JPH07109505A - 銀−パラジウム複合粉末の製造方法及び銀−パラジウム複合粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】銀とパラジウムとが均一に混合分散し、且つコ
ンデンサー電極としての特性に優れ、更には、粒子径の
大きさが所定範囲内に揃っており印刷特性にも優れた銀
−パラジウム複合粉末及びその製造方法を提供する。 【構成】銀及びパラジウムの添加総合計量の０．２〜２
０．０ｍｏｌ％の銀粉末若しくはパラジウム粉末若しく
は銀−パラジウム複合粉末を核として予め分散させた溶
液中に還元剤を添加し、更に銀塩とパラジウム塩が溶解
する混合溶液を分散させ、同時に銀とパラジウムに還元
して前記銀粉末若しくはパラジウム粉末若しくは銀−パ
ラジウム複合粉末上に析出させることを特徴とする銀−
パラジウム複合粉末及びその製造方法。 【効果】酸化開始温度が遅く酸化増量が少ないうえに、
粒子径が０．２〜１．０μｍの範囲内でほぼ均等な大き
さの銀−パラジウム複合粉末を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は銀−パラジウム複合粉末
及びその製造方法に関する。特にはコンデンサー電極に
使用される銀−パラジウム複合粉末及びその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子工業の分野では、厚膜回路を作製す
るのに貴金属の導電性ペーストが利用されている。この
中、銀ペーストはマイグレーション及びハンダクワレが
発生し易い。そこで、これらを防止するために、銀粉末
に１０〜５０ｍｏｌ％のパラジウム粉末を加えて、ペー
ストが製造されていた。しかし、銀粉末とパラジウム粉
末との均一分散が困難であり、得られるペーストを用い
て形成された膜は電気特性が劣ったものであった。

【０００３】そこで、最近では銀−パラジウム合金粉末
若しくは銀−パラジウム複合粉末が使用されるように成
ってきた。これらの合金粉末若しくは複合粉末の製造方
法としては、銀とパラジウムとを過熱溶融して、合金を
作製し機械力により粉砕する方法、又は銀とパラジウム
との（合金）溶融液をアトマイズ法により微粒化する方
法などの物理的な製造方法と、銀塩とパラジウム塩が含
有する水溶液中での還元析出法を利用した化学的な方法
とに大別される。

【０００４】化学的な方法として最も典型的なものは、
銀塩とパラジウム塩とが含有する混合溶液に還元剤を添
加して銀−パラジウム複合粉末を還元析出させる方法
（特公昭４４−２１９６８号公報）である。特公平１−
３５０４４号公報は上記方法の還元剤をヒドラジン化合
物に限定し得られた微細粉末を真空中で加熱処理した方
法である。

【０００５】特開昭６４−７５６０２号公報及び特開昭
６４−７５６０３号公報には、予め反応に供するパラジ
ウム粉末若しくは銀粉末の全部を溶液中に分散させて、
これらの粉末を核として、還元析出法により、それぞれ
銀若しくはパラジウムを沈着させて銀−パラジウム粉末
を製造する方法について記載されている。

【０００６】特開平４−３２５６０９号公報には、パラ
ジウム塩溶液を弱アルカリにし還元剤を加えパラジウム
コロイド液を調製し、更に還元剤、銀塩溶液を加えて銀
イオンを還元析出させて、銀−パラジウム複合粉末を製
造する方法が記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】物理的な製造方法によ
り得られる複合粉末は、機械的な粉砕及びアトマイズ法
のどちらの場合でも、十分に微粒化することができず、
形状も好ましいものが得られない。従って、印刷特性に
劣っていた。

【０００８】化学的な製造方法の場合には、特公昭４４
−２１９６８号公報及び特公平１−３５０４４号公報に
記載された方法では、生成する複合粉末の粒子径が小さ
過ぎるためにペースト化しても印刷に適さない。また、
粉末の特性としてパラジウムと銀との分散性不良、微細
粉末の混入により酸化開始温度が早く且つ酸化増量が大
きくなり、コンデンサー電極としての特性に問題があっ
た。

【０００９】特開昭６４−７５６０２号公報及び特開昭
６４−７５６０３号公報に記載された方法では生成した
複合粉末の混合状態が均一でなく、粉末の凝集がみられ
た。また、粉末の特性としてパラジウムと銀との分散性
が悪い為酸化増量が大きくなり、コンデンサー電極とし
ての特性に問題があった。

【００１０】特開平４−３２５６０９号公報に記載の方
法でも、同様に生成した複合粉末の混合状態が均一では
ない。また、粉末の特性として微細粉末パラジウムの混
入により酸化増量が大きくなり、コンデンサー電極とし
ての特性に問題があった。

【００１１】そこで、本発明では、銀とパラジウムとが
均一に混合分散し、且つコンデンサー電極としての特性
に優れた複合粉末であり、更には、粒子径の大きさが所
定範囲内に揃っており且つ印刷特性に優れた粒子径を有
する銀−パラジウム複合粉末の製造方法を提供すること
を目的とする。また、前記製造方法により得られる銀−
パラジウム複合粉末を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
に従い鋭意研究を進めた結果、コンデンサー電極の特性
に関係のある粉末の酸化増量は、均一に混合分散した複
合粉末では少なくなることかつ、微細粉末パラジウムの
混入は酸化増量が大きくなることを見出し、更に、前も
って所定量の金属粒子を反応溶液中に分散させてから還
元析出法を行なうと、銀とパラジウムが均一に混合した
複合粉末が得られ、且つ粒子の大きさがほぼ同一であり
印刷特性に優れた大きさとなることを見出し、本発明を
完成させた。

【００１３】即ち、本発明は銀及びパラジウムの添加総
合計量の０．２〜２０．０ｍｏｌ％の銀粉末若しくはパ
ラジウム粉末若しくは銀−パラジウム複合粉末を核とし
て予め分散させた溶液中に還元剤を添加し、更に銀塩と
パラジウム塩が溶解する混合溶液を分散させ、同時に銀
とパラジウムに還元して前記銀粉末若しくはパラジウム
粉末若しくは銀−パラジウム複合粉末上に析出させるこ
とを特徴とする銀−パラジウム複合粉末の製造方法及び
前記製造方法により得られる、銀とパラジウムが均一に
分散した粒子径が０．２〜１．０μｍである銀−パラジ
ウム複合粉末に関する。

【００１４】

【作用】本発明においては所定量、即ち、銀及びパラジ
ウムの添加総合計ｍｏｌ量の０．２〜２０．０ｍｏｌ％
の金属粒子（銀粉末若しくはパラジウム粉末若しくは銀
−パラジウム複合粉末）を核として予め分散させること
で、その後に銀塩とパラジウム塩との混合溶液を加え、
同時に還元して共沈析出することにより得られる銀−パ
ラジウム複合粉末は、粒子径も０．２〜１．０μｍ、特
には０．４〜０．５μｍの範囲内でほぼ一定であり、且
つ銀とパラジウムが均一に分布した一定の組成比を有す
るものである。

【００１５】この本発明の銀−パラジウム複合粉末はペ
ーストに利用した際には印刷性も良好であり、更には酸
化開始温度が遅いため焼成時の酸化増量が少なく、コン
デンサー電極としての特性に優れている。

【００１６】

【好適な実施態様】核として予め分散させる金属粒子の
粒子径としては、好ましくは０．１〜１．０μｍであ
り、更に好ましくは０．１〜０．５μｍであり湿式析出
還元法若しくは水素等の不活性ガスによる金属塩の還元
により製造される。

【００１７】核として予め分散させる金属粒子の添加量
としては、銀及びパラジウムの添加総合計量の０．２〜
２０．０ｍｏｌ％である。０．２ｍｏｌ％未満では核と
なる金属粒子が少な過ぎるため、還元析出時にも新たな
核が生成し、微細粒子が多数生じてしまう。一方、２
０．０ｍｏｌ％より多いと逆に核となる金属粒子の存在
が多過ぎるため、均一な沈着が行なわれず、生成粒子の
粒子径が不揃いになったり球状の粒子が得られなくな
り、かつ、核となる金属粒子の凝集もみられ、均一分散
の銀−パラジウム複合粉末が得られにくい。

【００１８】予め分散させる金属粒子の好ましい量は添
加総合計量の０．５〜１０ｍｏｌ％であり、特に好まし
くは２ｍｏｌ％である。ここで、予め分散させる金属粒
子がパラジウム粉末の場合に、パラジウム粉末の全部と
ならないようにすることが肝要である。なぜならば、還
元析出反応時に共沈作用を伴わせることで、生成してく
る複合粉末の銀−パラジウム間の固着力が強まり、酸化
増量の減少、酸化開始温度の遅延化に寄与すると考えら
れるからである。

【００１９】本発明は前もって金属粒子を分散させる代
わりに、還元析出法により全体の０．２〜２０．０ｍｏ
ｌ％に相当する金属粒子を生成させても構わず、続けて
再度還元析出法により、前記金属粒子を核として析出沈
着させることもできる。

【００２０】本発明の銀−パラジウム複合粉末は、組成
比においてコンデンサーの焼成温度と関連があるが、パ
ラジウムが高価であるという経済的な見地から全体の１
０〜５０ｍｏｌ％がパラジウムからなることが好まし
い。パラジウムが１０ｍｏｌ％未満ではマイグレーショ
ンやハンダクワレを防止することができず、逆に５０ｍ
ｏｌ％を超えるとパラジウムの高価格により、パラジウ
ムペーストと比較して経済的なメリットが薄らいでく
る。

【００２１】本発明の還元析出法に用いる還元剤は、従
来の金属粒子の還元析出法に用いられてきたもの、たと
えば、水素化ホウ素ナトリウム、ヒドロキシルアミン、
亜硫酸ナトリウム、蟻酸、蟻酸ナトリウム、亜硫酸水素
ナトリウム、次亜リン酸、亜ニチオン酸ナトリウム、無
水亜硫酸ナトリウム、Ｌ(+)酒石酸、蟻酸アンモニウ
ム、ロンガリット、Ｌ−アスコルビン酸及びこれらの混
合物を適用することができ、好ましくは、ヒドラジン化
合物の少なくとも１種を含有する還元剤であり、特に好
ましくは、硫酸ヒドラジン、抱水ヒドラジン、ヒドラジ
ンの少なくとも１種を含有する還元剤である。

【００２２】

【効果】本発明の製造方法により得られる銀−パラジウ
ム複合粉末は、銀とパラジウムが均一に分散したもので
あり、酸化開始温度が遅く、酸化による増量が少ないた
め、コンデンサー電極としての特性に優れている。更に
は、ほぼ一定範囲内（０．２〜１．０μｍ、特には０．
４〜０．５μｍ）の印刷性に適した大きさの粒子径を有
している。従って、特に導体用ペーストに好ましく適用
できる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の効果の一つである酸化による
増量（ＴＧＡ）の減少効果を実証することを主眼にし
て、酸化増量の原因となるパラジウムを多く含有する銀
（５１．８７ｍｏｌ％）−パラジウム（４８．１３ｍｏ
ｌ％）複合粉末を中心に実施例を用いて本発明について
更に説明する。

【００２４】

【実施例１】 （１） 蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを溶解
し４０℃に保持した溶液中に、予め硝酸パラジウム０．
０２４９０ｇ（０．８０２ｍｏｌ％）とを水酸化アンモ
ニウムで溶解した溶液１０ｃｃを加えた。そして、溶液
中のパラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にそ
の溶液中に、硝酸パラジウム１．４７１９ｇ（４７．３
２８ｍｏｌ％）と硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏ
ｌ％）とを水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃ
を加えた。そして、溶液中のパラジウムイオンと銀イオ
ンとを金属に還元反応させ、製造された銀−パラジウム
複合粉末は、パラジウムが銀に均一分散した０．４〜
０．５μｍの印刷特性に適した粉末であった。

【００２５】（２） 同様に、予め硝酸パラジウム０．
０４９８ｇ（１．６０４ｍｏｌ％）と水酸化アンモニウ
ムで溶解した溶液１０ｃｃを加え、そして、溶液中のパ
ラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にその溶液
中に、硝酸パラジウム１．４４６９ｇ（４６．５２６ｍ
ｏｌ％）と硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏｌ％）
とを水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを加え
た。そして、溶液中のパラジウムイオンと銀イオンとを
金属に還元反応させた。製造された銀−パラジウム複合
粉末は、パラジウムが銀に均一分散した０．４〜０．５
μｍの印刷特性に適した粉末であり、かつ酸化増量（Ｔ
ＧＡ）の減少がみられた。

【００２６】（３） 同様に、予め硝酸パラジウム０．
４９８１ｇ（１６．０４３ｍｏｌ％）と水酸化アンモニ
ウムで溶解した溶液１０ｃｃを加え、そして、溶液中の
パラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にその溶
液中に、硝酸パラジウム０．９９８７ｇ（３２．０８７
ｍｏｌ％）と硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏｌ
％）とを水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを
加えた。そして、溶液中のパラジウムイオンと銀イオン
とを金属に還元反応させた。製造された銀−パラジウム
複合粉末は、パラジウムが銀に均一分散した０．４〜
０．５μｍの印刷特性に適した粉末であっり、かつ酸化
増量（ＴＧＡ）の減少がみられた。

【００２７】

【比較例１】 （１） 実施例１と同様に、蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒ
ドラジン５ｇを溶解し４０℃に保持した溶液中に、硝酸
パラジウム１．４９６８ｇ（４８．１３ｍｏｌ％）と硝
酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏｌ％）と水酸化アン
モニウムで溶解した溶液３０ｃｃを加えた。そして、溶
液中のパラジウムイオンと銀イオンとを金属に還元反応
させた。製造された銀−パラジウム複合粉末は、細粒が
混入し、印刷時にチヂレ、クラックが生じ易く、かつ酸
化増量が大きい。

【００２８】（２） また、同様に硝酸パラジウム０．
００４９８ｇ（０．１６０ｍｏｌ％）と水酸化アンモニ
ウムで溶解した溶液１０ｃｃを加えた。そして、溶液中
のパラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にその
溶液中に、硝酸パラジウム１．４９１８２ｇ（４７．９
７０ｍｏｌ％）と硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏ
ｌ％）と水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを
加えた。そして、溶液中の銀イオンとパラジウムイオン
と銀イオンとを金属に還元反応させた。製造された銀−
パラジウム複合粉末は、酸化増量の減少はみられたが、
細粒が混入し、印刷時にチヂレ、クラックが生じ易い粉
末であった。

【００２９】（３） また、同様に予め硝酸パラジウム
０．７４８４ｇ（２４．０６５ｍｏｌ％）と水酸化アン
モニウムで溶解した溶液１０ｃｃを加え、そして、溶液
中のパラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にそ
の溶液中に、硝酸パラジウム０．７４８４ｇ（２４．０
６５ｍｏｌ％）と硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏ
ｌ％）と水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを
加えた。そして、溶液中のパラジウムイオンと銀イオン
とを金属に還元反応させた。製造された銀−パラジウム
複合粉末は、酸化増量が大きく、中に針状結晶が混入し
て印刷に不適正な粉末形状であった。

【００３０】

【比較例２】蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを
溶解し４０℃に保持した溶液中に、予め硝酸パラジウム
１．４９６８ｇ（４８．１３ｍｏｌ％）とを水酸化アン
モニウムで溶解した溶液１０ｃｃを加え、そして、溶液
中のパラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にそ
の溶液中に、硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８７ｍｏｌ
％）と水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを加
えた。そして、溶液中の銀イオンを金属に還元反応させ
た。製造された銀−パラジウム複合粉末は、樹脂状の結
晶が混入して印刷に不適切な粉末形状であった。

【００３１】

【比較例３】 （１） 蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを溶解
し４０℃に保持した溶液中に予め水酸化アンモニウムを
溶解した溶液３０ｃｃ中に約０．２μｍのパラジウム粒
子を０．３１９２ｇ（３０ｍｏｌ％）分散させた。更に
その溶液中に、硝酸銀１．１８９ｇ（７０．０ｍｏｌ
％）と水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを加
えた。そして、溶液中の銀イオンを金属に還元反応させ
た。製造されたコーティング銀−パラジウム粉末は、細
かい０．１μｍの粒子が混入し且つ著しい凝集が見られ
印刷に不適切な粉末形状であった。

【００３２】（２） 又同様に予めＬ−アスコルビン酸
１０ｇを溶解し４０℃に保持した溶液３０ｃｃ中に約
０．２μｍのパラジウム粒子を０．３１９２ｇ（３０ｍ
ｏｌ％）分散させた。更にその溶液中に、硝酸銀１．１
８９ｇ（７０．０ｍｏｌ％）と水酸化アンモニウムで溶
解した溶液３０ｃｃを加えた。そして、溶液中の銀イオ
ンを金属に還元反応させた。製造されたコーティング銀
−パラジウム粉末は、細かい０．１μｍの粒子が少量混
入し且つ著しい凝集が見られ印刷に不適切な粉末形状で
あった。

【００３３】

【比較例４】蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを
溶解し４０℃に保持した溶液中に予め水酸化アンモニウ
ムを溶解した溶液３０ｃｃ中に約０．１μｍの銀粒子を
０．７５５ｇ（７０ｍｏｌ％）分散させた。更にその溶
液中に、塩化パラジウムを０．５３１９ｇ（３０．０ｍ
ｏｌ％）と水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃ
を加えた。そして、溶液中のパラジウムイオンを金属に
還元反応させた。製造されたコーティング銀−パラジウ
ム粉末は、均一分散した約０．３μｍの粒子であり、印
刷に適切な粉末形状であった。が、その酸化増量（ＴＧ
Ａ）は５．９９％（ＴＧは５．４１％）と著しく大き
く、コンデンサーの電極としては、特性が悪かった。

【００３４】比較例１（１）の結果が示すように、予め
核となる金属粒子を存在させないと、酸化開始温度が低
く、酸化増量率も大きく、コンデンサー特性に劣ってお
り、生成粒子には微細粒子が混入しており均等な大きさ
ではない。また、金属粒子を予め分散させた場合（比較
例１（２））でも、０．２ｍｏｌ％未満では、微細粒子
が混入し均等な大きさの複合粉末は得られない。逆に、
２０．０ｍｏｌ％を超えると（比較例１（３））、球状
でない粒子（例えば針状粒子）が生成し印刷特性の著し
く劣ったものとなる。

【００３５】特に、予め分散させる金属粒子が比較例２
〜４のようにパラジウム粉末若しくは銀粉末の全部とす
ると、比較例２または３に示すように粒子の形状が球状
でなかったり粒子の凝集を起こしたりして印刷特性の劣
ったものが得られる。また、銀とパラジウムの分散性が
不均一となる場合も生じ、この場合には酸化増量が著し
く大きくなり（比較例２、比較例４）、コンデンサー電
極には不適である。

【００３６】一方、実施例１（２）及び（３）の本発明
の複合粉末は、酸化開始温度が高く酸化増量も少なめで
あり、且つ粒子の大きさがほぼ均等に揃ったものであ
る。

【００３７】

【実施例２】蒸留水３００ｃｃに抱水ヒドラジン１０ｇ
を溶解し４０℃に保持した溶液中に、予め硝酸パラジウ
ム０．０４９８６ｇ（１．６０４ｍｏｌ％）を水酸化ア
ンモニウムで溶解した溶液１０ｃｃを加えた。そして、
溶液中のパラジウムイオンを金属に還元反応させた。更
にその溶液中に、硝酸パラジウム１．４４６９４ｇ（４
６．５２６ｍｏｌ％）と硝酸銀１．１８９ｇ（５１．８
７ｍｏｌ％）とを水酸化アンモニウムで溶解した溶液３
０ｃｃを加えた。そして、溶液中のパラジウムイオンと
銀イオンとを金属に還元反応させ、製造された銀−パラ
ジウム複合粉末は、パラジウムが銀に均一分散した０．
４〜０．６μｍの印刷特性に適した粉末であった。

【００３８】

【実施例３】蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを
溶解し４０℃に保持した溶液中に、予め硝酸銀０．０１
７ｇ（１．０ｍｏｌ％）を水酸化アンモニウムで溶解し
た溶液１０ｃｃを加えた。そして、溶液中の銀イオンを
金属に還元反応させた。更にその溶液中に、硝酸パラジ
ウム０．６９１２ｇ（３０．０ｍｏｌ％）と硝酸銀１．
１７２ｇ（６９．０ｍｏｌ％）とを水酸化アンモニウム
で溶解した溶液３０ｃｃを加えた。そして、溶液中のパ
ラジウムイオンと銀イオンとを金属に還元反応させた。
製造された銀−パラジウムの複合粉末は、パラジウムが
銀に均一分散した０．４〜０．５μｍの印刷特性に適し
た粉末であった。

【００３９】

【実施例４】蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを
溶解し４０℃に保持した溶液中に、予め硝酸銀０．００
８４９ｇ（０．５ｍｏｌ％）と硝酸パラジウム０．０１
１５ｇ（０．５ｍｏｌ％）を水酸化アンモニウムで溶解
した溶液１０ｃｃを加えた。そして、溶液中の銀イオン
及びパラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にそ
の溶液中に、硝酸パラジウム０．６７９７ｇ（２９．５
ｍｏｌ％）と硝酸銀１．１８０６ｇ（６９．５ｍｏｌ
％）とを水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを
加えた。そして、溶液中のパラジウムイオンと銀イオン
とを金属に還元反応させた。製造された銀−パラジウム
複合粉末は、パラジウムが銀に均一分散した０．４〜
０．５μｍの印刷特性に適した粉末であった。

【００４０】

【実施例５】蒸留水３００ｃｃに硫酸ヒドラジン５ｇを
溶解し４０℃に保持した溶液中に、予め硝酸パラジウム
０．０２３０ｇ（１．０ｍｏｌ％）を水酸化アンモニウ
ムで溶解した溶液１０ｃｃを加えた。そして、溶液中の
パラジウムイオンを金属に還元反応させた。更にその溶
液中に、硝酸パラジウム０．２０７３６ｇ（９．０ｍｏ
ｌ％）と硝酸銀１．５２８８ｇ（９０．０ｍｏｌ％）と
を水酸化アンモニウムで溶解した溶液３０ｃｃを加え
た。そして、溶液中のパラジウムイオンと銀イオンとを
金属に還元反応させた。製造された銀−パラジウム複合
粉末は、パラジウムが銀に均一分散した０．３〜０．６
μｍの印刷特性に適した粉末であった。

【００４１】以上の実施例と比較例で製造した銀−パラ
ジウム複合粉末の大きさと形状を表１及び表２にまとめ
た。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】また、実施例１及び比較例１〜４について
生成した複合粉末の熱特性を調べた。結果を表３に示
す。また、同時に各複合粉末の粒子の形状を表わす電子
顕微鏡写真（×1000及び×5000）を図１〜図９に示す。

【００４５】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様である、実施例１（２）で
製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子構造を表わす電
子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×1000であり、
（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した（×5000）も
のである。

【図２】本発明の別の一実施態様である、実施例１
（３）で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子構造を
表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×1000であ
り、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した（×500
0）ものである。

【図３】本発明に対する比較品である、比較例１（１）
で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子構造を表わす
電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×1000であり、
（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した（×5000）も
のである。

【図４】本発明に対する別の比較品である、比較例１
（２）で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子構造を
表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×1000であ
り、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した（×500
0）ものである。

【図５】本発明に対する更なる比較品の一つである、比
較例１（３）で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子
構造を表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×10
00であり、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した
（×5000）ものである。

【図６】本発明に対する更なる比較品の一つである、比
較例２で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子構造を
表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×1000であ
り、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した（×500
0）ものである。

【図７】本発明に対する更なる比較品の一つである、比
較例３（１）で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子
構造を表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×10
00であり、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した
（×5000）ものである。

【図８】本発明に対する更なる比較品の一つである、比
較例３（２）で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子
構造を表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×10
00であり、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した
（×5000）ものである。

【図９】本発明に対する更なる比較品の一つである、比
較例４で製造した銀−パラジウム複合粉末の粒子構造を
表わす電子顕微鏡写真であり、（ａ）は倍率×1000であ
り、（ｂ）は（ａ）の白枠部分を更に拡大した（×500
0）ものである。

フロントページの続き (72)発明者 猿木 友理恵 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 滝本 昭夫 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 塚脇 令治 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 中山 和尊 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 合瀬 弘正 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】銀及びパラジウムの添加総合計量の０．２
   〜２０．０ｍｏｌ％の銀粉末若しくはパラジウム粉末若
   しくは銀−パラジウム複合粉末を核として予め分散させ
   た溶液中に還元剤を添加し、更に銀塩とパラジウム塩が
   溶解する混合溶液を分散させ、同時に銀とパラジウムに
   還元して前記銀粉末若しくはパラジウム粉末若しくは銀
   −パラジウム複合粉末上に析出させることを特徴とする
   銀−パラジウム複合粉末の製造方法。
2. 【請求項２】還元剤を含有した溶液中に所定量の銀塩又
   はパラジウム塩が溶解している溶液を混合分散させて、
   還元析出した銀粉末若しくはパラジウム粉末若しくは銀
   −パラジウム複合粉末を再度分散させて核として用いる
   ことを特徴とする請求項１記載の銀−パラジウム複合粉
   末の製造方法。
3. 【請求項３】前記還元剤がヒドラジン化合物から選択さ
   れた少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１又
   は２記載の銀−パラジウム複合粉末の製造方法。
4. 【請求項４】請求項１記載の方法により製造される、銀
   とパラジウムが均一に分散し且つ粒子径が０．２〜１．
   ０μｍであることを特徴とする銀−パラジウム複合粉
   末。