JPH07112487A - 樹脂成形品用加工機とその加工機を用いた分岐加工方法ならびに分岐管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切粉が発生せず、少ない労力で樹脂管に立ち
上がり部を形成することができ、しかも、その立ち上が
り部の角度を簡単に微調整することができる樹脂成形品
用加工機を提供すること。 【構成】 基台１に、樹脂管Ｐを把持可能なクランプ６
が取り付けられたクランプ用架台２が、クランプ移動機
構３を介して、クランプ６に把持させた樹脂管Ｐの軸が
垂直に振れる方向へ移動可能に設けられていると共に、
複数種類の治具を適宜選択して着脱可能な治具取り付け
部材４が、治具昇降機構５を介して、前記クランプ用架
台２の上方で昇降可能に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管または樹脂サド
ルの樹脂成形品に立ち上がり部を形成するための加工
機、ならびに、その加工機を用いた分岐加工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】特開平３−２５１４２９号公報に記載さ
れているように、樹脂管の管壁に分岐孔を開け、その分
岐孔の周縁部を加熱して軟化させ、その後、樹脂管の内
部に挿入した引き抜き型を前記分岐孔から引き抜くこと
によって、その分岐孔の周縁部を円筒状に立ち上げるこ
とにより立ち上がり部を形成する加工方法は、従来から
一般に行なわれている。

【０００３】ところで、従来は、樹脂管を分岐加工する
ための専用の加工機が存在していなかったために、樹脂
管の管壁に分岐孔を開ける場合には、ホルソーやジグソ
ーを使用し、引き抜き型を樹脂管の分岐孔から引き抜く
際には、チェーンブロックを使用していた。また、これ
らの作業の間、樹脂管は、枕木などを利用して形成した
台座に固定させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来
は、ホルソーやジグソーを使用して樹脂管の管壁に分岐
孔を開けていたために、切粉が発生して作業環境に悪影
響を及ぼしていた。

【０００５】また、引き抜き型を樹脂管の分岐孔から引
き抜いて分岐孔の周縁部に立ち上がり部を形成した後、
チェーンブロックで引き抜き型を樹脂管から取り外すこ
とができないために、引き抜き型を樹脂管ごとチェーン
ブロックから取り外し、引き抜き型をハンマーで叩くな
どして樹脂管から取り出さなければならず、労力と時間
を要していた。

【０００６】また、種々の角度の立ち上がり部を樹脂管
に形成できるようにするためには、多種類の台座を用意
しておかなければならないので、非常にコスト高になる
し、立ち上がり部の角度を変更する度に台座を交換しな
ければならないので非常に面倒である。

【０００７】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、切粉が発生せず、少ない労力で樹脂管に立ち上が
り部を形成することができ、しかも、種々の角度の立ち
上がり部を樹脂成形品に形成することができる樹脂成形
品用加工機と、その加工機を用いた分岐加工方法ならび
に分岐管継手の製造方法を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明請求項１記載の樹脂成形品用加工機では、基
台に、管形状またはサドル形状の樹脂成形品を把持可能
なクランプが取り付けられたクランプ用架台が、クラン
プに把持させた樹脂成形品の軸を垂直方向に振るように
クランプ移動機構によって移動可能に設けられ、複数種
類の治具を適宜選択して着脱可能な治具取り付け部材
が、治具昇降機構によって前記クランプ用架台の上方で
昇降可能に設けられている。

【０００９】また、本発明請求項１記載の加工機を用い
て樹脂成形品を分岐加工する方法としては、請求項１記
載の加工機の治具取り付け部材に打ち抜きカッターを取
り付けた穿孔用加工機を用い、その穿孔用加工機のクラ
ンプに把持させた樹脂成形品を打ち抜くまで打ち抜きカ
ッターを治具昇降機構で下降させて樹脂成形品に分岐孔
を穿孔し、次に、請求項１記載の加工機の治具取り付け
部材に係止治具を取り付けた引き抜き用加工機を用い、
その引き抜き用加工機のクランプに把持させた樹脂成形
品の内側に引き抜き型を配置させると共に、その引き抜
き型を樹脂成形品の分岐孔から前記係止治具に係止させ
た後、前記係止治具を治具昇降機構で上昇させて引き抜
き型を引き上げることによって加熱軟化させた樹脂成形
品の分岐孔の周縁部を立ち上げて立ち上がり部を形成
し、その立ち上がり部の冷却後、前記引き抜き型が前記
立ち上がり部から外れるまで前記係止治具を治具昇降機
構で下降させ、前記引き抜き型を樹脂成形品から取り出
す方法がある。

【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
請求項３記載の樹脂成形品用加工機では、基台に、管形
状またはサドル形状の樹脂成形品を把持可能なクランプ
が取り付けられたクランプ用架台が、クランプに把持さ
せた樹脂成形品の軸を垂直方向に振るようにクランプ移
動機構によって移動可能に設けられ、複数種類の治具を
適宜選択して着脱可能な治具取り付け部材が、治具昇降
機構によって前記クランプ用架台の上方で昇降可能に設
けられ、ヒータープレートを水平に装着可能なヒーター
取り付け治具が、ヒータープレートを前記クランプ用架
台と前記治具取り付け部材との間に配置させるセット位
置と、ヒータープレートを前記クランプ用架台と前記治
具取り付け部材との間から取り除く待機位置との間で水
平移動可能であると共に、昇降可能に設けられている。
また、本発明請求項４記載の加工機では、ヒーター取り
付け治具に、ヒータープレートを垂直方向に回動可能な
ヒーター垂直回動機構を設けた。

【００１１】また、本発明請求項３記載の加工機または
請求項４記載の加工機を用いて分岐管継手を製造する場
合には、加工後の形状の戻りが小さい結晶性樹脂で樹脂
成形品が成形されている場合と、加工後の形状の戻りが
大きい非結晶性樹脂で樹脂成形品が成形されている場合
とで次の２通りの方法を使い分けるのが好ましい。

【００１２】すなわち、結晶性樹脂で樹脂成形品が成形
されている場合には、まず、請求項３記載の加工機また
は請求項４記載の加工機の治具取り付け部材に打ち抜き
カッターを取り付けた穿孔用加工機を用い、その穿孔用
加工機のクランプに把持させた樹脂成形品を打ち抜くま
で打ち抜きカッターを治具昇降機構で下降させて樹脂成
形品に分岐孔を穿孔し、次に、請求項３記載の加工機ま
たは請求項４記載の加工機の治具取り付け部材に係止治
具を取り付けた引き抜き用加工機を用い、その引き抜き
用加工機のクランプに把持させた樹脂成形品の内側に引
き抜き型を配置させると共に、その引き抜き型を樹脂成
形品の分岐孔から前記係止治具に係止させた後、前記係
止治具を治具昇降機構で上昇させて引き抜き型を引き上
げることによって加熱軟化させた樹脂成形品の分岐孔の
周縁部を立ち上げて立ち上がり部を形成し、その立ち上
がり部の冷却後、前記引き抜き型が前記立ち上がり部か
ら外れるまで前記係止治具を治具昇降機構で下降させ、
前記引き抜き型を前記樹脂成形品から取り出し、次に、
請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工機の治
具取り付け部材に樹脂管保持治具を取り付けた融着用加
工機を用い、その融着用加工機の樹脂管保持治具に樹脂
管を保持させると共に、その融着用加工機のヒーター取
り付け治具にヒータープレートを取り付け、このヒータ
ープレートが前記融着用加工機のクランプに把持させた
樹脂成形品の立ち上がり部の上端面に近接あるいは当接
するまでヒータープレートを前記クランプ用架台と前記
治具取り付け部材との間で下降させて前記立ち上がり部
の上端面を加熱溶融すると共に、前記樹脂管の下端面が
前記ヒータープレートに近接あるいは当接するまで樹脂
管を治具昇降機構で下降させて前記樹脂管の下端面を加
熱溶融し、それから、前記樹脂管を治具昇降機構で上昇
させて前記樹脂管とヒータープレートとを離間させると
共に、前記ヒータープレートを上昇させて前記ヒーター
プレートと前記樹脂成形品の立ち上がり部とを離間さ
せ、ヒータープレートを前記クランプ用架台と前記治具
取り付け部材との間から取り除き、前記樹脂管を治具昇
降機構で下降させて樹脂管の下端面と樹脂成形品の立ち
上がり部の上端面とを所定の圧力で融着接合する方法が
好ましい。

【００１３】また、非結晶性樹脂で樹脂成形品が成形さ
れている場合には、まず、請求項３記載の加工機または
請求項４記載の加工機を用いて分岐管継手を製造する場
合には、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加
工機の治具取り付け部材に打ち抜きカッターを取り付け
た穿孔用加工機を用い、その穿孔用加工機のクランプに
把持させた樹脂成形品を打ち抜くまで打ち抜きカッター
を治具昇降機構によって下降させて樹脂成形品に分岐孔
を穿孔し、次に、請求項３記載の加工機または請求項４
記載の加工機の治具取り付け部材に係止治具を取り付け
た引き抜き用加工機を用い、その引き抜き用加工機のク
ランプに把持させた樹脂成形品の内側に引き抜き型を配
置させると共に、その引き抜き型を樹脂成形品の分岐孔
から前記係止治具に係止させた後、前記係止治具を治具
昇降機構で上昇させて引き抜き型を引き上げることによ
って加熱軟化させた樹脂成形品の分岐孔の周縁部を立ち
上げて立ち上がり部を形成し、次に、請求項３記載の加
工機または請求項４記載の加工機の治具取り付け部材に
樹脂管保持治具を取り付けた融着用加工機を用い、その
融着用加工機の樹脂管保持治具に樹脂管を保持させると
共に、その融着用加工機のヒーター取り付け治具に前記
引き抜き型と嵌合可能な孔を有するヒータープレートを
取り付け、前記融着用加工機のクランプに把持させた樹
脂成形品の立ち上がり部に引き抜き型を残したまま前記
ヒータープレートを前記クランプ用架台と前記治具取り
付け部材との間で下降させ、前記引き抜き型を前記ヒー
タープレートの孔に嵌合させて前記ヒータープレートを
前記立ち上がり部の上端面に近接あるいは当接させるこ
とにより前記立ち上がり部の上端面を加熱溶融すると共
に、前記樹脂管の下端面が前記ヒータープレートに近接
あるいは当接するまで前記樹脂管を治具昇降機構によっ
て下降させて前記樹脂管の下端面を加熱溶融し、それか
ら、前記樹脂管を治具昇降機構で上昇させて前記樹脂管
と前記ヒータープレートとを離間させると共に、前記ヒ
ータープレートを上昇させて前記ヒータープレートと前
記樹脂成形品の立ち上がり部とを離間させ、前記ヒータ
ープレートを前記クランプ用架台と前記治具取り付け部
材との間から取り除いた後、前記樹脂成形品の立ち上が
り部に引き抜き型を残したまま前記樹脂管を治具昇降機
構で下降させて前記樹脂管の下端面と前記樹脂成形品の
立ち上がり部の上端面とを所定の圧力で融着接合させ、
次に、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工
機の治具取り付け部材に係止治具を取り付けた引き抜き
用加工機を用い、その引き抜き用加工機のクランプに把
持させた樹脂成形品の内側に残った引き抜き型に前記係
止治具を係止させ、前記引き抜き型が前記立ち上がり部
から外れるまで前記係止治具を治具昇降機構で下降さ
せ、前記引き抜き型を前記樹脂成形品から取り出す方法
が好ましい。

【００１４】

【作用】本発明請求項１記載の樹脂成形品用加工機を用
いて樹脂成形品を分岐加工する場合には、まず、請求項
１記載の加工機の治具取り付け部材に打ち抜きカッター
を取り付けた穿孔用加工機を用い、その穿孔用加工機の
クランプに把持させた樹脂成形品を打ち抜くまで打ち抜
きカッターを治具昇降機構で下降させて樹脂成形品に分
岐孔を穿孔する（イ）。この時、樹脂成形品の軸が水平
になるようにクランプ移動機構でクランプ用架台を調節
していれば、樹脂成形品の軸に対して直角に分岐孔を穿
孔することができ、樹脂成形品の軸が傾斜するようにク
ランプ移動機構でクランプ用架台を調節していれば、樹
脂成形品の軸に対して斜めに分岐孔を穿孔することがで
きる。また、樹脂成形品を削るのではなく打ち抜きカッ
ターで打ち抜いて穿孔するので、切粉がほとんど発生せ
ず、しかも、穿孔作業が短時間で終了する。

【００１５】次に、分岐孔の周縁部を加熱して軟化させ
た後、請求項１記載の加工機の治具取り付け部材に係止
治具を取り付けた引き抜き用加工機を用い、その引き抜
き用加工機のクランプに把持させた樹脂成形品の内側に
引き抜き型を配置させると共に、その引き抜き型を樹脂
成形品の分岐孔から前記係止治具に係止させる。この
時、クランプに把持させた樹脂成形品の軸が穿孔用加工
機に取り付けた場合と同じ角度になるようにクランプ用
架台は調節されていることが好ましい。その後、前記係
止治具を治具昇降機構で上昇させて引き抜き型を引き上
げることにより、加熱軟化させた樹脂成形品の分岐孔の
周縁部を立ち上げて立ち上がり部を形成する（ロ）。こ
の時、樹脂成形品の軸が水平になるようにクランプ移動
機構でクランプ用架台が調節されていれば樹脂成形品の
軸に対して直角に立ち上がり部を形成することができ、
樹脂成形品の軸が傾斜するようにクランプ移動機構でク
ランプ用架台が調節されていれば、樹脂成形品の軸に対
して斜めに立ち上がり部を形成することができる。な
お、引き抜き用加工機は、前記穿孔用加工機の治具取り
付け部材に取り付けられた打ち抜きカッターを係止治具
と交換したものであってもよいし、引き抜き用加工機と
は別の加工機の治具取り付け部材に係止治具を取り付け
たものであってもよい。後者の場合には、樹脂成形品を
穿孔用加工機のクランプから取り外して引き抜き用加工
機のクランプに付け替える必要がある。

【００１６】それから、立ち上がり部の冷却後、前記引
き抜き型が前記立ち上がり部から外れるまで前記係止治
具を治具昇降機構で下降させ、前記引き抜き型を樹脂成
形品から取り出す（ハ）。そうすると、引き抜き型をハ
ンマーで叩くなどしなくても樹脂成形品から取り出すこ
とができる。

【００１７】また、本発明請求項１記載の加工機は、治
具取り付け部材に上型を取り付け、その上型の下方に下
型を固定すると共に、その下型と上型との間に樹脂板を
設置し、その樹脂板に圧力を加えるまで上型を下降させ
ることにより、樹脂板を曲げ加工することもできる。

【００１８】本発明請求項３記載の樹脂成形品用加工機
または請求項４記載の樹脂成形品用加工機を用いて分岐
管継手を製造する場合には、加工後の形状の戻りが小さ
い結晶性樹脂で樹脂成形品が成形されている場合と、加
工後の形状の戻りが大きい非結晶性樹脂で樹脂成形品が
成形されている場合とで、方法を変えることが好まし
い。また、立ち上がり部が斜めに立ち上げられている分
岐管継手を製造する場合には、請求項４記載の加工機を
用いるようにする。

【００１９】樹脂成形品が非結晶性樹脂で成形されてい
る場合には、上記樹脂成形品の分岐加工方法の（イ）と
（ロ）と（ハ）を同様にして行なった後、請求項３記載
の加工機または請求項４記載の加工機の治具取り付け部
材に樹脂管保持治具を取り付けた融着用加工機を用い、
その融着用加工機の樹脂管保持治具に樹脂管を保持させ
ると共に、その融着用加工機のヒーター取り付け治具に
ヒータープレートを取り付ける。この時、クランプに把
持させた樹脂成形品の軸が穿孔用加工機ならびに引き抜
き用加工機に取り付けた場合と同じ角度になるようにク
ランプ用架台は調節されていることが好ましい。また、
樹脂管保持治具に保持させた樹脂管の下端面は、樹脂成
形品の立ち上がり部の上端面と平行にする。すなわち、
樹脂管の下端面ならびに立ち上がり部の上端面が傾斜し
ている場合には、それらと平行になるようにヒーター取
り付け治具はヒーター垂直回動機構で調節されているこ
とが好ましい。

【００２０】その後、このヒータープレートが前記融着
用加工機のクランプに把持させた樹脂成形品の立ち上が
り部の上端面に近接あるいは当接するまでヒータープレ
ートを前記クランプ用架台と前記治具取り付け部材との
間で下降させて前記立ち上がり部の上端面を加熱溶融す
ると共に、前記樹脂管の下端面が前記ヒータープレート
に近接あるいは当接するまで樹脂管を治具昇降機構で下
降させて前記樹脂管の下端面を加熱溶融する。融着用加
工機は、前記引き抜き用加工機の治具取り付け部材に取
り付けられた係止治具を樹脂管保持治具と交換したもの
であってもよいし、引き抜き用加工機とは別の加工機の
治具取り付け部材に樹脂管保持治具を取り付けたもので
あってもよい。ただし、後者の場合には、樹脂成形品を
引き抜き用加工機のクランプから取り外して融着用加工
機のクランプに取り付け直す必要がある。

【００２１】それから、前記樹脂管を治具昇降機構で上
昇させて前記樹脂管とヒータープレートとを離間させる
と共に、前記ヒータープレートを上昇させて前記ヒータ
ープレートと前記樹脂成形品の立ち上がり部とを離間さ
せ、ヒータープレートを前記クランプ用架台と前記治具
取り付け部材との間から取り除き、前記樹脂管を治具昇
降機構で下降させて樹脂管の下端面と樹脂成形品の立ち
上がり部の上端面とを所定の圧力で融着接合させる。

【００２２】一方、樹脂成形品が非結晶性樹脂で成形さ
れている場合には、上記樹脂成形品の分岐加工方法の
（イ）と（ロ）を同様にして行なった後、請求項３記載
の加工機または請求項４記載の加工機の治具取り付け部
材に樹脂管保持治具を取り付けた融着用加工機を用い、
その融着用加工機の樹脂管保持治具に樹脂管を保持させ
ると共に、その融着用加工機のヒーター取り付け治具に
前記引き抜き型と嵌合可能な孔を有するヒータープレー
トを取り付ける。この時、クランプに把持させた樹脂成
形品の軸が穿孔用加工機ならびに引き抜き用加工機に取
り付けた場合と同じ角度になるようにクランプ用架台は
調節されていることが好ましい。また、樹脂管保持治具
に保持させた樹脂管の下端面は、樹脂成形品の立ち上が
り部の上端面と平行にする。すなわち、樹脂管の下端面
ならびに立ち上がり部の上端面が傾斜している場合に
は、それらと平行になるようにヒーター垂直移動機構で
ヒーター取り付け治具は調節されていることが好まし
い。

【００２３】その後、前記融着用加工機のクランプに把
持させた樹脂成形品の立ち上がり部に引き抜き型を残し
たまま前記ヒータープレートを前記クランプ用架台と前
記治具取り付け部材との間で下降させ、前記引き抜き型
を前記ヒータープレートの孔に嵌合させて前記ヒーター
プレートを前記立ち上がり部の上端面に近接あるいは当
接させることによって前記立ち上がり部の上端面を加熱
溶融すると共に、前記樹脂管の下端面が前記ヒータープ
レートに近接あるいは当接するまで前記樹脂管を治具昇
降機構で下降させて前記樹脂管の下端面を加熱溶融す
る。この時、樹脂成形品の立ち上がり部に引き抜き型を
残したままにしておくことによって、立ち上がり部の形
状を立ち上げ時の形状のまま保持することができる。ま
た、引き抜き型と嵌合可能な孔を有するヒータープレー
トを用いたことによって、樹脂成形品の立ち上がり部に
引き抜き型を残したままであっても、引き抜き型に邪魔
されずに立ち上がり部の上端面をヒータープレートで加
熱溶融できる。なお、融着用加工機は、前記引き抜き用
加工機の治具取り付け部材に取り付けられた係止治具を
樹脂管保持治具と交換したものであってもよいし、引き
抜き用加工機とは別の加工機の治具取り付け部材に樹脂
管保持治具を取り付けたものであってもよい。ただし、
後者の場合には、樹脂成形品を引き抜き用加工機のクラ
ンプから取り外して融着用加工機のクランプに取り付け
直す必要がある。

【００２４】それから、前記樹脂管を治具昇降機構で上
昇させて前記樹脂管と前記ヒータープレートとを離間さ
せると共に、前記ヒータープレートを上昇させて前記ヒ
ータープレートと前記樹脂成形品の立ち上がり部とを離
間させ、前記ヒータープレートを前記クランプ用架台と
前記治具取り付け部材との間から取り除いた後、前記樹
脂成形品の立ち上がり部に引き抜き型を残したまま前記
樹脂管を治具昇降機構で下降させて前記樹脂管の下端面
と前記樹脂成形品の立ち上がり部の上端面とを所定の圧
力で融着接合させる。この時、樹脂成形品の立ち上がり
部に引き抜き型を残したままにしておくことによって、
立ち上がり部の形状を立ち上げ時の形状のまま保持する
ことができると共に、ビードが立ち上がり部の内側に発
生しないようにすることができる。

【００２５】次に、請求項３記載の加工機または請求項
４記載の加工機の治具取り付け部材に係止治具を取り付
けた引き抜き用加工機を用い、その引き抜き用加工機の
クランプに把持させた樹脂成形品の内側に残った引き抜
き型に前記係止治具を係止させ、前記引き抜き型が前記
立ち上がり部から外れるまで前記係止治具を治具昇降機
構で下降させ、前記引き抜き型を前記樹脂成形品から取
り出す。そうすると、引き抜き型をハンマーで叩くなど
しなくても樹脂成形品から取り出すことができる。ここ
で使用する引き抜き用加工機は、前記融着用加工機の治
具取り付け部材に取り付けられた樹脂管保持治具を係止
治具と交換したものであってもよいし、融着用加工機と
は別の加工機の治具取り付け部材に係止治具を取り付け
たものであってもよい。ただし、後者の場合には、樹脂
成形品を融着用加工機のクランプから取り外して引き抜
き用加工機のクランプに取り付け直す必要がある。

【００２６】

【実施例】以下、図面に基づいて、実施例１ならびに実
施例２を詳述する。なお、実施例１では、特許請求の範
囲の請求項１記載の樹脂成形品用加工機に対応した加工
機と、その加工機を用いた分岐管の分岐加工方法ならび
に樹脂板のプレス加工方法について説明し、実施例２で
は、特許請求の範囲の請求項３記載の樹脂成形品用加工
機に対応した加工機と、その加工機を用いた分岐管の分
岐加工方法について説明する。

【００２７】（実施例１）まず、本実施例の樹脂成形品
用加工機の構成について説明する。図１は本実施例の加
工機を示す正面図、図２は本実施例の加工機を示す側面
図で、図中１は基台、２はクランプ用架台、３はクラン
プ移動機構、４は治具取り付け部材、５は治具昇降機構
である。

【００２８】前記クランプ用架台２は、図３に示すよう
に、一対のクランプ６，６が、スライド機構７を介して
接近する矢印イ方向ならびに離間する矢印ロ方向へスラ
イド可能に取り付けられたもので、上面には、前記クラ
ンプ６，６がスライドするレール２１が２本平行に設け
られている。

【００２９】なお、前記クランプ６，６は、長方形の板
の一辺をくの字形に切り欠いた形状のアタッチメント６
１をベース６２の両端部に固定させて構成されている。
そして、アタッチメント６１の、くの字形に切り欠かれ
た部分同士が対向する向きに設けられており、樹脂管Ｐ
の口径に合せてクランプ６，６の間隔を設定すれば、一
方のクランプ６のアタッチメント６１と、他方のクラン
プ６のアタッチメント６１の間に樹脂管Ｐを把持できる
ようになっている。

【００３０】また、前記スライド機構７は、図４に示す
ように、前記レール２１と平行な向きでクランプ用架台
２にベアリング７１，７２を介して取り付けられたスク
リューロッド７３と、このスクリューロッド７３に螺合
した一対のスクリューナット７４，７４と、これらのス
クリューナット７４，７４を各クランプ６に固定するた
めのブラケット７５，７５と、前記スクリューロッド７
３の一端に固定されたハンドル７６と、前記スクリュー
ロッド７３の一端に螺合されたロックレバー７７と、で
構成されている。そして、前記ハンドル７６を一方に回
すと、前記クランプ６，６が２つ同時に接近方向へスラ
イドし、ハンドル７６を他方に回すと、前記クランプ６
が２つ同時に離間方向へスライドするようになってい
る。また、ロックレバー７７を一方へ回すと、スクリュ
ーロッド７３がクランプ用架台２に締結固定され、ロッ
クレバー７７を他方へ回すと、スクリューロッド７３が
回転自在になるようになっている。

【００３１】また、クランプ用架台２には、前記クラン
プ６，６に把持させる樹脂管Ｐを下から支持する支持棒
８が、樹脂管Ｐの口径に合せて高さ調整可能に設けられ
ている。

【００３２】前記クランプ移動機構３は、クランプ６，
６に把持させた樹脂管Ｐの軸が垂直方向に振れるように
クランプ用架台２を前記基台１に移動可能に取り付ける
もので、図５〜図９に示すように、前記基台１に固定さ
れた一対の支持板３ａ，３ａと、前記クランプ用架台２
を固定させたテーブル３ｂと、第１回転軸３ｃならびに
第２回転軸３ｄと、ハンドル３ｅと、ラック３ｆならび
にピニオン３ｇと、を主要な構成としている。

【００３３】前記第１回転軸３ｃは、図６に示すよう
に、一方の支持板３ａに沿って回転可能に取り付けられ
ており、前記ハンドル３ｅは、この第１回転軸３ｃの一
端に固定されている。前記第２回転軸３ｄは、図５に示
すように、両端がそれぞれベアリング３ｈ，３ｉを介し
て支持板３ａに支持されており、前記ピニオン３ｇは、
この前記第２回転軸３ｄの両端に固定されている。前記
ラック３ｆは、図３ならびに図９に示すように、前記ピ
ニオン３ｇと噛み合った状態で前記テーブル３ｂの脚部
３１ｂに固定されており、歯が、前記クランプ６，６に
把持させた樹脂管Ｐの内部に中心を有する円弧状に形成
されている。また、前記第１回転軸３ｃと第２回転軸３
ｄには、第１回転軸３ｃの回転運動を第２回転軸３ｄに
伝達するためのマイタ歯車３ｊ，３ｋが設けられてい
る。

【００３４】つまり、ハンドル３ｅを回すと、前記第１
回転軸３ｃの回転運動がマイタ歯車３ｊ，３ｋによって
第２回転軸３ｄに伝達され、第２回転軸３ｄと一体にピ
ニオン３ｇが回転し、それによってラック３ｆがテーブ
ル３ｂと一体に円弧運動し、前記クランプ用架台２が、
クランプ６，６に把持させた樹脂管Ｐの軸が振れる方向
へ移動するようになっている。なお、クランプ用架台２
の移動範囲は、樹脂管Ｐの軸が９０度以上振れる範囲が
好ましい。

【００３５】また、前記クランプ移動機構３には、図５
に示すように、テーブル３ｂの移動がスムーズに行なわ
れるように、第１ローラー３ｍがテーブル３ｂの脚部３
１ｂに設けられていると共に、第２ローラー３ｎがテー
ブル３ｂの下面に設けられている。前記第１ローラー３
ｍは、図７に示すように、回動軸が水平に設けられてい
て、前記支持板３ａの側面に形成された溝３ｐに沿って
転動するようになっている。また、前記第２ローラー３
ｎは、図８に示すように、回動軸が垂直に設けられてい
て、前記基台１に立設状態で固定された一対のガイド板
３ｑ，３ｑに沿って転動するようになっている。

【００３６】更に、前記クランプ移動機構３には、図５
に示すように、テーブル３ｂを任意の角度で固定できる
ように、支持板３ａの側面に沿って摺動するように摺動
板３ｒがテーブル３ｂの両端部に固定されていると共
に、この摺動板３ｒの摺動方向に沿ってアリ溝３ｓが支
持板３ａの側面に形成され、このアリ溝３ｓの内部にナ
ット３ｔが摺動可能に設けられ、前記摺動板３ｒの外側
に前記ナット３ｔと螺合させたロックレバー３ｕが設け
られている。つまり、ロックレバー３ｕを一方へ回すと
摺動板３ｒがアリ溝３ｓの開口部縁に締結固定され、ロ
ックレバー３ｕを他方へ回すと摺動板３ｒが支持板に沿
って摺動自在になるようになっている。

【００３７】前記治具取り付け部材４は、ボルトを螺合
できるねじ孔が４箇所に形成されたプレートによって形
成されている。すなわち、前記ねじ孔と対応する位置に
ボルトを通す孔あるいはボルトを螺合させる孔を有した
治具であれば、複数種類の中から適宜選択して着脱でき
るようになっている。

【００３８】前記治具昇降機構５は、前記基台１に対
し、前記治具取り付け部材４を、前記クランプ用架台２
の上方で昇降可能に取り付けるもので、図１ならびに図
２に示すように、支持板５１と、油圧シリンダ５２と、
２本のリニアシャフト５３，５３を備えている。

【００３９】前記支持板５１は、基台１に固定されてお
り、その右部と左部には、それぞれガイド筒５４，５４
が垂直に固定されている。

【００４０】前記油圧シリンダ５２は、シリンダ内を往
復するピストン５５と、そのピストン５５と前記治具取
り付け部材４とを連結しているピストンロッ５６ドを備
えており、垂直な向きで前記支持板５１に固定されてい
る。なお、この油圧シリンダ５２は、右側のガイド筒５
４と左側のガイド筒５４の間に配設されている。

【００４１】前記リニアシャフト５３は、前記ガイド筒
５４にそれぞれ挿通されており、一端が治具取り付け部
材４に固定されている。

【００４２】つまり、油圧シリンダ５２を作動させるこ
とによって、治具取り付け部材４を上昇ならびに下降さ
せることができるようになっている。

【００４３】図１０は、樹脂管の分岐加工に使用する装
置全体を示した正面図で、この装置は、１機の穿孔用加
工機Ａと、２機の引き抜き用加工機Ｂ，Ｂとで構成され
ている。

【００４４】前記穿孔用加工機Ａは、上記加工機の治具
取り付け部材４に打ち抜きカッター９を取り付けて構成
したもので、左端に配置されている。

【００４５】前記引き抜き用加工機Ｂは、上記加工機の
治具取り付け部材４に係止治具１０を取り付けると共
に、冷却水噴射ノズル１１を、クランプ６に把持させた
樹脂管Ｐに向けて取り付けて構成したもので、中央と右
端に配置されている。

【００４６】次に、図１１〜図１６に基づいて樹脂管Ｐ
の分岐加工方法を説明する。なお、ここでは、樹脂管Ｐ
の軸に対して所定の傾斜角度θで立ち上がり部を形成す
る場合を例にとって説明する。

【００４７】樹脂管Ｐを分岐加工する場合には、まず、
図１１に示すように、部分加熱した樹脂管Ｐの内部に樹
脂管Ｐの内部空間とほぼ同じ大きさの丸太１２を挿入
し、その樹脂管Ｐを穿孔用加工機Ａのクランプ６に把持
させ、樹脂管Ｐの管頂が打ち抜きカッター９の真下にく
るように位置決めする（）。この時、クランプ用架台
２は、樹脂管Ｐの軸が所定の傾斜角度θになるようにク
ランプ移動機構３によって調節されている。なお、部分
加熱する手段は、ラバーヒーターや、ガスバーナーや、
遠赤外線ヒーターなど何でもよい。加熱温度は、樹脂管
Ｐの素材によって異なるが、例えば、塩化ビニル樹脂の
場合には、 100〜110 度が適温である。

【００４８】次に、図１２に示すように、クランプ６に
把持させた樹脂管Ｐを打ち抜くまで治具昇降機構５で打
ち抜きカッター９を下降させて樹脂管Ｐに分岐孔Ｐ１を
穿孔する（）。

【００４９】その後、図１３に示すように、打ち抜きカ
ッター９を邪魔にならない位置まで治具昇降機構５で上
昇させ、樹脂管Ｐを穿孔用加工機Ａのクランプ６から取
り外す（）。

【００５０】穿孔用加工機Ａのクランプ６から取り外し
た樹脂管Ｐは、丸太１２を抜き取って引き抜き用加工機
Ｂのクランプ６に把持させる（）。この時、クランプ
用架台２も、樹脂管Ｐの軸が所定の傾斜角度θになるよ
うにクランプ移動機構３によって調節されている。

【００５１】次に、図１４に示すように、前記分岐孔Ｐ
１の口径よりも大きく、樹脂管Ｐの口径よりも小さい円
形形状に形成された引き抜き型１３を、予め樹脂管Ｐの
加熱温度付近まで加熱してから樹脂管Ｐの内部に挿入さ
せ、引き抜き用加工機Ｂの係止治具１０を治具昇降機構
５で下降させて、その係止治具１０に引き抜き型１３を
係止させる（）。なお、引き抜き型１３の構造の詳細
は、特開平４−１５３００９号公報に記載されている通
りである。

【００５２】それから、図１５に示すように、係止治具
１０を治具昇降機構５で上昇させて引き抜き型１３を引
き上げることによって、樹脂管Ｐの分岐孔Ｐ１の周縁部
を立ち上げて立ち上がり部Ｐ２を形成する（）。引き
抜き型１３を予め樹脂管Ｐの加熱温度付近まで加熱して
おくことによって、分岐孔Ｐ１の周縁は最適な温度で立
ち上げられるので、成形歪が生じないようにすることが
できる。

【００５３】そして、冷却水噴射ノズル１１から冷却水
を噴射させて、樹脂管Ｐを冷却させると共に、引き抜き
型１３も冷却する（）。

【００５４】その後、図１６に示すように、先に樹脂管
Ｐを冷却していた方の引き抜き用加工機Ｂにおいて、引
き抜き型１３が立ち上がり部Ｐ２から外れるまで係止治
具１０を下降させ、引き抜き型１３を樹脂管Ｐから取り
除く。そして、クランプ６から樹脂管Ｐを取り外す
（）。

【００５５】以上のようにして、樹脂管Ｐの軸に対して
所定の傾斜角度θで立ち上がり部Ｐ２を形成することが
できる。

【００５６】なお、穿孔用加工機Ａでは、上記〜の
作業を繰り返し行ない、引き抜き用加工機Ｂでは、上記
〜の作業を繰り返し行なう。〜の作業に比べて
〜の作業は時間がかかるので、二機ある加工機Ｂを
順番に使用していくことにより、効率的に作業すること
ができる。

【００５７】上述のように、本実施例の分岐加工方法で
は、打ち抜きカッター９によって樹脂管Ｐに分岐孔Ｐ１
を穿孔することができるので、切粉が発生せず、作業環
境を良好に保つことができると共に、ホルソーやジグソ
ーを使用して穿孔するのに比べて作業時間を短縮でき
る。

【００５８】また、引き抜き型１３をハンマーで叩くな
どしなくても樹脂管Ｐから取り出すことができるので、
少ない労力で樹脂管Ｐに立ち上がり部Ｐ２を形成するこ
とができる。

【００５９】更に、クランプ６に把持させた樹脂管Ｐの
軸が振れる方向へクランプ用架台６を移動可能な加工機
を使用しているため、種々の角度の立ち上がり部Ｐ２を
樹脂管Ｐに形成することができる。

【００６０】図１７は、プレス用加工機を示した正面図
で、このプレス用加工機Ｃは、上記加工機の治具取り付
け部材４に上型１４を取り付けて構成されている。

【００６１】次に、図１８〜図２０に基づいて、樹脂板
のプレス加工方法を説明する。

【００６２】樹脂板Ｑをプレス加工する場合には、ま
ず、図１８に示すように、クランプ用架台２の上に固定
させた下型１５の上に、全体加熱した樹脂板Ｑを設置す
る。

【００６３】次に、図１９に示すように、前記樹脂板Ｑ
に圧力が加わるまで上型１４を下降させ、下型１５に沿
った形状に樹脂板Ｑを曲げ加工する。

【００６４】それから、図２０に示すように、上型１４
を上昇させて型開きし、樹脂板Ｑを下型１５あるいは上
型１４から取り外す。

【００６５】つまり、本実施例の加工機にあっては、穿
孔、引き抜き、プレスなどの多用途に使用することがで
き、しかも、穿孔時には、切粉が発生しないと共に、穿
孔方向を簡単に微調整することができ、また、引き抜き
時には引き抜き方向を、プレス時にはプレス方向を簡単
に微調整することができる。

【００６６】（実施例２）まず、本実施例の樹脂成形品
用加工機の構成について説明する。なお、実施例２を説
明するにあたり、実施例１の加工機と同一の構成につい
ては、実施例１と同一の符号を図面に付して説明を省略
する。

【００６７】図中１６はヒーター取り付け治具で、この
ヒーター取り付け治具１６は、図２２に示すように、基
台１に固定されている垂直ロッド１ａを中心に水平回動
可能であると共に、前記垂直ロッド１ａに沿って摺動可
能な摺動部材１６１と、ヒータープレートを固定するた
めのＬ形部材１６２と、前記摺動部材１６１と前記Ｌ形
部材１６２とを連結している連結部材１６３と、で構成
されており、前記Ｌ形部材１６２に固定したヒータープ
レートを、前記クランプ用架台２と前記治具取り付け部
材４との間に配置されるセット位置（２点鎖線で示した
位置）と、前記クランプ用架台２と前記治具取り付け部
材４との間から取り除かれる待機位置（実線で示した位
置）との間で水平回動させることができると共に、前記
クランプ用架台２と前記治具取り付け部材４との間で昇
降させることができるようになっている。また、前記摺
動部材１６１の下側には、ヒーター取り付け治具１６を
上方向に付勢するためのリターンスプリング１７が設け
られている。

【００６８】また、図中１８は冷風装置で、この冷風装
置１８は、図２３に示すように、基台１に固定されてい
る垂直ロッド１ｂを中心に水平回動可能であると共に、
前記垂直ロッド１ｂに沿って摺動可能な摺動部材１８１
と、リング状に形成され、リングの中心に向かって冷風
を吹き出すための吹き出し孔１８４を複数箇所に有する
リング部材１８２と、前記摺動部材１８１と前記リング
部材１８２とを連結している連結部材１８３と、で構成
されており、前記リング部材１８２が、前記クランプ用
架台２と前記治具取り付け部材４との間に配置されるセ
ット位置（２点鎖線で示した位置）と、前記クランプ用
架台２と前記治具取り付け部材４との間から取り除かれ
る待機位置（実線で示した位置）との間で水平回動可能
であると共に、前記クランプ用架台２と前記治具取り付
け部材４との間で昇降可能になっている。

【００６９】図２４は、分岐管継手の製造に使用する装
置全体を示した正面図で、この装置は、１機の穿孔用加
工機Ａと、２機の引き抜きならびに融着兼用加工機Ｅ，
Ｅとで構成されている。

【００７０】前記穿孔用加工機Ａは、実施例１で示した
加工機の治具取り付け部材４に打ち抜きカッター９を取
り付けたもので、左端に配置されている。

【００７１】前記引き抜きならびに融着兼用加工機Ｅ
は、上記加工機の治具取り付け部材４に係止治具１０を
取り付けると共に、ヒーター取り付け治具１６に、ヒー
タープレート１９を取り付けたもので、中央と右端に配
置されている。なお、前記ヒータープレート１９は、図
２５に示すように、電熱線１９１が均一に内蔵され、全
面的にほぼ均一な温度で加熱できる構造になっている。

【００７２】次に、分岐管継手の製造方法を説明する。
なお、ここでは、主管に対して枝管が直角に設けられた
分岐管継手を製造する場合を例にとって説明する。

【００７３】以下、主管ならびに枝管の材料となる樹脂
管Ｐ，ｐが、加工後の形状の戻りが小さい結晶性樹脂で
成形されている場合と、加工後の形状の戻りが大きい非
結晶性樹脂で成形されている場合とに分けて説明する。

【００７４】まず、樹脂管Ｐ，ｐが、結晶性樹脂で成形
されている場合を説明する。

【００７５】樹脂管Ｐ，ｐが非結晶性樹脂で成形されて
いる場合には、まず、主管を構成する樹脂管Ｐを部分加
熱し、図２６に示すように、樹脂管Ｐの内部に樹脂管Ｐ
の内部空間とほぼ同じ大きさの丸太１２を挿入し、その
樹脂管Ｐを穿孔用加工機Ａのクランプ６に把持させ、樹
脂管Ｐの管頂が打ち抜きカッター９の真下にくるように
位置決めする（イ）。この時、クランプ用架台２は、樹
脂管Ｐの軸が水平になるようにクランプ移動機構３によ
って調節されている。なお、部分加熱する手段は、実施
例１と同様である。

【００７６】次に、図２７に示すように、クランプ６に
把持させた樹脂管Ｐを打ち抜くまで治具昇降機構５で打
ち抜きカッター９を下降させて樹脂管Ｐに分岐孔Ｐ１を
穿孔する（ロ）。

【００７７】その後、図２８に示すように、打ち抜きカ
ッター９を邪魔にならない位置まで治具昇降機構５で上
昇させ、樹脂管Ｐを穿孔用加工機Ａのクランプ６から取
り外して丸太を抜き取る（ハ）。なお、穿孔用加工機Ａ
では、上記（イ）〜（ハ）の作業を繰り返し行なう。

【００７８】そして、図２９に示すように、樹脂管Ｐを
引き抜きならびに融着兼用加工機Ｅのクランプ６に把持
させる。この時、この加工機Ｅのクランプ用架台２は、
樹脂管Ｐの軸が水平になるようにクランプ移動機構３に
より調節されている。また、分岐孔Ｐ１の口径よりも大
きく、樹脂管Ｐの口径よりも小さい円形形状に形成され
た引き抜き型２０を、予め樹脂管Ｐの加熱温度付近まで
加熱してから樹脂管Ｐの内部に挿入させ、引き抜き用加
工機Ｂの係止治具１０を治具昇降機構５で下降させて、
その係止治具１０に引き抜き型２０を係止させる
（ニ）。

【００７９】なお、引き抜き型２０は、図３７に示すよ
うに、球面状に形成された上部にフック２０１が固定さ
れており、内部には、冷却水を流通させるための中空部
２０２が設けられている。

【００８０】また、前記引き抜き型２０を加熱するため
の手段としては、図３８に示すように、電熱線２１１が
内蔵された加熱治具２１を用いることができる。この加
熱治具２１は、前記引き抜き型２０の上面と符合する形
状の凹部２１２が上面に設けられており、引き抜き型２
０を上下逆さにして前記凹部２１２に載せると、凹部２
１２と引き抜き型２０の上面とが密着して引き抜き型２
０が均一に加熱されるようになっている。なお、前記凹
部２１２の底には、前記引き抜き型２０に固定されてい
るフック２０１を挿入可能な孔２１３が設けられてい
る。

【００８１】それから、図３０に示すように、係止治具
１０を治具昇降機構５で上昇させて引き抜き型２０を引
き上げることによって、樹脂管Ｐの分岐孔Ｐ１の周縁部
を立ち上げて立ち上がり部Ｐ２を形成する（ホ）。引き
抜き型２０を予め樹脂管Ｐの加熱温度付近まで加熱して
おくことによって、分岐孔Ｐ１の周縁は最適な温度で立
ち上げられるので、成形歪が生じないようにすることが
できる。

【００８２】そして、図３１に示すように、一旦、係止
治具１０を引き抜き型２０から取り外して上昇させ、冷
却装置１８を前記クランプ用架台２と前記治具取り付け
部材４との間に回動させると共に下降させることによっ
て樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２に近接させ、冷却装置１
８の吹き出し孔１８４から冷風を吹き出させることによ
って樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２を冷却する。また、そ
れと同時に、引き抜き型２０に冷水を流し込んで引き抜
き型２０も冷却する（ヘ）。

【００８３】その後、図３２に示すように、引き抜き型
２０が立ち上がり部Ｐ２から外れるまで係止治具１０を
下降させ、引き抜き型２０を樹脂管Ｐから取り出す
（ト）。そして、図３３に示すように、加工機Ｅの治具
取り付け部材４に取り付けられている係止治具１０を取
り外して樹脂管保持治具２２と付け替え、その樹脂管保
持治具２２に、枝管を構成する樹脂管ｐを保持させる
（ト）。なお、樹脂管保持治具２２に保持させた樹脂管
ｐの下端面は、樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面と
平行になっている。

【００８４】次に、図３４に示すように、ヒータープレ
ート１９を回動させてクランプ用架台２と治具取り付け
部材４との間に設け、治具昇降機構５で樹脂管ｐを下降
させる。樹脂管ｐを下降させると、まず、樹脂管ｐの下
端面が前記ヒータープレート１９に当接し、その後、ヒ
ータープレート１９がリターンスプリング１７の付勢力
に抗して樹脂管ｐによって矢印方向に押し下げられ、ヒ
ータープレート１９が樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上
端面と当接する。樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面
と樹脂管ｐの下端面がヒータープレート１９によって最
適な状態に加熱溶融されるまでこの状態を維持する
（チ）。

【００８５】樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面と樹
脂管ｐの下端面が最適な状態に加熱溶融したら、図３５
に示すように、樹脂管ｐを治具昇降機構５で上昇させ
る。樹脂管ｐを上昇させると、まず、リターンスプリン
グ１７の付勢力によってヒータープレート１９が上昇し
て樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面と離間し、その
後、ヒータープレート１９と樹脂管ｐの下端面が離間す
る（リ）。

【００８６】次に、図３６に示すように、ヒータープレ
ート１９を水平回動させてクランプ用架台２と治具取り
付け部材４との間から取り除き、樹脂管ｐを治具昇降機
構５で下降させて樹脂管ｐの下端面と樹脂管Ｐの立ち上
がり部Ｐ２の上端面とを所定の圧力で融着接合させる
（ヌ）。

【００８７】以上のようにして、結晶性樹脂製の樹脂管
Ｐ，ｐを使用し、主管（樹脂管Ｐ）に対して枝管（樹脂
管ｐ）が直角に設けられている分岐管継手を製造するこ
とができる。

【００８８】なお、穿孔用加工機Ａでは、上記イ〜ハの
作業を繰り返し行ない、引き抜きならびに融着兼用加工
機Ｅでは、上記ニ〜ヌの作業を繰り返し行なう。イ〜ハ
の作業に比べてニ〜ヌの作業は時間がかかるので、二機
ある加工機Ｅを順番に使用していくことにより、効率的
に作業することができる。

【００８９】上述のように、本実施例の分岐管継手の製
造方法では、同じ加工機Ｅで樹脂管Ｐに立ち上がり部Ｐ
２を形成する工程と、樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上
端面と樹脂管ｐの下端面とを融着接合する工程を行なう
ことができ、樹脂管Ｐを別の加工機のクランプに付け替
えたりする必要がないので、効率良く分岐管継手を製造
することができる。

【００９０】次に、樹脂管Ｐ，ｐが非結晶性樹脂で成形
されている場合を説明する。

【００９１】なお、この場合、引き抜きならびに融着兼
用加工機Ｅのヒーター取り付け治具１６には、図３９に
示すようなヒータープレート２３が取り付けられてい
る。このヒータープレート２３は、中央に、引き抜き型
２０と嵌合可能な孔２３１を有しており、この孔２３１
を囲むようにして電熱線２３２が内蔵されている。

【００９２】樹脂成形品が非結晶性樹脂で成形されてい
る場合には、上記イ〜ヘの作業を同様にして行なった後
に、次の作業を行なう。

【００９３】まず、図４０に示すように、加工機Ｅの治
具取り付け部材４に取り付けられている係止治具１０を
取り外して樹脂管保持治具２２と付け替え、その樹脂管
保持治具２２に、枝管を構成する樹脂管ｐを保持させる
（ル）。なお、樹脂管保持治具２２に保持させた樹脂管
ｐの下端面は、樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面と
平行になっている。

【００９４】次に、図４１に示すように、ヒータープレ
ート１９を回動させてクランプ用架台２と治具取り付け
部材４との間に設け、樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２に引
き抜き型２０を残したまま治具昇降機構５で樹脂管ｐを
下降させる（ヲ）。樹脂管ｐを下降させると、まず、樹
脂管ｐの下端面がヒータープレート２３に当接し、その
後、ヒータープレート２３がリターンスプリング１７の
付勢力に抗して樹脂管ｐによって矢印方向に押し下げら
れ、ヒータープレート２３の孔２３１に引き抜き型２０
が嵌合すると共に、ヒータープレート２３が樹脂管Ｐの
立ち上がり部Ｐ２の上端面と当接する。樹脂管Ｐの立ち
上がり部Ｐ２の上端面と樹脂管ｐの下端面がヒータープ
レート２３によって最適な状態に加熱溶融されるまでこ
の状態を維持する。このように、引き抜き型２０と嵌合
可能な孔２３１を有するヒータープレート２３を用いた
ことによって、樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２に引き抜き
型２０を残したままであっても、引き抜き型２０に邪魔
されずに立ち上がり部Ｐ２の上端面をヒータープレート
２３で加熱溶融できる。

【００９５】樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面と樹
脂管ｐの下端面が最適な状態に加熱溶融したら、図４２
に示すように、樹脂管ｐを治具昇降機構５で上昇させる
（ワ）。樹脂管ｐを上昇させると、まず、リターンスプ
リング１７の付勢力によりヒータープレート１９が上昇
して樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２の上端面と離間し、そ
の後、ヒータープレート１９と樹脂管ｐの下端面が離間
する。

【００９６】次に、図４３に示すように、ヒータープレ
ート１９を水平回動させてクランプ用架台２と治具取り
付け部材４との間から取り除き、樹脂管Ｐの立ち上がり
部Ｐ２に引き抜き型２０を残したまま樹脂管ｐを治具昇
降機構５で下降させて樹脂管ｐの下端面と樹脂管Ｐの立
ち上がり部Ｐ２の上端面とを所定の圧力で融着接合させ
る（カ）。

【００９７】次に、図４４に示すように、加工機Ｅの治
具取り付け部材４に取り付けられている樹脂管保持治具
２２を取り外して係止治具１０と付け替え、その係止治
具１０を治具昇降機構５で下降させて引き抜き型２０に
係止させる（ヨ）。

【００９８】そして、図４５に示すように、前記引き抜
き型２０が樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２から外れるまで
前記係止治具１０を治具昇降機構５で下降させ、前記引
き抜き型２０を樹脂管Ｐから取り出す（タ）。

【００９９】以上のようにして、非結晶性樹脂製の樹脂
管Ｐ，ｐを使用し、主管（樹脂管Ｐ）に対して枝管（樹
脂管ｐ）が直角に設けられている分岐管継手を製造する
ことができる。

【０１００】なお、穿孔用加工機Ａでは、上記イ〜ハの
作業を繰り返し行ない、引き抜きならびに融着兼用加工
機Ｅでは、上記ニ〜ヘならびにル〜タの作業を繰り返し
行なう。イ〜ハの作業に比べてニ〜ヘならびにル〜タの
作業は時間がかかるので、二機ある加工機Ｅを順番に使
用していくと、効率的に作業できる点は前記製造方法と
同様である。

【０１０１】上述のように、本実施例の分岐管継手の製
造方法では、樹脂管Ｐの立ち上がり部Ｐ２に引き抜き型
２０を残したまま樹脂管ｐの下端面と樹脂管Ｐの立ち上
がり部Ｐ２の上端面とを所定の圧力で融着接合させるの
で、立ち上がり部Ｐ２の形状を立ち上げ時の形状のまま
保持することができると共に、ビードが立ち上がり部Ｐ
２の内側に発生しないようにすることができる。

【０１０２】なお、本実施例の加工機を用いて樹脂板を
プレス加工する場合には、実施例１と同様に、クランプ
用架台２の上に下型を固定させると共に、治具取り付け
部材４に上型１４を取り付けておこなうことができる。
詳細は、実施例１と同一であるので、説明を省略する。

【０１０３】つまり、本実施例の加工機にあっては、穿
孔、引き抜き、融着、プレスなどの多用途に使用するこ
とができ、しかも、穿孔時には、切粉が発生しないと共
に、穿孔方向を簡単に微調整することができ、また、引
き抜き時には引き抜き方向をプレス時にはプレス方向を
簡単に微調整することができる。

【０１０４】次に、図４６に基づいて、ヒーター取り付
け治具の変形例を説明する。なお、この変形例は、特許
請求の範囲の請求項４記載の加工機に対応した例であ
る。

【０１０５】このヒーター取り付け治具１６は、摺動部
材１６１とＬ形部材１６２とを連結している連結部材１
６３が、摺動部材１６１に固定された第１連結部材１６
３ａと、Ｌ形部材１６２に固定された第２連結部材１６
３ｂと、前記第１連結部材１６３ａと前記第２連結部材
１６３ｂとを回動可能に結合しているボルト１６４及び
ナット１６５で構成されており、前記ボルト１６４を軸
にして第２連結部材１６３ｂを矢印方向に回動させるこ
とにより、Ｌ形部材１６２に固定したヒータープレート
を垂直方向に回動させることができるようになってい
る。すなわち、加熱溶融作業の際に、樹脂管Ｐの立ち上
がり部の上端面ならびに樹脂管ｐの下端面が傾斜してい
る場合には、ヒータープレートが前記立ち上がり部Ｐ２
の上端面ならびに樹脂管ｐの下端面と平行になるように
ヒータープレートの角度を調整することができる。

【０１０６】なお、図示は省略しているが、冷却装置も
同様の垂直回動機構を設けることにより、適宜角度調整
できるようにすることが好ましい。

【０１０７】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、１機の穿孔用加工機と２機の引き抜き用加工機とで
構成された装置を用いて樹脂管を分岐加工する方法につ
いて説明したが、樹脂管の口径や肉厚などによって冷却
に要する時間が異なるので、その条件に応じて引き抜き
用加工機を３機以上使用するなどしてもよい。また、１
機の加工機を、穿孔用加工機ならびに引き抜き用加工機
として兼用したり、穿孔用加工機ならびに引き抜き用加
工機ならびに融着用加工機として兼用してもよい。ま
た、実施例では、樹脂管を分岐加工する方法について説
明したが、樹脂サドルを分岐加工する場合に適用しても
よい。更に、移動機構や昇降機構の構成も、実施例で示
した構成に限られない。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の樹脂成形品用加工機ならびに請求項３記載の樹脂成
形品用加工機ならびに請求項４記載の樹脂成形品用加工
機にあっては、穿孔、引き抜き、プレスなどの多用途に
使用することができ、しかも、穿孔時には、切粉が発生
しないと共に穿孔方向を簡単に微調整することができ、
また、引き抜き時には引き抜き方向を、プレス時にはプ
レス方向を簡単に微調整することができるという効果が
得られる。

【０１０９】また、本発明請求項２記載の分岐加工方法
ならびに請求項５記載の分岐加工方法ならびに請求項６
記載の分岐加工方法にあっては、切粉を発生させずに、
少ない労力で、種々の角度の立ち上がり部を樹脂成形品
に形成することができるという効果が得られる。

【０１１０】本発明請求項３記載の樹脂成形品用加工機
ならびに請求項４記載の樹脂成形品用加工機にあって
は、穿孔、引き抜き、融着、プレスなどの多用途に使用
することができ、しかも、穿孔時には、切粉が発生しな
いと共に穿孔方向を簡単に微調整することができ、ま
た、引き抜き時には引き抜き方向を、プレス時にはプレ
ス方向を簡単に微調整することができるという効果が得
られる。

【０１１１】また、本発明請求項５記載の分岐管継手の
製造方法ならびに請求項６記載の分岐管継手の製造方法
にあっては、切粉を発生させずに、少ない労力で、種々
の角度の立ち上がり部を有した分岐管継手を製造するこ
とができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の樹脂成形品用加工機を示す正面図であ
る。

【図２】実施例の樹脂成形品用加工機を示す側面図であ
る。

【図３】実施例の樹脂成形品用加工機のクランプ用架台
を示す側面図である。

【図４】実施例の樹脂成形品用加工機のクランプ用架台
を示す平面図である。

【図５】実施例の樹脂成形品用加工機の移動機構を示す
断面図である。

【図６】実施例の樹脂成形品用加工機の移動機構を示す
側面図である。

【図７】図５の VII−VII 断面図である。

【図８】図５のVIII−VIII断面図である。

【図９】図５のIX−IX断面図である。

【図１０】樹脂管の分岐加工に使用する装置全体を示し
た正面図である。

【図１１】樹脂管の分岐加工方法の説明図である。

【図１２】樹脂管の分岐加工方法の説明図である。

【図１３】樹脂管の分岐加工方法の説明図である。

【図１４】樹脂管の分岐加工方法の説明図である。

【図１５】樹脂管の分岐加工方法の説明図である。

【図１６】樹脂管の分岐加工方法の説明図である。

【図１７】プレス用加工機を示す正面図である。

【図１８】樹脂板のプレス加工方法の説明図である。

【図１９】樹脂板のプレス加工方法の説明図である。

【図２０】樹脂板のプレス加工方法の説明図である。

【図２１】実施例の樹脂成形品用加工機を示す正面図で
ある。

【図２２】実施例の樹脂成形品用加工機のヒーター取り
付け治具を示す斜視図である。

【図２３】実施例の樹脂成形品用加工機の冷却装置を示
す斜視図である。

【図２４】分岐管継手の製造に使用する装置全体を示し
た正面図である。

【図２５】ヒータープレートを示す平面図である。

【図２６】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図２７】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図２８】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図２９】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３０】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３１】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３２】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３３】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３４】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３５】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３６】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図３７】引き抜き型を示す断面図である。

【図３８】加熱治具を示す断面図である。

【図３９】ヒータープレートを示す平面図である。

【図４０】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図４１】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図４２】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図４３】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図４４】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図４５】分岐管継手の製造方法の説明図である。

【図４６】ヒーター取り付け治具の変形例を示す側面図
である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ クランプ用架台 ３ 移動機構 ４ 治具取り付け部材 ５ 治具昇降機構 ６ クランプ ９ 打ち抜きカッター １０ 係止治具 １３ 引き抜き型 １６ ヒーター取り付け治具 １９ ヒータープレート ２０ 引き抜き型 ２２ 樹脂管保持治具 ２３ ヒータープレート ２３１ 孔 Ｐ 樹脂管 Ｐ１ 分岐孔 Ｐ２ 立ち上がり部 ｐ 樹脂管

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に、管形状またはサドル形状の樹脂
   成形品を把持可能なクランプが取り付けられたクランプ
   用架台が、クランプに把持させた樹脂成形品の軸を垂直
   方向に振るようにクランプ移動機構によって移動可能に
   設けられ、複数種類の治具を適宜選択して着脱可能な治
   具取り付け部材が、治具昇降機構によって前記クランプ
   用架台の上方で昇降可能に設けられていることを特徴と
   する樹脂成形品用加工機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の加工機の治具取り付け部
   材に打ち抜きカッターを取り付けた穿孔用加工機を用
   い、その穿孔用加工機のクランプに把持させた樹脂成形
   品を打ち抜くまで打ち抜きカッターを治具昇降機構で下
   降させて樹脂成形品に分岐孔を穿孔し、 次に、請求項１記載の加工機の治具取り付け部材に係止
   治具を取り付けた引き抜き用加工機を用い、その引き抜
   き用加工機のクランプに把持させた樹脂成形品の内側に
   引き抜き型を配置させると共に、その引き抜き型を樹脂
   成形品の分岐孔から前記係止治具に係止させた後、前記
   係止治具を治具昇降機構で上昇させて引き抜き型を引き
   上げることによって加熱軟化させた樹脂成形品の分岐孔
   の周縁部を立ち上げて立ち上がり部を形成し、その立ち
   上がり部の冷却後、前記引き抜き型が前記立ち上がり部
   から外れるまで前記係止治具を治具昇降機構で下降さ
   せ、前記引き抜き型を樹脂成形品から取り出すことを特
   徴とする樹脂成形品の分岐加工方法。
3. 【請求項３】 基台に、管形状またはサドル形状の樹脂
   成形品を把持可能なクランプが取り付けられたクランプ
   用架台が、クランプに把持させた樹脂成形品の軸を垂直
   方向に振るようにクランプ移動機構によって移動可能に
   設けられ、複数種類の治具を適宜選択して着脱可能な治
   具取り付け部材が、治具昇降機構によって前記クランプ
   用架台の上方で昇降可能に設けられ、ヒータープレート
   を水平に装着可能なヒーター取り付け治具が、ヒーター
   プレートを前記クランプ用架台と前記治具取り付け部材
   との間に配置させるセット位置と、ヒータープレートを
   前記クランプ用架台と前記治具取り付け部材との間から
   取り除く待機位置との間で水平移動可能であると共に、
   昇降可能に設けられていることを特徴とする樹脂成形品
   用加工機。
4. 【請求項４】 前記ヒーター取り付け治具に、ヒーター
   プレートを垂直方向に回動させるヒーター垂直回動機構
   が設けられている請求項３記載の樹脂成形品用加工機。
5. 【請求項５】 請求項３記載の加工機または請求項４記
   載の加工機の治具取り付け部材に打ち抜きカッターを取
   り付けた穿孔用加工機を用い、その穿孔用加工機のクラ
   ンプに把持させた樹脂成形品を打ち抜くまで打ち抜きカ
   ッターを治具昇降機構で下降させて樹脂成形品に分岐孔
   を穿孔し、 次に、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工
   機の治具取り付け部材に係止治具を取り付けた引き抜き
   用加工機を用い、その引き抜き用加工機のクランプに把
   持させた樹脂成形品の内側に引き抜き型を配置させると
   共に、その引き抜き型を樹脂成形品の分岐孔から前記係
   止治具に係止させた後、係止治具を治具昇降機構で上昇
   させて引き抜き型を引き上げることによって加熱軟化さ
   せた樹脂成形品の分岐孔の周縁部を立ち上げて立ち上が
   り部を形成し、その立ち上がり部の冷却後、前記引き抜
   き型が前記立ち上がり部から外れるまで前記係止治具を
   治具昇降機構で下降させ、前記引き抜き型を前記樹脂成
   形品から取り出し、 次に、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工
   機の治具取り付け部材に樹脂管保持治具を取り付けた融
   着用加工機を用い、その融着用加工機の樹脂管保持治具
   に樹脂管を保持させると共に、その融着用加工機のヒー
   ター取り付け治具にヒータープレートを取り付け、この
   ヒータープレートが前記融着用加工機のクランプに把持
   させた樹脂成形品の立ち上がり部の上端面に近接あるい
   は当接するまでヒータープレートを前記クランプ用架台
   と前記治具取り付け部材との間で下降させて前記立ち上
   がり部の上端面を加熱溶融すると共に、前記樹脂管の下
   端面が前記ヒータープレートに近接あるいは当接するま
   で樹脂管を治具昇降機構で下降させて前記樹脂管の下端
   面を加熱溶融し、 それから、前記樹脂管を治具昇降機構で上昇させて前記
   樹脂管とヒータープレートとを離間させると共に、前記
   ヒータープレートを上昇させて前記ヒータープレートと
   前記樹脂成形品の立ち上がり部とを離間させ、ヒーター
   プレートを前記クランプ用架台と前記治具取り付け部材
   との間から取り除き、前記樹脂管を治具昇降機構で下降
   させて樹脂管の下端面と樹脂成形品の立ち上がり部の上
   端面とを所定の圧力で融着接合させることを特徴とする
   分岐管継手の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項３記載の加工機または請求項４記
   載の加工機の治具取り付け部材に打ち抜きカッターを取
   り付けた穿孔用加工機を用い、その穿孔用加工機のクラ
   ンプに把持させた樹脂成形品を打ち抜くまで打ち抜きカ
   ッターを治具昇降機構で下降させて樹脂成形品に分岐孔
   を穿孔し、 次に、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工
   機の治具取り付け部材に係止治具を取り付けた引き抜き
   用加工機を用い、その引き抜き用加工機のクランプに把
   持させた樹脂成形品の内側に引き抜き型を配置させると
   共に、その引き抜き型を樹脂成形品の分岐孔から前記係
   止治具に係止させた後、前記係止治具を治具昇降機構で
   上昇させて引き抜き型を引き上げることによって加熱軟
   化させた樹脂成形品の分岐孔の周縁部を立ち上げて立ち
   上がり部を形成し、 次に、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工
   機の治具取り付け部材に樹脂管保持治具を取り付けた融
   着用加工機を用い、その融着用加工機の樹脂管保持治具
   に樹脂管を保持させると共に、その融着用加工機のヒー
   ター取り付け治具に前記引き抜き型と嵌合可能な孔を有
   するヒータープレートを取り付け、前記融着用加工機の
   クランプに把持させた樹脂成形品の立ち上がり部に引き
   抜き型を残したまま前記ヒータープレートを前記クラン
   プ用架台と前記治具取り付け部材との間で下降させ、前
   記引き抜き型を前記ヒータープレートの孔に嵌合させて
   前記ヒータープレートを前記立ち上がり部の上端面に近
   接あるいは当接させることによって前記立ち上がり部の
   上端面を加熱溶融すると共に、前記樹脂管の下端面が前
   記ヒータープレートに近接あるいは当接するまで前記樹
   脂管を治具昇降機構で下降させて前記樹脂管の下端面を
   加熱溶融し、 それから、前記樹脂管を治具昇降機構で上昇させて前記
   樹脂管と前記ヒータープレートとを離間させると共に、
   前記ヒータープレートを上昇させて前記ヒータープレー
   トと前記樹脂成形品の立ち上がり部とを離間させ、前記
   ヒータープレートを前記クランプ用架台と前記治具取り
   付け部材との間から取り除いた後、前記樹脂成形品の立
   ち上がり部に引き抜き型を残したまま前記樹脂管を治具
   昇降機構で下降させて前記樹脂管の下端面と前記樹脂成
   形品の立ち上がり部の上端面とを所定の圧力で融着接合
   させ、 次に、請求項３記載の加工機または請求項４記載の加工
   機の治具取り付け部材に係止治具を取り付けた引き抜き
   用加工機を用い、その引き抜き用加工機のクランプに把
   持させた樹脂成形品の内側に残った引き抜き型に前記係
   止治具を係止させ、前記引き抜き型が前記立ち上がり部
   から外れるまで前記係止治具を治具昇降機構で下降さ
   せ、前記引き抜き型を前記樹脂成形品から取り出すこと
   を特徴とする分岐管継手の製造方法。