっている。この電機子コア２２には、該電機子コア２２の内周面及びティース２２ａ〜２２ｈの先端面以外の部位を覆う絶縁性のインシュレータ２６が該電機子コア２２の軸方向の両側から装着されるとともに、該インシュレータ２６の上から各ティース２２ａ〜２２ｈに導線２７が集中巻きにて巻回されている。そして、各ティース２２ａ〜２２ｈにそれぞれ導線２７が集中巻にて巻回されることにより、８個の前記コイル２４ａ〜２４ｈが形成される。従って、電機子３は、８個のコイル２４ａ〜２４ｈを備えることにより、突極磁極数が「８」となっている。

図２に示すように、前記整流子２３は、回転軸２１において、電機子コア２２と軸受７ｂとの間の部位に固定されている。この整流子２３は、回転軸２１に直接固定される整流子本体３１と、該整流子本体３１の端部に固定される平板状の短絡部材３２とから構成されている。

図３に示すように、整流子本体３１を構成する円筒状の絶縁体４１は、絶縁性を有する合成樹脂材料よりなるとともに、その径方向中央部に軸方向に貫通する圧入孔４２を有している。図２に示すように、整流子２３は、この圧入孔４２に回転軸２１が圧入されることにより該回転軸２１に対して固定されている。又、図３に示すように、絶縁体４１における軸方向の一端面４１ａ（図３においては上側の端面）の中央部には、軸方向から見た形状が小判形状をなすとともに軸方向に開口する規制凹部４３が形成されている。この規制凹部４３の内側面は、絶縁体４１の軸線Ｌ１を挟んで対向するとともに平行をなす平面状の２つの平面部４３ａ，４３ｂと、該平面部４３ａ，４３ｂを連結するように湾曲した２つの円弧部４３ｃ，４３ｄと、底面４３ｅとから構成されている。円弧部４３ｃ，４３ｄは、軸方向から見て、絶縁体４１の軸線Ｌ１上の一点を中心とする同一円に沿って湾曲している。又、底面４３ｅは、絶縁体４１の軸線Ｌ１と直交するとともに、平面部４３ａ，４３ｂ及び円弧部４３ｃ，４３ｄは底面４３ｅと直角をなしている。そして、この絶縁体４１の外周には、２４個のセグメント５１が固着されている。

導電性の金属材料よりなる各セグメント５１は、略短冊状をなすとともに、該セグメント５１の長手方向から見た形状が絶縁体４１の外周面に沿った湾曲形状をなしている。そして、２４個のセグメント５１は、その長手方向と前記絶縁体４１の軸方向とが一致するように、且つ、周方向に隣り合うセグメント５１間に隙間が形成されるように絶縁体４１の外周面に固着されている。又、各セグメント５１の軸方向の一端（図３においては上側の端）には、絶縁体４１の軸方向と直交する平面状をなす配置面５１ａが設けられるとともに、該配置面５１ａにおける周方向の一端（図３においては反時計回り側の端）には、絶縁体４１の軸方向に沿って突出する接続ピン５１ｂが設けられている。この接続ピン５１ｂの周方向の幅は、配置面５１ａの周方向の幅よりも十分狭く形成され、本実施形態では、接続ピン５１ｂの周方向の幅は、配置面５１ａの周方向の幅の四分の一程度になっている。尚、配置面５１ａは、前記絶縁体４１における規制凹部４３が形成された側の軸方向の端面４１ａよりも僅かに軸方向に突出し、接続ピン５１ｂは、該端面４１ａよりも大きく軸方向に突出している。

図４に示すように、前記短絡部材３２は、所定の前記セグメント５１同士を短絡する短絡部６１と、該短絡部６１を部分的にモールドする絶縁部６２とから構成されている。尚、本実施形態では、短絡部６１によって短絡される所定のセグメント５１は、１２０°間隔に配置されたセグメント５１同士である。

短絡部６１は、第１短絡構成部材群Ｔ１及び第２短絡構成部材群Ｔ２から構成されている。そして、第１短絡構成部材群Ｔ１は、前記セグメント５１と同数（即ち２４個）だけ周方向に並設される第１短絡片６３から構成されるとともに、第２短絡構成部材群Ｔ２は、前記セグメント５１と同数だけ周方向に並設される第２短絡片６４から構成されている。

第１短絡片６３は、前記セグメント５１の配置面５１ａ上に配置される第１外周側端末６３ａと、該第１外周側端末６３ａよりも径方向内側に配置される第１内周側端末６３ｂと、第１外周側端末６３ａ及び第１内周側端末６３ｂを連結する第１連結部６３ｃとが一体に形成されてなる。各第１外周側端末６３ａは、四角形の板状をなすとともに、その周方向の幅は前記配置面５１ａの周方向の幅よりも狭く形成されている。また、各第１内周側端末６３ｂは、台形の板状をなすとともに、第１外周側端末６３ａよりも小さく形成されている。そして、第１外周側端末６３ａと第１内周側端末６３ｂとを連結する第１連結部６３ｃは、互いに周方向に６０°離れた位置にある第１外周側端末６３ａと第１内周側端末６３ｂとを連結するように延びるとともに、インボリュート曲線に沿った湾曲形状をなしている。本実施形態では、整流子２３を軸方に沿って短絡部材３２側から見た場合、第１外周側端末６３ａに対して第１内周側端末６３ｂは、時計回り方向に６０°離れた位置にある。又、図５に示すように、第１連結部６３ｃは、第１外周側端末６３ａ及び第１内周側端末６３ｂに比べて板厚が薄く形成されており、これにより第１短絡片６３は、板厚方向（絶縁体４１の軸方向に同じ）に開口する第１連結部６３ｃに対応した第１離間凹部６３ｄを有する。

このような２４個の第１短絡片６３は、図４，５に示すように、各第１短絡片６３の第１外周側端末６３ａ、第１内周側端末６３ｂ及び第１連結部６３ｃがそれぞれ周方向に間隔を空けて並ぶように、且つ各第１短絡片６３における第１離間凹部６３ｄと反対側の面が同一平面内に配置されるように周方向に並設されて第１短絡構成部材群Ｔ１を構成する。又、４５°毎の第１外周側端末６３ａには、該第１外周側端末６３ａから径方向外側に延びる第１ライザ６３ｅが設けられている。そして、これら第１短絡片６３は、導電性を有する金属板（例えば銅板）をプレス加工して平板状に形成される。

図４に示すように、前記第２短絡片６４は、第１短絡片６３と線対称となる形状に形成されている。そして、第２短絡片６４は、前記セグメント５１の配置面５１ａ上に（第１外周側端末６３ａを介して）配置される第２外周側端末６４ａと、該第２外周側端末６４ａよりも径方向内側に配置される第２内周側端末６４ｂと、第２外周側端末６４ａ及び第２内周側端末６４ｂを連結する第２連結部６４ｃとが一体に形成されてなる。各第２外周側端末６４ａは、前記第１外周側端末６３ａと同様に四角形の板状をなすとともに、その周方向の幅は前記配置面５１ａの周方向の幅よりも狭く形成されている。また、各第２内周側端末６４ｂは、前記第１内周側端末６３ｂと同様に台形の板状をなすとともに、第２外周側端末６４ａよりも小さく形成されている。そして、第２外周側端末６４ａと第２内周側端末６４ｂとを連結する第２連結部６４ｃは、互いに周方向に６０°離れた位置にある第２外周側端末６４ａと第２内周側端末６４ｂとを連結するように延びるとともに、インボリュート曲線に沿った湾曲形状をなしている。本実施形態では、整流子２３を軸方に沿って短絡部材３２側から見た場合、第２外周側端末６４ａに対して第２内周側端末６４ｂは、反時計回り方向に６０°離れた位置にある。又、図５に示すように、第２連結部６４ｃは、第２外周側端末６４ａ及び第２内周側端末６４ｂに比べて板厚が薄く形成されており、これにより第２短絡片６４は、板厚方向に開口する第２連結部６４ｃに対応した第２離間凹部６４ｄを有する。

このような２４個の第２短絡片６４は、図４，５に示すように、各第２短絡片６４の第２外周側端末６４ａ、第２内周側端末６４ｂ及び第２連結部６４ｃがそれぞれ周方向に間隔を空けて並ぶように、且つ各第２短絡片６４における第２離間凹部６４ｄと反対側の面が同一平面内に並設されるように周方向に並設されて第２短絡構成部材群Ｔ２を構成する。又、４５°毎の第２外周側端末６４ａには、該第２外周側端末６４ａから径方向外側に延びる第２ライザ６４ｅが設けられている。そして、これら第２短絡片６４は、導電性を有する金属板（例えば銅板）をプレス加工して平板状に形成される。

上記の第１短絡構成部材群Ｔ１と第２短絡構成部材群Ｔ２とは、互いに対応する径方向外側の端部である第１外周側端末６３ａと第２外周側端末６４ａとが重ねられるとともに、対応する径方向内側の端部である第１内周側端末６３ｂと第２内周側端末６４ｂとが重ねられるように積層されて短絡部６１を構成する。そして、当接（面接触）した第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａ同士が溶接により接合されるとともに、当接（面接触）した第１内周側端末６３ｂ及び第２内周側端末６４ｂ同士が溶接により接合されている。尚、第１短絡片６３と第２短絡片６４とは、第１離間凹部６３ｄの開口部と第２離間凹部６４ｄの開口部とが互いに対向するように重ねられ、第１連結部６３ｃと第２連結部６４ｃとは板厚方向に非接触となっている。このように形成された短絡部６１は、平板状をなすとともに、該短絡部６１の内径、即ち第１内周側端末６３ｂ及び第２内周側端末６４ｂの径方向内側の端部を通る円は、前記絶縁体４１に設けられた圧入孔４２の直径よりも大きい。

又、短絡部６１においては、重ねられた第１外周側端末６３ａと第２外周側端末６４ａ、及び重ねられた第１内周側端末６３ｂと第２内周側端末６４ｂ同士がそれぞれ電気的に接続されることにより、周方向に１２０°間隔を空けて配置された第１外周側端末６３ａ（第２外周側端末６４ａ）が第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃを介して電気的に接続される。

図３に示すように、前記絶縁部６２は、絶縁性を有する合成樹脂材料よりなり、短絡部６１における第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃを覆う円環状の板状をなしている。詳述すると、絶縁部６２は、第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃにおける径方向外側の端部から径方向内側の端部までを覆うように円環状に形成され、その径方向中央部に前記回転軸２１が挿通される挿通孔６６を有している。又、絶縁部６２の厚さ（整流子２３の軸方向に沿った長さ）は、短絡部６１の厚さ、即ち第１短絡片６３における第２短絡片６４と反対側の面から第２短絡片６４における第１短絡片６３と逆側の面までの長さよりも厚く形成され、第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃは絶縁部６２内に配置されている。更に、絶縁部６２を構成する樹脂材料は、第１短絡片６３における第１離間凹部６３ｄ内及び第２短絡片６４における第２離間凹部６４ｄ内に充填されるとともに周方向に隣り合う第１連結部６３ｃ間及び第２連結部６４ｃ間にも充填されている。そのため、絶縁部６２を構成する材料によって、軸方向（積層方向）に対向する第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃの短絡が防止されるとともに、周方向に隣り合う第１連結部６３ｃ同士及び第２連結部６４ｃ同士の短絡が防止される。

又、絶縁部６２は、その軸方向（板厚方向に同じ）の一端面６２ａ（絶縁体４１側の面）の略中央部に、軸方向に突出した規制凸部６７を備えている。この規制凸部６７は、前記絶縁体４１に設けられた規制凹部４３に対応した形状に形成されており、端面６２ａにおける前記挿通孔６６の周囲から軸方向に突出するとともに、軸方向から見た形状が小判形状をなしている。又、規制凸部６７は、端面６２ａにおける前記挿通孔６６の周囲から軸方向に突出することにより、周方向に連続して形成されるとともに、第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃと軸方向に重なる位置に形成されている。この規制凸部６７の外側面は、短絡部材３２の軸線Ｌ２を挟んで対向するとともに平行をなす２つの平面部６７ａ，６７ｂと、該平面部６７ａ，６７ｂを連結するように湾曲した２つの円弧部６７ｃ，６７ｄと、先端面６７ｅとから構成されている。円弧部６７ｃ，６７ｄは、前記規制凹部４３の円弧部４３ｃ，４３ｄと等しい曲率に湾曲されている。又、先端面６７ｅは、短絡部材３２の軸線Ｌ２と直交するとともに、平面部６７ａ，６７ｂ及び円弧部６７ｃ，６７ｄと直角をなしている。更に、規制凸部６７の軸方向の長さは、規制凹部４３の深さと等しい長さ若しく規制凹部４３の深さよりも若干短い長さに形成されている。

上記のように構成された短絡部材３２は、前記整流子本体３１に対して、規制凹部４３に規制凸部６７が係合するように配置される。そして、規制凹部４３と規制凸部６７とが係合した状態では、平面部４３ａと平面部６７ａとが当接するとともに、平面部４３ｂと平面部６７ｂとが当接する。更に、円弧部４３ｃと円弧部６７ｃとが当接するとともに、円弧部４３ｄと円弧部６７ｄとが当接する。そのため、整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の回転は、係合した規制凹部４３及び規制凸部６７によって、より詳しくは平面部４３ａ，４３ｂ，６７ａ，６７ｂによって規制される。

又、規制凹部４３と規制凸部６７とが係合されて整流子本体３１の端部に短絡部材３２が配置された状態では、絶縁体４１の軸線Ｌ１と短絡部材３２の軸線Ｌ２とが一致するとともに、短絡部材３２の平面方向と絶縁体４１の軸線Ｌ１方向とが直交した状態となる。更に、同状態では、図６に示すように、各セグメント５１の配置面５１ａ上に第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａが配置されるとともに各接続ピン５１ｂにおける配置面５１ａ側の面に第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａの周方向の端面が周方向から当接する。即ち、規制凸部６７は、該規制凸部６７が規制凹部４３に係合するように短絡部材３２が整流子本体３１の端部に配置された場合に、各セグメント５１の配置面５１ａ上に第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａが配置されるとともに各接続ピン５１ｂにおける配置面５１ａ側の面に第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａが周方向から当接するように形成されている。そして、第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａと、接続ピン５１ｂとの当接部位にレーザ溶接が施されることにより、第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａと、接続ピン５１ｂ、即ちセグメント５１とが電気的に接続される。

第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａとセグメント５１とがそれぞれ電気的に接続されることにより、１２０°間隔に配置されたセグメント５１同士が電気的に接続される。例えば、図７（ａ）に示すように、ティース２２ｈとティース２２ａとの間に配置されたセグメント５１から順にセグメント番号「１」〜「２４」を付すと、短絡部材３２は、１２０°間隔を空けて配置されたセグメント番号「１」，「９」，「１７」のセグメント５１同士を短絡して同電位とする。同様に、短絡部材３２は、セグメント番号「２」，「１０」，「１８」のセグメント５１同士、セグメント番号「３」，「１１」，「１９」のセグメント５１同士、…、セグメント番号「７」，「１５」，「２３」のセグメント５１同士、セグメント番号「８」，「１６」，「２４」のセグメント５１同士を短絡して同電位とする。又、前記コイル２４ａ〜２４ｈは、その端部が、前記第１ライザ６３ｅ（第２ライザ６４ｅ）に係止されて電気的に接続されることにより、図７（ｂ）に示すように全部で一つのループを構成するように巻装されている。

そして、上記のように構成された整流子２３には、図２に示すように、径方向外側から陽極側ブラシ１０及び陰極側ブラシ１１が摺接される。そして、直流モータ１において、外部から陽極側ブラシ１０及び陰極側ブラシ１１を介してコイル２４ａ〜２４ｈに電流が供給されると、コイル２４ａ〜２４ｈによって発生される回転磁界の作用により、電機子３が回転される。該電機子３の回転に伴って整流子２３が回転すると、各セグメント５１に陽極側ブラシ１０及び陰極側ブラシ１１が順次摺接して整流が行われる。

上記したように、本実施形態によれば、以下の作用・効果を有する。
（１）規制凹部４３に規制凸部６７が係合することにより、整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の移動が規制される。従って、規制凹部４３に規制凸部６７を係合させるだけで整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の位置決めがなされることから、第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とを接続する際、その接続が行いやすい。また、従来のように各セグメントの凹部に外周側端末に形成された係止部を係合させて整流子本体に対する短絡部材の周方向の位置決め行うわけではないことから、各セグメント５１に外周側端末の係止部を係合させる凹部を形成しなくてもよい。従って、整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の位置決めの際に、第１及び第２連結部６３ｃ，６４ｃ等、短絡部材３２を構成する部材が変形することが抑制される。これらのことから、組付け性を向上させるとともに、組付け時における短絡部材３２の変形を低減させることができる。そして、整流子２３を備えた直流モータ１の生産性を向上させることができる。

（２）接続ピン５１ｂは、セグメント５１の軸方向の一端面（配置面５１ａ）における周方向の片側端部から軸方向に突出して形成されている。従って、第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａの周方向の端面と接続ピン５１ｂとを当接させて接合することにより、短絡部材３２とセグメント５１との接続を容易に行うことができる。また、接続ピン５１ｂは、セグメント５１の軸方向の一端面（配置面５１ａ）における周方向の片側端部に設けられていることから、従来のようにセグメントの軸方向の一端に設けられた一対の腕部が外周側端末の周方向の両側から該外周側端末に当接するわけではない。従って、整流子本体３１に対して短絡部材３２を配置した際に、一対の腕部間に外周側端末の係止部を配置する従来の構成よりも、各セグメントと各外周側端末との間の周方向の位置ずれを許容しやすい。その結果、短絡部材３２を構成する部材が変形することが抑制される。また、セグメント５１の軸方向の一端に形成される接続ピン５１ｂは１本であることから、該接続ピン５１ｂが２本以上形成される場合よりも、接続ピン５１ｂが形成されたセグメント５１の軸方向の一端において周方向に隣り合うセグメント５１同士が短絡されることを抑制することができる。

（３）規制凸部６７が絶縁部６２に設けられていることから、絶縁部６２において該規制凸部６７が形成された部位は該規制凸部６７が形成された分だけ厚さが厚くなり、変形し難くなる。従って、短絡部材３２の変形をより抑制することができる。

（４）規制凸部６７は、軸方向に第１及び第２連結部６３ｃ，６４ｃと重なる位置に設けられている。各第１及び第２短絡構成部材群Ｔ１，Ｔ２における第１及び第２連結部６３ｃ，６４ｃは、積層方向に非接触とされることから、それぞれ積層されて接続された第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａ、並びに第１及び第２内周側端末６３ｂ，６４ｂに比べて変形し易い。そこで、絶縁部６２において、これら第１及び第２連結部６３ｃ，６４ｃと軸方向に重なる位置に規制凸部６７を設けて該絶縁部６２の厚さを厚くすることにより、第１及び第２連結部６３ｃ，６４ｃを補強することができる。

（５）規制凸部６７は、周方向に連続して形成されていることから、部分的に形成される場合に比べて、短絡部材３２の変形を更に抑制することができる。
（６）軸方向から見た形状が小判形状をなす規制凹部４３に、同じく軸方向から見た形状が小判形状をなす規制凸部６７を係合することにより、整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の回転を阻止することができる。そして、規制凹部４３及び規制凸部６７は簡易な形状であることから、短絡部材３２の形状が複雑化されることを防止することができる。

尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、規制凹部４３は、絶縁体４１における軸方向の一端面４１ａの中央部に形成されるとともに、軸方向から見た形状が小判形状をなしている。そして、該規制凹部４３に係合する規制凸部６７は、絶縁部６２の軸方向の一端面６２ａの中央部に形成されるとともに、軸方向から見た形状が小判形状をなしている。しかしながら、規制凹部４３及び規制凸部６７は、互いに係合可能であるとともに、係合することにより整流子本体３１に対する短絡部材３２の周方向の移動を規制可能であれば、この構成に限らない。例えば、規制凹部４３を、軸方向から見て周方向の一部が直線的に形成される略円形状をなす凹部とし、規制凸部６７を、規制凹部４３に応じて、軸方向から見て周方向の一部が直線的に形成される略円形状をなす凸部としてもよい。又、規制凹部４３を、軸方向から見た形状が多角形状をなす凹部とし、規制凸部６７を、規制凹部４３に応じて、軸方向から見た形状が多角形状をなす凸部としてもよい。更に、規制凹部４３は、絶縁体４１における軸方向の一端面４１ａの中央から変位した位置に設けられ、軸方向に沿って延びる断面円形状の凹部であってもよい。この場合、規制凸部６７は、規制凹部４３に応じて、その軸方向の一端面６２ａの中央部から変位した位置に形成され、円柱状をなす。又、絶縁体４１における軸方向の一端面４１ａに形成される規制凹部４３の数、及び絶縁部６２の軸方向の一端面６２ａに形成される規制凸部６７の数は、１つに限らず、２つ以上であってもよい。

・上記実施形態では、第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末６４ａと接続ピン５１ｂ、即ち短絡部材３２とセグメント５１は、レーザ溶接が施されることにより電気的に接続される。この時の溶接は、レーザ溶接以外に、Ｔｉｇ溶接等であってもよい。

・上記実施形態の短絡部材３２に代えて、図８に示す短絡部材８１を整流子２３に備えてもよい。図８に示す短絡部材８１の第１ライザ６３ｅ及び第２ライザ６４ｅには、その径方向外側の端部から軸方向に沿って延びる第１巻線係止部８２及び第２巻線係止部８３が設けられている。このようにすると、コイル２４ａ〜２４ｈの端部を第１ライザ６３ｅ及び第２ライザ６４ｅに接続する際に、該第１巻線係止部８２及び第２巻線係止部８３に引っ掛けることにより、コイル２４ａ〜２４ｈの端部を第１ライザ６３ｅ及び第２ライザ６４ｅに容易に接続することができる。

・上記実施形態では、全てのセグメント５１において、接続ピン５１ｂは、配置面５１ａの周方向の一端側（図３において反時計回り側）に設けられている。しかしながら、接続ピンは、配置面５１ａの周方向の他端側（図３において時計回り側）に設けられるものであってもよい。配置面５１ａの周方向の他側から軸方向沿って突出された接続ピンに符号「９１」を付すことにすると、例えば、図９及び図１０に示す例では、接続ピン５１ｂを有するセグメント５１と接続ピン９１を有するセグメント５１とが周方向に交互に配置されている。このように構成しても、上記実施形態の（２）と同様の作用・効果を得ることができる。

・上記実施形態では、各セグメント５１は、軸方向の一端に接続ピン５１ｂを備えているが、接続ピン５１ｂを備えない構成であってもよい。この場合、各セグメント５１の軸方向の一端には、配置面５１ａのみが設けられる。

例えば、図１１に示すように変更してもよい。尚、この例（図１１参照）では、他にも上記実施の形態と異なる点があるため、ほぼ同様の部分については同様の符号を付しながら異なる点について列挙する。

まずセグメント５１の一端面には、上記実施の形態の接続ピン５１ｂが形成されず、前記配置面５１ａのみが設けられている。
又、セグメント５１の径方向内側の面における周方向中央には、前記絶縁体４１に埋設されることで絶縁体４１と係合して自身（セグメント５１）の絶縁体４１からの剥離を防止するための係合凸部５１ｃが軸方向全体に形成されている。尚、この係合凸部５１ｃには、例えば、その先端から周方向に僅かに突出する図示しない係合突起が軸方向に多数形成され、係合凸部５１ｃが絶縁体４１と径方向に係合し易くされている。

そして、この例の絶縁体４１は、上記実施の形態（図３参照）と異なり、前記一端面４１ａの外縁に前記配置面５１ａと面一になる位置まで軸方向に突出し前記係合凸部５１ｃの軸方向端面以外を覆い該係合凸部５１ｃと係合する外縁突出部４１ｂを有する。これにより、この例のセグメント５１は、軸方向の一端まで前記絶縁体４１と係合し、絶縁体４１からの剥離（更に細かく言うと、セグメント５１の軸方向の一端の絶縁体４１からの浮き）が低減される。

又、この例の絶縁体４１において規制凹部４３の開口部には、開口端（軸方向の前記一端面４１ａ側）に向かうほど規制凹部４３の軸方向から見た大きさが大きくなるように広がる凹側テーパ部４３ｆが形成されている。

又、この例の絶縁体４１において前記底面４３ｅの内縁（前記圧入孔４２の周囲）には、前記一端面４１ａと面一になる位置まで軸方向に突出する円筒部４３ｇが形成されている。

一方、この例の絶縁部６２の挿通孔６６の内径は前記円筒部４３ｇの外径と略同じに（円筒部４３ｇが圧入可能に）設定されている。又、絶縁部６２の外径は前記外縁突出部４１ｂの内径と略同じ（外縁突出部４１ｂの内面に遊嵌可能に）設定されている。

又、この例の絶縁部６２の規制凸部６７の先端外縁部には、先端（軸方向の前記先端面６７ｅ側）に向かうほど規制凸部６７の軸方向から見た大きさが小さくなるように縮む凸側テーパ部６７ｆが形成されている。又、この例の規制凸部６７は前記規制凹部４３に圧入可能に設定されている。尚、この例の絶縁部６２の外面は外縁突出部４１ｂの内面に遊嵌可能とされるが、その遊嵌に対応した部分にも、前記凹側テーパ部４３ｆや凸側テーパ部６７ｆと同様のテーパ部がそれぞれ僅かながら形成されている。

又、この例の第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａには、図１２に示すように、重ねられた状態で連通する貫通孔６３ｆ，６４ｆがそれぞれ予め（少なくとも該部分が溶接される前に）設けられている。尚、この例の各貫通孔６３ｆ，６４ｆは、セグメント５１の配置面５１ａ側に向かうほど貫通方向（軸方向）から見た大きさが大きくなるように形成（拡径）されている。

又、この例では、前記第１ライザ６３ｅが９０°毎の第１外周側端末６３ａに設けられ、前記第２ライザ６４ｅが９０°毎の第２外周側端末６４ａに設けられ、第１ライザ６３ｅと第２ライザ６４ｅとが重ねられずに（該部分の薄型化及び材料の低減が図られ）互いに４５°ずれて配置されている。尚、この例でも、第１短絡構成部材群Ｔ１と第２短絡構成部材群Ｔ２とは（前記貫通孔６３ｆ，６４ｆを除いて）同様の構成であるため、同様の工程（例えば同様の打ち抜き）で製造することが可能となる。

そして、この例では、図１２に示すように、貫通孔６３ｆ，６４ｆが連通してなる合成貫通孔１０１の第１の開口部１０１ａがセグメント５１の配置面５１ａに塞がれた状態で、レーザ光ＬＢが合成貫通孔１０１の第２の開口部１０１ｂの周囲に照射されるとともに合成貫通孔１０１を介して前記配置面５１ａに照射されて第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とが接合されている。尚、図１２では、第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とが接合される前（溶ける前）の状態を図示している。

詳しくは、この例では、まず上記した構成の整流子本体１１１と短絡部材１１２とを相対移動させて、図１２に示すように、重ねられた第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とを軸方向に重ね合わせて接触させる。尚、このとき、規制凸部６７を規制凹部４３に圧入し、円筒部４３ｇを挿通孔６６に圧入し、絶縁部６２（その外面）を外縁突出部４１ｂ（その内面）に遊嵌する。又、このとき、貫通孔６３ｆ，６４ｆが連通してなる合成貫通孔１０１の第１の開口部１０１ａをセグメント５１の配置面５１ａで塞ぐように配置する。そして、レーザ光ＬＢを（図１２中、上側から）合成貫通孔１０１の第２の開口部１０１ｂの周囲（第２外周側端末６４ａ）に照射するとともに合成貫通孔１０１を介して配置面５１ａに照射して第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とをレーザ溶接によって接合し、それらを電気的に接続固定する。このようにして整流子が製造されている。

このようにすると、上記実施の形態と異なり、セグメント５１と第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとが周方向に当接しないため、各部材の精度を低くすることが可能となる。詳しくは、規制凹部４３（その平面部４３ａ，４３ｂ）とセグメント５１との周方向の相対位置や、規制凸部６７（その平面部６７ａ，６７ｂ）と第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとの周方向の相対位置の精度が低いと、上記実施の形態では、例えば、規制凸部６７が規制凹部４３に係合した状態で第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａが接続ピン５１ｂに周方向に当接しなかったり、軸方向に重なってしまうという虞があるがこれが防止されるので、前記精度を低くすることが可能となる。

又、レーザ光ＬＢが、重ねられた第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａにおける合成貫通孔１０１の第２の開口部１０１ｂの周囲に照射されるとともにセグメント５１の配置面５１ａに照射され、第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａ及びセグメント５１がそれぞれ直接レーザ光ＬＢのエネルギーを受ける。又、セグメント５１の配置面５１ａに照射されたレーザ光ＬＢの一部は反射してしまうが、反射したレーザ光ＬＢａの一部は合成貫通孔１０１の内面に照射され、該内面においてもレーザ光ＬＢのエネルギーを受ける。これらのことから、重ねられた第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とを低エネルギーで良好に接合することができる。しかも、この例では、各貫通孔６３ｆ，６４ｆは、セグメント５１の配置面５１ａ側に向かうほど貫通方向（軸方向）から見た大きさが大きくなるように形成（拡径）されている。よって、配置面５１ａにて反射したレーザ光ＬＢａの一部が合成貫通孔１０１の内面と配置面５１ａとで反射を繰り返しやすくなり、レーザ光が外部に反射してしまうことを低減することができる。よって、重ねられた第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａとセグメント５１とを更に低エネルギーで良好に接合することができる。

又、整流子本体１１１と短絡部材１１２とを軸方向に相対移動させて組み合わせる際、各テーパ部（凹側テーパ部４３ｆや凸側テーパ部６７ｆ）によって、整流子本体１１１と短絡部材１１２との組み合わせ時の軸ずれ（軸直交方向の位置ずれ）が補正されるため、その組み合わせ作業（軸直交方向の位置決め）が容易となる。

又、製造された整流子では、規制凸部６７が規制凹部４３に圧入され、円筒部４３ｇが挿通孔６６に圧入されるため、整流子本体１１１と短絡部材１１２との軸線Ｌ１，Ｌ２が高精度に一致する。しかも、絶縁部６２（その外面）は外縁突出部４１ｂ（その内面）に遊嵌されるため、径方向に薄い外縁突出部４１ｂが径方向の応力を受けて変形してしまうといったことが防止される。その結果、複数のセグメント５１の外周面の真円度が低下してしまうことが防止される。

尚、この例では、各貫通孔６３ｆ，６４ｆは、セグメント５１の配置面５１ａ側に向かうほど貫通方向（軸方向）から見た大きさが大きくなるとしたが、これに限定されず、例えば、貫通方向（軸方向）に一定の大きさのものに変更してもよい。

・上記実施の形態では、第１及び第２外周側端末６３ａ，６４ａにコイル２４ａ〜２４ｈが電気的に接続される第１及び第２ライザ６３ｅ，６４ｅが設けられるとしたが、これに限定されず、セグメント５１にコイル２４ａ〜２４ｈが電気的に接続されるライザを設けてもよい。

・上記実施形態では、第１短絡片６３に第１離間凹部６３ｄを設けるとともに、第２短絡片６４に第２離間凹部６４ｄを設けることにより、第１連結部６３ｃと第２連結部６４ｃとが積層方向に非接触となるようにしている。しかしながら、離間凹部は、第１短絡片６３及び第２短絡片６４の何れか一方のみに設けられるものであってもよい。又、第１短絡片６３及び第２短絡片６４が重ね合わせられた際に、互いに離間するように第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃを湾曲させることにより、第１連結部６３ｃと第２連結部６４ｃとを積層方向に非接触としてもよい。更に、第１連結部６３ｃ及び第２連結部６４ｃを第１外周側端末６３ａ及び第２外周側端末と等しい厚さに形成し、第１連結部６３ｃと第２連結部６４ｃとの間に絶縁紙を介在させることにより、第１連結部６３ｃと第２連結部６４ｃとを積層方向に非接触としてもよい。

・上記実施形態では、規制凹部４３は絶縁体４１の軸方向の一端面４１ａに設けられ、規制凸部６７は絶縁部６２の軸方向の一端面６２ａに設けられている。しかしながら、規制凹部４３が絶縁部の軸方向の一端面６２ａに設けられ、規制凸部６７が絶縁体４１の軸方向の一端面４１ａに設けられてもよい。

・上記実施形態では、コイル２４ａ〜２４ｈは、ティース２２ａ〜２２ｈに対して集中巻にて巻回されている。しかしながら、コイル２４ａ〜２４ｈは、分布巻にてティース２２ａ〜２２ｈに対して巻回されるものであってもよい。

・上記実施形態では、固定子２は、６個のマグネット６を備えることにより界磁極数が「６」となるとともに、電機子３は、８個のコイル２４ａ〜２４ｈを備えることにより、突極磁極数が「８」となっている。しかしながら、直流モータ１に備えられる固定子２の界磁極数及び電機子３の突極磁極数は、これに限らない。即ち、固定子２のマグネット６の数は２ｎ（ｎは自然数）であればよい。そして、電機子３のコイルの数は、複数個であればよい。

上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項１に記載の整流子の製造方法であって、重ねられる前記外周側端末には重ねられた状態で連通する貫通孔をそれぞれ予め設け、それら貫通孔が連通してなる合成貫通孔の第１の開口部を前記セグメントの軸方向の一端面で塞ぐように配置し、レーザ光を前記合成貫通孔の第２の開口部の周囲の少なくとも一部に照射するとともに前記合成貫通孔を介して前記セグメントの軸方向の一端面に照射して前記外周側端末と前記セグメントとを接合する接合工程を備えたことを特徴とする整流子の製造方法。

同構成によれば、接合工程にて、レーザ光が、重ねられた外周側端末における合成貫通孔の第２の開口部の周囲の少なくとも一部に照射されるとともに合成貫通孔を介して合成貫通孔の第１の開口部を塞ぐセグメントの軸方向の一端面に照射され、外周側端末及びセグメントがそれぞれ直接レーザ光のエネルギーを受ける。又、セグメントの軸方向の一端面に照射されたレーザ光の一部は反射してしまうが、反射したレーザ光の一部は合成貫通孔の内面に照射され、該内面においてもレーザ光のエネルギーを受ける。これらのことから、重ねられた外周側端末とセグメントとを低エネルギーで良好に接合することができる。

モータの径方向断面図。 モータの軸方向断面図。 整流子の分解斜視図。 整流子の底面図。 整流子の断面図。 短絡部材とセグメントとの接続の様子を示す模式図。 （ａ）はモータの電気的構成を示す展開図、（ｂ）はコイルの結線状態を示す回路図。 別の形態の短絡部材の斜視図。 別の形態の整流子における短絡部材とセグメントとの接続の様子を示す模式図。 別の形態の整流子の分解斜視図。 別の形態の整流子の分解斜視図。 別の形態の整流子の構造及び製造方法を説明するための要部拡大断面図。

符号の説明

２…固定子、３…電機子、６…マグネット、２１…回転軸、２２…電機子コア、２２ａ〜２２ｈ…ティース、２３…整流子、２４ａ〜２４ｈ…コイル、３１，１１１…整流子本体、３２，８１，１１２…短絡部材、４１…絶縁体、４３…規制凹部、５１…セグメント、５１ａ…セグメントの軸方向の一端面としての配置面、５１ｂ，９１…接続ピン、６１…短絡部、６２…絶縁部、６３…短絡片としての第１短絡片、６３ａ…外周側端末としての第１外周側端末、６３ｂ…内周側端末としての第１内周側端末、６３ｃ…連結部としての第１連結部、６３ｆ，６４ｆ…貫通孔、６４…短絡片としての第２短絡片、６４ａ…外周側端末としての第２外周側端末、６４ｂ…内周側端末としての第２内周側端末、６４ｃ…連結部としての第２連結部、６７…規制凸部、１０１…合成貫通孔、１０１ａ…第１の開口部、１０１ｂ…第２の開口部、Ｔ１…短絡構成部材群としての第１短絡構成部材群、Ｔ２…短絡構成部材群としての第２短絡構成部材群。

Claims (8)

1. 絶縁性を有する円筒状の絶縁体の外周に複数のセグメントを周方向に配置してなる整流子本体と、
   前記セグメントに接続される外周側端末及び該外周側端末よりも径方向内側で前記外周側端末に対し周方向に所定角度ずれた位置に配置される内周側端末を連結部にて連結してなる平板状の短絡片が前記セグメントと同数だけ周方向に並設されてなる２つの短絡構成部材群を、前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士が当接するように且つ前記連結部同士が積層方向に非接触となるように積層し、重ねられた前記外周側端末同士及び前記内周側端末同士を接続して前記外周側端末を周方向に等角度間隔毎に同電位に構成する短絡部、及び各連結部を被覆し板状をなす絶縁性の絶縁部を有し、所定の前記セグメント同士を短絡して同電位とする短絡部材と、
   を備え、前記整流子本体の軸方向一端に前記短絡部材が配置された整流子であって、
   前記絶縁体の軸方向の一端及び前記絶縁部の何れか一方には、規制凹部が設けられ、何れか他方には、前記規制凹部に係合して前記整流子本体に対する前記短絡部材の周方向の移動を規制する規制凸部が設けられていることを特徴とする整流子。
2. 請求項１に記載の整流子において、
   前記セグメントは、該セグメントの軸方向の一端面における周方向の片側端部から軸方向に沿って突出するとともに前記外周側端末の周方向の端面に当接される接続ピンを備え、
   前記外周側端末と前記接続ピンとが接合されることにより前記短絡部材と前記セグメントとが接続されたことを特徴とする整流子。
3. 請求項１に記載の整流子において、
   重ねられた前記外周側端末には重ねられた状態で連通する貫通孔がそれぞれ予め設けられ、それら貫通孔が連通してなる合成貫通孔の第１の開口部が前記セグメントの軸方向の一端面に塞がれた状態で、レーザ光が前記合成貫通孔の第２の開口部の周囲の少なくとも一部に照射されるとともに前記合成貫通孔を介して前記セグメントの軸方向の一端面に照射されて前記外周側端末と前記セグメントとが接合されたことを特徴とする整流子。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の整流子において、
   前記規制凹部は、前記絶縁体に設けられ、
   前記規制凸部は、前記絶縁部に設けられていることを特徴とする整流子。
5. 請求項４に記載の整流子において、
   前記規制凸部は、軸方向に連結部と重なる位置に設けられていることを特徴とする整流子。
6. 請求項４又は請求項５に記載の整流子において、
   前記規制凸部は、周方向に連続する環状をなすことを特徴とする整流子。
7. 請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の整流子において、
   前記規制凹部は、軸方向から見た形状が小判形状をなし、
   前記規制凸部は、軸方向から見た形状が前記規制凹部に対応した小判形状をなすことを特徴とする整流子。
8. 複数のマグネットを有する固定子と、
   前記固定子の内側に回転可能に配置され、回転軸と、前記回転軸に固定され放射状に延びる複数のティースを有する電機子コアと、前記ティースに集中巻きにて巻回された複数のコイルと、前記回転軸に固定された請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の整流子とを備えた電機子と、
   を有することを特徴とする直流モータ。

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