JPH071164U - 建材用コンクリート板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 矩形状の繊維強化コンクリート板本体９の各
隅角部に、金属板からなる取付金具６の主体６ａをそれ
ぞれ埋め込み固定し、主体６ａの直角を挾む両外側辺か
ら連結片６ｂを介して主体６ａおよびコンクリート板本
体９裏面の外側に突出する取付片６ｃを主体６ａの一方
の外側辺角側端部および他方の外側辺の反角側端部にそ
れぞれ対応する位置に設け、コンクリート板本体９の各
外周側辺の一端部および他端部から離れた位置に縦，横
対称に取付片６ｃをそれぞれ配置した建材用コンクリー
ト板である。 【効果】 コンクリート板８の荷重を取付片６ｃによっ
て８箇所に分散させることで、取付部材へのビス止め固
定が確実にでき、また隣接するコンクリート板８の取付
片６ｃが干渉しないことで、コンクリート板８を整然と
配置しやすい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、建物の外壁などに用いる建材用コンクリート板に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、建物の外壁を、コンクリート板、板状の石材、タイルなど金属板以外の 材料で構築することが行なわれている。そして、前記材料を建物の躯体側に固定 する場合に、タイルなどをモルタルによって建物の躯体のコンクリートに固着し ているが、これは経年変化によって剥落し、人身事故を発生する危険がある。そ こで、コンクリート板、板状の石材などに孔をあけ、これらの孔に通した銅線に よって、躯体側の胴縁などの取付部材に前記コンクリート板、石材などを締結し 、これらの剥落を防止している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、コンクリート板、板状の石材などの金属板以外の材料を銅線によって 建物の躯体側の部材に固定することは、取付部材への締結作業が面倒で、工期が 長くかかると共に経費が高くなり、また、石材などの材料間に縦，横両方向に整 然とした目地を形成することが難しいという問題点があった。

【０００４】 この考案は、前述した問題点を解決して、工場で安価に量産でき、建物の躯体 側に短い工期で容易に、しかも剥落する恐れなく確実に固定でき、さらに縦，横 両方向に整った目地を容易に形成できる、建材用コンクリート板を提供すること を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案のコンクリート板は、矩形状の繊維強化コンクリート板本体と、この コンクリート板本体の各隅角部にそれぞれに配設した金属板からなる取付金具と を備え、これらの取付金具に設けた主体の直角を挾む両外側辺を前記コンクリー ト板本体の直角を挾む両外周側辺に沿わせて、前記主体をコンクリート板本体の 隅角部に埋め込み固定し、前記主体の前記両外側辺からコンクリート板本体裏面 側に屈曲させた連結片をコンクリート板本体の直角を挾む外周側辺部に埋め込み 、前記連結片から屈曲して前記主体およびコンクリート板本体の裏面外側に突出 する取付片を、主体の直角を挾む一方の外周側辺の角側端部および他方の外周側 辺の反角側端部にそれぞれ対応する位置に設け、コンクリート板本体の各外周側 辺の一端部位置と他端部から離れた位置とに縦，横対称に前記取付片をそれぞれ 配置したものである。

【０００６】

【作用】

この考案による建材用コンクリート板は、ガラス繊維などの繊維およびセメン トを基材とするモルタルを型枠に打ち込んで硬化させ、コンクリート板本体を得 る工程中に、取付金具の主体を前記コンクリート板本体の各隅角部に埋め込んで 固定すればよく、前記取付金具が金属板の打ち抜きおよび曲げ加工によって容易 に得られることもあって、コンクリート板を安価に量産できる。

【０００７】 また、例えばこの考案による建材用コンクリート板を建物の躯体側に設けた取 付部材に固定して外壁に固定する場合などに、４つの取付金具にそれぞれ２つの 取付片が設けてあるので、１枚のコンクリート板を８箇所で取付部材にビス止め 固定でき、コンクリート板本体の荷重が分散して前記ビスにかかるので、コンク リート板を取付部材に確実に固定でき、長期間にわたってコンクリート板の剥落 を防止できる。そして、コンクリート板は、取付片を取付部材にビス止め固定で きるので、従来の銅線による板状石材などの取付部材への固定に比べ、建物の躯 体側などにコンクリート板を短い工期で容易に固定できる。

【０００８】 さらに、この考案による建材用コンクリート板は、コンクリート板本体の各外 周側辺から突出する取付片が、前記外周側辺の一端部の位置および他端部から離 れた位置に縦，横対称にそれぞれ配置してあり、縦（上下），横（左右）に隣接 するコンクリート板の取付片が干渉することなく、喰い違い状になるので、隣接 するコンクリート板本体間の目地の幅を、取付片のコンクリート板本体の外周側 辺からの突出長さより若干大きい寸法にすればよく、隣接するコンクリート板本 体との間にある取付片の数が多いこともあって、これらの取付片が目地の幅を決 定する目印になり、コンクリート板本体を縦，横方向に整然と配置することが容 易にできる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき図を参照して説明する。 図１，図２に示すように、型枠１は、鋼板によって構成した外枠２内に、水平 な底板３および底板３上に支持した枠体４を着脱可能に嵌合させて組み立てる。 なお、底板３および枠体４は、内，外面を平滑にしたアクリル樹脂などの合成樹 脂板によって構成してある。

【００１０】 図２，図３に示すように、取付金具６、補助取付金具７は、鋼板などの金属板 の打ち抜き曲げ加工品である。 図２に示す取付金具６は、正方形の主体６ａの中央に丸孔６ｄを形成し、主体 ６ａの直角を挾む両外側辺６ｆから型枠４の上側に直角に屈曲する連結片６ｂを 形成し、これらの先端から直角に屈曲して外側に突出する取付片６ｃを形成し、 取付片６ｃには横長の取付孔６ｅを形成してある。また、一方の連結片６ｂおよ び取付片６ｃは主体６ａの直角を挾む一方の外側辺６ｆの角側端部に、他方の連 結片６ｂおよび取付片６ｃは他方の外側辺６ｆの反角側端部にそれぞれ対応して 配置し、各連結片６ｂ、取付片６ｃの前記外側辺に沿う幅寸法を外側辺６ｆの長 さ寸法のそれぞれ１／２以下にしてある。

【００１１】 図３に示す補助取付金具７は、正方形の主板７ａの中央に丸孔７ｄを形成し、 主板７ａの外側辺７ｆから型枠４の上側に直角に屈曲する連結板７ｂを形成し、 連結板７ｂの先端から直角に屈曲して外側に突出する取付板７ｃを形成し、取付 板７ｃには横長の取付孔７ｅを形成してある。また、連結板７ｂおよび取付板７ ｃは、主板７ａの外側辺７ｆの一側端部に対応して配置し、連結板７ｂ、取付板 ７ｃの外側辺７ｆに沿う幅寸法を外側辺７ｆの長さ寸法の１／２以下にしてある 。

【００１２】 型枠１の枠体４の各隅角部には、前記取付金具６を、枠体４の対向する１組の 外周側面の中央部には前記補助取付金具７をそれぞれ支持させる。すなわち、取 付金具６は、主体６ａの直角を挾む外側辺６ｆおよび連結片６ｂを枠体４の隅角 部の内周側辺に支持させ、取付片６ｃを枠体４上に支持させる。また、補助取付 金具７は、主板７ａの外側辺および連結板７ｂを枠体４の中央部の内周側辺に支 持させ、取付板７ｃを枠体４上に支持させる。

【００１３】 そして、型枠１の底板３と枠体４とで囲まれた内部にガラス繊維からなる骨材 およびセメントを基材とし、この基材に水と混和剤とを加えて混練したモルタル ５を打設し、その後、バイブレータをかけて型枠１の上方にエア抜きする。

【００１４】 型枠１内に打設したモルタルを室温２０℃、室内の湿度６０％に保って１〜２ 日間養生を行ない、底板３と枠体４とで囲まれた内部に打設したモルタルを硬化 させる。養生終了後、外枠２から底板３および枠体４と共にモルタルをコンクリ ート板本体に成形した建材用コンクリート板を抜き出し、このコンクリート板か ら底板３、枠体４を取り出して脱型する。その後、コンクリート板を立て、二次 養生として１週間程度乾燥させる。なお、前記各工程は、従来公知のプレミック ス法またはスプレイ法によるガラス繊維補強コンクリートの製造とほぼ同様に行 なう。

【００１５】 図４，図５に示すように、前記のようにして得たコンクリート板８は、コンク リート板本体９の周縁部９ａを裏面側に突出する厚さ２０ｍｍ程度にし、周縁部 ９ａより中央側の部分９ｂを厚さ８ｍｍ程度にしてあり、取付金具６の連結片６ ｂ、取付補助金具７の連結板７ｂがコンクリート板本体９の周縁部９ａに埋め込 まれ、連結片６ｂ、連結板７ｂの外面がコンクリート板本体９の外周面と同一平 面上に位置し、連結片６ｂ、連結板７ｂから外側に屈曲した取付片６ｃ、取付板 ７ｃがコンクリート板本体９の外周から突出し、取付片６ｃ、取付板７ｃの裏面 が周縁部９ａの裏面と同一平面上に位置している。

【００１６】 また、取付金具６は、主体６ａの直角を挾む外側辺６ｆがコンクリート板本体 ９の各角を挾む外周側辺と平行に配置され、コンクリート板本体８の各外周側辺 の一端部位置と他端部から離れた位置とに縦，横対称に連結片６ｂおよび取付片 ６ｃをそれぞれ配置してある。対向する補助取付金具７の連結板７ｂおよび取付 板７ｃは、コンクリート板本体９の対向側辺の長さ方向に喰い違い状に配置され ている。そして、コンクリート板本体９は、縦，横の長さが９００mmより若干短 い正方形に成形し、型枠１の底板３に接する面を表面にしてある。

【００１７】 この実施例では前記混和剤として、塩化カルシウムからなるカルシウム塩0.５ ％（重量％以下同じ）と、塩基性塩化鉄（Ｆ_e2Ｃｌ₆ ・ｎＦ_e2Ｏ₃ ）３６．５％ （ただしｎは１７〜７２）からなる活性鉄を主成分とし、これらに従来公知の分 散剤などを少量加え、固形分２５％の水溶液としたものを用いる。なお、この混 和剤は、ＰＨが２．５±０．５の茶渇色の液体であり、有害な重金属などが含ま れず無害である。 前記混和剤は、セメントに対し固形成分が１〜６％（好ましくは３％）程度と なるように水に溶かし、前記基材と均一に混練したモルタルを用いている。

【００１８】 この実施例によるコンクリート板本体９は、混和剤として、前述したカルシウ ム塩に活性鉄を加えたものを用いているので、従来のコンクリート板に比べて強 度が大きく、防水，防湿性がすぐれている。同時に、硬化初期の反応を促進させ て過剰アルカリ溶出を防止しているので、白華現象も発生しない。さらに、型枠 は、底板および枠体をアクリル樹脂板などによって構成し、内面が平滑であるの で、コンクリート板本体９の表面および外周面が平滑になり、この本体９の表面 は、研摩仕上げすることなく、白と黒との間で濃淡のある配色の美麗な模様が現 出したものを簡易に得ることができ、自然石に近い外観となる。

【００１９】 また、取付金具６は、同形状のもの４個を用い、コンクリート板本体９の各隅 角部に向きを変えて主体６ａを埋め込めばよく、取付補助金具７も同形状のもの ２個を用い、コンクリート板本体９の対向辺中央部に反転させて主板７ａを埋め 込めばよい。このため、取付金具６、補助取付金具７は１種類ずつでよく、取付 金具６、補助取付金具７のコンクリート板本体９の周縁部９ａへの埋め込み作業 も容易にでき、コンクリート板を安価に量産できる。なお、型枠を構成するアク リル樹脂を用いると、これらは、酸やアルカリに侵されないので、多数回繰り返 して使用できる。また、取付金具６、補助取付金具７は、モルタルの打設時また は打設途中の適時に型枠の枠体４に位置決めして取り付ければよい。

【００２０】 この実施例では、図６に示すように、コンクリート板本体９の表面または表面 と外周面に適宜の塗装を施し、塗料層１０を形成することで、多様な色と模様に 容易に形成できる。さらに、図７に示すように、コンクリート板本体９の表面に 複数色で模様などを施したフィルム１１を接着などの手段で固定することで、多 様な色と模様などを有するものにできる。なお、コンクリート板本体９の表面に 塗装を施したり、フィルムを固着したりする場合にも、前記本体９の表面に研摩 をしなくてよい。

【００２１】 以上のようにして得た実施例のコンクリート板８は、図４，図５，図８，図９ ，図１０に示すように、建物の躯体側に設けた胴縁１２，１３，１４に取付金具 ６、補助取付金具７によって固定する。すなわち、２本のＣチャンネルを開口部 を対向させて溶接した上下方向に延びる胴縁１２と、１本のＣチャンネルを開口 部を横向きにした上下方向に延びる胴縁１３とを左右方向に交互に所定間隔で配 設し、１本のＣチャンネルを開口部を横向きにした左右方向に延びる胴縁１４を 上下方向に所定間隔で配設し、これらを上下方向に延びる胴縁１２，１３と直交 するように固定して取付部材１５を構成する。

【００２２】 コンクリート板本体９の周縁部９ａ裏面を前胴縁１２，１３，１４の外面に支 持させ、胴縁１２に設けた孔１２ａに、取付金具６の取付片６ｃの取付孔６ｅに 挿通したタッピンビス１６を螺挿して締め付け、胴縁１３に設けた孔１３ａに、 補助取付金具７の取付板７ｃの取付孔７ｅに挿通したタッピンビス１６を螺挿し て締め付けることで、多数枚のコンクリート板８を左右および上下方向に目地１ ７を設けて固定する。これらの目地１７にはコーキング材１８を充填し、コーキ ング材１８によって前記ビス１６の頭部を覆い、建物の外壁を構築する。なお、 図９，図１０中１９はコンクリート板８の裏面側に設けた防湿シートである。

【００２３】 この実施例によるコンクリート板８は、建物の外壁を構築する際に、取付金具 ６の取付片６ｃ、補助取付金具７の取付板７ｃがコンクリート板本体９の外周側 辺から等しい長さで突出し、コンクリート板本体９の各外周側辺から突出する取 付片６ｃが前記外周側辺の一端部位置および他端部から離れた位置に縦（上下） ，横（左右）対称にそれぞれ配置してあり、コンクリート板本体９の上，下外周 側辺から突出する取付板７ｃが左，右方向に喰い違い状に配置してあるので、縦 ，横に隣接するコンクリート板８の取付片６ｃや取付板７ｃが互いに干渉するこ とがなく、隣接するコンクリート板本体９間の目地１７の幅を取付片６ｃ、取付 板７ｃの突出長さより若干大きい寸法にすればよく、これらが目地１７部にある 数も多いことにより、取付片６ｃ、取付板７ｃが目地１７の幅を決定する目印と なり、コンクリート板本体９を上下および左右方向に整然と配置することが容易 にできる。

【００２４】 また、取付金具６の主体６ａ、補助取付金具７の主板７ａがコンクリート板本 体９に埋め込んであり、主体６ａ、主板７ａには丸孔６ｅ，７ｅが形成してあり 、これらにコンクリートが充填され、取付金具６、補助取付金具７は、コンクリ ート板本体９に強固に固定されるので、これに対して外れたり、がたついたりす ることがない。

【００２５】 そして、１枚のコンクリート板８を、取付金具６の取付片６ｃで８箇所、補助 取付金具７の取付板７ｃで２箇所、合計１０箇所で取付部材１５にビス止め固定 しているので、コンクリート板本体９が大型になっても、その荷重が分散して前 記ビスにかかることにより、これらが緩んだり抜けたりしにくく、コンクリート 板８を取付部材１５に確実に固定でき、長期間にわたってコンクリート板８の剥 落を防止できる。さらに、コンクリート板８は、取付片６ｃ、取付板７ｃを取付 部材１５にビス止め固定しているので、従来の銅線による板状石材などの取付部 材への固定に比べ、容易に短時間で固定できる。

【００２６】 この考案において、コンクリート板本体が縦，横６０ｍｍ以下の矩形すなわち 、正方形、長方形である場合など、軽量である場合には、補助取付金具を用いる 必要がなく、また横方向の長さが長いものであれば、コンクリート板本体の上， 下外周側辺部の左右方向複数箇所に補助取付金具を設け、縦，横両方向の寸法が 長いものでは、各外周側辺部にそれぞれ補助取付金具を設ける必要がある。

【００２７】 この考案において、取付金具の主体、補助取付金具の主板の形状は、必ずしも 正方形に限られるものではなく、長方形などでもよく、前記主体、主板に設ける 孔の形状は、丸孔に限られることなく角孔でもよく、孔の数を複数個にしてもよ い。また、取付金具の連結片、補助取付金具の連結板は、主体、主板の側辺と同 じ幅寸法にするなど、取付片、取付板の幅寸法と異なった寸法にしてもよい。

【００２８】 この考案において、基材の骨材はガラス繊維に限られることなく、カーボン繊 維などの繊維を用いてもよく、混和剤は前記実施例のものに限られることなく、 通常のものを用いてもよい。さらに、この考案による建材用コンクリート板は、 建物の外壁に限られるものではなく、カーテンウォール、パラペット、内壁、床 、窓枠、天井、柱の外装材などに広く適用できる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による建材用コンクリート板は、矩形状の繊維 強化コンクリート板本体の各隅角部に、金属板からなる取付金具の主体をそれぞ れ配置し、これらの主体の直角を挾む両外側辺を前記コンクリート板本体の直角 を挾む両外周側辺に沿わせて、前記主体をコンクリート板本体の隅角部に埋め込 み固定し、前記主体の前記両外側辺からコンクリート板本体裏面側に屈曲させた 連結片をコンクリート板本体の直角を挾む外周側辺部に埋め込み、前記連結片か ら屈曲して前記主体およびコンクリート板本体の裏面外側に突出する取付片を、 主体の直角を挾む一方の外周側辺の角側端部および他方の外周側辺の反角側端部 にそれぞれ対応する位置に設け、コンクリート板本体の各外周側辺の一端部位置 と他端部から離れた位置とに縦，横対称に前記取付片をそれぞれ配置したので、 次の効果が得られる。

【００３０】 すなわち、この考案による建材用コンクリート板は、ガラス繊維などの繊維お よびセメントを基材とするモルタルを型枠に打ち込んで硬化させ、コンクリート 板本体を得る工程中に、取付金具の主体を前記コンクリート板本体の各隅角部に 埋め込んで固定すればよく、前記取付金具が金属板の打ち抜きおよび曲げ加工に よって容易に得られることもあって、コンクリート板を安価に量産できる。

【００３１】 また、例えばこの考案による建材用コンクリート板を建物の躯体側に設けた取 付部材に固定して外壁に固定する場合などに、４つの取付金具にそれぞれ２つの 取付片が設けてあるので、１枚のコンクリート板を８箇所で取付部材にビス止め 固定でき、コンクリート板本体の荷重が分散して前記ビスにかかるので、コンク リート板を取付部材に確実に固定でき、長期間にわたってコンクリート板の剥落 を防止できる。そして、コンクリート板は、取付片を取付部材にビス止め固定で きるので、従来の銅線による板状石材などの取付部材への固定に比べ、建物の躯 体側などにコンクリート板を短い工期で容易に固定できる。

【００３２】 さらに、この考案による建材用コンクリート板は、コンクリート板本体の各外 周側辺から突出する取付片が、前記外周側辺の一端部の位置および他端部から離 れた位置に縦，横対称にそれぞれ配置してあり、縦（上下），横（左右）に隣接 するコンクリート板の取付片が干渉することなく、喰い違い状になるので、隣接 するコンクリート板本体間の目地の幅を、取付片のコンクリート板本体の外周側 辺からの突出長さより若干大きい寸法にすればよく、隣接するコンクリート板本 体との間にある取付片の数が多いこともあって、これらの取付片が目地の幅を決 定する目印になり、コンクリート板本体を縦，横方向に整然と配置することが容 易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例に係る建材用コンクリート
板を成形するための型枠を示した概略断面図

【図２】この考案の一実施例に用いる取付金具を示した
拡大斜視図

【図３】この考案の一実施例に用いる補助取付金具を示
した拡大斜視図

【図４】この考案の一実施例に係る建材用コンクリート
板を示した正面図

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図

【図６】この考案の一実施例に係る建材用コンクリート
板の表面に塗装を施したものの部分拡大断面図

【図７】この考案の一実施例に係る建材用コンクリート
板の表面にフィルムを固着したものの部分拡大断面図

【図８】この考案の一実施例に係る建材用コンクリート
板の使用状態を示す概略正面説明図

【図９】図８のＢ−Ｂ線拡大断面図

【図１０】図８のＣ−Ｃ線拡大断面図

【符号の説明】

６ 取付金具 ６ａ 主体 ６ｂ 連結片 ６ｃ 取付片 ７ 補助取付金具 ７ａ 主板 ７ｂ 連結板 ７ｃ 取付板 ８ コンクリート板 ９ コンクリート板本体 １５ 取付部材 １６ ビス １７ 目地 １８ コーキング材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の繊維強化コンクリート板本体
   と、このコンクリート板本体の各隅角部にそれぞれに配
   設した金属板からなる取付金具とを備え、これらの取付
   金具に設けた主体の直角を挾む両外側辺を前記コンクリ
   ート板本体の直角を挾む両外周側辺に沿わせて、前記主
   体をコンクリート板本体の隅角部に埋め込み固定し、前
   記主体の前記両外側辺からコンクリート板本体裏面側に
   屈曲させた連結片をコンクリート板本体の直角を挾む外
   周側辺部に埋め込み、前記連結片から屈曲して前記主体
   およびコンクリート板本体の裏面外側に突出する取付片
   を、主体の直角を挾む一方の外周側辺の角側端部および
   他方の外周側辺の反角側端部にそれぞれ対応する位置に
   設け、コンクリート板本体の各外周側辺の一端部位置と
   他端部から離れた位置とに縦，横対称に前記取付片をそ
   れぞれ配置したことを特徴とする建材用コンクリート
   板。
2. 【請求項２】 繊維強化コンクリート板本体の対向する
   外周側辺の中間部に配設した金属板からなる補助取付金
   具を有し、これらの補助取付金具に設けた主板の外側辺
   を前記コンクリート板本体の対向する外周側辺に沿わせ
   て、前記主板をコンクリート板本体の前記外周側辺近く
   に埋め込み固定し、前記主板の外側辺からコンクリート
   板本体の裏面側に屈曲させた連結板をコンクリート板本
   体の対向する外周側辺部に埋め込み、前記連結片から屈
   曲してコンクリート板本体の裏面の外側に突出する取付
   板を主体の一側端部と対応させて設け、これらの取付板
   をコンクリート板本体の対向する外周側辺に対して喰い
   違い状に配置したことを特徴とする請求項１の建材用コ
   ンクリート板。