JPH07110501B2 - 水性離型剤組成物 - Google Patents
水性離型剤組成物Info
- Publication number
- JPH07110501B2 JPH07110501B2 JP1317269A JP31726989A JPH07110501B2 JP H07110501 B2 JPH07110501 B2 JP H07110501B2 JP 1317269 A JP1317269 A JP 1317269A JP 31726989 A JP31726989 A JP 31726989A JP H07110501 B2 JPH07110501 B2 JP H07110501B2
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- Japan
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- wax
- release agent
- oxidized
- acid value
- agent composition
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水性離型剤組成物に関し、さらに詳しくは、
海面活性剤を含有しない水性離型剤組成物に関する。
海面活性剤を含有しない水性離型剤組成物に関する。
離型剤は、高分子体の成形品を製造する際に、成形品の
型離れが良いように金型内面に塗るもので、圧縮成形あ
るいはカスティングなどの分野で利用されている。
型離れが良いように金型内面に塗るもので、圧縮成形あ
るいはカスティングなどの分野で利用されている。
そして、近年、環境及び安全上の要請から、溶媒として
水系のものを用いたエマルジョンタイプの所謂水性離型
剤が用いられるようになってきた（特開昭61−103642
号）。
水系のものを用いたエマルジョンタイプの所謂水性離型
剤が用いられるようになってきた（特開昭61−103642
号）。
水性離型剤は、簡単に言うと、高分子化合物を海面活性
剤を用いて水系の溶媒に懸濁したものである。ところ
が、このような水性離型剤を金型内面に塗ってポリウレ
タンなどの高分子体の成形に用いると、成形の際の熱に
より界面活性剤が離型表面にブリードして成形品の表面
を荒らしてしまい、成形品の外観を損なうという問題が
あった。
剤を用いて水系の溶媒に懸濁したものである。ところ
が、このような水性離型剤を金型内面に塗ってポリウレ
タンなどの高分子体の成形に用いると、成形の際の熱に
より界面活性剤が離型表面にブリードして成形品の表面
を荒らしてしまい、成形品の外観を損なうという問題が
あった。
さらに、従来の水性離型剤は、成形品の離型後も金型内
面に残り、徐々に蓄積して成形品表面を荒らす原因とな
った。
面に残り、徐々に蓄積して成形品表面を荒らす原因とな
った。
加えて、従来の水性離型剤は、成形品の脱型性が悪いと
いう問題もあった。
いう問題もあった。
そこで、本発明の目的は、成形の際の熱により離型剤表
面にブリードして成形品の表面を荒らす界面活性剤を含
有しない水性離型剤組成物を提供することにある。
面にブリードして成形品の表面を荒らす界面活性剤を含
有しない水性離型剤組成物を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、界面活性剤を用いずに安定な
エマルジョンを維持できる水性離型剤組成物を提供する
ことにある。
エマルジョンを維持できる水性離型剤組成物を提供する
ことにある。
加えて本発明の目的は、成形品の離型後の金型内面に残
らず、かつ成形品の脱型性に優れた水性離型剤組成物を
提供することにある。
らず、かつ成形品の脱型性に優れた水性離型剤組成物を
提供することにある。
そこで本発明は、酸価60以上の酸化ワックスと酸価50以
下の酸価ワックス、非酸化ワックスまたはこれらの混合
物とを含有し、かつ上記酸化ワックスの一部または全部
が一価の金属塩またはアミン塩である水性離型剤組成物
に関する。
下の酸価ワックス、非酸化ワックスまたはこれらの混合
物とを含有し、かつ上記酸化ワックスの一部または全部
が一価の金属塩またはアミン塩である水性離型剤組成物
に関する。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明の水性離型剤組成物において、酸価60以上の酸化
ワックスは、酸化50以下の酸化ワックス、非酸化ワック
スまたはこれらの混合物100重量部に対して１〜60重量
部、好ましくは10〜40重量部の範囲で用いることが、安
定なエマルジョンを形成するという観点から適当であ
る。
ワックスは、酸化50以下の酸化ワックス、非酸化ワック
スまたはこれらの混合物100重量部に対して１〜60重量
部、好ましくは10〜40重量部の範囲で用いることが、安
定なエマルジョンを形成するという観点から適当であ
る。
酸価60以上の酸化ワックス（以下高酸価酸化ワックスと
いうことがある）としては、酸化モンタン系ワックス、
エチレン−アクリル系ワックス、酸化ポリエチレンワッ
クス、酸化マイクロクリスタリンワックス、酸化α−オ
レフィンワックス等を例示することができる。これら酸
化ワックスの酸価は、好ましくは80〜150の範囲とする
ことが安定なエマルジョンを形成するという観点から適
当である。
いうことがある）としては、酸化モンタン系ワックス、
エチレン−アクリル系ワックス、酸化ポリエチレンワッ
クス、酸化マイクロクリスタリンワックス、酸化α−オ
レフィンワックス等を例示することができる。これら酸
化ワックスの酸価は、好ましくは80〜150の範囲とする
ことが安定なエマルジョンを形成するという観点から適
当である。
酸価50以下の酸価ワックス（以下低酸価酸化ワックスと
いうことがある）としては、酸化ポリエチレンワック
ス、エチレン−アクリル系ワックス、酸化サゾール、酸
化モンタンワックス、酸化マイクロクリスタリンワック
ス、酸化α−オレフィンワックス、カルナウバウロ、カ
ンデリラロウ、オゾケライト、酸化パラフィンワック
ス、ビーズワックス、酸化フィッシャートプロシュワッ
クス等を例示することができる。これら酸化ワックスの
酸価は、一般的には、10〜40である。
いうことがある）としては、酸化ポリエチレンワック
ス、エチレン−アクリル系ワックス、酸化サゾール、酸
化モンタンワックス、酸化マイクロクリスタリンワック
ス、酸化α−オレフィンワックス、カルナウバウロ、カ
ンデリラロウ、オゾケライト、酸化パラフィンワック
ス、ビーズワックス、酸化フィッシャートプロシュワッ
クス等を例示することができる。これら酸化ワックスの
酸価は、一般的には、10〜40である。
非酸化ワックスとしては、ポリエチレンワックス（非酸
化物）、パラフィンワックス（非酸化物）、パラフィン
ワックス（非酸化物）等を例示することができる。
化物）、パラフィンワックス（非酸化物）、パラフィン
ワックス（非酸化物）等を例示することができる。
酸価50以下の酸化ワックス及び非酸化ワックスはそれぞ
れ単独で用いても、混合物として用いても良い。
れ単独で用いても、混合物として用いても良い。
本発明の水性離型剤組成物は、上記ワックスを常法によ
り水系の溶媒に懸濁することにり製造することができ
る。具体的には、高酸価酸化ワックスと低酸価酸化また
は非酸化ワックスを混合し、次いでこれらワックスの軟
化点より約10℃高い温度にまで加熱して溶融する。溶融
後に得られたワックスの混合物に塩基を加え、酸化ワッ
クスに含まれるカルボン酸の一部または全部を中和して
塩とする。塩基としては、例えばジエチルアミノエタノ
ール、モルホリン、アミノメチルエタノール、苛性アル
カリ（例えば苛性カリウム、苛性ソーダ）を挙げること
ができる。
り水系の溶媒に懸濁することにり製造することができ
る。具体的には、高酸価酸化ワックスと低酸価酸化また
は非酸化ワックスを混合し、次いでこれらワックスの軟
化点より約10℃高い温度にまで加熱して溶融する。溶融
後に得られたワックスの混合物に塩基を加え、酸化ワッ
クスに含まれるカルボン酸の一部または全部を中和して
塩とする。塩基としては、例えばジエチルアミノエタノ
ール、モルホリン、アミノメチルエタノール、苛性アル
カリ（例えば苛性カリウム、苛性ソーダ）を挙げること
ができる。
上記ワックスの混合物とは別に、加圧反応釜に水系の溶
媒を約140゜にまで加熱し、この加熱水に撹拌しながら
塩基で中和したワックスの混合物を徐々に加え、添加終
了後、混合水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザーでエ
マルジョン化して本発明の水性離型剤組成物を得ること
ができる。
媒を約140゜にまで加熱し、この加熱水に撹拌しながら
塩基で中和したワックスの混合物を徐々に加え、添加終
了後、混合水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザーでエ
マルジョン化して本発明の水性離型剤組成物を得ること
ができる。
尚、水系の溶媒とは、一般には水であるが、必要によ
り、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、グリコール系溶
媒等の水溶性の勇気溶媒を添加することができる。
り、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、グリコール系溶
媒等の水溶性の勇気溶媒を添加することができる。
また、本発明の水性離型剤組成物においけるワックスの
濃度は、用途等に応じて適宜決めることができ、使用時
は例えば0.1〜10重量％とし、使用前に濃厚溶液を希釈
してこの範囲に調整することもできる。濃厚溶液の濃度
は、例えば５〜50重量％にすることができる。
濃度は、用途等に応じて適宜決めることができ、使用時
は例えば0.1〜10重量％とし、使用前に濃厚溶液を希釈
してこの範囲に調整することもできる。濃厚溶液の濃度
は、例えば５〜50重量％にすることができる。
本発明の水性離型剤組成物は、必要により浸透剤を含有
させることができる。浸透剤の例のしては、ノニオン系
界面活性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ
化学工業株式会社製、メガファックＦ−142D）、ジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム）及びアニオン系界面活
性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ化学工
業株式会社製、メガファックＦ−812）を挙げることが
できる。浸透剤の含有量は、ワックスの混合物100重量
部当たり、例えば0.001〜５重量部とすることが好まし
い。
させることができる。浸透剤の例のしては、ノニオン系
界面活性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ
化学工業株式会社製、メガファックＦ−142D）、ジアル
キルスルホコハク酸ナトリウム）及びアニオン系界面活
性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ化学工
業株式会社製、メガファックＦ−812）を挙げることが
できる。浸透剤の含有量は、ワックスの混合物100重量
部当たり、例えば0.001〜５重量部とすることが好まし
い。
また、本発明の水性離型剤組成物には、必要によりポリ
メチルシロキサンエマルジョンを添加することもでき
る。
メチルシロキサンエマルジョンを添加することもでき
る。
本発明の水性離型剤組成物では、離型剤の本来の成分で
ある酸価50以下の酸化ワックス及び非酸化ワックスに、
酸価60以上という高酸価の酸化ワックスを共存させるこ
とにより、安定なエマルジョンを形成することに成功し
た。さらに、酸価50以下の酸化ワックス及び非酸化ワッ
クスと酸価60以上の酸化ワックスとは相溶性が良いため
に、どりらかの成分が成形の際の熱により離型剤表面に
ブリードすることもなく、従って本発明の水性離型剤組
成物を用いれば、成形品の表面を荒らすこともない。
ある酸価50以下の酸化ワックス及び非酸化ワックスに、
酸価60以上という高酸価の酸化ワックスを共存させるこ
とにより、安定なエマルジョンを形成することに成功し
た。さらに、酸価50以下の酸化ワックス及び非酸化ワッ
クスと酸価60以上の酸化ワックスとは相溶性が良いため
に、どりらかの成分が成形の際の熱により離型剤表面に
ブリードすることもなく、従って本発明の水性離型剤組
成物を用いれば、成形品の表面を荒らすこともない。
加えて本発明の水性離型剤組成物は、成形品の離型後の
金型内面に残らず、かつ成形品の脱型性にも優れてい
る。
金型内面に残らず、かつ成形品の脱型性にも優れてい
る。
以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
実施例１ 高酸価酸化ワックス（エチレン−アクリル系ワックス、
Ac−5120、0.25g）及び低酸価酸化ワックスいポリエチ
レンワックス、Ac−392、10g;Ac−540、9.75g）を混合
し、上記ワックスの軟化点より10℃高い150℃まで加熱
して溶融した。溶融後にこのワックス混合物に塩基（ジ
エチルアミノエタノール、1.71g）を加え、酸化ワック
スに含まれるカルボン酸を中和して塩とした。これとは
別に、５気圧の撹拌器付の加圧釜にて水78.285gを約140
℃まで加熱し、この加熱水に撹拌しながら塩基で中和し
たワックスの混合物を徐々に加えた。添加終了後、混合
水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザーでエマルジョン
粒子を処理して本発明の組成物１を得た。
Ac−5120、0.25g）及び低酸価酸化ワックスいポリエチ
レンワックス、Ac−392、10g;Ac−540、9.75g）を混合
し、上記ワックスの軟化点より10℃高い150℃まで加熱
して溶融した。溶融後にこのワックス混合物に塩基（ジ
エチルアミノエタノール、1.71g）を加え、酸化ワック
スに含まれるカルボン酸を中和して塩とした。これとは
別に、５気圧の撹拌器付の加圧釜にて水78.285gを約140
℃まで加熱し、この加熱水に撹拌しながら塩基で中和し
たワックスの混合物を徐々に加えた。添加終了後、混合
水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザーでエマルジョン
粒子を処理して本発明の組成物１を得た。
実施例２〜10 表１に示す原料を用いて、実施例１と同様にして本発明
の組成物２〜10を得た。
の組成物２〜10を得た。
尚、浸透剤として用いたメガファックＦ−142D及びＦ−
812は、大日本インキ化学工業株式会社の製品である。
812は、大日本インキ化学工業株式会社の製品である。
比較例１〜５ 表１に示す原料を用いて、実施例１と同様にして比較例
の組成物１〜５を得た。ただし、比較例１及び５の乳化
剤は、ワックスの混合物の溶融物に添加した。
の組成物１〜５を得た。ただし、比較例１及び５の乳化
剤は、ワックスの混合物の溶融物に添加した。
性能評価試験 実施例１〜10及び比較例１〜５の各組成物について、発
泡ポリウレタン樹脂の離型性について試験した。
泡ポリウレタン樹脂の離型性について試験した。
上記組成物40gをスプレーを用いて、内面寸法が250×25
0×70mm（縦×横×高さ）のアルミニウム製鋳型金型の
内面に均一に塗布し、充分に乾燥させた。乾燥後、下記
の組成の発泡ポリウレタン樹脂の原料を流し込み発泡さ
せた。成 分 重量部 ポリエーテル（サンニックストリオール GP−3000）＊ 100.3 水 4.0 トリエチレンジアミン 0.1 トーレシリコン（SH−190）＊＊ 1.0 スタナスオクトエート 0.4 TDI−80 105.0 ＊三洋化成工業（株）製発泡ポリウレタン用ポリオール ＊＊東レシリコン（株）製 硬化時間経過後、発泡ポリウレタン樹脂の上面（250mm
×250mm）の対角線上の角から20mm内側の一点にバネバ
カリを取付け、20mm/秒の速度で持ち上げ、発泡ポリウ
レタン樹脂が脱型するに必要な最大牽引重量を、脱型時
の重量として測定した。さらに、脱型後の発泡ポリウレ
タン樹脂の表面状態及び離型剤の金型への付着を観察し
た。結果を表３に示す。
0×70mm（縦×横×高さ）のアルミニウム製鋳型金型の
内面に均一に塗布し、充分に乾燥させた。乾燥後、下記
の組成の発泡ポリウレタン樹脂の原料を流し込み発泡さ
せた。成 分 重量部 ポリエーテル（サンニックストリオール GP−3000）＊ 100.3 水 4.0 トリエチレンジアミン 0.1 トーレシリコン（SH−190）＊＊ 1.0 スタナスオクトエート 0.4 TDI−80 105.0 ＊三洋化成工業（株）製発泡ポリウレタン用ポリオール ＊＊東レシリコン（株）製 硬化時間経過後、発泡ポリウレタン樹脂の上面（250mm
×250mm）の対角線上の角から20mm内側の一点にバネバ
カリを取付け、20mm/秒の速度で持ち上げ、発泡ポリウ
レタン樹脂が脱型するに必要な最大牽引重量を、脱型時
の重量として測定した。さらに、脱型後の発泡ポリウレ
タン樹脂の表面状態及び離型剤の金型への付着を観察し
た。結果を表３に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】酸価60以上の酸化ワックスと酸価50以下の
酸価ワックス、非酸化ワックスまたはこれらの混合物と
を含有し、かつ上記酸化ワックスの一部または全部が一
価の金属塩またはアミン塩である水性離型剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317269A JPH07110501B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水性離型剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317269A JPH07110501B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水性離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180243A JPH03180243A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH07110501B2 true JPH07110501B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=18086355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317269A Expired - Fee Related JPH07110501B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水性離型剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110501B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4638802B2 (ja) | 2005-10-27 | 2011-02-23 | トヨタ自動車株式会社 | 離型剤又は鋳造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539265B2 (ja) * | 1973-08-03 | 1978-04-04 | ||
| JPS5842207B2 (ja) * | 1975-07-22 | 1983-09-17 | 三井化学株式会社 | ポリオレフインソセイブツノ スイセイブンサンエキノセイゾウホウホウ |
| JPS60259418A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | 反応射出成形用離型剤 |
| JPS6176324A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水性離型剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1317269A patent/JPH07110501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03180243A (ja) | 1991-08-06 |
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Legal Events
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