JPH03180243A - 水性離型剤組成物 - Google Patents
水性離型剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水性離型剤組成物に関し、さらに詳しくは、
界面活性剤を含有しない水性離型剤組成物に関する。
界面活性剤を含有しない水性離型剤組成物に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕離型剤
は、高分子体の成形品を製造する際に、成形品の型離れ
が良いように金型内面に塗るもので、圧縮成形あるいは
カスティングなどの分野で利用されている。
は、高分子体の成形品を製造する際に、成形品の型離れ
が良いように金型内面に塗るもので、圧縮成形あるいは
カスティングなどの分野で利用されている。
そして、近年、環境及び安全上の要請から、溶媒として
水系のものを用いたエマルジョンタイプの所謂水性離型
剤が用いられるようになってきた（特開昭６１−１０３
６４２号）。
水系のものを用いたエマルジョンタイプの所謂水性離型
剤が用いられるようになってきた（特開昭６１−１０３
６４２号）。
水性離型剤は、簡単に言うと、高分子化合物を界面活性
剤を用いて水系の溶媒に懸濁したものである。ところが
、このような水性離型剤を金型内面に塗ってポリウレタ
ンなどの高分子体の成形に用いると、成形の際の熱によ
り界面活性剤が離型剤表面にブリードして成形品の表面
を荒らしてしまい、成形品の外観を損なうという問題が
あった。
剤を用いて水系の溶媒に懸濁したものである。ところが
、このような水性離型剤を金型内面に塗ってポリウレタ
ンなどの高分子体の成形に用いると、成形の際の熱によ
り界面活性剤が離型剤表面にブリードして成形品の表面
を荒らしてしまい、成形品の外観を損なうという問題が
あった。
さらに、従来の水性離型剤は、成形品の離型後も金型内
面に残り、徐々に蓄積して成形品表面を荒らす原因とな
った。
面に残り、徐々に蓄積して成形品表面を荒らす原因とな
った。
加えて、従来の水性離型剤は、成形品の脱型性が悪いと
いう問題もあった。
いう問題もあった。
そこで、本発明の目的は、成形の際の熱により離型剤表
面にブリードして成形品の表面を荒らす界面活性剤を含
有しない水性離型剤組成物を提供することにある。
面にブリードして成形品の表面を荒らす界面活性剤を含
有しない水性離型剤組成物を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、界面活性剤を用いずに安定な
エマルジョンを維持できる水性離型剤組成物を提供する
ことにある。
エマルジョンを維持できる水性離型剤組成物を提供する
ことにある。
加えて本発明の目的は、成形品の離型後の金型内面に残
らず、かつ成形品の脱型性に優れた水性離型剤組成物を
提供することにある。
らず、かつ成形品の脱型性に優れた水性離型剤組成物を
提供することにある。
そこで本発明は、酸価６０以上の酸化ワックスと酸価５
０以下の酸化ワックス、非酸化ワックスまたはこれらの
混合物とを含有し、かつ上記酸化ワックスの一部または
全部が一価の金属塩またはアミン塩である水性離型剤組
成物に関する。
０以下の酸化ワックス、非酸化ワックスまたはこれらの
混合物とを含有し、かつ上記酸化ワックスの一部または
全部が一価の金属塩またはアミン塩である水性離型剤組
成物に関する。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明の水性離型剤組成物において、酸価６０以上の酸
化ワックスは、酸価５０以下の酸化ワックス、非酸化ワ
ックスまたはこれらの混合物１００重量部に対して１〜
６０重量部、好ましくは１０〜４０重量部の範囲で用い
ることが、安定なエマルジョンを形成するという観点か
ら適当である。
化ワックスは、酸価５０以下の酸化ワックス、非酸化ワ
ックスまたはこれらの混合物１００重量部に対して１〜
６０重量部、好ましくは１０〜４０重量部の範囲で用い
ることが、安定なエマルジョンを形成するという観点か
ら適当である。
酸価６０以上の酸化ワックス（以下高酸価酸化ワックス
ということがある）としては、酸化モンタン系ワックス
、エチレン−アクリル系ワックス、酸化ポリエチレンワ
ックス、酸化マイクロクリスタリンワックス、酸化α−
オレフィンワックス等を例示することができる。これら
酸化ワックスの酸価は、好ましくは８０〜１５０の範囲
とすることが安定なエマルジョンを形成するという観点
から適当である。
ということがある）としては、酸化モンタン系ワックス
、エチレン−アクリル系ワックス、酸化ポリエチレンワ
ックス、酸化マイクロクリスタリンワックス、酸化α−
オレフィンワックス等を例示することができる。これら
酸化ワックスの酸価は、好ましくは８０〜１５０の範囲
とすることが安定なエマルジョンを形成するという観点
から適当である。
酸価５０以下の酸化ワックス（以下低酸価酸化ワックス
ということがある）としては、酸化ポリエチレンワック
ス、エチレン−アクリル系ワックス、酸化サゾール、酸
化モンタンワックス、酸化マイクロクリスタリンワック
ス、酸化α−オレフィンワックス、カルナウバロウ、カ
ンデリラロウ、オシケライト、酸化パラフィンワックス
、ビーズワックス、酸化フィッシャートロプシュワック
ス等を例示することができる。これら酸化ワックスの酸
価は、一般的には、１０〜４０である。
ということがある）としては、酸化ポリエチレンワック
ス、エチレン−アクリル系ワックス、酸化サゾール、酸
化モンタンワックス、酸化マイクロクリスタリンワック
ス、酸化α−オレフィンワックス、カルナウバロウ、カ
ンデリラロウ、オシケライト、酸化パラフィンワックス
、ビーズワックス、酸化フィッシャートロプシュワック
ス等を例示することができる。これら酸化ワックスの酸
価は、一般的には、１０〜４０である。
非酸化ワックスとしては、ポリエチレンワックス（非酸
化物）、パラフィンワックス（非酸化物）パラフィンワ
ックス（非酸化物）等を例示することができる。
化物）、パラフィンワックス（非酸化物）パラフィンワ
ックス（非酸化物）等を例示することができる。
酸価５０以下の酸化ワックス及び非酸化ワックスはそれ
ぞれ単独で用いても、混合物として用いても良い。
ぞれ単独で用いても、混合物として用いても良い。
本発明の水性離型剤組成物は、上記ワックスを常法によ
り水系の溶媒に懸濁することにより製造することができ
る。具体的には、高酸価酸化ワックスと低酸価酸化また
は非酸化ワックスを混合し、次いでこれらワックスの軟
化点より約１０’Ｃ高い温度にまで加熱して溶融する。
り水系の溶媒に懸濁することにより製造することができ
る。具体的には、高酸価酸化ワックスと低酸価酸化また
は非酸化ワックスを混合し、次いでこれらワックスの軟
化点より約１０’Ｃ高い温度にまで加熱して溶融する。
溶融後に得られたワックスの混合物に塩基を加え、酸化
ワックスに含まれるカルボン酸の一部または全部を中和
して塩とする。塩基としては、例えばジエチルアミノエ
タノール、モルホリン、アミノメチルエタノール、苛性
アルカリ（例えば苛性カリウム、苛性ソーダ）を挙げる
ことができる。
ワックスに含まれるカルボン酸の一部または全部を中和
して塩とする。塩基としては、例えばジエチルアミノエ
タノール、モルホリン、アミノメチルエタノール、苛性
アルカリ（例えば苛性カリウム、苛性ソーダ）を挙げる
ことができる。
上記ワックスの混合物とは別に、加圧反応釜に水系の溶
媒を約１４０°Ｃにまで加熱し、この加熱水に攪拌しな
がら塩基で中和したワックスの混合物を徐々に加え、添
加終了後、混合水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザー
でエマルジョン化して本発明の水性離型剤組成物を得る
ことができる。
媒を約１４０°Ｃにまで加熱し、この加熱水に攪拌しな
がら塩基で中和したワックスの混合物を徐々に加え、添
加終了後、混合水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザー
でエマルジョン化して本発明の水性離型剤組成物を得る
ことができる。
尚、水系の溶媒とは、一般には水であるが、必要により
、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、グリコール系溶媒
等の水溶性の有機溶媒を添加することができる。
、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、グリコール系溶媒
等の水溶性の有機溶媒を添加することができる。
また、本発明の水性離型剤組成物においけるワックスの
濃度は、用途等に応じて適宜決めることができ、使用時
は例えば０．１−１０重量％とし、使用前に濃厚溶液を
希釈してこの範囲に調整することもできる。濃厚溶液の
濃度は、例えば５〜５０重量％にすることができる。
濃度は、用途等に応じて適宜決めることができ、使用時
は例えば０．１−１０重量％とし、使用前に濃厚溶液を
希釈してこの範囲に調整することもできる。濃厚溶液の
濃度は、例えば５〜５０重量％にすることができる。
本発明の水性離型剤組成物は、必要により浸透剤を含有
させることができる。浸透剤の例としては、ノニオン系
界面后性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ
化学工業株式会社製、メガファックＦ−１４２Ｄ）、ジ
アルキルスルホコハク酸ナトリウム）及びアニオン系界
面活性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ化
学工業株式会社製、メガファックＦ−８１２）を挙げる
ことができる。浸透剤の含有量は、ワックスの混合物１
００重量部当たり、例えば０． ＯＯ１〜５重量部とす
ることが好ましい。
させることができる。浸透剤の例としては、ノニオン系
界面后性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ
化学工業株式会社製、メガファックＦ−１４２Ｄ）、ジ
アルキルスルホコハク酸ナトリウム）及びアニオン系界
面活性剤（例えばフッ素系界面活性剤（大日本インキ化
学工業株式会社製、メガファックＦ−８１２）を挙げる
ことができる。浸透剤の含有量は、ワックスの混合物１
００重量部当たり、例えば０． ＯＯ１〜５重量部とす
ることが好ましい。
また、本発明の水性離型剤組成物には、必要によりポリ
メチルシロキサンエマルジョンを添加することもできる
。
メチルシロキサンエマルジョンを添加することもできる
。
本発明の水性離型剤組成物では、離型剤の本来の成分で
ある酸価５０以下の酸化ワックス及び非酸化ワックスに
、酸価６０以上という高酸価の酸化ワックスを共存させ
ることにより、安定なエマルジョンを形成することに成
功した。 さらに、酸価５０以下の酸化ワックス及び非
酸化ワックスと酸価６０以上の酸化ワックスとは相溶性
が良いために、どちらかの成分が成形の際の熱により離
型剤表面にブリードすることもなく、従って本発明の水
性離型剤組成物を用いれば、成形品の表面を荒らすこと
もない。
ある酸価５０以下の酸化ワックス及び非酸化ワックスに
、酸価６０以上という高酸価の酸化ワックスを共存させ
ることにより、安定なエマルジョンを形成することに成
功した。 さらに、酸価５０以下の酸化ワックス及び非
酸化ワックスと酸価６０以上の酸化ワックスとは相溶性
が良いために、どちらかの成分が成形の際の熱により離
型剤表面にブリードすることもなく、従って本発明の水
性離型剤組成物を用いれば、成形品の表面を荒らすこと
もない。
加えて本発明の水性離型剤組成物は、成形品の離型後の
金型内面に残らず、かつ成形品の脱型性にも優れている
。
金型内面に残らず、かつ成形品の脱型性にも優れている
。
以下本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。
実施例１
高酸価酸化ワックス（エチレン−アクリル系ワックス、
Ａｃ−５１２０，０，２５ｇ）及び低酸価酸化ワックス
（ポリエチレンワックス、Ａｃ−３９２，１０ｇ；Ａｃ
−５４０，９，７５ｇ）を混合し、上記ワックスの軟化
点より１０℃高い１５００Ｃまで加熱して溶融した。溶
融後にこのワックス混合物に塩基（ジエチルアミンエタ
ノール、１．７１ｇ）を加え、酸化ワックスに含まれる
カルボン酸を中和して塩とした。これとは別に、５気圧
の攪拌器付の加圧釜にて水７８．２８５ ｇを約１４０
００まで加熱し、この加熱水に攪拌しながら塩基で中和
したワックスの混合物を徐々に加えた。添加終了後、混
合水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザーでエマルジョ
ン粒子を処理して本発明の組成物１を得た。
Ａｃ−５１２０，０，２５ｇ）及び低酸価酸化ワックス
（ポリエチレンワックス、Ａｃ−３９２，１０ｇ；Ａｃ
−５４０，９，７５ｇ）を混合し、上記ワックスの軟化
点より１０℃高い１５００Ｃまで加熱して溶融した。溶
融後にこのワックス混合物に塩基（ジエチルアミンエタ
ノール、１．７１ｇ）を加え、酸化ワックスに含まれる
カルボン酸を中和して塩とした。これとは別に、５気圧
の攪拌器付の加圧釜にて水７８．２８５ ｇを約１４０
００まで加熱し、この加熱水に攪拌しながら塩基で中和
したワックスの混合物を徐々に加えた。添加終了後、混
合水溶液を直ちに急冷し、ホモジナイザーでエマルジョ
ン粒子を処理して本発明の組成物１を得た。
実施例２〜１０
表１に示す原料を用いて、実施例■と同様にして本発明
の組成物２〜ＩＯを得た。
の組成物２〜ＩＯを得た。
尚、浸透剤として用いたメガファックＦ−１４２Ｄ及び
Ｆ−８１２は、大日本インキ化学工業株式会社の製品で
ある。
Ｆ−８１２は、大日本インキ化学工業株式会社の製品で
ある。
比較例１〜５
表１に示す原料を用いて、実施例１と同様にして比較例
の組成物１〜５を得た。ただし、比較例■及び５の乳化
剤は、 ワックスの混合物の溶融物 に添加した。
の組成物１〜５を得た。ただし、比較例■及び５の乳化
剤は、 ワックスの混合物の溶融物 に添加した。
性能評価試験
実施例１〜１０及び比較例１〜５の各組成物について、
発泡ポリウレタン樹脂の離型性について試験した。
発泡ポリウレタン樹脂の離型性について試験した。
上記組成物４０ｇをスプレーを用いて、内面寸法が２５
０Ｘ２５０Ｘ７０ｍｍ （縦×横×高さ）のアルミニウ
ム製鋳型金型の内面に均一に塗布し、充分に乾燥させた
。乾燥後、下記の組成の発泡ポリウレタン樹脂の原料を
流し込み発泡させた。
０Ｘ２５０Ｘ７０ｍｍ （縦×横×高さ）のアルミニウ
ム製鋳型金型の内面に均一に塗布し、充分に乾燥させた
。乾燥後、下記の組成の発泡ポリウレタン樹脂の原料を
流し込み発泡させた。
成 重量部ポリエーテル
（サンニックス トリオールＧＰ＝３０００）本 １００．０水
４，０トリエチレンジアミン ０．１
トーレシリコン（ＳＨ−１９０）木本 １．０スタ
ナスオクトエート ０．４ＴＤＩ−
８０１０５，０ 本三洋化戊工業（株） 型発泡ポリウレタン用ポリ オール 木本東しシリコン（株）製 硬化時間経過後、発泡ポリウレタン樹脂の上面（２５０
ｍｍＸ ２５０ｍｍ）の対角線上の角から２０ｍｍ内側
の一点にバネバカリを取付け、２０ｍｍ／秒の速度で持
ち上げ、発泡ポリウレタン樹脂が脱型するに必要な最大
牽引重量を、脱型時の重量として測定した。さらに、脱
型後の発泡ポリウレタン樹脂の表面状態及び離型剤の金
型への付着を観察した。結果を表３に示す。
（サンニックス トリオールＧＰ＝３０００）本 １００．０水
４，０トリエチレンジアミン ０．１
トーレシリコン（ＳＨ−１９０）木本 １．０スタ
ナスオクトエート ０．４ＴＤＩ−
８０１０５，０ 本三洋化戊工業（株） 型発泡ポリウレタン用ポリ オール 木本東しシリコン（株）製 硬化時間経過後、発泡ポリウレタン樹脂の上面（２５０
ｍｍＸ ２５０ｍｍ）の対角線上の角から２０ｍｍ内側
の一点にバネバカリを取付け、２０ｍｍ／秒の速度で持
ち上げ、発泡ポリウレタン樹脂が脱型するに必要な最大
牽引重量を、脱型時の重量として測定した。さらに、脱
型後の発泡ポリウレタン樹脂の表面状態及び離型剤の金
型への付着を観察した。結果を表３に示す。
Claims (1)
- 酸価６０以上の酸化ワックスと酸価５０以下の酸化ワッ
クス、非酸化ワックスまたはこれらの混合物とを含有し
、かつ上記酸化ワックスの一部または全部が一価の金属
塩またはアミン塩である水性離型剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317269A JPH07110501B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水性離型剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1317269A JPH07110501B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水性離型剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03180243A true JPH03180243A (ja) | 1991-08-06 |
| JPH07110501B2 JPH07110501B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=18086355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1317269A Expired - Fee Related JPH07110501B2 (ja) | 1989-12-06 | 1989-12-06 | 水性離型剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110501B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049776A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent and casting method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036540A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-05 | ||
| JPS5213539A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of aqueous dispersion of polyolefin composition |
| JPS60259418A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | 反応射出成形用離型剤 |
| JPS6176324A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水性離型剤組成物 |
-
1989
- 1989-12-06 JP JP1317269A patent/JPH07110501B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036540A (ja) * | 1973-08-03 | 1975-04-05 | ||
| JPS5213539A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-01 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of aqueous dispersion of polyolefin composition |
| JPS60259418A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Toyoda Gosei Co Ltd | 反応射出成形用離型剤 |
| JPS6176324A (ja) * | 1984-09-22 | 1986-04-18 | Yushiro Do Brazil Ind Chem Ltd | 水性離型剤組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007049776A1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent and casting method |
| JP2007118035A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Toyota Motor Corp | 離型剤又は鋳造方法 |
| US9421605B2 (en) | 2005-10-27 | 2016-08-23 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Mold release agent and casting method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07110501B2 (ja) | 1995-11-29 |
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