JPH0711270A - 石炭の乾燥・分級装置の制御装置 - Google Patents
石炭の乾燥・分級装置の制御装置Info
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- JPH0711270A JPH0711270A JP15870393A JP15870393A JPH0711270A JP H0711270 A JPH0711270 A JP H0711270A JP 15870393 A JP15870393 A JP 15870393A JP 15870393 A JP15870393 A JP 15870393A JP H0711270 A JPH0711270 A JP H0711270A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 石炭の乾燥・分級装置の運転操作を容易に
し、流動搬送トラブルの低減が可能な制御装置を提供す
る。 【構成】 流動乾燥室の熱風流量制御を三つのセクショ
ンに分割すると共に、上流側の二つのセクションに層厚
計を設けて、層厚計の測定値で流動搬送性を判定し、そ
れぞれのセクションの熱風流量を自動変更することが可
能で、運転操作の省力と石炭搬送トラブル抑制ができ
る。また、バイパス熱風管による排ガス温度制御の設置
で、排ガス処理ラインの温度調整が可能になり、結露に
よるトラブルをなくすことができるものである。
し、流動搬送トラブルの低減が可能な制御装置を提供す
る。 【構成】 流動乾燥室の熱風流量制御を三つのセクショ
ンに分割すると共に、上流側の二つのセクションに層厚
計を設けて、層厚計の測定値で流動搬送性を判定し、そ
れぞれのセクションの熱風流量を自動変更することが可
能で、運転操作の省力と石炭搬送トラブル抑制ができ
る。また、バイパス熱風管による排ガス温度制御の設置
で、排ガス処理ラインの温度調整が可能になり、結露に
よるトラブルをなくすことができるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭の乾燥・分級装置
における適正流動層の形成と安定搬送を実現するための
制御装置、特に流動層の層厚計測と層厚制御ならびに排
ガス温度制御に関するものである。
における適正流動層の形成と安定搬送を実現するための
制御装置、特に流動層の層厚計測と層厚制御ならびに排
ガス温度制御に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の制御装置を示したもの
で、石炭は石炭投入装置４から投入され、流動乾燥室１
で石炭を流動層を形成して搬送しながら乾燥し、分級室
２で微・細粒炭は上部に吹き上げながら粗粒炭は下部に
流動層を形成して出側の切出装置９に搬送される。石炭
の流動搬送ならびに乾燥・分級のための熱風流量の操作
は、流動乾燥室１と分級室２に分けて行われている。流
動乾燥室１は、一つの熱風供給管３から熱風が供給さ
れ、石炭の投入装置４から装入された石炭中の微粒炭が
飛散しない程度の０．１〜３．０メートル／秒の空塔速
度で熱風が分散板５から吹き出され石炭の乾燥ならびに
流動化搬送を行なう。このための熱風流量の設定は、熱
風供給管３の熱風流量制御弁２２を操作して行なう。分
級室２についても、４〜１０メートル／秒の空塔速度の
範囲で適正空塔速度になるように、熱風供給管７の熱風
調整弁２５の設定操作を行っている。各熱風流量の設定
操作は、投入石炭の量，石炭中の水分，石炭の粒度分布
などにより運転者が判定し頻繁に行っている。分級室２
から流動搬送された粗粒炭は切出制御装置９のある排出
部に堆積され、投入石炭量，微・細粒炭と粗粒炭の分級
率などにより適正切出量を運転者が推定し、切出制御装
置９を設定操作している。
で、石炭は石炭投入装置４から投入され、流動乾燥室１
で石炭を流動層を形成して搬送しながら乾燥し、分級室
２で微・細粒炭は上部に吹き上げながら粗粒炭は下部に
流動層を形成して出側の切出装置９に搬送される。石炭
の流動搬送ならびに乾燥・分級のための熱風流量の操作
は、流動乾燥室１と分級室２に分けて行われている。流
動乾燥室１は、一つの熱風供給管３から熱風が供給さ
れ、石炭の投入装置４から装入された石炭中の微粒炭が
飛散しない程度の０．１〜３．０メートル／秒の空塔速
度で熱風が分散板５から吹き出され石炭の乾燥ならびに
流動化搬送を行なう。このための熱風流量の設定は、熱
風供給管３の熱風流量制御弁２２を操作して行なう。分
級室２についても、４〜１０メートル／秒の空塔速度の
範囲で適正空塔速度になるように、熱風供給管７の熱風
調整弁２５の設定操作を行っている。各熱風流量の設定
操作は、投入石炭の量，石炭中の水分，石炭の粒度分布
などにより運転者が判定し頻繁に行っている。分級室２
から流動搬送された粗粒炭は切出制御装置９のある排出
部に堆積され、投入石炭量，微・細粒炭と粗粒炭の分級
率などにより適正切出量を運転者が推定し、切出制御装
置９を設定操作している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、流動乾燥室に
対して、一つ熱風供給装置による熱風流量操作では、流
動搬送方向に適正な空塔速度分布が得られにくいことに
よる堆積あるいは吹き抜けなどの搬送トラブルの多発
と、石炭の装入量，水分などの変動により頻繁に熱風流
量の設定操作をしなければならない問題を抱えている。
また、従来法は、排出ガス中の水分の結露により排出管
内で吹き上げられた微粒炭の付着と、腐食性の強い成分
の結露による腐食促進を防止する手段が取りにくいもの
である。
対して、一つ熱風供給装置による熱風流量操作では、流
動搬送方向に適正な空塔速度分布が得られにくいことに
よる堆積あるいは吹き抜けなどの搬送トラブルの多発
と、石炭の装入量，水分などの変動により頻繁に熱風流
量の設定操作をしなければならない問題を抱えている。
また、従来法は、排出ガス中の水分の結露により排出管
内で吹き上げられた微粒炭の付着と、腐食性の強い成分
の結露による腐食促進を防止する手段が取りにくいもの
である。
【０００４】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたもので、流動乾燥室の流動搬送性の向上と
排出ガス中の結露防止による操業トラブルの低減ならび
に運転操作監視作業の省力化を目的とする。
めになされたもので、流動乾燥室の流動搬送性の向上と
排出ガス中の結露防止による操業トラブルの低減ならび
に運転操作監視作業の省力化を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による石炭の乾燥
・分級装置の制御装置は、流動乾燥室の熱風供給制御を
三分割し流動搬送性を向上させ、三分割された流動乾燥
室の上流側の二つのセクションに流動化を把握するため
の流動浮遊層の層厚を測定する層厚計を設け、該層厚計
の測定値により該熱風供給管の熱風流量を自動変更する
ことによる流動搬送の安定化と運転操作の省力化、石炭
投入口直下への熱風吹き込みによる排ガス温度の調整を
可能にする層厚制御装置と排ガス温度制御装置を設けた
ものである。即ち本発明の要旨は次の通りである。
・分級装置の制御装置は、流動乾燥室の熱風供給制御を
三分割し流動搬送性を向上させ、三分割された流動乾燥
室の上流側の二つのセクションに流動化を把握するため
の流動浮遊層の層厚を測定する層厚計を設け、該層厚計
の測定値により該熱風供給管の熱風流量を自動変更する
ことによる流動搬送の安定化と運転操作の省力化、石炭
投入口直下への熱風吹き込みによる排ガス温度の調整を
可能にする層厚制御装置と排ガス温度制御装置を設けた
ものである。即ち本発明の要旨は次の通りである。
【０００６】（１）水平方向に配設した分散板の下方か
ら熱風を吹き上げ、該分散板上に供給した石炭を流動化
しつつ搬送し、上部に熱風を排出する排出管を連結した
流動乾燥室と、該流動乾燥室から搬送された石炭をさら
に排出路側に流動搬送しつつ微・細粒炭を吹き上げて微
・細粒炭と粗粒炭に分級する分級室と、流動搬送された
粗粒炭を排出する粗粒炭切出装置と、前記流動乾燥室と
分級室の底部から熱風を供給する熱風供給装置から構成
される石炭の乾燥・分級装置において、三つに分割され
た流動乾燥室の熱風流量制御装置と、流動搬送される石
炭の流動浮遊層の層厚を計測する層厚計と、石炭投入口
直下に熱風を導入して排出ガス温度を調整する排ガス温
度制御装置を有することを特徴とする石炭の乾燥・分級
装置の制御装置。
ら熱風を吹き上げ、該分散板上に供給した石炭を流動化
しつつ搬送し、上部に熱風を排出する排出管を連結した
流動乾燥室と、該流動乾燥室から搬送された石炭をさら
に排出路側に流動搬送しつつ微・細粒炭を吹き上げて微
・細粒炭と粗粒炭に分級する分級室と、流動搬送された
粗粒炭を排出する粗粒炭切出装置と、前記流動乾燥室と
分級室の底部から熱風を供給する熱風供給装置から構成
される石炭の乾燥・分級装置において、三つに分割され
た流動乾燥室の熱風流量制御装置と、流動搬送される石
炭の流動浮遊層の層厚を計測する層厚計と、石炭投入口
直下に熱風を導入して排出ガス温度を調整する排ガス温
度制御装置を有することを特徴とする石炭の乾燥・分級
装置の制御装置。
【０００７】（２）流動乾燥室に供給する熱風流量を、
該流動乾燥室に設けられた層厚計の測定値でもって、熱
風流量の自動変更を可能にした熱風流量制御装置を有す
ることを特徴とする前記（１）項記載の石炭・分級装置
の制御装置。
該流動乾燥室に設けられた層厚計の測定値でもって、熱
風流量の自動変更を可能にした熱風流量制御装置を有す
ることを特徴とする前記（１）項記載の石炭・分級装置
の制御装置。
【０００８】
【作用】本発明における流動乾燥室の熱風流量制御の三
分割は、より一層流動乾燥性を向上させ、層厚計は流動
搬送状況の指標として寄与し、該層厚計の測定値が大き
くなれば堆積現象と予測し熱風流量を増加するように作
用し、該測定値が小さくなれば吹抜け現象と予測し熱風
流量を減少するように作用する。三分割された各セクシ
ョンの熱風流量制御は、適正流動層の形成と搬送性を維
持しながら、石炭の乾燥と分級の品質を確保するため
に、各セクションの熱風流量の値が適正な管理範囲内に
なるように運転者の判断による操作設定で行われる。石
炭投入量の変更，石炭中の水分変動などの操業条件の変
動による流動搬送状態の変化を各セクションの層厚計で
検知して、セクションごとに堆積あるいは吹き抜けが解
消するように熱風流量を自動変更する。排出ガス中の水
分の結露は排出ガスの温度が結露温度以下になると石炭
投入直下に吹き込む熱風流量を増加し排出ガスの温度を
上昇させることにより防止する。
分割は、より一層流動乾燥性を向上させ、層厚計は流動
搬送状況の指標として寄与し、該層厚計の測定値が大き
くなれば堆積現象と予測し熱風流量を増加するように作
用し、該測定値が小さくなれば吹抜け現象と予測し熱風
流量を減少するように作用する。三分割された各セクシ
ョンの熱風流量制御は、適正流動層の形成と搬送性を維
持しながら、石炭の乾燥と分級の品質を確保するため
に、各セクションの熱風流量の値が適正な管理範囲内に
なるように運転者の判断による操作設定で行われる。石
炭投入量の変更，石炭中の水分変動などの操業条件の変
動による流動搬送状態の変化を各セクションの層厚計で
検知して、セクションごとに堆積あるいは吹き抜けが解
消するように熱風流量を自動変更する。排出ガス中の水
分の結露は排出ガスの温度が結露温度以下になると石炭
投入直下に吹き込む熱風流量を増加し排出ガスの温度を
上昇させることにより防止する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１でもって説明する。流
動乾燥室１における、より一層安定した流動搬送性を得
るために、該流動乾燥室１の熱風流量供給を３つのセク
ション１５，１６および１７に分割し、特に、流動搬送
トラブルの多いＡセクション１５とＢセクション１６
に、石炭の流動浮遊層の層厚を測定するための層厚計１
９と２０を設け、投入石炭の量，石炭中の水分などの操
業条件を考慮して、流動搬送が可能で堆積あるいは吹き
抜けを起こさないように、式（１）の風量演算式の指標
Ｆの適正値が、セクションごとに運転者によって決めら
れ、流動乾燥室１の熱風流量制御装置６，１０および１
１に対してそれぞれ設定される。該流量制御装置６，１
０および１１は指標Ｆの計算値が設定された適正値にな
るように熱風流量を操作して制御を行う。前述のよう
に、特に、石炭の堆積あるいは吹き抜けトラブルの多い
Ａセクション１５の流量制御装置６と１０については、
層厚計１９と２０の測定値により、それぞれのセクショ
ンの指標Ｆの設定値が自動的に変更される。
動乾燥室１における、より一層安定した流動搬送性を得
るために、該流動乾燥室１の熱風流量供給を３つのセク
ション１５，１６および１７に分割し、特に、流動搬送
トラブルの多いＡセクション１５とＢセクション１６
に、石炭の流動浮遊層の層厚を測定するための層厚計１
９と２０を設け、投入石炭の量，石炭中の水分などの操
業条件を考慮して、流動搬送が可能で堆積あるいは吹き
抜けを起こさないように、式（１）の風量演算式の指標
Ｆの適正値が、セクションごとに運転者によって決めら
れ、流動乾燥室１の熱風流量制御装置６，１０および１
１に対してそれぞれ設定される。該流量制御装置６，１
０および１１は指標Ｆの計算値が設定された適正値にな
るように熱風流量を操作して制御を行う。前述のよう
に、特に、石炭の堆積あるいは吹き抜けトラブルの多い
Ａセクション１５の流量制御装置６と１０については、
層厚計１９と２０の測定値により、それぞれのセクショ
ンの指標Ｆの設定値が自動的に変更される。
【００１０】 Ｆ＝（Ｋ・ρ・Ｕ2 ）／２・ｇ （１） 式（１）中の、Ｋは分散板５の開口率，ρは式（２）で
求められる熱風の比重，ｇは重力の加速度，Ｕは式
（３）で求められる分散板上の熱風ノズル穴の吐出実流
速である。
求められる熱風の比重，ｇは重力の加速度，Ｕは式
（３）で求められる分散板上の熱風ノズル穴の吐出実流
速である。
【００１１】 ρ＝ρO ｛２７３／（２７３＋Ｔ）｝ （２） Ｕ＝Ｑ｛（２７３＋Ｔ）／２７３｝／ａ・３６００ （３） 式（２）中のρO は基準状態における熱風の比重，式
（２）と式（３）中のＴは熱風の温度で、式（３）中の
Ｑは熱風流量，ａはノズル総面積である。
（２）と式（３）中のＴは熱風の温度で、式（３）中の
Ｑは熱風流量，ａはノズル総面積である。
【００１２】分級室２すなわちＤセクション１８の熱風
流量制御装置８も、同様の指標Ｆでもって運転者が判定
した適切な値が該制御装置８に操作設定され、安定した
流動搬送・分級特性が得られるように熱風流量制御を行
う。
流量制御装置８も、同様の指標Ｆでもって運転者が判定
した適切な値が該制御装置８に操作設定され、安定した
流動搬送・分級特性が得られるように熱風流量制御を行
う。
【００１３】Ａセクションをもとに制御の実施例の詳細
を説明する。熱風流量制御装置６は、石炭投入量，石炭
中の水分などの操業条件から適切な流動搬送，乾燥特性
が得られるように、前述の指標Ｆで、設定値ＦＳＡが運
転者の判断により熱風流量制御装置６に設定され、該制
御装置６は式（１）による計算値ＦＰＡが設定値ＦＳＡ
に一致するように、Ａセクションに供給される熱風流量
ＱＡを熱風流量制御弁２２により制御する。
を説明する。熱風流量制御装置６は、石炭投入量，石炭
中の水分などの操業条件から適切な流動搬送，乾燥特性
が得られるように、前述の指標Ｆで、設定値ＦＳＡが運
転者の判断により熱風流量制御装置６に設定され、該制
御装置６は式（１）による計算値ＦＰＡが設定値ＦＳＡ
に一致するように、Ａセクションに供給される熱風流量
ＱＡを熱風流量制御弁２２により制御する。
【００１４】次に図２でもって、層厚計による制御を説
明する。Ａセクション１５の層厚計１９の測定値ＰＶＡ
が設定値ＰＨＡを越えた場合、熱風流量制御装置６に対
する前述の設定値ＦＳＡを＋α増加し、タイマー設定Ｔ
１Ａ時間待って測定値ＰＶＡが設定値ＰＨＡ以下になっ
ているかどうか判定し、設定値ＰＨＡ以下であればその
ままの状態で制御を続ける。測定値ＰＶＡが設定値ＰＨ
Ａ以下にならない場合は、設定値ＦＳＡをさらに＋α増
加し、設定値ＦＳＡが上限設定値ＦＳＡＨになるまで行
うが、測定値ＰＶＡが設定値ＰＨＡ以下になった時点
で、設定値ＦＳＡの増加を止めそのままの状態で制御を
続ける。設定値ＦＳＡが上限設定値ＦＳＡＨに達した場
合は、層厚計の信号による設定値の変更制御を停止する
と共に、制御不能として警報を発生する。
明する。Ａセクション１５の層厚計１９の測定値ＰＶＡ
が設定値ＰＨＡを越えた場合、熱風流量制御装置６に対
する前述の設定値ＦＳＡを＋α増加し、タイマー設定Ｔ
１Ａ時間待って測定値ＰＶＡが設定値ＰＨＡ以下になっ
ているかどうか判定し、設定値ＰＨＡ以下であればその
ままの状態で制御を続ける。測定値ＰＶＡが設定値ＰＨ
Ａ以下にならない場合は、設定値ＦＳＡをさらに＋α増
加し、設定値ＦＳＡが上限設定値ＦＳＡＨになるまで行
うが、測定値ＰＶＡが設定値ＰＨＡ以下になった時点
で、設定値ＦＳＡの増加を止めそのままの状態で制御を
続ける。設定値ＦＳＡが上限設定値ＦＳＡＨに達した場
合は、層厚計の信号による設定値の変更制御を停止する
と共に、制御不能として警報を発生する。
【００１５】逆に、層厚計１９の測定値ＰＶＡが、設定
値ＰＬＡ未満になると熱風流量制御装置６の設定値ＦＳ
Ａを−α減少し、タイマー設定Ｔ２Ａ時間待って、測定
値ＰＶＡが設定値ＰＬＡ以上になればそのままの状態で
制御を継続し、設定値ＰＬＡ以上にならない場合はタイ
マー設定Ｔ２Ａ時間の間隔で設定値ＦＳＡを−αステッ
プで繰り返し減少して行き、層厚計１９の測定値ＰＶＡ
が設定値ＰＬＡ以上になった時点で、その時の状態を維
持して制御を続ける。設定値ＦＳＡが下限設定値ＦＳＡ
Ｌに達した場合は、層厚計の信号による設定値の変更制
御を停止すると共に、制御不可として警報を発生する。
値ＰＬＡ未満になると熱風流量制御装置６の設定値ＦＳ
Ａを−α減少し、タイマー設定Ｔ２Ａ時間待って、測定
値ＰＶＡが設定値ＰＬＡ以上になればそのままの状態で
制御を継続し、設定値ＰＬＡ以上にならない場合はタイ
マー設定Ｔ２Ａ時間の間隔で設定値ＦＳＡを−αステッ
プで繰り返し減少して行き、層厚計１９の測定値ＰＶＡ
が設定値ＰＬＡ以上になった時点で、その時の状態を維
持して制御を続ける。設定値ＦＳＡが下限設定値ＦＳＡ
Ｌに達した場合は、層厚計の信号による設定値の変更制
御を停止すると共に、制御不可として警報を発生する。
【００１６】上記の制御動作の中で、タイマー設定時間
Ｔ１Ａの設定時間内に、設定値ＰＨＡ以上になった層厚
計１９の測定値ＰＶＡが、設定値ＰＨＡ以下になり再度
該ＰＨＡ以上になっても該設定時間Ｔ１Ａ経過するまで
は設定値ＦＳＡの加算はしない。また、タイマー設定時
間Ｔ２Ａの設定時間内に、設定値ＰＬＡ以下になった層
厚計１９の測定値ＰＶＡが、設定値ＰＬＡ以下になり再
度該ＰＬＡ以上になっても該設定時間Ｔ２Ａ経過するま
では設定値ＦＳＡの減算はしない。
Ｔ１Ａの設定時間内に、設定値ＰＨＡ以上になった層厚
計１９の測定値ＰＶＡが、設定値ＰＨＡ以下になり再度
該ＰＨＡ以上になっても該設定時間Ｔ１Ａ経過するまで
は設定値ＦＳＡの加算はしない。また、タイマー設定時
間Ｔ２Ａの設定時間内に、設定値ＰＬＡ以下になった層
厚計１９の測定値ＰＶＡが、設定値ＰＬＡ以下になり再
度該ＰＬＡ以上になっても該設定時間Ｔ２Ａ経過するま
では設定値ＦＳＡの減算はしない。
【００１７】Ａセクション１５の実施例では、ＰＨＡ＝
８８０パスカル（以下、パスカル＝Ｐａと記す），ＰＬ
Ａ＝５６０Ｐａ，＋α＝＋２％，−α＝−２％，ＦＳＡ
Ｈ＝２０００，ＦＳＡＬ＝１５００，Ｔ１Ａ＝５分，Ｔ
２Ａ＝５分の設定で良好な結果を得た。
８８０パスカル（以下、パスカル＝Ｐａと記す），ＰＬ
Ａ＝５６０Ｐａ，＋α＝＋２％，−α＝−２％，ＦＳＡ
Ｈ＝２０００，ＦＳＡＬ＝１５００，Ｔ１Ａ＝５分，Ｔ
２Ａ＝５分の設定で良好な結果を得た。
【００１８】Ｂセクション１６の実施例も、Ａセクショ
ン１５と全く同じ熱風流量制御と層厚計による指標Ｆの
設定値の自動変更が行え、また、各種設定の値もＡセク
ションと同等の値で良好な結果が得られた。
ン１５と全く同じ熱風流量制御と層厚計による指標Ｆの
設定値の自動変更が行え、また、各種設定の値もＡセク
ションと同等の値で良好な結果が得られた。
【００１９】次に、排ガス温度制御の実施例について述
べる。流動乾燥室１と分級室２に対して、バイパス的に
作用するバイパス熱風ライン２７を設け、排ガス温度制
御装置１２と熱風流量制御弁２６を配し、定常時は、バ
グフィルタ２８の出口の湿度検出端３０からの測定値Ｈ
ＰＶが、目標とする運転者による設定値ＨＳＶになるよ
うに、排ガス温度制御装置１２は熱風流量制御弁２６を
開閉して制御する。バグフィルタ出口の湿度ＨＰＶによ
る制御を行っている中で、温度検出端２９のバグフィル
タ入り口の温度ＴＰＶが上限設定値ＴＳＶＨ以上になる
と、排ガス温度制御装置１２を自動から手動に切替え湿
度ＨＰＶによる制御を停止し、流量制御弁２６に対して
その時の操作出力の値ＭＶからβだけ減算し、該制御弁
２６をβだけ閉方向に動作させ、バグフィルタ入り口温
度の異常上昇を抑制してバグフィルタ内の濾布の焼損を
防止する。バグフィルタ入り口温度ＴＰＶが設定値ＴＳ
ＶＬ以下になり正常に復帰すると、排ガス温度制御装置
１２を自動モードに戻して通常の湿度制御を続行する。
べる。流動乾燥室１と分級室２に対して、バイパス的に
作用するバイパス熱風ライン２７を設け、排ガス温度制
御装置１２と熱風流量制御弁２６を配し、定常時は、バ
グフィルタ２８の出口の湿度検出端３０からの測定値Ｈ
ＰＶが、目標とする運転者による設定値ＨＳＶになるよ
うに、排ガス温度制御装置１２は熱風流量制御弁２６を
開閉して制御する。バグフィルタ出口の湿度ＨＰＶによ
る制御を行っている中で、温度検出端２９のバグフィル
タ入り口の温度ＴＰＶが上限設定値ＴＳＶＨ以上になる
と、排ガス温度制御装置１２を自動から手動に切替え湿
度ＨＰＶによる制御を停止し、流量制御弁２６に対して
その時の操作出力の値ＭＶからβだけ減算し、該制御弁
２６をβだけ閉方向に動作させ、バグフィルタ入り口温
度の異常上昇を抑制してバグフィルタ内の濾布の焼損を
防止する。バグフィルタ入り口温度ＴＰＶが設定値ＴＳ
ＶＬ以下になり正常に復帰すると、排ガス温度制御装置
１２を自動モードに戻して通常の湿度制御を続行する。
【００２０】実施例では、ＴＳＶＨ＝１００℃，ＴＳＶ
Ｌ＝９０℃，β＝２％の設定で良好な結果を得た。
Ｌ＝９０℃，β＝２％の設定で良好な結果を得た。
【００２１】
【発明の効果】本発明の実施により、石炭の乾燥・分級
装置の運転操作の作業を大幅に軽減し、作業省力化に多
大の成果を得た。また、流動搬送における石炭の堆積あ
るいは吹き抜けトラブルが少なくなり、排ガス管ライン
の異常温度上昇と結露にトラブルもなくなる。
装置の運転操作の作業を大幅に軽減し、作業省力化に多
大の成果を得た。また、流動搬送における石炭の堆積あ
るいは吹き抜けトラブルが少なくなり、排ガス管ライン
の異常温度上昇と結露にトラブルもなくなる。
【図１】本発明の石炭流動乾燥炉の制御装置の概略構成
図。
図。
【図２】本発明の制御装置の概略機能概念図。
【図３】従来の石炭流動乾燥炉の制御装置の概略構成
図。
図。
１…流動乾燥室 １６…流動乾燥
炉Ｂセクション ２…分級室 １７…流動乾燥
炉Ｃセクション ３…Ａセクション熱風供給管 １８…流動乾燥
炉Ｄセクション ４…石炭投入装置 １９…Ａセクシ
ョン層厚計 ５…分散板 ２０…Ｂセクシ
ョン層厚計 ６…Ａセクション熱風流量制御装置 ２１…欠 ７…Ｄセクション熱風供給管 ２２…Ａセクシ
ョン熱風流量制御弁 ８…Ｄセクション熱風流量制御装置 ２３…Ｂセクシ
ョン熱風流量制御弁 ９…粗粒炭切り出し装置 ２４…Ｃセクシ
ョン熱風流量制御弁 １０…Ｂセクション熱風流量制御装置 ２５…Ｄセクシ
ョン熱風流量制御弁 １１…Ｃセクション熱風流量制御装置 ２６…熱風バイ
パス流量制御弁 １２…排ガス温度制御装置 ２７…バイパス
熱風ライン １３…Ｂセクション熱風供給管 ２８…バグフィ
ルタ １４…Ｃセクション熱風供給管 ２９…温度検出
器 １５…流動乾燥炉Ａセクション ３０…温度検出
器 Ｆ…熱風流量の指標（無単位） Ｑ…熱風流量
（Ｎｍ3 ／ｈ） Ｋ…分散板の開口率（無単位） Ｔ…熱風温度
（℃） ρO …基準状態の比重（無単位，対空気比） ρ…使用状態の比重（無単位，対空気比） ｇ…重力の加速度（ｍ／Ｓ2 ） Ｕ…分散板上の熱風ノズルの吐出実流速（ｍ／Ｓ） ａ…ノズル総面積（ｍ2 ） ＦＳＡ…Ａセクションの指標Ｆの設定値 ＦＰＡ…Ａセクションの熱風流量（ＱＡ）による指標Ｆ
の計算値 ＦＳＡＨ…Ａセクションの指標Ｆの上限制限値 ＦＳＡＬ…Ａセクションの指標Ｆの下限制限値 ＱＡ…Ａセクションの熱風流量の測定値（Ｎｍ3 ／ｈ） ＰＶＡ…Ａセクションの層厚計の測定値（Ｐａ） ＰＨＡ…Ａセクションの層厚制御のＨｉｇｈ側設定値
（Ｐａ） ＰＬＡ…Ａセクションの層厚制御のＬｏｗ側設定値（Ｐ
ａ） ＋αＡ…ＡセクションのＦＳＡの加算量（％） −αＡ…ＡセクションのＦＳＡの減算量（％） Ｔ１Ａ…ＡセクションのＦＳＡ加算時の制御タイマー設
定時間（分） Ｔ２Ａ…ＡセクションのＦＳＡ減算時の制御タイマー設
定時間（分） ＨＰＶ…バグフィルタ出口の排ガス湿度の測定値（相対
湿度％） ＨＳＶ…バグフィルタ出口の排ガス湿度の測定値（相対
湿度％） β…熱風バイパス流量制御弁の開度変更量（％） ＴＰＶ…バグフィルタ入口の排ガス温度の測定値（℃） ＴＳＶＨ…バグフィルタ入口の排ガス温度の上限設定値
（℃） ＴＳＶＬ…バグフィルタ入口の排ガス温度の下限設定値
（℃）
炉Ｂセクション ２…分級室 １７…流動乾燥
炉Ｃセクション ３…Ａセクション熱風供給管 １８…流動乾燥
炉Ｄセクション ４…石炭投入装置 １９…Ａセクシ
ョン層厚計 ５…分散板 ２０…Ｂセクシ
ョン層厚計 ６…Ａセクション熱風流量制御装置 ２１…欠 ７…Ｄセクション熱風供給管 ２２…Ａセクシ
ョン熱風流量制御弁 ８…Ｄセクション熱風流量制御装置 ２３…Ｂセクシ
ョン熱風流量制御弁 ９…粗粒炭切り出し装置 ２４…Ｃセクシ
ョン熱風流量制御弁 １０…Ｂセクション熱風流量制御装置 ２５…Ｄセクシ
ョン熱風流量制御弁 １１…Ｃセクション熱風流量制御装置 ２６…熱風バイ
パス流量制御弁 １２…排ガス温度制御装置 ２７…バイパス
熱風ライン １３…Ｂセクション熱風供給管 ２８…バグフィ
ルタ １４…Ｃセクション熱風供給管 ２９…温度検出
器 １５…流動乾燥炉Ａセクション ３０…温度検出
器 Ｆ…熱風流量の指標（無単位） Ｑ…熱風流量
（Ｎｍ3 ／ｈ） Ｋ…分散板の開口率（無単位） Ｔ…熱風温度
（℃） ρO …基準状態の比重（無単位，対空気比） ρ…使用状態の比重（無単位，対空気比） ｇ…重力の加速度（ｍ／Ｓ2 ） Ｕ…分散板上の熱風ノズルの吐出実流速（ｍ／Ｓ） ａ…ノズル総面積（ｍ2 ） ＦＳＡ…Ａセクションの指標Ｆの設定値 ＦＰＡ…Ａセクションの熱風流量（ＱＡ）による指標Ｆ
の計算値 ＦＳＡＨ…Ａセクションの指標Ｆの上限制限値 ＦＳＡＬ…Ａセクションの指標Ｆの下限制限値 ＱＡ…Ａセクションの熱風流量の測定値（Ｎｍ3 ／ｈ） ＰＶＡ…Ａセクションの層厚計の測定値（Ｐａ） ＰＨＡ…Ａセクションの層厚制御のＨｉｇｈ側設定値
（Ｐａ） ＰＬＡ…Ａセクションの層厚制御のＬｏｗ側設定値（Ｐ
ａ） ＋αＡ…ＡセクションのＦＳＡの加算量（％） −αＡ…ＡセクションのＦＳＡの減算量（％） Ｔ１Ａ…ＡセクションのＦＳＡ加算時の制御タイマー設
定時間（分） Ｔ２Ａ…ＡセクションのＦＳＡ減算時の制御タイマー設
定時間（分） ＨＰＶ…バグフィルタ出口の排ガス湿度の測定値（相対
湿度％） ＨＳＶ…バグフィルタ出口の排ガス湿度の測定値（相対
湿度％） β…熱風バイパス流量制御弁の開度変更量（％） ＴＰＶ…バグフィルタ入口の排ガス温度の測定値（℃） ＴＳＶＨ…バグフィルタ入口の排ガス温度の上限設定値
（℃） ＴＳＶＬ…バグフィルタ入口の排ガス温度の下限設定値
（℃）
Claims (2)
- 【請求項１】 水平方向に配設した分散板の下方から熱
風を吹き上げ、該分散板上に供給した石炭を流動化しつ
つ搬送し、上部に熱風を排出する排出管を連結した流動
乾燥室と、該流動乾燥室から搬送された石炭をさらに排
出路側に流動搬送しつつ微・細粒炭を吹き上げて微・細
粒炭と粗粒炭に分級する分級室と、流動搬送された粗粒
炭を排出する粗粒炭切出装置と、前記流動乾燥室と分級
室の底部から熱風を供給する熱風供給装置から構成され
る石炭の乾燥・分級装置において、三つに分割された流
動乾燥室の熱風流量制御装置と、流動搬送される石炭の
流動浮遊層の層厚を計測する層厚計と、石炭投入口直下
に熱風を導入して排出ガス温度を調整する排ガス温度制
御装置を有することを特徴とする石炭の乾燥・分級装置
の制御装置。 - 【請求項２】 流動乾燥室に供給する熱風流量を、該流
動乾燥室に設けられた層厚計の測定値でもって、熱風流
量の自動変更を可能にした熱風流量制御装置を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の石炭・分級装置の制御装
置。
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|---|---|---|---|
| JP15870393A JP2825734B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 石炭の乾燥・分級装置の制御装置 |
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-
1993
- 1993-06-29 JP JP15870393A patent/JP2825734B2/ja not_active Expired - Lifetime
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