CN114940577B - 一种玻璃容器高效生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃容器生产领域，公开了一种玻璃容器高效生产工艺，包括以下步骤:A、用吹杯机吹制玻璃杯身；B、在杯身上成型杯嘴后进行退火处理；C、将退火冷却的杯身送入预热炉进行预热；D、人工取熔融玻璃液调制为把手雏形后结到杯身上；E、用把手塑形工装将把手雏形调整成把手造型；F、将成型的分酒器送入退火炉完成退火后包装。本发明可解决现有技术生产分酒器存在效率低及把手存在合缝线缺陷的问题。

Description

一种玻璃容器高效生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃容器生产领域，具体涉及一种玻璃容器高效生产工艺。

背景技术

玻璃分酒器顾名思义是用玻璃制成的分酒器，它是一种饮酒的工具，是一个玻璃容器，主要由杯身和杯把组成。传统做玻璃分酒器的工艺一种是人工吹制杯身人工结把，这样可通过工人的经验有效控制杯身厚度及把手的外形质量，但是每个班组每班最多只能做几百只，生产效率低下，而且人工成本高；另一种就是用压吹机器一次压吹成型带有把手的分酒器，这样生产效率高，人工成本低，但是这种工艺做出来的产品杯身比较厚，而且把手有合缝线，因此不美观精致，质量难以满足客户需求，市场不喜欢。可见，现有的分酒器生产技术，难以兼顾生产效率和生产质量，限制了产品的推广销售和企业的发展经营。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃容器高效生产工艺，以解决现有技术中分酒器的生产难以兼顾效率和质量的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玻璃容器高效生产工艺，包括以下步骤:

A、用吹杯机吹制玻璃杯身；

B、在杯身上成型杯嘴后进行退火处理；

C、将退火冷却的杯身送入预热炉进行预热；

D、人工取熔融玻璃液调制为把手雏形后结到杯身上；

E、用把手塑形工装将把手雏形调整成把手造型；

F、将成型的分酒器送入退火炉完成退火后包装。

本方案的原理及优点是：实际应用时，先通过吹杯机进行杯身的生产，机械自动化的生产过程保证杯身可高效率的生产，产量不受限制，且生产的杯身厚度可控，质量稳定，然后经过退火处理消除杯身内部的残余应力，保证杯身强度。然后通过人工进行结把手加工，结把手的工人数量不受限制，人工结把手的进度跟不上吹杯机时可以将杯身暂时存放，这样机械结合人工的协作生产方式，每天的产量可以提升到两万只以上，并且成型的分酒器杯身厚度适中，把手无合缝线，外形精致美观，质量更优，有效解决现有技术生产分酒器存在的生产效率与质量难以兼顾的问题。

优选的，作为一种改进，步骤C中将杯身预热至温度与步骤D中把手雏形温度相接近。

这样杯身与把手雏形温度吻合，把手可有效结合在杯身上，把手不会因为温差造成的内应力而炸裂，合格率可有效提高。

优选的，作为一种改进，步骤D中用手持夹具将预热后的杯身夹持，手持夹具包括固定夹臂和活动夹臂，固定夹臂与活动夹臂之间设有挡块，用固定夹臂和活动夹臂从外侧将杯身夹持，用挡块对杯身的杯嘴定位，人工将把手雏形熔结在杯身上背离杯嘴的外侧壁上。

这样通过手持夹具可稳定夹持杯身，便捷的转移杯身，并且可通过对杯嘴的准确定位充分暴露把手的熔结区域，有利于提高把手熔结的定位准确度，有利于保证分酒器的生产质量。

优选的，作为一种改进，把手塑形工装包括保温底座和塑形模具，塑形模具放置于保温底座上，塑形模具包括模座，模座上端中部开设有定位槽，模座上端设有位于定位槽外侧的成型座，成型座中部设有成型槽，步骤E中将杯身放入定位槽中，将把手雏形放入成型槽中。

保温底座为塑形模具提供加热，使得塑形模具与杯身、把手雏形的温度接近，把手雏形、杯身在塑形模具中不易因温度差而损坏，定位槽用于承放杯身，成型座用于支撑把手雏形，成型槽对把手雏形容纳并将之定型为把手，在把手雏形降温过程中受到成型槽的限制自行定型为把手，过程中不需要人工调整外形，成型效率和质量有效提高，劳动强度和成本相比现有技术均大幅降低。

优选的，作为一种改进，模座上端设有竖向的定位杆，定位杆轴线与成型槽的中线共面，步骤E中用定位杆对杯嘴定位使把手雏形准确进入成型槽，把手雏形与杯嘴在杯身上对称分布。

虽然在把手熔结的过程中通过手持夹具的挡块对把手雏形在杯身上的连接位置进行了初步的定位，但是在把手雏形定型前并不能完全保证把手的定型精度，仍会存在把手歪斜、扭曲等问题，而通过定位杆的设置，在用把手塑形工装进行把手定型的过程中，通过定位杆对杯嘴进行定位，配合成型槽与定位杆的位置设计，确保把手雏形可准确的进入成型槽，成型槽保证把手雏形定型后形成的把手在杯身上对中准确，这样批量成型的把手外形及角度统一，成型的分酒器外形美观，质量更好。

优选的，作为一种改进，塑形模具为碳晶或铝合金材质。

这样材质塑形模具的热传导性更好，受热均匀性更好，在进行把手雏形定型的过程中，高温的杯身及把手雏形与塑形模具接触时温度变化更加均匀、稳定，杯身和把手雏形不会因为温差变化产生内应力而被破坏，有利于保证成型的合格率。

优选的，作为一种改进，预热炉和把手塑形工装之间设有中间物料输送机，把手塑形工装背离中间物料输送机的一侧设有把手粘接台，步骤D中用手持夹具夹持杯身后置于中间物料输送机上，人工从中间物料输送机上取下手持夹具后转移到把手粘接台上进行把手雏形的熔结操作。

这样的位置关系布置使得经过预热的杯身可通过中间物料输送机快速转移，把手塑形工装处只需一个工人即可完成杯身在中间物料输送机、把手粘接台、把手塑形工装之间的转移，人工结合机械，有效保证生产质量，有利于提高生产效率。

优选的，作为一种改进，中间物料输送机包括环形的链条，链条上设置多个放置台，链条上方架设有两根平行的托杆，步骤D中人工将杯身从预热炉中取出后用手持夹具夹持，将夹持有杯身的手持夹具用两根托杆托放，步骤F中将成型的分酒器从塑形模具中取出后放于放置台上，链条运转将放置台上的分酒器送至退火工位。

这样预热炉中的杯身通过手持夹具夹持后在中间物料输送机上通过托杆可稳定托放，完成把手的加工后通过中间物料输送机可快速将分酒器转移，中间物料输送机功能多样化，有利于提高生产效率。

优选的，作为一种改进，把手粘接台包括支架、接料槽和顶部开口的水箱，接料槽位于支架的下方，且接料槽与水箱连通；步骤D中手持夹具放置于支架上，夹持的杯身位于接料槽上方，手动将熔融玻璃液挑取熔结在杯身上并调制为把手雏形，多余熔融玻璃液通过接料槽落入水箱收集。

这样在熔接把手雏形的过程中可提供稳定可靠的支撑，有利于提高手动熔结把手雏形的质量，且可对多余的熔融玻璃液有效收集，避免废料掉落影响生产操作。

附图说明

图1为本发明实施例的俯视意图。

图2为本发明实施例中间物料输送机的俯视图。

图3为本发明实施例转移夹具的正视图。

图4为本发明实施例把手粘接台的俯视图。

图5为本发明实施例把手粘接台的主视图。

图6为本发明实施例成型工装的轴测图。

图7为本发明实施例成型模具的侧视图。

图8为本发明实施例成型模具的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：中间物料输送机1、机座110、主动链轮111、从动链轮112、链条120、放置台130、限位块140、托杆150、转移夹具2、手柄210、支板211、底块212、销轴213、固定夹臂215、挡块216、活动块220、活动夹臂221、弹簧230、把手粘接台3、基座310、支架320、支撑板321、支杆322、加强块323、接料槽330、水箱340、喷火枪350、成型工装4、底座41、支撑柱42、装载座43、挡杆44、挡板45、燃气管46、支撑杆47、排气孔48、成型模具5、托板51、模座52、成型座53、定位杆54、定位槽55、成型槽56。

实施例1，提供一种玻璃容器高效生产系统，基本如附图1所示：，包括用于转移杯体或成型分酒器的中间物料输送机1；用于转移杯体的转移夹具2；用于进行把手粘接操作的把手粘接台3；用于把手定型的成型工装4及成型模具5；用转移夹具2将成型的杯体装夹后置于中间物料输送机1上，进行把手粘接时从中间物料输送机1上取下装夹有杯体的转移夹具2，移动至把手粘接台3手工将把手粘接在杯体上，再通过转移夹具2将粘接有把手的杯体放在成型工装4上的成型模具5中，通过成型模具5对粘接的把手进行定型。

结合图2所示，中间物料输送机1包括机座110和链条120，机座110上设有用于带动链条120转动的动力机构，链条120与机座110滑动连接；动力机构包括电机、主动链轮111和从动链轮112，电机固接在机座110上，电机的输出轴穿过机座110与主动链轮111固接，从动链轮112与机座110转动连接；主动链轮111和从动链轮112均位于机座110上方，链条120与主动链轮111、从动链轮112啮合，且链条120处于绷直状态。

链条120呈环状，且链条120水平放置；机座110上开有通孔，链条120沿通孔的边缘处设置。链条120上等距固接有若干放置台130，放置台130内开设有放置槽；机座110上设置有用于避免链条120发生偏移的限位部，限位部设置于通孔上侧的机座110上。限位部包括固接于链条120两侧的限位块140，两个限位块140的间距等于链条120的宽度，且两个限位块140均位于放置台130的下方，主动链轮111和从动链轮112均位于放置台130的下方。两个限位块140的自由端与机座110的间距一致，且两个限位块140的自由端与机座110的间距均小于链条120的高度，限位块140与放置台130的间距为2mm。机座110上固接有两个托杆150，一个托杆150位于通孔的上方，另一个托杆150位于机座110的外侧；两个托杆150平行设置，通孔上方的托杆150与机座110的间距大于另一个托杆150与机座110的间距。

结合图3所示，转移夹具2包括手柄210和活动块220，手柄210与活动块220之间固接有弹簧230，活动块220上固接有活动夹臂221，活动夹臂221呈弧状。手柄210上固接有支板211，活动块220与支板211铰接，具体是：支板211的底部固接有底块212，且底块212上开有凹槽，凹槽的宽度与活动块220的宽度相同。凹槽上固接有销轴213，且销轴213的宽度小于支板211的宽度，避免销轴213过长刺伤工作人员。活动块220与销轴213转动连接，且活动块220与凹槽滑动配合。支板211上开有用于与活动块220滑动配合的侧槽，且侧槽的宽度与活动块220的宽度相同。支板211上固接有用于与活动夹臂221配合夹紧杯体的固定夹臂215，固定夹臂215远离支板211的一端呈弧状。支板211上固接有挡块216，挡块216位于固定夹臂215与活动夹臂221之间，且挡块216位于固定夹臂215和活动夹臂221的侧边；挡块216靠近固定夹臂215的方向设置。

结合图4、图5所示，把手粘接台3包括基座310，基座310上固接有支架320、接料槽330和顶部开口的水箱340，支架320包括支撑板321和两个支杆322，支撑板321和支杆322均与基座310固接；两个支杆322平行设置，且支杆322与支撑板321平行设置；两个支杆322与基座310的垂直距离一致，两个支杆322之间固接有两个加强块323。接料槽330位于支杆322的下方，且接料槽330与水箱340连通；接料槽330与支撑板321固接，且接料槽330与支撑板321垂直设置。接料槽330靠近支撑板321的一端朝向接料槽330靠近水箱340的一端倾斜设置，且接料槽330靠近支撑板321的一端高度大于接料槽330靠近水箱340的一端高度。基座310上固接有喷火枪350，且喷火枪350的开口朝向接料槽330的上方设置。

结合图6所示，成型工装4包括底座41，底座41为H型，底座41中部焊接固定有一竖向的支撑柱42，支撑柱42固定在H型的中部。支撑柱42顶部焊接固定有装载座43，装载座43为顶部开口的长方形箱体，支撑柱42固定在装载座43底面中部，装载座43侧壁顶端为模具支撑端。装载座43内设有加热机构，加热机构为伸入到装载座43内的燃气管46，燃气管46上开设有多个朝上的排气孔48，燃气管46连通有燃气源。装载座43的左、右侧壁焊接固定有竖向的挡杆44，挡杆44伸出到装载座43的上方。装载座43的后侧焊接固定有挡板45，挡板45与装载座43等长度，挡板45的顶端高于装载座43。装载座43的底端焊接固定有支撑杆47，支撑杆47为U型，支撑杆47一竖向端高、另一竖向端低，支撑杆47的高端位于挡板45的外侧，支撑杆47的横向段与装载座43底壁焊接固定，支撑杆47的低端与挡杆44齐平。支撑杆47沿装载座43的长度方向均布有三个。

结合图7、图8所示，成型模具5包括圆柱形的模座52，模座52上端中部开设有圆形的定位槽55，模座52上端设有位于定位槽55外侧的成型座53，成型座53一体成型在模座52上。成型座53中部设有成型槽56，成型槽56轮廓与把手外形轮廓贴合。模座52上端焊接有竖向的定位杆54，定位杆54轴线与成型槽56中线共面，定位杆54顶端为尖端。模座52底部焊接固定有托板51，托板51为矩形板，模座52位于托板51中部，本实施例中成型模具5采用碳晶材质。

使用上述玻璃容器高效生产系统的玻璃容器高效生产工艺，用吹制机完成杯体的吹制，然后通过火圈或激光将多余的胚料爆掉。

然后通过人工或机械在杯体的开口端加工杯嘴，然后将杯体送入退火炉进行退火处理后统一存放。

进行结把加工时，将存放的杯体统一送入预热炉进行预热，预热至杯体的温度与结把过程中把手粗坯温度相近，使得结把过程中把手粗坯不会产生内应力而爆裂。

用转移夹具2将预热炉中预热后的杯体装夹后放置在中间物料输送机1上，通过两个托杆150将转移夹具2的手柄210托起，进而将装夹的杯体托放。工人进行把手粘接时，从中间物料输送机1上取一个装夹有杯体的转移夹具2到把手粘接台3上，在把手粘接台3上通过支杆322对转移夹具2进行支撑。工人从玻璃窑炉的料道口中取部分熔融玻璃，可以将窑炉的料道口分隔为多个孔位，以便多个工位同时取料，也可以是一个孔位，多个工位都在该处取料。工人手动将取得的熔融玻璃修正为把手粗坯后在高温状态下粘接在杯体上，粘接过程中用喷火枪350对粘接部位加热，保证玻璃的可塑性和粘度，然后剪除多余玻璃液，调整已粘接部分为把手粗坯，完成把手粗坯的粘接后连带转移夹具2移动到成型工装4处。

在成型工装4处工人按压活动夹臂221松开对杯体的装夹，然后将粘接有把手粗坯的杯体取下放在碳晶材质的成型模具5的定位槽55中，放置过程中将杯体的杯嘴贴靠模座52上的定位杆54进行定位，使得把手粗坯对准成型槽56后放入成型槽56中，随着温度的降低把手粗坯贴合成型槽56的轮廓完成把手定型，完成分酒器的加工。

然后工人将分酒器从成型模具5中取出放入到中间物料输送机1的放置槽中，随着中间物料输送机1的运转，成型的分酒器输送到质检、包装等工位。这样杯体通过吹制机高效加工，把手通过人工粘接操作，配合开放式的成型模具5定型，成型的把手不存在合缝线，成型质量更好。

实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于成型模具为铝合金材质，这样也可保证把手粗坯定型过程温度变化均匀，有效保证把手稳定成型，且加工材料获取容易，加工成本低。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种玻璃容器高效生产工艺，其特征在于：包括以下步骤:

A、用吹杯机吹制玻璃杯身；

B、在杯身上成型杯嘴后进行退火处理；

C、将退火冷却的杯身送入预热炉进行预热；

D、人工取熔融玻璃液调制为把手雏形后结到杯身上；用手持夹具将预热后的杯身夹持，手持夹具包括固定夹臂和活动夹臂，固定夹臂与活动夹臂之间设有挡块，用固定夹臂和活动夹臂从外侧将杯身夹持，用挡块对杯身的杯嘴定位，人工将把手雏形熔结在杯身上背离杯嘴的外侧壁上；

E、用把手塑形工装将把手雏形调整成把手造型；所述把手塑形工装包括保温底座和塑形模具，塑形模具放置于保温底座上，塑形模具包括模座，模座上端中部开设有定位槽，模座上端设有位于定位槽外侧的成型座，成型座中部设有成型槽，所述模座上端设有竖向的定位杆，定位杆轴线与成型槽的中线共面，将杯身放入定位槽中，将把手雏形放入成型槽中，用定位杆对杯嘴定位使把手雏形准确进入成型槽，把手雏形与杯嘴在杯身上对称分布；

F、将成型的分酒器送入退火炉完成退火后包装。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器高效生产工艺，其特征在于：所述塑形模具为碳晶或铝合金材质。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃容器高效生产工艺，其特征在于：所述预热炉和把手塑形工装之间设有中间物料输送机，把手塑形工装背离中间物料输送机的一侧设有把手粘接台，所述步骤D中用手持夹具夹持杯身后置于中间物料输送机上，人工从中间物料输送机上取下手持夹具后转移到把手粘接台上进行把手雏形的熔结操作。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃容器高效生产工艺，其特征在于：所述中间物料输送机包括环形的链条，链条上设置多个放置台，链条上方架设有两根平行的托杆，所述步骤D中人工将杯身从预热炉中取出后用手持夹具夹持，将夹持有杯身的手持夹具用两根托杆托放，所述步骤F中将成型的分酒器从塑形模具中取出后放于放置台上，链条运转将放置台上的分酒器送至退火工位。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃容器高效生产工艺，其特征在于：所述把手粘接台包括支架、接料槽和顶部开口的水箱，接料槽位于支架的下方，且接料槽与水箱连通；所述步骤D中手持夹具放置于支架上，夹持的杯身位于接料槽上方，手动将熔融玻璃液挑取熔结在杯身上并调制为把手雏形，多余熔融玻璃液通过接料槽落入水箱收集。