JP2016092671A - 音響装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバー蓋部に水が掛かった場合であっても音伝播路が塞がれることを抑制する。
【解決手段】カバー筐体１０とカバー蓋部２０とによって形成された内部空間に収容された音響部品３を有すると共に、車両外部に設置された音響装置１であって、カバー蓋部２０は、厚さ方向に貫通する孔２００ａを有する板状部材２００を複数積層して形成され、カバー蓋部２０の外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて連通すると共に複数の板状部材２００の孔２００ａから成る第二音伝播路Ｒ２を有し、隣接する板状部材２００間には、孔２００ａ内の水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間Ｓが設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明の一側面は、音響装置に関する。

車両の外部に取り付けられる音響装置には、マイクロホンなどの音検出部を覆うカバーが設けられている。このカバーには、音を通過させる音響孔（音伝播路）が設けられている。例えば洗車時など、音響孔を介して音響装置内に水が入り込むことがある。このため、例えば、特許文献１には、音響孔の周囲に変形可能な弁を備える音響装置が記載されている。この弁は、カバーに水が掛かった場合に水圧によって変形し、音響孔を塞ぐ。

特開２００６−０４１８６５号公報

特許文献１に記載された音響装置では、カバーに水が掛かると音響孔が弁によって塞がれてしまう。そこで、このような技術分野においては、カバー蓋部に水が掛かった場合であっても音伝播路が塞がれることを抑制可能な音響装置が求められている。

本発明の一側面は、カバー筐体とカバー蓋部とによって形成された内部空間に収容された音響部品を有し、車両外部に設置された音響装置であって、カバー蓋部は、厚さ方向に貫通する孔を有する板状部材を複数積層して形成され、カバー蓋部の外側面から内側面にかけて連通すると共に複数の板状部材の孔から成る音伝播路を有し、隣接する板状部材間には、孔内の水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間が設けられている。

本発明の一側面によれば、カバー蓋部に水が掛かった場合であっても音伝播路が塞がれることを抑制できる。

実施形態に係る音響装置の概略構成を示す正面図である。 図１におけるII−II線に沿った断面図である。 カバー蓋部の斜視図である。 カバー蓋部を上方から見た図である。 第一音伝播路の途中の孔に水が膜を張った様子を示す断面図である。 第一音伝播路の途中の孔に膜を張った水が除去される様子を示す断面図である。 第二実施形態に係る音響装置の概略構成を示す正面図である。 図７におけるVIII−VIII線に沿った断面図である。 第二実施形態の変形例に係る音響装置の概略構成を示す正面図である。 図９におけるＸ−Ｘ線に沿った断面図である。 板状部材間に形成される第二音伝播路を示す断面図である。 カバー蓋部を上から見た図であり、孔の連通状態の一例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（第一実施形態）
第一実施形態について説明する。図１〜図６において、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系を示している。ＸＹＺ直交座標系において、Ｘ−Ｚ面がカバー蓋部２０の面と一致し、Ｙ軸方向がカバー蓋部２０の厚さ方向となっている。また、Ｚ軸方向を重力方向（鉛直方向）とし、Ｚ軸の矢印が示す側を重力方向の上側とする。

図１及び図２に示すように、音響装置１は、音を検出する装置である。音響装置１は、車両の外部に設置される。音響装置１は、カバー２、及び音響部品３を含んで構成されている。カバー２は、カバー筐体１０と、カバー蓋部２０とより構成されている。カバー筐体１０は、内部に空間を有する箱状に形成されている。カバー蓋部２０は、カバー筐体１０の開口部１０ａを覆うように取り付けられている。カバー蓋部２０は、Ｙ軸方向において音響部品３と対向している。

カバー蓋部２０は、複数の板状部材２００をＺ軸方向に沿って積層することによって形成されている。本実施形態において、カバー蓋部２０は、１９枚の板状部材２００を積層することによって形成されている。互いに隣接する板状部材２００間には、それぞれ隙間Ｓが設けられている。隙間Ｓは、カバー蓋部２０の外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて形成されている。外側面２０ａとは、カバー２の外側を向く面である。内側面２０ｂとは、音響部品３側を向く面である。すなわち、隙間Ｓは、外側面２０ａと内側面２０ｂとをつなぐ第一音伝播路Ｒ１となる。第一音伝播路Ｒ１は、カバー蓋部２０の内側と外側とをつなぐ音の伝播路となる。

複数の板状部材２００は、板状部材２００間に隙間Ｓが形成されるように、例えば図示しないフレームによって両端部が支持されていてもよい。板状部材２００間に、隙間Ｓを形成するためのスペーサが設けられていてもよい。

板状部材２００には、板状部材２００の厚さ方向に貫通する孔２００ａが設けられている。カバー蓋部２０は、複数の板状部材２００に設けられた孔２００ａから成る第二音伝播路（音伝播路）Ｒ２を有している。第二音伝播路Ｒ２は、カバー蓋部２０の外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて連通している。カバー蓋部２０には、複数の第二音伝播路Ｒ２が設けられている。

第二音伝播路Ｒ２の詳細について説明する。説明の便宜上、図３に示すように、複数の板状部材２００のうち一番上から四番目までの板状部材２００を、一番上から順に、第一板状部材２０１、第二板状部材２０２、第三板状部材２０３、及び第四板状部材２０４という。図３〜図５に示すように、第一板状部材２０１に設けられた孔２００ａを、第一孔２０１ａという。同様に、第二板状部材２０２、第三板状部材２０３及び第四板状部材２０４に設けられた孔２００ａを、それぞれ第二孔２０２ａ、第三孔２０３ａ及び第四孔２０４ａという。以下では、カバー蓋部２０に複数形成される第二音伝播路Ｒ２のうち、第一板状部材２０１〜第四板状部材２０４に設けられた第一孔２０１ａ〜第四孔２０４ａから成る第二音伝播路Ｒ２を代表させて説明する。他の第二音伝播路Ｒ２についても、第一孔２０１ａ〜第四孔２０４ａから成る第二音伝播路Ｒ２と同様の構成を有している。

第二音伝播路Ｒ２を構成する孔２００ａは、板状部材２００の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って見たときに、隣接する板状部材２００に設けられた孔２００ａ同士の少なくとも一部分が重なっていてもよい。或いは、第二音伝播路Ｒ２を構成する孔２００ａは、板状部材２００の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って見たときに、隣接する板状部材２００に設けられた孔２００ａ同士が完全に重なるのではなく、一部分が重なっていてもよい。この場合、具体的には、図２及び図４に示すように、板状部材２００の積層方向に沿って見たときに、第一孔２０１ａと第二孔２０２ａとは、互いに一部分が重なっている。同様に、第二孔２０２ａと第三孔２０３ａとは、互いに一部分が重なっている。第三孔２０３ａと第四孔２０４ａとは、互いに一部分が重なっている。以下では、隣接する板状部材２００に設けられた孔２００ａ同士の一部分が互いに重なっている場合を例に説明する。

第一板状部材２０１に設けられた第一孔２０１ａは、外側面２０ａ側にも連通している。第四板状部材２０４に設けられた第四孔２０４ａは、内側面２０ｂ側にも連通している。このように、第二音伝播路Ｒ２は、第一孔２０１ａ〜第四孔２０４ａから成り、カバー蓋部２０の外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて連通している。第二音伝播路Ｒ２は、カバー蓋部２０の内側と外側とをつなぐ音の伝播路となる。

隣接する板状部材２００間に設けられた隙間Ｓの詳細について説明する。板状部材２００間の隙間Ｓは、孔２００ａ内の水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間である。隙間Ｓは、孔２００ａの径に対して十分に小さい。具体的には、隙間Ｓ内に入り込んだ水における水と空気との界面が、孔２００ａに膜を張っているときの水における水と空気との界面よりも小さくなるように、隙間Ｓの幅が設定されている。これにより、孔２００ａに膜を張った水は、毛細管現象によって孔２００ａから隙間Ｓに移動させられる。

なお、隣接する板状部材２００間の隙間Ｓとは、板部分で挟まれた隙間をいう。すなわち、例えば、第一孔２０１ａと第二孔２０２ａとの間の隙間のように、隣接する孔２００ａ間の隙間は、隣接する板状部材２００間の隙間Ｓには含まれない。

なお、板状部材２００の厚さは、一例として、ｔ＝１ｍｍ程度である。板状部材２００の材質は、一例として、ＰＰＳ−Ｇ４０である。孔２００ａの直径は、一例として、０．２ｍｍ程度である。隙間Ｓの間隔は、一例として、０．２ｍｍ程度である。

図５及び図６を用いて、第二孔２０２ａに膜を張る水が隙間Ｓに移動する様子について説明する。図５は、第一孔２０１ａからカバー蓋部２０内に水が入り込み、第二音伝播路Ｒ２に沿って移動して第二孔２０２ａで水が膜を張っている状態を示している。第二孔２０２ａで膜を張った水Ｗは、重力によって下側（第三板状部材２０３側）に引き寄せられる。第二孔２０２ａ内で膜を張る水Ｗが第二板状部材２０２と第三板状部材２０３との間の隙間Ｓまで広がると、毛細管現象によって第二板状部材２０２と第三板状部材２０３との間の隙間Ｓ内に引き込まれる（移動する）。第二孔２０２ａで膜を張る水Ｗが隙間Ｓに十分に移動すると、図６に示すように、第二孔２０２ａの中心部において水が無くなる。これにより、第二孔２０２ａ内の水Ｗは膜を保てなくなり、第二孔２０２ａ内の水Ｗの膜が除去される。

第二板状部材２０２と第三板状部材２０３との間の隙間Ｓに移動した水Ｗは、その後、カバー蓋部２０の外側面２０ａからカバー２外に排出される。なお、第二板状部材２０２と第三板状部材２０３との間の隙間Ｓに移動した水Ｗが、カバー蓋部２０の内側面２０ｂ側に移動してカバー２内に入り込むことがある。この場合、カバー筐体１０の下部に設けられた水抜き孔からカバー２内の水Ｗを排出してもよい。

音響部品３は、本実施形態においてはマイク素子である。音響部品３は、第一音伝播路Ｒ１及び第二音伝播路Ｒ２のうち、少なくともいずれかを伝わる音を検出する。音響部品３の振動膜３ａの面は、カバー蓋部２０を向いている。すなわち、音響部品３の振動膜３ａは、第一音伝播路Ｒ１を通過した音を振動膜３ａの面に対して垂直に受ける。

次に、例えば車両の走行中に雨が降った場合、或いは洗車時など、音響装置１に水が掛かった場合について説明する。ここでは、例えば、高圧で水を噴射する洗浄機から噴射された水が音響装置１のカバー蓋部２０に掛かる場合を例に説明する。カバー蓋部２０に設けられた隙間Ｓは、毛細管現象によって水を引き込み可能な隙間である。すなわち、隙間Ｓは、洗浄機から噴射される水の経路（開空間）に比べて十分に小さい。このため、カバー蓋部２０に向けて水が噴射されても、ほとんどの水は、板状部材２００の外側面２０ａ側の面にぶつかり、隙間Ｓを通じた音響部品３側への水の移動が抑制される。

カバー蓋部２０の外側面２０ａ側から隙間Ｓ内に入り込もうとする水は、板状部材２００の外側面２０ａ側の面で跳ね返された水の抵抗を受けることによって、隙間Ｓへ入り込むことが阻害される。また、カバー蓋部２０の外側面２０ａ側から隙間Ｓ内に入り込んだ水の流速は、流路（隙間Ｓ）が狭いために流路の抵抗を受けて弱められる。このように、隙間Ｓを介して音響部品３側へ水が移動することが抑制される。隙間Ｓ内の水は、上述したように、カバー蓋部２０の外側面２０ａ又は内側面２０ｂ側からカバー蓋部２０外に排出される。

一方、カバー蓋部２０に向けて水が噴射された場合、カバー蓋部２０の外側面２０ａ側から第二音伝播路Ｒ２内に水が入り込み、伝播路の途中の孔２００ａで膜を張ることがある。この場合、孔２００ａで膜を張る水は、上述したように、毛細管現象によって隙間Ｓに引き込まれる。これにより、孔２００ａに張っていた水の膜が除去される。

本実施形態は以上のように構成され、カバー蓋部２０には、第二音伝播路Ｒ２の経路の途中の孔２００ａで膜を張る水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間Ｓが設けられている。これにより、第二音伝播路Ｒ２内に水が入り込み、第二音伝播路Ｒ２の経路の途中の孔２００ａにおいて水が膜を張ったとしても、水の膜を除去することができる。水の膜が張らない孔２００ａを連通させて第二音伝播路Ｒ２を形成することにより、カバー蓋部２０は、音が通過する経路を確保することができる。これにより、音響装置１は、カバー蓋部２０に水が掛かった場合であっても、第二音伝播路Ｒ２が塞がれることを抑制できる。

なお、音響装置１に水が掛かっていない場合、音響部品３は、第一音伝播路Ｒ１及び第二音伝播路Ｒ２を伝わる音を検出することができる。

カバー蓋部２０は、可動する部品を用いることなく第二音伝播路Ｒ２の孔２００ａに張る水の膜を除去するため、耐久性が高い。

カバー蓋部２０の外側面２０ａ側から隙間Ｓ内に入り込んだ水の流速は、流路（隙間Ｓ）が狭いために流路の抵抗を受けて弱められる。従って、カバー蓋部２０の外側面２０ａ側から隙間Ｓに水が入り込んだとしても、内側面２０ｂ側への水の移動が抑制される。

板状部材２００は、垂直方向に沿って積層されている。板状部材２００間に形成される第一音伝播路Ｒ１は、水平方向に延びている。音響部品３の振動膜３ａの面は、カバー蓋部２０を向いている。すなわち、音響部品３の振動膜３ａは、第一音伝播路Ｒ１を通過した音を振動膜３ａの面に対して垂直に受ける。これにより、音響部品３は、カバー蓋部２０の第一音伝播路Ｒ１を通過する音を感度良く検出することができる。

（第二実施形態）
第二実施形態について説明する。図７及び図８において、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系を示している。ＸＹＺ直交座標系において、Ｘ−Ｙ面がカバー蓋部２０Ａの面と一致し、Ｚ軸方向が第一板状部材３０１〜第五板状部材３０５の積層方向となっている。また、Ｚ軸方向を重力方向（鉛直方向）とし、Ｚ軸の矢印が示す側を重力方向の上側とする。

図７及び図８に示すように、音響装置１Ａは、カバー２Ａ、及び音響部品３を含んで構成されている。カバー２Ａは、カバー筐体１０Ａと、カバー蓋部２０Ａとより構成されている。カバー筐体１０Ａは、開口部１０ｂが下側を向くように配置されている。カバー蓋部２０Ａは、Ｚ軸方向で音響部品３と対向するように設けられ、カバー筐体１０Ａに設けられた開口部１０ｂを覆っている。カバー蓋部２０Ａは、音響部品３よりも下側に配置されている。

カバー蓋部２０Ａは、複数の板状部材３００、及び蓋部材３１０をＺ軸方向に沿って積層することによって形成されている。本実施形態において、カバー蓋部２０Ａは、５枚の板状部材３００を積層することによって形成されている。板状部材３００の中央部分には、板状部材３００の厚さ方向に貫通する孔３００ｂが設けられている。複数の板状部材３００は、互いに孔３００ｂがＺ軸方向において連通するように配置されている。板状部材３００は、孔３００ｂが音響部品３に対向するようにカバー筐体１０Ａに取り付けられている。板状部材３００の孔３００ｂの内周面は、カバー蓋部２０Ａの内側面２０ｂとなる。蓋部材３１０は、最も下側に配置された板状部材３００の下側に重ねて配置されている。蓋部材３１０は、最も下側に配置された板状部材３００の孔３００ｂを覆っている。

互いに隣接する板状部材３００間には、それぞれ隙間Ｓが設けられている。すなわち、隙間Ｓは、外側面２０ａと内側面２０ｂとをつなぐ第一音伝播路Ｒ３となる。第一音伝播路Ｒ３は、カバー蓋部２０Ａの内側と外側とをつなぐ音の伝播路となる。カバー蓋部２０Ａの外側面２０ａとは、カバー２Ａの外側を向く面である。なお、複数の板状部材３００は、図示しないフレーム等によって、板状部材３００間に隙間Ｓが形成されるように支持されていてもよい。板状部材３００間に、隙間Ｓを形成するためのスペーサが設けられていてもよい。

板状部材３００には、板状部材３００の厚さ方向に貫通する孔３００ａが設けられている。カバー蓋部２０Ａは、複数の板状部材３００に設けられた孔３００ａから成る第二音伝播路（音伝播路）Ｒ４を有している。第二音伝播路Ｒ４は、カバー蓋部２０Ａの外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて連通している。カバー蓋部２０Ａには、複数の第二音伝播路Ｒ４が設けられている。

第二音伝播路Ｒ４の詳細について説明する。説明の便宜上、図７及び図８に示すように、複数の板状部材３００を、一番上から順に、第一板状部材３０１、第二板状部材３０２、第三板状部材３０３、第四板状部材３０４、及び第五板状部材３０５という。図８に示すように、第一板状部材３０１に設けられた孔３００ａを、第一孔３０１ａという。同様に、第二板状部材３０２、第三板状部材３０３、第四板状部材３０４、及び第五板状部材３０５に設けられた孔３００ａを、それぞれ第二孔３０２ａ、第三孔３０３ａ、第四孔３０４ａ、及び第五孔３０５ａという。

第二音伝播路Ｒ４を構成する孔３００ａは、板状部材３００の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って見たときに、隣接する板状部材３００に設けられた孔３００ａ同士の少なくとも一部分が重なっていてもよい。或いは、第二音伝播路Ｒ４を構成する孔３００ａは、板状部材３００の積層方向（Ｚ軸方向）に沿って見たときに、隣接する板状部材３００に設けられた孔３００ａ同士が完全に重なるのではなく、一部分が重なっていてもよい。この場合、具体的には、図８に示すように、板状部材３００の積層方向に沿って見たときに、第一孔３０１ａと第二孔３０２ａとは、互いに一部分が重なっている。同様に、第二孔３０２ａと第三孔３０３ａとは、互いに一部分が重なっている。第三孔３０３ａと第四孔３０４ａとは、互いに一部分が重なっている。第四孔３０４ａと第五孔３０５ａとは、互いに一部が重なっている。以下では、隣接する板状部材３００に設けられた孔３００ａ同士の一部分が互いに重なっている場合を例に説明する。

第一板状部材３０１に設けられた第一孔３０１ａは、内側面２０ｂ側にも連通している。第五板状部材３０５に設けられた第五孔３０５ａは、外側面２０ａ側にも連通している。このように、第二音伝播路Ｒ４は、第一孔３０１ａ〜第五孔３０５ａから成り、カバー蓋部２０Ａの外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて連通している。第二音伝播路Ｒ４は、カバー蓋部２０Ａの内側と外側とをつなぐ音の伝播路となる。

第五板状部材３０５に設けられた第五孔３０５ａは、第一板状部材３０１に設けられた第一孔３０１ａよりも下側に位置している。すなわち、第二音伝播路Ｒ４は、カバー蓋部２０Ａの外側面２０ａ側から内側面２０ｂ側へ向かって上り勾配となっている。

板状部材３００間に設けられた隙間Ｓは、第一実施形態と同様に、孔３００ａ内の水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間である。第一実施形態と同様に、孔３００ａに膜を張る水は、毛細管現象によって隙間Ｓに移動する。これにより、孔３００ａ内の水の膜が除去される。

音響部品３は、第一音伝播路Ｒ３及び第二音伝播路Ｒ４のうち、少なくともいずれかを伝わる音を検出する。音響部品３の振動膜３ａの面は、下側を向いている。すなわち、音響部品３の振動膜３ａの面は、第一音伝播路Ｒ３を通過する音の進行方向に対して平行となっている。

なお、板状部材３００の厚さは、一例として、ｔ＝１ｍｍ程度である。板状部材３００の材質は、一例として、ＰＰＳ−Ｇ４０である。孔３００ａの直径は、一例として、０．２ｍｍ程度である。隙間Ｓの間隔は、一例として、０．２ｍｍ程度である。

本実施形態は以上のように構成され、カバー蓋部２０Ａには、第二音伝播路Ｒ４の経路の途中の孔３００ａで膜を張る水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間Ｓが設けられている。これにより、第二音伝播路Ｒ４内に水が入り込み、第二音伝播路Ｒ４の経路の途中の孔３００ａにおいて水が膜を張ったとしても、水の膜を除去することができる。水の膜が張らない孔３００ａを連通させて第二音伝播路Ｒ４を形成することにより、カバー蓋部２０Ａは、音が通過する経路を確保することができる。これにより、音響装置１Ａは、カバー蓋部２０Ａに水が掛かった場合であっても、第二音伝播路Ｒ４が塞がれることを抑制できる。

なお、音響装置１Ａに水が掛かっていない場合、音響部品３は、第一音伝播路Ｒ３及び第二音伝播路Ｒ４を伝わる音を検出することができる。

板状部材３００は、垂直方向に沿って積層されている。板状部材３００間に形成される第一音伝播路Ｒ３は、水平方向に延びている。音響部品３の振動膜３ａの面は、下側を向いている。すなわち、第一音伝播路Ｒ３を通ってカバー蓋部２０Ａの内側面２０ｂ側に水が入り込んだとしても、振動膜３ａに水が直接掛かることが無い。

第二音伝播路Ｒ４は、カバー蓋部２０Ａの外側面２０ａ側から内側面２０ｂ側へ向かって上り勾配となっている。これにより、カバー蓋部２０Ａの外側面２０ａ側から、第二音伝播路Ｒ４を通って内側面２０ｂ側に水が移動することを抑制できる。

（第二実施形態の変形例）
第二実施形態の変形例について説明する。図９〜図１１に示すように、本変形例に係る音響装置１Ｂは、第二実施形態のカバー蓋部２０Ａに代えてカバー蓋部２０Ｂを有している。カバー蓋部２０Ｂは、複数の板状部材４００、及び蓋部材４１０を積層することによって形成されている。板状部材４００の表裏面は、凹凸状に形成されている。本変形例においては、一例として、板状部材４００は、半球状の凸部を複数設けることによって表裏面が凹凸状に形成されている。

図１１に示すように、板状部材４００の表裏面を凹凸状に形成することにより、板状部材４００同士を重ねた際に、板状部材４００間に隙間Ｓが形成される。図１１では、複数設けられた板状部材４００のうち、２枚の板状部材４００のみを示している。板状部材４００間に設けられた隙間Ｓは、第二実施形態と同様に、板状部材４００に設けられた孔４００ａ内の水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間である。このように、板状部材４００の表裏面を凹凸状に形成することにより、意図的に板状部材４００同士を離して配置することなく、板状部材４００間に隙間Ｓを形成することができる。但し、板状部材４００同士を重ねた際に、凹凸同士が噛み合って隙間Ｓが形成されない場合、板状部材４００間に隙間Ｓが形成されるように板状部材４００を配置する。

隙間Ｓは、第二実施形態に係る第一音伝播路Ｒ３と同様に、音を伝播させる第一音伝播路Ｒ５となる。板状部材４００の表裏面が凹凸状に形成されていることにより、カバー蓋部２０Ｂの外側面２０ａ側から内側面２０ｂへ向かう第一音伝播路Ｒ５の経路は、水平方向及びＺ軸方向に複雑に蛇行する経路となる。

第二実施形態に係る板状部材３００の孔３００ｂと同様に、板状部材４００の中央部分には、板状部材４００の厚さ方向に貫通する孔４００ｂが設けられている。蓋部材４１０は、最も下側に配置された板状部材４００の下側に重ねて配置されている。蓋部材４１０は、最も下側に配置された板状部材４００の孔４００ｂを覆っている。

板状部材４００には、板状部材４００の厚さ方向に貫通する孔４００ａが設けられている。第二実施形態における第二音伝播路Ｒ４と同様に、カバー蓋部２０Ｂは、複数の板状部材４００に設けられた孔４００ａから成る第二音伝播路（音伝播路）Ｒ６を有している。第二音伝播路Ｒ６は、カバー蓋部２０Ｂの外側面２０ａから内側面２０ｂにかけて連通している。カバー蓋部２０Ｂには、複数の第二音伝播路Ｒ６が設けられている。

板状部材４００の表裏面は、中央部分に設けられた孔４００ｂの縁部の位置から板状部材４００の外縁側に向けて下り方向に傾斜している。すなわち、孔４００ａの開口面は、水平方向に対して傾斜している。これにより、孔４００ａに膜を張る水は、重力によって、孔４００ａの縁のうち高さが低い部分に集まる。高さが低い部分に集まった水は、下側に向けて垂れるため、孔４００ａの直下に位置する板状部材４００に接し易くなる。これにより、孔４００ａに張る水は、孔４００ａの下側に隣接する隙間Ｓ内に、毛細管現象によって移動させられやすくなる。

第二音伝播路Ｒ６は、カバー蓋部２０Ｂの外側面２０ａ側から内側面２０ｂ側へ向かって下り勾配となっている。

なお、板状部材４００の厚さは、一例として、ｔ＝１ｍｍ程度である。板状部材４００の材質は、一例として、ＰＰＳ−Ｇ４０である。孔４００ａの直径は、一例として、０．２ｍｍ程度である。板状部材４００の表面に形成される凹凸を半球状の凸部によって形成する場合、半球状の凸部の半径は、一例としてＲ＝０．５ｍｍ程度である。

本変形例においても、第二実施形態と同様に、第二音伝播路Ｒ６内に水が入り込み、第二音伝播路Ｒ６の経路の途中の孔４００ａにおいて水が膜を張ったとしても、水の膜を除去することができる。板状部材４００の表裏面が凹凸状に形成されていることにより、第一音伝播路Ｒ５は複雑に蛇行する経路となる。第一音伝播路Ｒ５が複雑に蛇行しているため、第一音伝播路Ｒ５を介してカバー蓋部２０Ｂの内側面２０ｂ側へ入り込もうとする水の圧力を弱めることができる。これにより、カバー蓋部２０Ｂの外側面２０ａ側から内側面２０ｂ側へ水が移動することを抑制できる。

孔４００ａの開口面が水平方向に対して傾斜しているため、孔４００ａに膜を張る水は、重力によって、孔４００ａの縁のうち高さが低い部分に集まる。これにより、孔４００ａに張る水を、孔４００ａの下側に隣接する隙間Ｓ内に、毛細管現象によって効率よく移動させることができる。すなわち、孔４００ａに張る水の膜を効率よく除去することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態及び変形例に限定されるものではない。例えば、第一実施形態において、隣接する板状部材２００に設けられた孔２００ａは、図１２に示すように、板状部材２００の積層方向に沿って見たときに、孔２００ａの縁同士の少なくとも一部の位置が一致していてもよい。この場合であっても、カバー蓋部２０は、孔２００ａに張る水の膜を、毛細管現象によって除去することができる。第二実施形態及び第二実施形態の変形例においても、同様に、孔３００ａ又は４００ａは、孔３００ａ又は４００ａの縁同士の少なくとも一部の位置が一致するように設けられていてもよい。

第一実施形態において、板状部材２００の表面には、孔２００ａに膜を張る水と孔２００ａの内壁との界面エネルギーよりも、板状部材２００の表裏面と水との界面エネルギーが小さくなるように親水加工が施されていてもよい。これにより、孔２００ａよりも板状部材２００側に水を移動させ易くなる。第二実施形態及び第二実施形態の変形例においても同様に、板状部材３００及び４００には、親水加工が施されていてもよい。

第一実施形態において、カバー蓋部２０は、上側から下側に向かって徐々に親水性が高くなるように、親水性が互いに異なる板状部材２００を積層して形成されていてもよい。この場合、孔２００ａに膜を張る水が接する下方側の板状部材２００の方が親水性が高いため、孔２００ａに張る水を下方側の隙間Ｓに容易に移動させることができる。第二実施形態及び第二実施形態の変形例においても同様に、上側から下側に向かって徐々に親水性が高められた板状部材３００及び４００を用いて、カバー蓋部２０Ａ及び２０Ｂが形成されていてもよい。

音響部品３として、マイク素子以外の部品（例えば、スピーカ等）を用いてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ…音響装置、３…音響部品、１０，１０Ａ…カバー筐体、２０，２０Ａ，２０Ｂ…カバー蓋部、２０ａ…外側面、２０ｂ…内側面、２００，３００，４００…板状部材、２００ａ，３００ａ，４００ａ…孔、Ｒ２，Ｒ４，Ｒ６…第二音伝播路（音伝播路）、Ｓ…隙間。

Claims (1)

1. カバー筐体とカバー蓋部とによって形成された内部空間に収容された音響部品を有すると共に、車両外部に設置された音響装置であって、
   前記カバー蓋部は、
   厚さ方向に貫通する孔を有する板状部材を複数積層して形成され、
   前記カバー蓋部の外側面から内側面にかけて連通すると共に複数の前記板状部材の前記孔から成る音伝播路を有し、
   隣接する前記板状部材間には、前記孔内の水を毛細管現象によって引き込み可能な隙間が設けられている、音響装置。

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