JPH07117203A - ポリエステル化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】紫外線や赤外線による樹脂硬化でも賦型フィル
ムが繰り返し使用可能であり、賦型フィルムの剥離が軽
く、凹凸形状の戻りもない、表面に凹凸形状の付与され
たポリエステル化粧板の製造方法を提供する。 【構成】化粧紙ｃ貼り化粧板ａの上に、光重合開始剤と
熱重合開始剤とを含有した不飽和ポリエステル樹脂ｄを
塗布し、この上に透明または半透明の賦型フィルムｅを
被覆し、この上から紫外線を照射して不飽和ポリエステ
ル樹脂を半硬化させ、冷却後賦型フィルムを剥離し、そ
の後赤外線を照射して不飽和ポリエステル樹脂を完全に
硬化させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家具、ドアー、階段等
の住宅機器や内装材などに使用する、表面に凹凸形状の
付与されたポリエステル化粧板の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、前記のような用途に使用する、表
面に凹凸形状の付与されたポリエステル化粧板の製造方
法としては、天然木や突板表面にシリコーン樹脂を流し
込んで型取りしたものを賦型フィルムとして使用し、化
粧板上に塗布された熱重合開始剤を含む不飽和ポリエス
テル樹脂上に該賦型フィルムを被覆し、熱により硬化さ
せ、賦型フィルムを剥離することにより作成していた。
しかし、この方法では、賦型フィルムとして使用してい
るシリコーン樹脂が不飽和ポリエステル樹脂に侵される
ため、賦型フィルムの繰り返し使用可能な回数が２０回
程度と少ない。

【０００３】また、不飽和ポリエステル樹脂の硬化を熱
硬化のみによって行っているため、４０℃〜５０℃の温
度で１〜２時間賦型フィルムを密着させたまま養生する
必要があり、賦型フィルム型の滞留する原因にもなって
いる。

【０００４】そこで、不飽和ポリエステル樹脂に侵され
ない賦型フィルムとして樹脂耐性のあるビニロンフィル
ムと凹凸形状付与性のある塩化ビニルフィルムを貼り合
わせたフィルムが考案されているが、この方法では不飽
和ポリエステル樹脂に侵されないものの熱硬化時の反応
熱もしくは養生熱により塩化ビニル樹脂が軟化して凹凸
形状が戻るという欠点がある。さらに、不飽和ポリエス
テル樹脂の硬化方法として紫外線硬化による方法が考え
られたが、塩化ビニルフィルムに紫外線を照射すると２
０回程度で黄変して樹脂硬化も遅くなり使用できない。

【０００５】そこで、塩化ビニルフィルムの代わりにポ
リオレフィン系フィルムとビニロン等のフィルムと貼り
合わせた賦型フィルムが考案された。しかし、この賦型
フィルムは５０回以上の紫外線照射に耐えるが、紫外線
や赤外線で表面および内部の硬化を進めさせると、賦型
フィルムの温度が９０℃以上になり賦型フィルムの凹凸
形状の戻りやフィルムの劣化が進んでしまう。また、充
分にポリエステル樹脂を硬化させないと賦型フィルムの
剥離が重くなるという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点を解決するためになされたものであり、その課題
とするところは、紫外線や赤外線による樹脂硬化でも賦
型フィルムが繰り返し使用可能であり、賦型フィルムの
剥離が軽く、凹凸形状の戻りもない、表面に凹凸形状の
付与されたポリエステル化粧板の製造方法を提供するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はこの課題を解決
するため、化粧紙貼り化粧板の上に、光重合開始剤と熱
重合開始剤とを含有した不飽和ポリエステル樹脂を塗布
し、この上に透明または半透明の賦型フィルムを被覆
し、この上から紫外線を照射して不飽和ポリエステル樹
脂を半硬化させ、賦型フィルムを剥離し、その後赤外線
を照射して不飽和ポリエステル樹脂を完全に硬化させる
ことを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法を提供
し、また、不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させた後、
賦型フィルムを被覆したまま不飽和ポリエステルを冷却
し、その後賦型フィルムを剥離してなることを特徴とす
る、請求項１記載のポリエステル化粧板の製造方法を提
供し、また、熱可塑性エラストマーからなる賦型フィル
ムを枠に張った状態で不飽和ポリエステル樹脂上に被覆
することを特徴とする請求項１、２に記載のポリエステ
ル化粧板の製造方法を提供する。

【０００８】以下、図に従って詳細に説明する。図１に
本発明のポリエステル化粧板の断面の構成の一例と製造
方法の工程の概略を示す。化粧板基材ａの上に任意の絵
柄模様ｃを施した化粧紙ｂを貼り、この上に不飽和ポリ
エステル樹脂ｄを塗布し、賦型フィルムｅを被覆してそ
の上より紫外線照射装置ｆにより紫外線照射し、不飽和
ポリエステル樹脂を剥離可能に硬化させた後、任意の方
法にて冷却してから賦型フィルムを剥離し、その後赤外
線を照射して不飽和ポリエステル樹脂を完全に硬化させ
て表面に凹凸形状ｇの付与されたポリエステル化粧板ｈ
を得る。

【０００９】本発明に係る賦型フィルムｅとしては、不
飽和ポリエステル樹脂に侵されにくい透明または半透明
のフィルムと、凹凸形状付与温度の低い透明または半透
明のフィルムを貼り合わせてなるものが使用できる。

【００１０】不飽和ポリエステルに接する側のフィルム
としては、不飽和ポリエステル樹脂に侵されにくいとい
う理由からビニロン、テトロン、ナイロン、フッ素樹
脂、ポリメチルペンテンが望ましい。また、その厚みは
薄すぎると剛性がなくもう一方のフィルムと貼り合わす
とき皺が入りやすくなり、厚すぎると凹凸形状を付与し
にくくなることから１５μｍ〜３５μｍが望ましい。

【００１１】このフィルムを単体で使用した場合は、凹
凸形状付与温度が２００℃近辺になるが、低温で凹凸形
状付与温度の低いフィルムを貼り合わせると、１３０℃
〜１６０℃の温度でも前記不飽和ポリエステル樹脂に侵
されにくい透明または半透明のフィルムが凹凸形状に追
従できため、凹凸形状を賦与できる。

【００１２】凹凸形状付与温度の低いフィルムとして
は、不飽和ポリエステル樹脂の硬化時に紫外線ランプの
輻射熱や反応熱、または、赤外線で凹凸形状がだれるこ
とが無いこと、さらに、紫外線により劣化しないことを
考えると、ポリオレフィン系エラストマーフィルムが有
効である。また、エラストマーはエントロピー弾性を示
すため、賦型フィルムを枠に張った状態で被覆すること
で、不飽和ポリエステル樹脂硬化時の賦型フィルムの収
縮を利用して正確な凹凸付与の為の平面を得ることがで
きる。

【００１３】賦型フィルムの厚みとしては、１００μｍ
以下では凹凸形状の賦与は可能だが薄すぎて該賦型フィ
ルムの剛性が小さく作業製が悪くなり、３００μｍ以上
になると厚すぎて折れ曲げ白化等の問題が生じるため、
１００〜３００μｍの間が最適である。

【００１４】本発明における化粧板の基材としては、Ｍ
ＤＦ、合板等の木質基材など、任意に使用できる。これ
に接着剤等を用いて絵柄を印刷した化粧紙貼り合わせ
る。

【００１５】硬化させる不飽和ポリエステル樹脂には、
熱重合開始剤および光重合開始剤が添加されていれば不
飽和ポリエステル樹脂の種類に関しては特に規定される
ものではない。

【００１６】光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系
あるいはアセトフェノン系が望ましく、その量は樹脂１
００重量部に対して１重量部以下では硬化速度が遅く、
３重量部以上では過剰添加による効果がない為、１〜３
重量部の添加が望ましい。

【００１７】熱重合開始剤としては、過酸化物が使用さ
れるときはメチルエチルケトンパーオキサイドが良好な
結果を示す。また、その添加量は５５％濃度の場合、樹
脂１００重量部部に対して０．５重量部以下では硬化不
良を起こし、２．５重量部以上では硬化速度が速すぎ、
樹脂の圧延作業中に樹脂のゲル化が始まるため、望まし
くは０．５〜２．５重量部部の添加がよい。

【００１８】不飽和ポリエステル樹脂を硬化させる紫外
線の照射条件としては、照射直後、または、照射後に賦
型フィルムを被覆したまま冷却し、その後に賦型フィル
ムが剥離できる程度に表面が硬化していればよく、特に
規定されるものではない。

【００１９】紫外線照射後、賦型フィルムを被覆したま
ま冷却する方法としては、冷却水を循環させたフレキシ
ブルロールやエアーを吹きつける方法等が可能である。
これにより不飽和ポリエステル樹脂の熱可塑性の性質を
引出し、賦型フィルムの剥離が軽くなり、繰り返し使用
回数が増える。

【００２０】次に、上記赤外線を照射して平積みしても
キズのつかない程度に硬化させる。赤外線の種類として
は不飽和ポリエステル樹脂に吸収されやすい遠赤外線が
望ましい。赤外線放射体の表面温度は１００〜２５０℃
程度が硬化に望ましい。照射時間は３〜６分程度が望ま
しい。この時、あまり長時間照射すると木質基材の温度
が上がってしまい反り等の原因となる。このようにして
硬化させた後の養生は熱開始剤の力で行い、最終的には
紙層内部の樹脂も硬化させる。温度は、室温１日程度で
充分である。尚、赤外線を照射すると常温１〜２時間程
度で実用使用に耐える硬化度になる。

【００２１】

【作用】以上に示したように、本発明のポリエステル化
粧板の製造方法は、紫外線を照射後、不飽和ポリエステ
ル樹脂の表面を賦型フィルムが剥離できる程度に硬化さ
せ、賦型フィルムを被覆したまま冷却することにより、
本来、熱硬化性樹脂であるポリエステル樹脂の熱可塑性
樹脂の性質を引き出すことができる。これにより、賦型
フィルムの剥離が軽くなり、繰り返し使用回数が伸び
る。また、賦型フィルムを剥離後、赤外線を照射するた
め、賦型フィルムを劣化させないで、平板状で段積みで
きる程度に硬化させることができる。

【００２２】また、賦型フィルムに熱可塑性エラストマ
ーを使用することにより、紫外線による劣化が少なく、
また、フィルムの持つエントロピー弾性を利用すること
により化粧板製造時に該賦型フィルムを枠に張ったとき
不飽和ポリエステル樹脂硬化時の各種熱でフィルムが収
縮してきれいな平面をつくることができる。

【００２３】

【実施例】厚み２５μｍのビニロンフィルムと厚み２０
０μｍのポリエチレンとポリプロピレンを共重合させた
エラストマーを貼り合わせた２層フィルムを、アルミ基
材状にエポキシ樹脂に凹凸形状を付与した型上に被覆
し、１５０℃、２０kgf/cm²の条件で１０分間加熱加圧
プレスすることにより賦型フィルムを得た。

【００２４】次に、化粧板基材として、ＭＤＦ基材を用
い、この上に木目絵柄の施された坪量３０g/ｍ² の化粧
紙を貼り、熱重合開始剤メチルエチルケトンパーオキサ
イド１．０重量部と紫外線開始剤２−エトキシ・２−フ
ェニルアセトフェノン２．０重量部を不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部部と混合した樹脂を塗布し、この上
に前記賦型フィルムを被覆し、ゴムロールで圧延し樹脂
の中の空気を除去したあと、更に１２０Ｗ／ｃｍのメタ
ルハライドランプを５灯、１０ｍ／分のスピードで照射
し、直ちに２０℃の温度に冷やされた冷却ロールで賦型
フィルム上から冷却し、賦型フィルム剥離後、放射体の
表面温度２００℃の遠赤外線で２分間照射した。以上の
ようにして出来たポリエステル化粧板は、平板状で積み
重ねてもキズが付かないほどの樹脂硬度が得られた。ま
た、賦型フィルムも繰り返し使用できるようになった。

【００２５】

【発明の効果】以上に示したように、本発明のポリエス
テル化粧板の製造方法により、紫外線を照射後、不飽和
ポリエステル樹脂の表面を賦型フィルムが剥離できる程
度に硬化させたのち賦型フィルムを剥離し、赤外線を照
射するため、賦型フィルムを劣化させないで、平板状で
段積みできる程度に硬化させることができ、赤外線によ
り不飽和ポリエステル樹脂は化粧紙に浸透した内部まで
硬化できる。

【００２６】また、紫外線を照射後、賦型フィルムを被
覆したまま冷却することにより、本来、熱硬化性樹脂で
あるポリエステル樹脂の熱可塑性樹脂の性質を引き出す
ことができる。これにより、賦型フィルムの剥離が軽く
なり、賦型フィルムの繰り返し使用回数が伸びる。

【００２７】さらに賦型フィルムに熱可塑性エラストマ
ーを使用することにより、紫外線による劣化が少なく、
また、フィルムの持つエントロピー弾性を利用すること
により化粧板製造時に該賦型フィルムを枠に張ったとき
不飽和ポリエステル樹脂硬化時にフィルムが収縮してき
れいな平面をつくることができる。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるポリエステル化粧板の構成の一
例の断面と製造工程の概略を示す説明図である。

【符号の説明】

ａ…化粧板基材 ｂ…化粧紙 ｃ…任意の絵柄模様 ｄ…不飽和ポリエステル樹脂 ｅ…賦型フィルム ｆ…
紫外線照射装置 ｇ…凹凸形状 ｈ…ポリエステル化粧板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】化粧紙貼り化粧板の上に、光重合開始剤と
   熱重合開始剤とを含有した不飽和ポリエステル樹脂を塗
   布し、この上に透明または半透明の賦型フィルムを被覆
   し、この上から紫外線を照射して不飽和ポリエステル樹
   脂を半硬化させ、賦型フィルムを剥離し、その後赤外線
   を照射して不飽和ポリエステル樹脂を完全に硬化させる
   ことを特徴とするポリエステル化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】不飽和ポリエステル樹脂を半硬化させた
   後、賦型フィルムを被覆したまま不飽和ポリエステルを
   冷却し、その後賦型フィルムを剥離してなることを特徴
   とする、請求項１記載のポリエステル化粧板の製造方
   法。
3. 【請求項３】熱可塑性エラストマーからなる賦型フィル
   ムを枠に張った状態で不飽和ポリエステル樹脂上に被覆
   することを特徴とする請求項１、２に記載のポリエステ
   ル化粧板の製造方法。