JPH07117297B2 - 燃焼器具の熱交換器 - Google Patents
燃焼器具の熱交換器Info
- Publication number
- JPH07117297B2 JPH07117297B2 JP3311857A JP31185791A JPH07117297B2 JP H07117297 B2 JPH07117297 B2 JP H07117297B2 JP 3311857 A JP3311857 A JP 3311857A JP 31185791 A JP31185791 A JP 31185791A JP H07117297 B2 JPH07117297 B2 JP H07117297B2
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- JP
- Japan
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- plate
- heated
- heat
- combustion
- heat exchanger
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- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃焼器具の熱交換器に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】この種燃焼器具の熱交換器の従来例とし
て、実願平１−６１６７０号に記載の熱交換器がある。
この従来の熱交換器を図７、図８、図９に基づいて説明
する。図７は実願平１−６１６７０号に示す従来の熱交
換器の要部の構成を示す正面図、図８は図７のＡ−Ａ断
面図、図９は図７のＢ−Ｂ断面図である。１は吸熱管
で、２は被加熱板、３はバーリング孔である。該バーリ
ング孔３は該孔３に連続する空隙４が被加熱板の下縁ま
で連続している。５は燃焼器具の燃焼缶体の胴板であ
る。前記のようなバーリング孔３及び空隙４の構成とす
ることにより、各吸熱管１が貫通する位置同士の間隔が
広くなった場合でも、その間隔の中間位置辺りが加熱過
剰になってしまうことがなくなり、よって被加熱板２の
前記中間位置が熱劣化、酸化劣化等する欠点が防止され
る。
て、実願平１−６１６７０号に記載の熱交換器がある。
この従来の熱交換器を図７、図８、図９に基づいて説明
する。図７は実願平１−６１６７０号に示す従来の熱交
換器の要部の構成を示す正面図、図８は図７のＡ−Ａ断
面図、図９は図７のＢ−Ｂ断面図である。１は吸熱管
で、２は被加熱板、３はバーリング孔である。該バーリ
ング孔３は該孔３に連続する空隙４が被加熱板の下縁ま
で連続している。５は燃焼器具の燃焼缶体の胴板であ
る。前記のようなバーリング孔３及び空隙４の構成とす
ることにより、各吸熱管１が貫通する位置同士の間隔が
広くなった場合でも、その間隔の中間位置辺りが加熱過
剰になってしまうことがなくなり、よって被加熱板２の
前記中間位置が熱劣化、酸化劣化等する欠点が防止され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の燃
焼器具の熱交換器では、前記被加熱板２が多数枚配列さ
れたときに、前記各被加熱板２に構成れたバーリング孔
３及び空隙４が、図９に示すように、一種のトンネル通
路を構成し、上昇してきた燃焼熱が前記トンネル通路を
通って導かれ、直接的に燃焼缶体の胴板５に当たる。こ
のため、従来の場合は前記胴板５の部分が高温に曝さ
れ、また大きな熱応力が発生しやすく、クラックを生じ
る等、胴板の熱劣化、酸化劣化を招くという欠点が残っ
ていた。
焼器具の熱交換器では、前記被加熱板２が多数枚配列さ
れたときに、前記各被加熱板２に構成れたバーリング孔
３及び空隙４が、図９に示すように、一種のトンネル通
路を構成し、上昇してきた燃焼熱が前記トンネル通路を
通って導かれ、直接的に燃焼缶体の胴板５に当たる。こ
のため、従来の場合は前記胴板５の部分が高温に曝さ
れ、また大きな熱応力が発生しやすく、クラックを生じ
る等、胴板の熱劣化、酸化劣化を招くという欠点が残っ
ていた。
【０００４】そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解
消し、前記バーリング孔３及びそれから被加熱板下縁ま
で連続する空隙４を設けた被加熱板２を用いた熱交換器
であっても、燃焼缶体の胴板５の熱劣化、酸化劣化を抑
制ないし防止することができる燃焼器具の熱交換器の提
供を目的とする。
消し、前記バーリング孔３及びそれから被加熱板下縁ま
で連続する空隙４を設けた被加熱板２を用いた熱交換器
であっても、燃焼缶体の胴板５の熱劣化、酸化劣化を抑
制ないし防止することができる燃焼器具の熱交換器の提
供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の燃焼器具の熱交換器は、吸熱管１貫通位置
から離れた位置に下縁まで空隙４を連続させた形のバー
リング孔３を設けた被加熱板２を、燃焼缶体内に多数枚
配列し、これにより、燃焼缶体内で発生した熱を前記被
加熱板２を介して吸熱管１に吸収させるようにした燃焼
器具の熱交換器であって、前記多数枚配列された被加熱
板２の両端付近の数枚を前記燃焼缶体の胴板５との間に
残した位置に、前記バーリング孔３及びこれに連続する
前記空隙４を遮蔽する遮熱板７を配設したことを特徴と
している。
め、本発明の燃焼器具の熱交換器は、吸熱管１貫通位置
から離れた位置に下縁まで空隙４を連続させた形のバー
リング孔３を設けた被加熱板２を、燃焼缶体内に多数枚
配列し、これにより、燃焼缶体内で発生した熱を前記被
加熱板２を介して吸熱管１に吸収させるようにした燃焼
器具の熱交換器であって、前記多数枚配列された被加熱
板２の両端付近の数枚を前記燃焼缶体の胴板５との間に
残した位置に、前記バーリング孔３及びこれに連続する
前記空隙４を遮蔽する遮熱板７を配設したことを特徴と
している。
【０００６】
【作用】上記本発明の特徴によれば、多数枚配列された
被加熱板２の両端付近の数枚を燃焼缶体の胴板５との間
に残した位置に、バーリング孔３及びこれに連続する空
隙４を遮蔽する遮熱板７を配設したので、バーリング孔
３及び空隙４の連続によって構成されるトンネル通路を
通って胴板５側へ流れてくる高温空気が胴板５の手前で
前記遮熱板７により遮断される。よって胴板５が高温に
直接曝されるのが防止され、熱烈火、酸化烈火が抑制な
いし防止される。しかも遮熱板７は数枚の被加熱板２を
胴板５との間に残した位置に配設されるので、胴板５と
遮熱板７との間に配置された数枚の被加熱板２は引き続
き下からの熱によって適当に加熱され、よって遮熱板７
によって遮蔽された胴板５部分等が必要以上に低温にな
るのが予防され、凝結水の発生等が予防される。
被加熱板２の両端付近の数枚を燃焼缶体の胴板５との間
に残した位置に、バーリング孔３及びこれに連続する空
隙４を遮蔽する遮熱板７を配設したので、バーリング孔
３及び空隙４の連続によって構成されるトンネル通路を
通って胴板５側へ流れてくる高温空気が胴板５の手前で
前記遮熱板７により遮断される。よって胴板５が高温に
直接曝されるのが防止され、熱烈火、酸化烈火が抑制な
いし防止される。しかも遮熱板７は数枚の被加熱板２を
胴板５との間に残した位置に配設されるので、胴板５と
遮熱板７との間に配置された数枚の被加熱板２は引き続
き下からの熱によって適当に加熱され、よって遮熱板７
によって遮蔽された胴板５部分等が必要以上に低温にな
るのが予防され、凝結水の発生等が予防される。
【０００７】
【実施例】図１から図３は本発明の第１の実施例を示
し、図１は熱交換器の横断図、図２は図１のＣ−Ｃの位
置で断面した熱交換器の縦断面図、図３は遮熱板の正面
図である。
し、図１は熱交換器の横断図、図２は図１のＣ−Ｃの位
置で断面した熱交換器の縦断面図、図３は遮熱板の正面
図である。
【０００８】内部に燃焼室６を構成すると共に多数枚の
被加熱板２を配列させた燃焼缶体は胴板５によって周囲
が構成されている。吸熱管１は缶体内で複数本が上下左
右に一定の間隔で配され、前記配列された多数枚の被加
熱板２を貫通している。各被加熱板２は、吸熱管１の貫
通位置から最も離れた位置にバーリング孔３を設けてる
と共に該孔３から空隙４を被加熱板２の下縁まで連続さ
せている。これにより、吸熱管１から離れた位置にある
加熱過剰になりやすい部分の加熱過剰が防止乃至抑制さ
れる。
被加熱板２を配列させた燃焼缶体は胴板５によって周囲
が構成されている。吸熱管１は缶体内で複数本が上下左
右に一定の間隔で配され、前記配列された多数枚の被加
熱板２を貫通している。各被加熱板２は、吸熱管１の貫
通位置から最も離れた位置にバーリング孔３を設けてる
と共に該孔３から空隙４を被加熱板２の下縁まで連続さ
せている。これにより、吸熱管１から離れた位置にある
加熱過剰になりやすい部分の加熱過剰が防止乃至抑制さ
れる。
【０００９】７は遮熱板で、配列された前記被加熱板２
の両端付近に、前記胴板５との間に設けてある。実際に
は遮熱板７が両端付近にある被加熱板２の２〜３枚に被
さるような形で設けられる。遮熱板７はその上縁折り曲
げ部７ａで前記胴板５に係止するようにすると共に切欠
き部７ｂで吸熱管１に嵌まり合って安定する。また残る
本体部７ｃは、被加熱板２と共に配置されたときに、被
加熱板２のバーリング孔３及び空隙４と重なり、これを
遮蔽する。これにより、バーリング孔３及び空隙４を通
ってくる高温空気の流れを遮蔽し、高熱が直接胴板５に
当たるのを防止する。即ち、胴板５の熱劣化及び酸化劣
化が防止される。また被加熱板２配列における両端付近
の被加熱板２の整列状態（整列隙間のバラツキ）が悪く
なりやすいことからくる温度分布のバラツキ（両端付近
で高温になりやすい）を防止でき、熱交換効率を向上さ
せることができる。しかも遮熱板７は数枚の被加熱板２
を胴板５との間に残した位置に配設されるので、胴板５
と遮熱板７との間に配置された数枚の被加熱板２は引き
続き下からの熱によって適当に加熱され、よって遮熱板
７によって遮蔽された胴板５部分等が必要以上に低温に
なるのを予防することができ、凝結水の発生等を予防す
ることができる。
の両端付近に、前記胴板５との間に設けてある。実際に
は遮熱板７が両端付近にある被加熱板２の２〜３枚に被
さるような形で設けられる。遮熱板７はその上縁折り曲
げ部７ａで前記胴板５に係止するようにすると共に切欠
き部７ｂで吸熱管１に嵌まり合って安定する。また残る
本体部７ｃは、被加熱板２と共に配置されたときに、被
加熱板２のバーリング孔３及び空隙４と重なり、これを
遮蔽する。これにより、バーリング孔３及び空隙４を通
ってくる高温空気の流れを遮蔽し、高熱が直接胴板５に
当たるのを防止する。即ち、胴板５の熱劣化及び酸化劣
化が防止される。また被加熱板２配列における両端付近
の被加熱板２の整列状態（整列隙間のバラツキ）が悪く
なりやすいことからくる温度分布のバラツキ（両端付近
で高温になりやすい）を防止でき、熱交換効率を向上さ
せることができる。しかも遮熱板７は数枚の被加熱板２
を胴板５との間に残した位置に配設されるので、胴板５
と遮熱板７との間に配置された数枚の被加熱板２は引き
続き下からの熱によって適当に加熱され、よって遮熱板
７によって遮蔽された胴板５部分等が必要以上に低温に
なるのを予防することができ、凝結水の発生等を予防す
ることができる。
【００１０】図４から図６は本発明の第２の実施例を示
し、図４は被加熱板の正面図、図５は今１の形の被加熱
板の平面図、図６は実施例の熱交換器の縦断面図であ
る。図４に示す被加熱板２は既述した第１実施例の被加
熱板２と同じである。本実施例では前記被加熱板２とは
異なる形の今１つの両端用被加熱板８を用いる。この両
端用被加熱板８は、被加熱板２におけるバーリング孔３
及び空隙４を設けないで、単に下縁を波状に形成したも
のである。本実施例では、この両端用被加熱板８により
配列される被加熱板２の両端側の数枚分を置き換えるよ
うにしている。このようにすることで、図６に示すよう
に、配列される被加熱板２のバーリング孔３及び空隙４
を通ってくる高温空気を胴板５手前で遮蔽することがで
きる。よって被加熱板２を用いることによる特性、即ち
既述した被加熱板２の部分の加熱過剰の防止特性を損な
うことなく、胴板２の熱劣化、酸化劣化を防止できる。
し、図４は被加熱板の正面図、図５は今１の形の被加熱
板の平面図、図６は実施例の熱交換器の縦断面図であ
る。図４に示す被加熱板２は既述した第１実施例の被加
熱板２と同じである。本実施例では前記被加熱板２とは
異なる形の今１つの両端用被加熱板８を用いる。この両
端用被加熱板８は、被加熱板２におけるバーリング孔３
及び空隙４を設けないで、単に下縁を波状に形成したも
のである。本実施例では、この両端用被加熱板８により
配列される被加熱板２の両端側の数枚分を置き換えるよ
うにしている。このようにすることで、図６に示すよう
に、配列される被加熱板２のバーリング孔３及び空隙４
を通ってくる高温空気を胴板５手前で遮蔽することがで
きる。よって被加熱板２を用いることによる特性、即ち
既述した被加熱板２の部分の加熱過剰の防止特性を損な
うことなく、胴板２の熱劣化、酸化劣化を防止できる。
【００１１】９は排気筒で、パッキン10を介して胴板５
と結合している。またパッキン10に両端用被加熱板８が
当接するようにしている。両端用被加熱板８及びパッキ
ン10により、熱が胴板５と排気筒９の接合部から漏れ出
るのが防止され、熱効率の低下の防止と均熱化を図れ
る。
と結合している。またパッキン10に両端用被加熱板８が
当接するようにしている。両端用被加熱板８及びパッキ
ン10により、熱が胴板５と排気筒９の接合部から漏れ出
るのが防止され、熱効率の低下の防止と均熱化を図れ
る。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上の構成、作用よりなり、請
求項１に記載の燃焼器具の熱交換器によれば、多数枚配
列された被加熱板２の両端付近の数枚を燃焼缶体の胴板
５との間に残した位置に、バーリング孔３及びこれに連
続する空隙４を遮蔽する遮熱板７を配設したので、バー
リング孔３及び空隙４の連続によって構成されるトンネ
ル通路を通って胴板５側へ流れてくる高温空気を胴板５
の手前で前記遮熱板７によって遮断することができる。
よって胴板５が高温に直接曝されるのが防止され、熱烈
火、酸化烈火を抑制ないし防止することができる。また
配列された被加熱板２の両端付近の整列不良からくる熱
交換器内の温度分布不均一を防止することができる。し
かも遮熱板７は数枚の被加熱板２を胴板５との間に残し
た位置に配設されるので、胴板５と遮熱板７との間に配
置された数枚の被加熱板２を引き続き下からの熱によっ
て通当に加熱することができ、よって遮熱板７によって
遮蔽される胴板５部分等が必要以上に低温になるのを予
防でき、凝結水の発生等を予防することができる。
求項１に記載の燃焼器具の熱交換器によれば、多数枚配
列された被加熱板２の両端付近の数枚を燃焼缶体の胴板
５との間に残した位置に、バーリング孔３及びこれに連
続する空隙４を遮蔽する遮熱板７を配設したので、バー
リング孔３及び空隙４の連続によって構成されるトンネ
ル通路を通って胴板５側へ流れてくる高温空気を胴板５
の手前で前記遮熱板７によって遮断することができる。
よって胴板５が高温に直接曝されるのが防止され、熱烈
火、酸化烈火を抑制ないし防止することができる。また
配列された被加熱板２の両端付近の整列不良からくる熱
交換器内の温度分布不均一を防止することができる。し
かも遮熱板７は数枚の被加熱板２を胴板５との間に残し
た位置に配設されるので、胴板５と遮熱板７との間に配
置された数枚の被加熱板２を引き続き下からの熱によっ
て通当に加熱することができ、よって遮熱板７によって
遮蔽される胴板５部分等が必要以上に低温になるのを予
防でき、凝結水の発生等を予防することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例における熱交換器の横断図であ
る。
る。
【図２】図１のＣ−Ｃの位置で断面した熱交換器の縦断
面図である。
面図である。
【図３】第１の実施例における遮熱板の正面図である。
【図４】第２の実施例における被加熱板の正面図であ
る。
る。
【図５】第２の実施例における今１の形の被加熱板の正
面図である。
面図である。
【図６】第２の実施例における熱交換器の縦断面図であ
る。
る。
【図７】従来の熱交換器の要部の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図８】図７のＡ−Ａ断面図ある。
【図９】図７のＢ−Ｂ断面図である。
１ 吸熱管 ２ 被加熱板 ３ バーリング孔 ４ 空隙 ５ 胴板 ７ 遮熱板 ８ 両端用被加熱板
Claims (1)
- 【請求項１】 吸熱管１貫通位置から離れた位置に下縁
まで空隙４を連続させた形のバーリング孔３を設けた被
加熱板２を、燃焼缶体内に多数枚配列し、これにより、
燃焼缶体内で発生した熱を前記被加熱板２を介して吸熱
管１に吸収させるようにした燃焼器具の熱交換器であっ
て、前記多数枚配列された被加熱板２の両端付近の数枚
を前記燃焼缶体の胴板５との間に残した位置に、前記バ
ーリング孔３及びこれに連続する前記空隙４を遮蔽する
遮熱板７を配設したことを特徴とする燃焼器具の熱交換
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311857A JPH07117297B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 燃焼器具の熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3311857A JPH07117297B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 燃焼器具の熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05118665A JPH05118665A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH07117297B2 true JPH07117297B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=18022258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3311857A Expired - Fee Related JPH07117297B2 (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 燃焼器具の熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117297B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007113812A (ja) * | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 燃焼装置 |
| JP6256807B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2018-01-10 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器およびこれを備えた温水装置 |
| JP6871118B2 (ja) * | 2017-09-28 | 2021-05-12 | 株式会社コロナ | 熱交換器 |
| JP7167501B2 (ja) * | 2018-06-26 | 2022-11-09 | 株式会社ノーリツ | 熱交換器および温水装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930833Y2 (ja) * | 1979-07-20 | 1984-09-03 | 株式会社柳澤製作所 | 熱交換器 |
| JP3000546U (ja) * | 1994-01-29 | 1994-08-09 | 有限会社リング工業 | 移動式破砕機 |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP3311857A patent/JPH07117297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05118665A (ja) | 1993-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |