JPH07107579A - 防水グリル - Google Patents
防水グリルInfo
- Publication number
- JPH07107579A JPH07107579A JP29917793A JP29917793A JPH07107579A JP H07107579 A JPH07107579 A JP H07107579A JP 29917793 A JP29917793 A JP 29917793A JP 29917793 A JP29917793 A JP 29917793A JP H07107579 A JPH07107579 A JP H07107579A
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- Japan
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- grill member
- louver
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部に進入した水の抜けがよく、且つ警報器
等の音の抜けも良い防水グリルを提供することにある。 【構成】 溝孔５とルーバ６とからなる内側グリル部材
３と外側グリル部材２から構成され、前記各ルーバ６を
表側Ａに向く面を凹面８で、裏側Ｂに向く面を凸面９で
夫々形成するとゝもに、前記内側グリル部材３のルーバ
６の中心線と外側グリル部材２の溝孔５との中心線とを
重なるように配設したことを特徴とする防水グリル。
等の音の抜けも良い防水グリルを提供することにある。 【構成】 溝孔５とルーバ６とからなる内側グリル部材
３と外側グリル部材２から構成され、前記各ルーバ６を
表側Ａに向く面を凹面８で、裏側Ｂに向く面を凸面９で
夫々形成するとゝもに、前記内側グリル部材３のルーバ
６の中心線と外側グリル部材２の溝孔５との中心線とを
重なるように配設したことを特徴とする防水グリル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防水グリル、特にトラ
ック等の車外に取り付けるブザーやスピーカー等の警報
器に使用して最適な防水グリルに関する。
ック等の車外に取り付けるブザーやスピーカー等の警報
器に使用して最適な防水グリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の防水グリルとして、図９
の（イ）に示すように、基板１に幅方向に長い溝孔２を
複数個並列して形成するとゝもに、各溝孔２の前面には
溝孔２の上端縁から下向きに延びた庇３を形成した構成
のものがあり、ブザーやスピーカー等の警報器４から出
た音Ｓは前記溝孔２の下向きに開いている開口２Ａから
外部に洩れ、外部から進入する水Ｗを前記庇３の部分で
反射して、警報器４方向への進入を防止している。
の（イ）に示すように、基板１に幅方向に長い溝孔２を
複数個並列して形成するとゝもに、各溝孔２の前面には
溝孔２の上端縁から下向きに延びた庇３を形成した構成
のものがあり、ブザーやスピーカー等の警報器４から出
た音Ｓは前記溝孔２の下向きに開いている開口２Ａから
外部に洩れ、外部から進入する水Ｗを前記庇３の部分で
反射して、警報器４方向への進入を防止している。
【０００３】しかし、このような従来のグリルは、雨水
等を防ぐためには有効であるが、トラック等の車外に取
り付ける警報器４等に用いた場合、図９の（ロ）に示す
ように、高圧の洗車機でグリルに付着した泥等を洗うと
きに、高圧水Ｗが下向きに開いている前記開口２Ａから
入り、グリルの内側にあるスピーカーや警報器４等を損
傷してしまうといった欠点がある。
等を防ぐためには有効であるが、トラック等の車外に取
り付ける警報器４等に用いた場合、図９の（ロ）に示す
ように、高圧の洗車機でグリルに付着した泥等を洗うと
きに、高圧水Ｗが下向きに開いている前記開口２Ａから
入り、グリルの内側にあるスピーカーや警報器４等を損
傷してしまうといった欠点がある。
【０００４】このような従来の欠点を解消するため、例
えば実開昭６１−１３４１８６号公報では、図１０に示
すように、スピーカーグリル６とスピーカー本体１との
間に多数の透孔５ａを有する防水板５を設け、該透孔５
ａを前記スピーカーグリル６に設けた開口６ａと重なら
ないように配置するとゝもに、前記防水板５内に進入し
た水をドレン孔５ｄへ誘導する水路５ｅを形成した構成
からなるスピーカーの防水構造が提案されている。
えば実開昭６１−１３４１８６号公報では、図１０に示
すように、スピーカーグリル６とスピーカー本体１との
間に多数の透孔５ａを有する防水板５を設け、該透孔５
ａを前記スピーカーグリル６に設けた開口６ａと重なら
ないように配置するとゝもに、前記防水板５内に進入し
た水をドレン孔５ｄへ誘導する水路５ｅを形成した構成
からなるスピーカーの防水構造が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、前記実開昭
６１−１３４１８６号公報に開示された考案の場合、雨
水に対する防水効果は顕著であるが、特に高圧の洗車機
で洗車した時にスピーカーグリル６に設けた開口６ａか
ら進入した水は、スピーカーグリル６と防水板５との間
で反射しあい、スピーカー本体１の方に進入する虞れが
あること、防水板５の透孔５ａとスピーカーグリル６の
開口６ａとは互いに重ならないように配置されており、
しかもこの開口６ａは内側に突出した円柱の中央に形成
した構成であるから、スピーカー本体１から出た音が外
部に抜けにくいといった諸問題点がある。
６１−１３４１８６号公報に開示された考案の場合、雨
水に対する防水効果は顕著であるが、特に高圧の洗車機
で洗車した時にスピーカーグリル６に設けた開口６ａか
ら進入した水は、スピーカーグリル６と防水板５との間
で反射しあい、スピーカー本体１の方に進入する虞れが
あること、防水板５の透孔５ａとスピーカーグリル６の
開口６ａとは互いに重ならないように配置されており、
しかもこの開口６ａは内側に突出した円柱の中央に形成
した構成であるから、スピーカー本体１から出た音が外
部に抜けにくいといった諸問題点がある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記のよう
な従来の諸問題点を解決するために成されたもので、グ
リルの内部に進入した水の抜けがよく、且つ警報器等の
音の抜けも良いものを提供することを目的としたもので
あり、その要旨は、溝孔とルーバとからなる内側グリル
部材と外側グリル部材から構成され、前記各ルーバを表
側に向く面を凹面で、裏側に向く面を凸面で夫々形成す
るとゝもに、前記内側グリル部材のルーバの中心線と外
側グリル部材の溝孔との中心線とを重なるように配設し
たことを特徴とする防水グリルにある。
な従来の諸問題点を解決するために成されたもので、グ
リルの内部に進入した水の抜けがよく、且つ警報器等の
音の抜けも良いものを提供することを目的としたもので
あり、その要旨は、溝孔とルーバとからなる内側グリル
部材と外側グリル部材から構成され、前記各ルーバを表
側に向く面を凹面で、裏側に向く面を凸面で夫々形成す
るとゝもに、前記内側グリル部材のルーバの中心線と外
側グリル部材の溝孔との中心線とを重なるように配設し
たことを特徴とする防水グリルにある。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を、図１乃至図８に示す実施例
により詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る防水
グリルの正面図で、図２は同側面図、図３は分解した状
態の側面図、図４は図１のＩ−Ｉ線断面拡大図、図５は
図１のＫ部の拡大部分図、図６及び図７は作用説明図、
図８は原理説明図である。
により詳細に説明する。なお、図１は本発明に係る防水
グリルの正面図で、図２は同側面図、図３は分解した状
態の側面図、図４は図１のＩ−Ｉ線断面拡大図、図５は
図１のＫ部の拡大部分図、図６及び図７は作用説明図、
図８は原理説明図である。
【０００８】図において、１は本発明に係る防水グリル
で、外側に配置する外側グリル部材２と、その内側に配
置する内側グリル部材３とから構成されている。そし
て、この内外両グリル部材２，３は同一構造のものであ
って、図３に示すように、同一平面内において互いに１
８０°向きを変え、同じ向きで内外両グリル部材２，３
を重ね合わせて形成した二重構造としている。したがっ
て、以下では、先ず外側グリル部材２の構成について説
明する。
で、外側に配置する外側グリル部材２と、その内側に配
置する内側グリル部材３とから構成されている。そし
て、この内外両グリル部材２，３は同一構造のものであ
って、図３に示すように、同一平面内において互いに１
８０°向きを変え、同じ向きで内外両グリル部材２，３
を重ね合わせて形成した二重構造としている。したがっ
て、以下では、先ず外側グリル部材２の構成について説
明する。
【０００９】図中４は略正方形状の基板で、横方向に延
びた複数本の溝孔５，５が並列状態で形成されており、
この各溝孔５と、この各溝孔５，５間のルーバ６，６の
両終端とにより、全体として外形が円形状のグリル部７
が前記基板４の中央に形成されている。そして、前記各
ルーバ６の縦断面形状は、図４に示すように、表側Ａ方
向に向く面が凹面８で形成され、他方裏側Ｂ方向に向く
面は凸面９で形成されているとゝもに、前記各溝孔５，
５のセンター間の距離は、図５に示すように、前記円形
状のグリル部７の水平な直径線Ｔの中央から上方向は、
順次Ｌ，２Ｌ，２Ｌ・・とし、下方向には２Ｌ，２Ｌ・
・とした間隔で夫々形成してある。
びた複数本の溝孔５，５が並列状態で形成されており、
この各溝孔５と、この各溝孔５，５間のルーバ６，６の
両終端とにより、全体として外形が円形状のグリル部７
が前記基板４の中央に形成されている。そして、前記各
ルーバ６の縦断面形状は、図４に示すように、表側Ａ方
向に向く面が凹面８で形成され、他方裏側Ｂ方向に向く
面は凸面９で形成されているとゝもに、前記各溝孔５，
５のセンター間の距離は、図５に示すように、前記円形
状のグリル部７の水平な直径線Ｔの中央から上方向は、
順次Ｌ，２Ｌ，２Ｌ・・とし、下方向には２Ｌ，２Ｌ・
・とした間隔で夫々形成してある。
【００１０】上記のような構成からなる同一構造の外側
グリル部材２と内側グリル部材３とを、前記のようにし
て重ね合わせることにより、図４に示すように、内側グ
リル部材３のルーバ６の中心線と外側グリル部材２の溝
孔５の中心線とが重なるようにセットされることにな
る。したがって、外側グリル部材２の表側Ａからその溝
孔５内を通って進入してきた洗車時の水は、内側グリル
部材３のルーバ６の凹面８に衝突するので、内側グリル
部材３の中までは直接入らない。
グリル部材２と内側グリル部材３とを、前記のようにし
て重ね合わせることにより、図４に示すように、内側グ
リル部材３のルーバ６の中心線と外側グリル部材２の溝
孔５の中心線とが重なるようにセットされることにな
る。したがって、外側グリル部材２の表側Ａからその溝
孔５内を通って進入してきた洗車時の水は、内側グリル
部材３のルーバ６の凹面８に衝突するので、内側グリル
部材３の中までは直接入らない。
【００１１】そして、ルーバ６の前記凹面８に衝突した
水Ｗは、図６（イ）に示すように、この凹面８で反射さ
れ、進入してきた前記溝孔５を通って外側グリル部材２
の表側Ａから排水されるとゝもに、この排水によって前
記溝孔５内に付着した泥も一緒に洗いながされる。この
場合、前記凹面８で反射された水Ｗは外側グリル部材２
のルーバ６で二次反射されるものもある。しかして、ル
ーバ６を図６の（ロ）に示すような平面構造とした場合
には、二次反射した前記水Ｗが内側グリル部材３の溝孔
５を通って内部に進入する虞れもあるが、外側グリル部
材２のルーバ６の裏側Ｂ方向に向く面は凸面９で形成さ
れているため、この水は外に抜け易く、防水効果を確実
に確保することができる。
水Ｗは、図６（イ）に示すように、この凹面８で反射さ
れ、進入してきた前記溝孔５を通って外側グリル部材２
の表側Ａから排水されるとゝもに、この排水によって前
記溝孔５内に付着した泥も一緒に洗いながされる。この
場合、前記凹面８で反射された水Ｗは外側グリル部材２
のルーバ６で二次反射されるものもある。しかして、ル
ーバ６を図６の（ロ）に示すような平面構造とした場合
には、二次反射した前記水Ｗが内側グリル部材３の溝孔
５を通って内部に進入する虞れもあるが、外側グリル部
材２のルーバ６の裏側Ｂ方向に向く面は凸面９で形成さ
れているため、この水は外に抜け易く、防水効果を確実
に確保することができる。
【００１２】また、内外両グリル部材２，３の各ルーバ
６の裏側Ｂ方向に向く面は夫々凸面９で形成されている
ため、図７の（イ）に示すように、内側グリル部材３の
溝孔５を通ってきた音Ｓは、前記と同様の理由により、
内側グリル部材３の溝孔５を通って外側グリル部材２の
溝孔５を通るため表側Ａに抜け易いが、図７の（ロ）に
示すように、ルーバ６が平面で形成された場合には、該
ルーバ６の各面で反射されるため表側Ａに抜けにくくな
る。したがって、前記構成により、音の外への抜け効果
が大幅に改善される。
６の裏側Ｂ方向に向く面は夫々凸面９で形成されている
ため、図７の（イ）に示すように、内側グリル部材３の
溝孔５を通ってきた音Ｓは、前記と同様の理由により、
内側グリル部材３の溝孔５を通って外側グリル部材２の
溝孔５を通るため表側Ａに抜け易いが、図７の（ロ）に
示すように、ルーバ６が平面で形成された場合には、該
ルーバ６の各面で反射されるため表側Ａに抜けにくくな
る。したがって、前記構成により、音の外への抜け効果
が大幅に改善される。
【００１３】次に、内外両グリル部材２，３からなる二
重構造のグリル部７における前記内側グリル部材３のル
ーバ６の大きさと、該ルーバ６と夫々の中心線が重なる
位置に設置された外側グリル部材２の溝孔５との関係を
詳述するに、図８に示すように、ルーバ６の上下方向の
幅を２ｆ，同板厚を２ｇ，内側グリル部材３のルーバ６
の凹面８から外側グリル部材２のルーバ６の中心までの
距離をｃとした場合、溝孔５の幅２ｈを、２ｈ＝２ｇ×
（ｆ／ｃ）より狭い幅とすれば、外部から水が直接内部
に進入することがない。
重構造のグリル部７における前記内側グリル部材３のル
ーバ６の大きさと、該ルーバ６と夫々の中心線が重なる
位置に設置された外側グリル部材２の溝孔５との関係を
詳述するに、図８に示すように、ルーバ６の上下方向の
幅を２ｆ，同板厚を２ｇ，内側グリル部材３のルーバ６
の凹面８から外側グリル部材２のルーバ６の中心までの
距離をｃとした場合、溝孔５の幅２ｈを、２ｈ＝２ｇ×
（ｆ／ｃ）より狭い幅とすれば、外部から水が直接内部
に進入することがない。
【００１４】また、前記ルーバ６の凹面８を、外側グリ
ル部材２のこの凹面８と対向する溝孔５の対角線の交点
ｊを中心とする円弧面とすることにより、この溝孔５内
を通り進入してきた高圧の水は、前記図６の（イ）に示
すようになり、溝孔５の幅が狭いために前記交点ｊ付近
を通って内側グリル部材３のルーバ６の凹面８に衝突す
ることになる。したがって、進入してきた高圧の水はこ
のルーバ６の凹面８で反射されて再び交点ｊの方向に戻
されることになり、内部への水の進入が確実に防止され
る。
ル部材２のこの凹面８と対向する溝孔５の対角線の交点
ｊを中心とする円弧面とすることにより、この溝孔５内
を通り進入してきた高圧の水は、前記図６の（イ）に示
すようになり、溝孔５の幅が狭いために前記交点ｊ付近
を通って内側グリル部材３のルーバ６の凹面８に衝突す
ることになる。したがって、進入してきた高圧の水はこ
のルーバ６の凹面８で反射されて再び交点ｊの方向に戻
されることになり、内部への水の進入が確実に防止され
る。
【００１５】なお、図中、１０は内外両グリル部材２，
３の外側に形成した大径突起、１１は小径突起で、内側
には前記大径突起１０及び小径突起１１と夫々嵌合する
大径凹部１２及び小径凹部１３とが夫々形成されてお
り、同一構造とした前記内外両グリル部材２，３によっ
て防水グリル１を形成する際には、図２に示すように、
外側グリル部材２の内側に形成した大小両凹部１２，１
３内に内側グリル部材３の外側に形成した大小両凸部１
０，１１を夫々嵌合せしめることにより、前記のような
方法による組み合わせ時における位置決めと、組み合わ
せの方向性が確実に確保されるようにしている。
３の外側に形成した大径突起、１１は小径突起で、内側
には前記大径突起１０及び小径突起１１と夫々嵌合する
大径凹部１２及び小径凹部１３とが夫々形成されてお
り、同一構造とした前記内外両グリル部材２，３によっ
て防水グリル１を形成する際には、図２に示すように、
外側グリル部材２の内側に形成した大小両凹部１２，１
３内に内側グリル部材３の外側に形成した大小両凸部１
０，１１を夫々嵌合せしめることにより、前記のような
方法による組み合わせ時における位置決めと、組み合わ
せの方向性が確実に確保されるようにしている。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る防水グリルは、上記のうよ
に、溝孔とルーバとからなる内側グリル部材と外側グリ
ル部材から構成され、前記各ルーバを表側に向く面を凹
面で、裏側に向く面を凸面で夫々形成するとゝもに、前
記内側グリル部材のルーバの中心線と外側グリル部材の
溝孔との中心線とを重なるように配設した構成であるか
ら、内外両グリル部材の間に進入した水の抜けがよく、
内側グリル部材の裏側への水の進入を確実に防止するこ
とが出来るとゝもに、音の抜けも良い。また、内外両グ
リル部材は同一構造のものであるから部品点数が少なく
て済み、且つ構造が簡単であるため、廉価に製造するこ
とができるといった諸効果がある。また、内側グリル部
材のルーバの凹面を、外側グリル部材の溝孔内に中心を
もつ円弧面とした構成にすることにより、内側グリル部
材で反射された洗車水を外側グリル部材の溝孔内に再び
戻すことができるため、防水効果は一層向上するといっ
た効果がある。
に、溝孔とルーバとからなる内側グリル部材と外側グリ
ル部材から構成され、前記各ルーバを表側に向く面を凹
面で、裏側に向く面を凸面で夫々形成するとゝもに、前
記内側グリル部材のルーバの中心線と外側グリル部材の
溝孔との中心線とを重なるように配設した構成であるか
ら、内外両グリル部材の間に進入した水の抜けがよく、
内側グリル部材の裏側への水の進入を確実に防止するこ
とが出来るとゝもに、音の抜けも良い。また、内外両グ
リル部材は同一構造のものであるから部品点数が少なく
て済み、且つ構造が簡単であるため、廉価に製造するこ
とができるといった諸効果がある。また、内側グリル部
材のルーバの凹面を、外側グリル部材の溝孔内に中心を
もつ円弧面とした構成にすることにより、内側グリル部
材で反射された洗車水を外側グリル部材の溝孔内に再び
戻すことができるため、防水効果は一層向上するといっ
た効果がある。
【図１】本発明に係る防水グリルの正面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】分解した状態の側面図である。
【図４】図４は図１のＩ−Ｉ線断面拡大図である。
【図５】図１のＫ部の拡大部分図である。
【図６】（イ）は本発明の作用説明図である。
【図６】（ロ）は従来例の作用説明図である。
【図７】（イ）は本発明の作用説明図である。
【図７】（ロ）は従来例の作用説明図である。
【図８】原理説明図である。
【図９】（イ）は従来の防水グリルの縦断面図である。
【図９】（ロ）は同部分拡大断面図である。
【図１０】従来の防水グリル付スピーカの縦断面図であ
る。
る。
１ 防水グリル ２ 外側防水グリル部材 ３ 内側防水グリル部材 ４ 基板 ５ 溝孔 ６ ルーバ ７ グリル部 ８ 凹面 ９ 凸面 Ａ 表側 Ｂ 裏側
Claims (2)
- 【請求項１】 溝孔とルーバとからなる内側グリル部材
と外側グリル部材から構成され、前記各ルーバを表側に
向く面を凹面で、裏側に向く面を凸面で夫々形成すると
ゝもに、前記内側グリル部材のルーバの中心線と外側グ
リル部材の溝孔との中心線とを重なるように配設したこ
とを特徴とする防水グリル。 - 【請求項２】 内側グリル部材のルーバの凹面を、外側
グリル部材の溝孔内に中心をもつ円弧面としたことを特
徴とする請求項１記載の防水グリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29917793A JPH07107579A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 防水グリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29917793A JPH07107579A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 防水グリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07107579A true JPH07107579A (ja) | 1995-04-21 |
Family
ID=17869138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29917793A Pending JPH07107579A (ja) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | 防水グリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107579A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2345785A (en) * | 1999-01-12 | 2000-07-19 | Denso Corp | An alarm case with liquid buffering means and drainage device |
| JP2008054247A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 水廻りスピーカ構造及び該水廻りスピーカ構造を用いたスピーカ内蔵便器 |
| JP2008054249A (ja) * | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 水切り機能を備えたバスレフ型スピーカユニット |
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| JP2014098740A (ja) * | 2012-11-13 | 2014-05-29 | Maruko Keihoki Co Ltd | 車両用ホーン |
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| WO2020260247A1 (en) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Peiker Acustic Gmbh | Microphone assembly |
-
1993
- 1993-10-05 JP JP29917793A patent/JPH07107579A/ja active Pending
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