JPH0711139A

JPH0711139A - 耐油性シリコーンゴム組成物およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0711139A
Application number: JP18187993A
Authority: JP
Inventors: Taido Shigehisa; 泰道重久; Takao Matsushita; 隆雄松下
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-13

Abstract

(57)【要約】【目的】硬化前はロール作業性がよく、硬化後は機械
的強度に優れ、かつ、エンジンオイル等の鉱物油をベ−
スとする潤滑油に常時接触して使用されても膨潤の度合
いの小さいシリコーンゴム成形品になる耐油性シリコ−
ンゴム組成物およびその製造方法を提供する。【構成】（Ａ）平均組成式：Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式
中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａ
は１.８〜２.３の数である。）で示され、１分子中に少
なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオ
ルガノポリシロキサン生ゴム、（Ｂ）微粉末状シリカ、
（Ｃ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイ
ズであり、分子中にアルケニル基を含有しないジオルガ
ノポリシロキサン油および（Ｄ）有機過酸化物からなる
耐油性シリコ−ンゴム組成物およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐油性シリコ−ンゴム組
成物およびその製造方法に関する。詳しくは硬化後、機
械的強度に優れ、かつ、エンジンオイル等の鉱物油をベ
−スとする潤滑油に常時接触して使用されても膨潤の度
合いの小さいシリコーンゴム成形品になる耐油性シリコ
−ンゴム組成物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコ−ンゴムは優れた耐熱性、耐寒
性、低圧縮永久歪性を有するため、このような性能が要
求される用途に用いられている。しかし、シリコ−ンゴ
ムは一般に耐油性に劣るため、これを自動車，車両，船
舶，飛行機等のロッカ−カバ−ガスケット，オイルパッ
キン，バルブステムシ−ル，オイルフィルタ−，シ−ル
リング，シャフトシ−ル等の耐油性を要求される用途に
適用する場合には、十分満足できるものでなかった。特
にシリコ−ンゴムは、低粘度オイル，エンジンオイル，
燃料オイル等の鉱物油をベ−スとする潤滑油と常時接触
した状態で使用されると膨潤したり、その表面に亀裂が
発生したりする等の欠点があった。このような欠点を解
決するため、ケイ素原子結合アルケニル基含有オルガノ
ポリシロキサン，オルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンおよび低粘度のオルガノポリシロキサン油からなり、
白金系触媒の存在下で硬化するガスケット用シリコーン
ゴム組成物が提案されている（特開平５−５０６４号公
報）。しかし、この組成物を硬化させて得られるシリコ
ーンゴム成形品は機械的強度に劣り、またその耐油性も
従来のシリコーンゴムよりは優れているが、より高い耐
油性を要求される用途に適用するには不十分であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は、硬化後、機械的強度に優
れ、かつ、エンジンオイル等の鉱物油をベ−スとする潤
滑油に常時接触して使用されても膨潤の度合いが小さ
く、長時間の使用に耐えることができるシリコーンゴム
成形品になる耐油性シリコ−ンゴム組成物およびその製
造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段およびその作用】本発明は、（Ａ）平均組成式：Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａは１.８〜２.３の数である。）で示され、１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン生ゴム１００重量部、（Ｂ）微粉末状シリカ４０〜２００重量部、（Ｃ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、分子中にアルケニル基を含有しないジオルガノポリシロキサン油本成分の配合量は（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との比が重量比で（１：０.２）〜（１：３.５）となるような量である。および（Ｄ）有機過酸化物０.１〜１０重量部からなる耐油性シリコ−ンゴム組成物に関する。

【０００５】本発明組成物に使用される（Ａ）成分のオ
ルガノポリシロキサン生ゴムは本発明組成物の主成分で
あり、平均組成式：Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2で示される。式
中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、例
えば、メチル基，エチル基，プロピル基などのアルキル
基；ビニル基，アリル基，ブチニル基，ヘキセニル基な
どのアルケニル基；フェニル基などのアリール基；３,
３,３−トリフルオロプロピル基，２−フェニルエチル
基，２−シアノエチル基が挙げられる。ａは１.８〜２.
３の数である。本成分は１分子中に少なくとも２個のケ
イ素原子結合アルケニル基を有する。このアルケニル基
の結合位置は、側鎖でも末端でもよく、またその両方で
もよい。本成分の分子構造は、直鎖状または一部に分岐
を有する直鎖状である。本成分の重合度は、通常１００
〜２０,０００の範囲である。本成分は単一重合体でも
共重合体でもよく、あるいはこれらの重合体の混合物で
もよい。本成分を構成する単位の具体例としては、ジメ
チルシロキサン単位，メチルビニルシロキサン単位，メ
チルフェニルシロキサン単位，フェニルビニルシロキサ
ン単位，３,３,３−トリフルオロプロピルメチルシロキ
サン単位が挙げられる。また、本成分の分子鎖末端基と
しては、トリメチルシロキシ基，シラノール基，ジメチ
ルビニルシロキシ基，メチルビニルヒドロキシシロキシ
基，メチルフェニルビニルシロキシ基，３,３,３−トリ
フルオロプロピルジメチルシロキシ基が例示される。こ
のようなオルガノポリシロキサン生ゴムとしては、両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体生ゴム，両末端ジメチ
ルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴ
ム，両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体生ゴム，両末端メチルビニ
ルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体生ゴムが挙げられる。

【０００６】本発明組成物に使用される（Ｂ）成分の微
粉末状シリカは、本発明組成物を硬化させて得られるシ
リコーンゴム成形品に優れた機械的強度と耐油性を付与
するために必須とされる成分である。このような微粉末
状シリカとしては、ヒュ−ムドシリカ等の乾式法シリ
カ、沈澱シリカ等の湿式法シリカが挙げられ、さらにそ
れらの表面が、オルガノシラン，オルガノシラザン，オ
ルガノポリシロキサン，ジオルガノシクロポリシロキサ
ン等の有機ケイ素化合物で疎水化処理された微粉末状シ
リカも使用できる。本成分は、その粒子径が５０ｍμ以
下であり、比表面積が５０ｍ²／ｇ以上であることが好
ましく、さらに２５０ｍ²／ｇ以上であることがより好
ましい。本成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対
して４０〜２００重量部の範囲である。これは、４０重
量部未満であると本発明組成物の作業性および硬化後の
機械的強度が低下し、一方、２００重量部を越えると本
成分を他の成分に配合することができないためである。

【０００７】本発明組成物に使用される（Ｃ）成分のジ
オルガノポリシロキサン油は、本発明組成物を硬化させ
て得られるシリコーンゴム成形品に耐油性を付与するた
めに必須とされる成分であり、硬化後のシリコーンゴム
成形品をエンジンオイル等の鉱物油をベ−スとする潤滑
油に接触させて使用したときにその膨潤を抑える働きを
する。このような働きをするためには、分子中にアルケ
ニル基を含有しないことが必要である。また、２５℃に
おける粘度が１〜１,０００センチポイズであることが
必要であり、さらに１０〜１００センチポイズであるこ
とが好ましい。これは、１センチポイズ未満であると本
発明組成物のロール作業性が低下し、一方、１,０００
センチポイズを越えると硬化後のシリコーンゴム成形品
の耐油性が低下して膨潤の度合いが大きくなるためであ
る。このようなジオルガノポリシロキサン油としては、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン油，両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルフェニルシロキサン共重合体油，両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・３,３,３
−トリフルオロプロピルメチルシロキサン共重合体油が
挙げられる。これらの中でも両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルポリシロキサン油が好ましい。本成分の
配合量は（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との比が重量比で
（１：０.２）〜（１：３.５）となるような量である。
これは、その比が（１：０.２）未満であると硬化後の
シリコーンゴム成形品の耐油性が低下して膨潤の度合い
が大きくなり、一方、その比が（１：３.５）を越える
と本発明組成物のロール作業性が低下するためである。

【０００８】本発明組成物に使用される（Ｄ）成分の有
機過酸化物は本発明組成物を加熱硬化させるための触媒
である。本成分としては、シリコーンゴム組成物の硬化
促進触媒として常用されている従来公知の有機過酸化物
が使用できる。このような有機過酸化物としては、ベン
ゾイルパ−オキサイド，ｔ−ブチルパ−ベンゾエイト，
２,４−ジクロロベンゾイルパ−オキサイド，モノクロ
ロベンゾイルパ−オキサイド，ジクミルパ−オキサイ
ド，２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキ
シ）ヘキサンが例示される。

【０００９】本発明組成物は上記した（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分からなるものであるが、これらの成分に加え
て、シリコ−ンゴム組成物に添加配合することが周知と
される従来公知の各種添加剤、例えば、非補強性充填
剤，顔料，耐熱剤，難燃剤内部離型剤，可塑剤等を添加
配合することは本発明の目的を損なわない限り差し支え
ない。ここで、非補強性充填剤としては、けいそう土，
石英粉末，炭酸カルシウム，マイカ，酸化アルミニウ
ム，酸化マグネシウム，酸化チタンが例示される。顔料
としては、カ−ボンブラック，ベンガラが例示される。
耐熱剤としては、稀土類酸化物，稀土類水酸化物，セリ
ウムシラノレ−ト，セリウム脂肪酸塩が例示される。

【００１０】本発明組成物は上記した（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分を均一に混合することにより容易に製造でき
るが、以下に示す方法に従って製造することが好まし
い。即ち、「（Ａ）平均組成式：Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式
中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素基であり、ａ
は１.８〜２.３の数である。）で示され、１分子中に少
なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル基を有するオ
ルガノポリシロキサン生ゴム１００重量部に、（Ｂ）微
粉末状シリカ４０〜２００重量部と（Ｃ）２５℃におけ
る粘度が１〜１,０００センチポイズであり、分子中に
アルケニル基を含有しないジオルガノポリシロキサン油
［本成分の配合量は（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との比が重
量比で（１：０.２）〜（１：３.５）となるような量で
ある。］との混合物を添加混合し、しかる後に（Ｄ）有
機過酸化物０.１〜１０重量部を添加混合する。」この
方法では、あらかじめ（Ｂ）成分の微粉末状シリカと
（Ｃ）成分のジオルガノポリシロキサン油を混合してこ
れらの混合物を形成し、この混合物を（Ａ）成分のオル
ガノポリシロキサン生ゴムに添加配合して混合すること
を特徴とする。ここで、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合
物は、各成分所定量を、ヘンシルミキサーを使用して混
合したり、ロスミキサーやニーダーミキサー等の混練機
に入れて均一に混合したりすることによって製造するこ
とができる。この（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合物を
（Ａ）成分に添加混合する際には、ニーダーミキサーや
２軸連続混練押出機等の従来公知の混練機が使用され
る。このとき、（Ａ）成分に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の
混合物を１度に投入するのではなく、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分の混合物を少量に分け、時間をかけて分割投
入することが好ましい。このとき、必要に応じて各種添
加剤を配合してもよい。このようにして得られた（Ａ）
成分〜（Ｃ）成分からなる混合物と（Ｄ）成分の有機過
酸化物の混合は、２本ロールやニーダーミキサー等の混
練機を使用して従来のシリコーンゴムベースコンパウン
ドの製造方法と同様な方法に従って行なうことができ
る。

【００１１】本発明組成物からシリコ−ンゴム成形品を
得るには、本発明組成物を圧縮成形、射出成形、トラン
スファ−成形などの公知の成形方法によって５０℃〜２
５０℃で数秒〜数分間加熱すればよい。

【００１２】以上のような本発明組成物は、硬化前はロ
ール作業性等の作業性がよく、また、硬化後のシリコー
ンゴム成形品は機械的強度に優れ、かつ、エンジンオイ
ル等の鉱物油をベースとする潤滑油に常時接触して使用
されても膨潤の度合いが小さく、その機能が低下しない
という特徴を有するので、このような特性が要求される
用途に適用することができる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を実施例を挙げて説明する。実
施例中、部とあるのは重量部を意味し、粘度は２５℃に
おける測定値である。得られたシリコ−ンゴム組成物の
硬化後の物理特性（硬さ，引張り強さ，伸び，引き裂き
強さ）および体積膨潤度は、ＪＩＳＫ６３０１（加硫
ゴム物理試験方法）に規定される方法に従って測定し
た。尚、体積膨潤度を測定する際に使用された鉱物油
は、ＪＩＳＫ６３０１の浸せき試験に規定される試験
油Ｎｏ.３である。また、シリコーンゴムベースコンパ
ウンドのロール作業性は次の４段階に評価した。 ◎：シリコーンゴムベースコンパウンドはロール表面か
らきれいにはがれ、分出しは良好であった。 ○：分出しは可能であったが、分出し終了後、ロール表
面にわずかにシリコーンゴムベースコンパウンドが残っ
た。 △：分出しが困難であり、ロール表面に大量のシリコー
ンゴムベースコンパウンドが残った。 ×：シリコーンゴムベースコンパウンドはロール表面に
こびりついてはがれず、分出しは不可能だった。

【００１４】

【実施例１】比表面積３００ｍ²／ｇのヒュ−ムドシリ
カ９０部と、粘度５０センチポイズの両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン油７０部を、ヘ
ンシルミキサーを使用して均一に混合した（混合物
Ａ）。次に、ニーダーミキサーに、ジメチルシロキサン
単位９９.８７モル％とメチルビニルシロキサン単位０.
１３モル％からなり、両末端がジメチルビニルシロキシ
基で封鎖されたジメチルシロキサン・メチルビニルシロ
キサン共重合体生ゴム１００部と、シリカ表面処理剤と
して粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖ジ
メチルポリシロキサン５部，粘度３０センチポイズの両
末端シラノール基封鎖メチルビニルポリシロキサン１
部，ヘキサメチルジシラザン６部を投入し、続いて上記
の混合物Ａを少量ずつ分けて分割投入して、これらを均
一に混合した。次いで、この混合物を温度１７０℃で２
時間加熱処理してシリコーンゴムベ−スコンパウンドを
調製した。このシリコーンゴムベ−スコンパウンド１０
０部に、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパ−
オキシ）ヘキサンの５０％シリコ−ンオイルペ−スト
０.６部を配合してシリコーンゴム組成物を調製した。
得られたシリコ−ンゴム組成物を、熱プレスを使用して
温度１７０℃，圧力３０Ｋｇ／ｃｍ²の条件下で１０分
間圧縮成形して厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを作
成した。このゴムシートを２００℃のオ−ブン中でさら
に４時間加熱してその硬化を完結させた。このシリコ−
ンゴムシートの物理特性、体積膨潤度を測定した。ま
た、シリコーンゴムベースコンパウンドのロール作業性
を測定し、それらの結果を表１に示した。

【００１５】

【実施例２】実施例１において、比表面積３００ｍ²／
ｇのヒュ−ムドシリカの配合量を５５部に変え、粘度５
０センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン油の配合量を２０部に変えた以外は
実施例１と同様にして、シリコ−ンゴム組成物を調製し
た。この組成物から実施例１と同様にシリコ−ンゴムシ
ートを得た。得られたシリコーンゴムシートの物理特
性、体積膨潤度を実施例１と同様に測定した。また、シ
リコーンゴムベースコンパウンドのロール作業性を実施
例１と同様に測定し、それらの結果を表１に示した。

【００１６】

【実施例３】実施例１において、比表面積３００ｍ²／
ｇのヒュ−ムドシリカの配合量を６５部に変え、粘度５
０センチポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン油の配合量を４１部に変えた以外は
実施例１と同様にして、シリコ−ンゴム組成物を調製し
た。この組成物から実施例１と同様にシリコ−ンゴムシ
ートを得た。得られたシリコーンゴムシートの物理特
性、体積膨潤度を実施例１と同様に測定した。また、シ
リコーンゴムベースコンパウンドのロール作業性を実施
例１と同様に測定し、それらの結果を表１に示した。

【００１７】

【実施例４】実施例１において、粘度５０センチポイズ
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン油の代わりに、粘度１００センチポイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン油を配
合した以外は実施例１と同様にして、シリコ−ンゴム組
成物を調製した。この組成物から実施例１と同様にシリ
コ−ンゴムシートを得た。得られたシリコーンゴムシー
トの物理特性、体積膨潤度を実施例１と同様に測定し
た。また、シリコーンゴムベースコンパウンドのロール
作業性を実施例１と同様に測定し、それらの結果を表１
に示した。

【００１８】

【実施例５】実施例１において、粘度５０センチポイズ
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン油の代わりに、粘度３５０センチポイズの両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン油を配
合した以外は実施例１と同様にして、シリコ−ンゴム組
成物を調製した。この組成物から実施例１と同様にシリ
コ−ンゴムシートを得た。得られたシリコーンゴムシー
トの物理特性、体積膨潤度を実施例１と同様に測定し
た。また、シリコーンゴムベースコンパウンドのロール
作業性を実施例１と同様に測定し、それらの結果を表１
に示した。

【００１９】

【比較例１】実施例１において、粘度５０センチポイズ
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン油を配合せず、比表面積３００ｍ²／ｇのヒュ−ム
ドシリカの配合量を６０部に変えた以外は実施例１と同
様にして、シリコ−ンゴム組成物を調製した。この組成
物から実施例１と同様にシリコ−ンゴムシートを得た。
得られたシリコーンゴムシートの物理特性、体積膨潤度
を実施例１と同様に測定した。また、シリコーンゴムベ
ースコンパウンドのロール作業性を実施例１と同様に測
定し、それらの結果を表１に示した。

【００２０】

【比較例２】実施例１において、粘度５０センチポイズ
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン油の代わりに、粘度０.６５センチポイズの両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン油を
配合した以外は実施例１と同様にしてシリコ−ンゴム組
成物を調製しようとしたところ、この組成物は混練中に
粉末状になってしまい、均一混合物としてのシリコーン
ゴム組成物は得られなかった。

【００２１】

【比較例３】実施例１において、粘度５０センチポイズ
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン油の代わりに、粘度１００,０００センチポイズの
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン油を配合した以外は実施例１と同様にして、シリコ−
ンゴム組成物を調製した。この組成物から実施例１と同
様にシリコ−ンゴムシートを得た。得られたシリコーン
ゴムシートの物理特性、体積膨潤度を実施例１と同様に
測定した。また、シリコーンゴムベースコンパウンドの
ロール作業性を実施例１と同様に測定し、それらの結果
を表１に示した。

【００２２】

【比較例４】実施例１において、粘度５０センチポイズ
の両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン油の配合量を３６０部に変えた以外は実施例１と同
様にしてシリコ−ンゴムベースコンパウンドを調製しよ
うとしたところ、このベースコンパウンドはペースト状
であり、そのロール作業性は極めて悪く、均一混合物と
してのシリコーンゴム組成物が得られなかった。

【００２３】

【実施例６】ニーダーミキサーに、ジメチルシロキサン
単位９９.８７モル％とメチルビニルシロキサン単位０.
１３モル％からなり、両末端がジメチルビニルシロキシ
基で封鎖されたのジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体生ゴム１００部と、シリカ表面処理剤
として粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖
ジメチルポリシロキサン５部、粘度３０センチポイズの
両末端シラノール基封鎖メチルビニルポリシロキサン１
部、ヘキサメチルジシラザン６部と、比表面積３００ｍ
²／ｇのヒュ−ムドシリカ６０部を投入して均一に混合
した。この混合物を温度１７０℃で２時間加熱処理して
シリコーンゴムベ−スコンパウンド(i)を調製した。こ
れとは別に、ヘンシルミキサーを使用して比表面積３０
０ｍ²／ｇのヒュ−ムドシリカ３０部と粘度５０センチ
ポイズの両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリ
シロキサン油７０部を均一に混合した。この混合物をシ
リコーンゴムベースコンパウンド(i)に添加して均一に
混合し、シリコーンゴムベ−スコンパウンド(ii)を調製
した。このシリコーンゴムベ−スコンパウンド(ii)１０
０部に、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパ−
オキシ）ヘキサンの５０％シリコ−ンオイルペ−スト
０.６部を配合してシリコーンゴム組成物を調製した。
得られたシリコ−ンゴム組成物を、熱プレスを使用して
温度１７０℃，圧力３０Ｋｇ／ｃｍ²の条件下で１０分
間圧縮成形して厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを作
成した。このゴムシートを２００℃のオ−ブン中でさら
に４時間加熱してその硬化を完結させた。このシリコ−
ンゴムシートの物理特性、体積膨潤度を測定した。ま
た、シリコーンゴムベースコンパウンド(ii)のロール作
業性を測定し、それらの結果を表１に示した。

【００２４】

【比較例５】ニーダーミキサーに、ジメチルシロキサン
単位９９.８７モル％とメチルビニルシロキサン単位０.
１３モル％からなり、両末端がジメチルビニルシロキシ
基で封鎖されたのジメチルシロキサン・メチルビニルシ
ロキサン共重合体生ゴム１００部と、シリカ表面処理剤
として粘度３０センチポイズの両末端シラノール基封鎖
ジメチルポリシロキサン５部、粘度３０センチポイズの
両末端シラノール基封鎖メチルビニルポリシロキサン１
部、ヘキサメチルジシラザン６部と、比表面積３００ｍ
²／ｇのヒュ−ムドシリカ６０部を投入して均一に混合
した。この混合物を温度１７０℃で２時間加熱処理して
シリコーンゴムベ−スコンパウンド(i)を調製した。こ
れとは別に、ヘンシルミキサーを使用して平均粒子径５
μｍの石英粉末７０部と粘度５０センチポイズの両末端
トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン油７
０部を均一に混合した。この混合物をシリコーンゴムベ
ースコンパウンド(i)に添加して均一に混合し、シリコ
ーンゴムベ−スコンパウンド(iii)を調製した。このシ
リコーンゴムベ−スコンパウンド(iii)１００部に、２,
５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘ
キサンの５０％シリコ−ンオイルペ−スト０.６部を配
合してシリコーンゴム組成物を調製した。得られたシリ
コ−ンゴム組成物を、熱プレスを使用して温度１７０
℃，圧力３０Ｋｇ／ｃｍ²の条件下で１０分間圧縮成形
して厚さ２ｍｍのシリコーンゴムシートを作成した。こ
のゴムシートを２００℃のオ−ブン中でさらに４時間加
熱してその硬化を完結させた。このシリコ−ンゴムシー
トの物理特性、体積膨潤度を測定した。また、シリコー
ンゴムベースコンパウンド(iii)のロール作業性を測定
し、それらの結果を表１に示した。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【発明の効果】本発明の耐油性シリコ−ンゴム組成物は
（Ａ）成分〜（Ｄ）成分からなり、特に（Ｃ）成分のジ
オルガノポリシロキサン油を（Ｂ）成分と（Ｃ）成分と
の比が重量比で（１：０.２）〜（１：３.５）となるよ
うな量含有するため、硬化前はロール作業性がよく、硬
化後は機械的強度に優れ、かつ、エンジンオイル等の鉱
物油をベ−スとする潤滑油と常時接触して使用されても
膨潤の度合いが小さいシリコーンゴム成形品になるとい
う特徴を有する。また、本発明の製造方法は、このよう
な特徴を有する耐油性シリコーンゴム組成物を生産性よ
く製造することができるという特徴を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）平均組成式：Ｒ_aＳｉＯ
_(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素
基であり、ａは１.８〜２.３の数である。）で示され、
１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル
基を有するオルガノポリシロキサン生ゴム
１００重量部、（Ｂ）微粉末状シリカ４０〜２００重量部、（Ｃ）２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、分子中にアルケニル基を含有しないジオルガノポリシロキサン油本成分の配合量は（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との比が重量比で（１：０.２）〜（１：３.５）となるような量である。および（Ｄ）有機過酸化物０.１〜１０重量部からなる耐油性シリコ−ンゴム組成物。
【請求項２】（Ａ）平均組成式：Ｒ_aＳｉＯ
_(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換の１価炭化水素
基であり、ａは１.８〜２.３の数である。）で示され、
１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合アルケニル
基を有するオルガノポリシロキサン生ゴム１００重量部
に、（Ｂ）微粉末状シリカ４０〜２００重量部と（Ｃ）
２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであ
り、分子中にアルケニル基を含有しないジオルガノポリ
シロキサン油［本成分の配合量は（Ｂ）成分と（Ｃ）成
分との比が重量比で（１：０.２）〜（１：３.５）とな
るような量である。］との混合物を添加混合し、しかる
後に（Ｄ）有機過酸化物０.１〜１０重量部を添加混合
することを特徴とする、請求項１記載の耐油性シリコー
ンゴム組成物の製造方法。