JPH07106048A

JPH07106048A - 点火ケーブル接続金具

Info

Publication number: JPH07106048A
Application number: JP5274753A
Authority: JP
Inventors: Shigehiko Mochizuki; 滋彦望月; Yoji Suzuki; 洋司鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1993-10-07
Filing date: 1993-10-07
Publication date: 1995-04-21
Also published as: DE4435800C2; DE4435800A1; US5630722A

Abstract

(57)【要約】【目的】点火プラグの端子金具の磨耗を防止する。【構成】高圧電流が供給される接触スプリング１０４
と、点火プラグ３の端子金具３ａとを接続する接続金具
１０は、絶縁体１０７に嵌合し固定される第１の金具１
１と、点火プラグ３に嵌合する第２の金具１２とを有す
る。第２の金具１２は、第１の金具１１に対してその軸
線Ｃに対して垂直な方向に変位自在に係合する。これに
より、絶縁体１０７すなわち第１の金具１１の軸線と、
点火プラグ３の軸線とがずれている場合でも、第２の金
具１２が変位して点火プラグ３に嵌合するから、第２の
金具１２が点火プラグ３の端子金具３ａに偏って嵌合
し、エンジン振動が加わって磨耗することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内燃機関の点
火プラグや、この点火プラグに高圧電流を供給するため
のディストリビュータの端子金具に、点火ケーブルを接
続する接続金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガソリンエンジンの点火プラ
グに高圧電流を供給する点火ケーブルを接続するため
に、接続金具の周囲を絶縁体で覆ったプラグキャップが
用いられている。ところで、エンジンヘッド上にバルブ
を駆動するためのカムシャフトが２本設けられた、いわ
ゆるＤＯＨＣエンジンにおいては、点火プラグはエンジ
ンヘッドに設けられた点火プラグ取り付け孔内の底部に
取り付けられている。したがって、図７に示すように、
ＤＯＨＣエンジンに使用されるプラグキャップ１００
は、点火プラグ取り付け孔２の底部に取り付けられてい
る点火プラグ３に点火ケーブル１０１を接続するため
に、細長い形状に成形されている。

【０００３】このプラグキャップ１００は、点火ケーブ
ル１０１が点火ケーブル固定金具１０２により放電管１
０３に接続されているとともに、この放電管１０３と、
点火プラグ３の端子金具３ａに外嵌される接続金具１０
５との間には、接触スプリング１０４が介装され、これ
により点火プラグ３に高圧電流を供給するようにされて
いる。そして、これらの部品の周囲は、絶縁性のゴムや
樹脂等の材料から成形された略円筒状の絶縁体１０７に
より覆われて絶縁保護されている。

【０００４】また、この絶縁体１０７の先端には、やは
り絶縁性の材料から成形された先端キャップ１０８が嵌
合され、その内周面が点火プラグ３の絶縁体部分３ｂに
外嵌されている。また、先端キャップ１０８は外周面が
点火プラグ取り付け孔２の内周面と間に間隙を有した非
接触に設けられて、このプラグキャップ１００を点火プ
ラグ取り付け孔２に挿入するとき挿入作業性を良好にす
るとともに、点火プラグ３を密封して絶縁するようにさ
れている。さらに、この絶縁体１０７の点火プラグ３と
は反対側の端部には、点火プラグ取り付け孔２の開口部
に嵌合するレインキャップ１０９が取り付けられて、点
火プラグ取り付け孔２の内部に水分や埃等が入らないよ
うにされている。

【０００５】また、図８に示すプラグキャップ２００
は、点火ケーブル２０１が接続金具２０３により点火プ
ラグ３に直接接続されている点を除いては、上述のプラ
グキャップ１００と同一の構造を有している。

【０００６】さらに、図９は、点火ケーブル３０１を、
ディストリビュータ４の点火ケーブル取り付け孔５の底
部に設けられている端子金具６に接続する接続キャップ
３００を示すもので、この接続キャップ３００は、一端
が点火ケーブル３０１に接続され、他端が端子金具６に
嵌合する、Ｌ字形に曲げられた円筒状の接続金具３０２
と、この接続金具３０２の周囲を覆う絶縁ゴム製の絶縁
体３０３とを有している。そして、この絶縁体３０３は
点火ケーブル取り付け孔５に嵌合するようにされて、端
子金具６を密封し絶縁するようにされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のプラグキャップ
１００・２００は絶縁体１０７・２０７が、それぞれ接
続金具１０５・２０３をモールド成形により一体的に保
持しており、各接続金具１０５・２０３に設けられた抜
け止め手段１１４・１２４を点火プラグ３の端子金具３
ａに嵌合させ、かつ、レインキャップ１０９・２０９を
点火プラグ取り付け孔２の開口部に嵌合させることによ
り取り付けられている。同様に、ディストリビュータ接
続キャップ３００においては、絶縁体３０３が接続金具
３０２を一体に保持し、この絶縁体３０３が直接点火ケ
ーブル取り付け孔５に嵌合するようにされている。

【０００８】ところが、製作公差により、それぞれの絶
縁体１０７・２０７・３０３の軸線と接続金具１０５・
２０３・３０２の軸線との間には偏心が生じる場合があ
る。同様に、点火プラグ取り付け孔２の軸線と点火プラ
グ３の軸線との間、また点火ケーブル取り付け孔５の軸
線と端子金具６の軸線との間にも偏心が生じる場合があ
る。

【０００９】これにより、プラグキャップ１００および
プラグキャップ２００を点火プラグ３に取り付けた状態
では、接続金具１０５・２０３が、点火プラグ３の端子
金具３ａに、あるいは、レインキャップ１０９・２０９
が、点火プラグ取り付け孔２の開口部に、いずれかの方
向の側面に強く押し付けられた状態で嵌合することとな
る。同様に、ディストリビュータ接続キャップ３００
を、ディストリビュータ４に取り付けた状態では、接続
金具３０２が端子金具６に、あるいは、絶縁体３０３が
点火ケーブル取り付け孔５に、いずれかの方向の側面に
強く押し付けられた状態で嵌合することとなる。したが
って、このような状態でエンジンの振動が加わると、そ
れぞれの接続金具１０５・２０３・３０３と、点火プラ
グ３もしくは端子金具６は、互いに擦れあって磨耗が生
じ、最悪の場合には互いの嵌合が外れてしまうという問
題点があった。

【００１０】また、レインキャップ１０９・２０９がエ
ンジンの熱によりしだいに劣化すると、あるいは、絶縁
体３０３が経時変化すると、点火プラグ取り付け孔２や
点火ケーブル取り付け孔５との嵌合が緩くなるので、プ
ラグキャップ１００・２００およびディストリビュータ
ー接続キャップ３００がエンジンとは全く別の振動をす
るようになり、上述の摩耗はいっそう促進されることと
なる。特に、図７に示すプラグキャップ１００において
は、放電管１０３を内蔵する部位のプラグキャップ１０
０の重量が旧来品に比べて増加するので、振動により生
じる慣性力が大きく、摩耗がより一層進行するという問
題点があった。

【００１１】そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたもので、接続金具や端子金具が摩耗しないように
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的は、本発明
の、一端が点火ケーブルに接続され、他端が孔の内部に
設けられた端子金具に係合するようにされた接続金具
と、この接続金具を覆って絶縁するとともに前記接続金
具が前記端子金具に係合したときに前記孔に挿通するよ
うにされている絶縁体とを有する点火ケーブル接続金具
において、前記接続金具が、点火ケーブルと接続しかつ
前記絶縁体に固定される第１の金具と、この接続金具が
前記孔に挿通されたときに前記孔の軸線に対して垂直な
方向に変位自在に前記第１の金具に係合するようにされ
前記端子金具に係合する第２の金具とを有することを特
徴とする点火ケーブル接続金具によって達成される。

【００１３】

【作用】第１の金具は絶縁体に固定されているから、こ
の絶縁体が孔の内部に挿通された際には、孔に対して変
位しない。これに対して、第２の金具は、孔の軸線に対
して垂直な方向に変位自在とされて、第１の金具の軸線
と端子金具の軸線との偏心を吸収しながら端子金具に嵌
合する。これにより、接続金具は、端子金具と軸線を一
致させて嵌合され、いずれかの方向の側面に強く押し当
たった状態で嵌合することがないため、振動に伴って両
者間に生じる擦れ合いによる磨耗を防止できる。

【００１４】

【実施例】本発明に係る点火ケーブル接続金具の実施例
を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。ここで、
図１は第１実施例の点火ケーブル接続金具を拡大して示
す断面図、図２は図１に示す点火ケーブル接続金具の要
部を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図、図３は
第２実施例の点火ケーブル接続金具を拡大して示す断面
図、図４は図３に示す点火ケーブル接続金具の要部を示
す、ＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、図５は第３実施例の
点火ケーブル接続金具を拡大して示す断面図、図６は第
４実施例の点火ケーブル接続金具を拡大して示す断面図
である。

【００１５】本発明に係る第１実施例の点火ケーブル接
続金具は、図７に示すプラグキャップ１００の接続金具
１０５の形状を変更したものである。すなわち、図１お
よび図２に示すように、本実施例の点火ケーブル接続金
具１０は、第１の金具１１と、この第１の金具１１に一
方の端部が遊嵌されている第２の金具１２、および第１
の金具１１に対して固定された当接部材１３と、第２の
金具１２に取り付けられている抜け止め手段１４とを有
している。

【００１６】第１の金具１１は、接触スプリング１０４
が位置決めされかつ当接するようにされた円盤状部分１
１ａと、この円盤状部分１１ａの外周に垂設されたフラ
ンジを、前記当接部材１３の外周を挟持して固定するよ
うに半径方向内側に折り曲げた部分１１ｂを有してい
る。そして、この第１の金具１１は、絶縁体１０７に嵌
合して一体に固定されている。

【００１７】第２の金具１２は、円筒状部分１２ａと、
この円筒状部分１２ａの前記第１の金具１１側の端部に
半径方向外側に向かって延びるように垂設されたフラン
ジ部１２ｂと、円筒状部分１２ａに設けられた一対の貫
通孔１２ｃと、当接部材１３との干渉を避けるための切
り欠き１２ｄとを有している。そして、フランジ部１２
ｂは、第１の金具１１のフランジを折り曲げた部分１１
ｂの内側に遊嵌されている。また、絶縁体１０７は、こ
の第２の金具１２に対して隙間をおいてその周囲を覆っ
ている。これにより、この第２の金具１２は、第１の金
具１１に対して、図中に矢印で示す絶縁体１０７の軸線
Ｃに対して垂直な方向に変位自在とされている。

【００１８】当接部材１３は、図２に示すように、円盤
状の薄板から点火プラグ３の先端面３ｃに弾接する帯板
状の当接片を切り起こし加工により成形したもので、円
盤状部分１３ａと、点火プラグ３の先端面３ｃに当接す
る当接部１３ｃ、およびこの当接部１３ｃを円盤状部分
１３ａに接続する斜めに延びる部分１３ｂとを有してい
る。そして、円盤状部分１３ａは外周が、第１の金具１
１のフランジを折り曲げた部分１１ｂによって固着状態
に挟持されるとともに、その厚みが、第２の金具１２の
フランジ部１２ｂより厚肉に設けられることで、前記第
２の金具１２の遊嵌状態を形成している。

【００１９】抜け止め手段１４は、この接続金具１０が
点火プラグ３から容易に外れないように点火プラグ３に
係止するもので、帯状の板をＣ字形に湾曲させたバネ１
４ａと、このバネ１４ａの両端部に互いに対向するよう
に取り付けられた一対の係合子１４ｂとを有している。
そして、このバネ１４ａは、一対の係合子１４ｂがそれ
ぞれ第２の金具１２に設けられた貫通孔１２ｃから内側
に突出するようにされている。

【００２０】次に、上述の様に構成された第１実施例の
接続金具１０の作動について説明する。まず第１の金具
１１は、図１に想像線で示される絶縁体１０７に対し、
モールド成形により一体に固定される。これに対して、
第２の金具１２は、第１の金具１１に、図中に矢印で示
す絶縁体１０７の軸線Ｃに対して垂直な方向に変位自在
に遊嵌されているから、絶縁体１０７の軸線Ｃと点火プ
ラグ３の軸線が一致しない場合は、第２の金具１２は自
ら変位して点火プラグ３の端子金具３ａに嵌合する。こ
れにより、第２の金具１２が端子金具３ａの一側面に強
く押し当った偏倚状態で嵌合することがないから、振動
に伴って両者の間に磨耗が生じることがない。

【００２１】また、第１の金具１１に固定されている当
接部材１３は、点火プラグ３の先端面３ｃに弾接し、両
者の間の電気的な導通を保つとともに、両者の間に生じ
る摩擦力の範囲内で、第１の金具１１すなわち絶縁体１
０７が、点火プラグ３と一体に動くようにする。これに
より、レインキャップ１０９が次第に劣化して点火プラ
グ取り付け孔２の内周面に対する嵌合が緩くなった場合
でも、この点火プラグ取り付け孔２の一側面に偏って強
く圧接されることがないから、エンジン振動とは別の振
動をして点火プラグ３と接続金具１０との間の擦れを促
進させることがない。さらに、抜け止め手段１４は、一
対の係合子１４ｂがバネ１４ａにより付勢されて、端子
金具３ａのくびれ部分に係合し、第２の金具１２すなわ
ち第１実施例の点火ケーブル接続金具１０が点火プラグ
３から外れないようにする。

【００２２】次に、本発明に係る第２実施例の点火ケー
ブル接続金具について、図３および図４を用いて説明す
る。図３に示すように、この第２実施例の点火ケーブル
接続金具２０の、放電管１０３（図７参照）側の側面に
は、接触スプリング１０４が位置規制された状態で当接
するようにされている。本実施例の点火ケーブル接続金
具２０においては、その第１の金具２１の形状が、上述
の第１実施例の第１の金具１１とは異なるようにされて
いる。

【００２３】すなわち、この第１の金具２１の円盤状部
分２１ａには、接触スプリング１０４の良好な位置規制
を行えるように、貫通孔２１ｄが設けられている。ま
た、この円盤状部分２１ａの外周に垂設されたフランジ
２１ｂは、第１実施例の第１の金具１１のそれに比較し
て高く延びるようにされている。そして、この第１の金
具２１の内側には、貫通孔２５ａを有する円盤状の厚板
からなるスペーサ２５が嵌入されている。また、フラン
ジ２１ｂの先端は、このスペーサ２５の表面に対して隙
間を開けて対向するように半径方向内側に折り曲げられ
ている。

【００２４】この第２実施例の点火ケーブル接続金具２
０の第２の金具２２は、その点火プラグ３側の開口に、
半径方向外側に延びるフランジ２２ｃが垂設されている
点以外は、第１実施例の点火ケーブル接続金具１０の第
２の金具１２と同一の構造を有している。また、第１実
施例の抜け止め手段１４と同一構造の抜け止め手段２４
が取り付けられている。

【００２５】そして、この第２の金具２２の、第１の金
具２１側の先端に設けられたフランジ部２２ｂが、第１
の金具２１のフランジ２１ｂが半径方向内側に折り曲げ
られた部分２１ｃと、スペーサ２５とが互いに対向する
部分の内側に遊嵌されている。また、絶縁体１０７は、
この第２の金具２２に対して隙間を開けるようにして周
囲を覆うようにされている。これにより、この第２の金
具２２は、第１の金具２１に対して、図中に矢印で示す
絶縁体１０７の軸線Ｃに対して垂直な方向に変位自在と
されている。また、第２の金具２２と第１の金具２１の
間には、第１の実施例と同様に設けられた当接部材２３
が介装されて、両者が滑らかに相対変位できるように、
かつ磨耗が生じないようにされている。

【００２６】この第２実施例の点火ケーブル接続金具２
０の当接部材２３は、帯板を折り曲げて、図４に示すよ
うに側面視でＺ字形としたもので、その基部２３ａが前
記スペーサ２５と、第１の金具のフランジ先端を折り曲
げた部分２１ｃとにより挟持されている。そして、その
先端部２３ｃが点火プラグ３の先端面３ｃに常に当接す
るように付勢されている。

【００２７】次に、本発明に係る第３実施例の点火ケー
ブル接続金具について、図５を用いて説明する。この第
３実施例の接続金具３０は、図８に示したプラグキャッ
プ２００の接続金具２０３の形状を変更したもので、点
火ケーブル２０１を直接固定する第１の金具３１と、点
火プラグ３に嵌合する第２の金具３２とを有している。

【００２８】第１の金具３１は、点火ケーブル２０１を
囲繞するとともに、点火ケーブル２０１を固定する複数
の爪３１ｄを備える円筒状の部分３１ａと、この円筒状
の部分３１ａを封鎖するように設けられ、点火ケーブル
２０１が衝合して位置規制され、かつ点火ケーブル２０
１の導体２０１ａが圧着接続されるストッパ壁３４と、
点火プラグ３側の端末に、半径方向外側に向かって延び
るように垂設されたフランジ部３１ｂとを有している。
そして、このフランジ部３１ｂの先端は、半径方向内側
に向かって延びるように折り曲げられ、この折り曲げら
れた部分３１ｃとフランジ３１ｂの基部とが、互いに平
行に間隔を開けて対向するようにされている。

【００２９】第２の金具３２は、点火プラグ３の端子金
具３ａに外嵌するようにされた円筒部分３２ａと、この
円筒部分３２ａの第１の金具３１側の端末に半径方向外
側に向かって延びるように垂設されたフランジ部３２ｂ
を有している。そして、このフランジ部３２ｂは、第１
の金具３１のフランジ３１ｂとこのフランジ３１ｂを折
り曲げた部分３１ｃとの内側に、スペーサ３５を介在さ
せることで遊嵌されている。すなわち、スペーサ３５は
その厚みが第２の金具３２のフランジ部３２ｂより厚肉
に設けられている。また、絶縁体２０７は、この第２の
金具３２に対して間隔を開けてその周囲を覆うようにさ
れている。これにより、この第２の金具３２は、図５中
に矢印で示すように、絶縁体２０７の軸線Ｃに対して垂
直な方向に変位自在とされている。

【００３０】また、第１の金具３１の円筒部分３１ａの
内側には、帯板を折り曲げて成形されたストッパ壁３４
のプラグ３方向の面には、点火プラグ３の先端面に当接
する当接部材３３が溶接されて、又は折り曲げられてス
トッパ壁３４と連なっている。この当接部材３３は、帯
板を略波形状に折り曲げて成形したもので、その先端部
３３ｂが点火プラグ３の先端面に常に当接するように付
勢されている。

【００３１】すなわち、この第３実施例の接続金具３０
は上述のように構成したので、点火ケーブルが接続金具
を介して点火プラグに直接接続されるタイプのプラグキ
ャップ２００（図８参照）においても、第２の金具３２
を、絶縁体２０７の軸線Ｃに対して垂直な方向に変位自
在とされている。

【００３２】次に、本発明に係る第４実施例の点火ケー
ブル接続金具について、図６を用いて説明する。この第
４実施例の接続金具４０は、図９に示される、点火ケー
ブル３０１をディストリビュータ４の端子金具６に接続
するキャップ３００の接続金具３０２の形状を変更した
もので、第１の金具４１と第２の金具４２とを有してい
る。

【００３３】第１の金具４１は、点火ケーブルが固定さ
れるＬ字形に折り曲げられた円筒状の部分４１ａと、こ
の円筒状の部分４１ａの点火プラグ３側の端末に、半径
方向外側に向かって延びるように垂設されたフランジ部
４１ｂを有している。そして、このフランジ部４１ｂの
先端は、半径方向内側に向かって延びるように折り曲げ
られ、この折り曲げられた部分４１ｃとフランジ４１ｂ
の基部とが、互いに平行に間隔を開けて対向するように
されている。

【００３４】第２の金具４２は、端子金具６に嵌合する
ようにされた円筒状の部分４２ａと、この円筒状部分４
２ａの第１の金具４１側の端末に半径方向外側に向かっ
て延びるように垂設されたフランジ部４２ｂを有してい
る。そして、このフランジ部４２ｂは、第１の金具４１
の折り曲げられた部分４１ｃの内側に、スペーサ４５を
介在させた状態で遊嵌されている。また、絶縁体３０３
は、この第２の金具４２に対して間隔を開けてその周囲
を覆うようにされている。これにより、この第２の金具
４２は、図６中に矢印で示すように、第１の金具４１の
軸線Ｃに対して垂直な方向に変位自在とされている。

【００３５】すなわち、第４実施例の接続金具４０を上
述のように構成したので、点火ケーブルが接続金具を介
してディストリビュータの端子金具に接続されるタイプ
の点火ケーブルキャップ３００においても、その接続金
具４０の第２の金具４２と、端子金具６との間の偏心も
吸収して両部材間の磨耗を阻止できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の点火ケーブル接続金具は、一端
が点火ケーブルに接続され、他端が孔の内部に設けられ
た端子金具に係合するようにされた接続金具と、この接
続金具を覆って絶縁するとともに前記接続金具が前記端
子金具に係合したときに前記孔に挿通するようにされて
いる絶縁体とを有する点火ケーブル接続金具において、
前記接続金具を、点火ケーブルに接続される前記絶縁体
に固定された第１の金具と、この接続金具が前記孔に挿
通されたときに前記孔の軸線に対して垂直な方向に変位
自在に前記第１の金具に係合するようにされ、かつ前記
端子金具に係合する第２の金具とから構成したので、以
下のような優れた効果が得られた。すなわち、第１の金
具は絶縁体に固定されているから、この絶縁体がレイン
カバー、先端キャップを介して孔の内部に挿入された際
には孔に対して変位しない。これに対して第２の金具
は、孔の軸線に対して垂直な方向に変位自在とされ、絶
縁体の軸線と端子金具の軸線との偏心を吸収しながら端
子金具に嵌合する。これにより、接続金具は、端子金具
の側面のいずれの方向にも強く押し当たった状態で嵌合
することがないから、エンジンによる振動が加わっても
接続金具や端子金具が摩耗することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の点火ケーブル接続金
具を拡大して示す断面図である。

【図２】図１に示す点火ケーブル接続金具の要部を示す
断面図である。

【図３】本発明に係る第２実施例の点火ケーブル接続金
具を拡大して示す断面図である。

【図４】図３に示す点火ケーブル接続金具の要部を示す
断面図である。

【図５】本発明に係る第３実施例の点火ケーブル接続金
具を拡大して示す断面図である。

【図６】本発明に係る第４実施例の点火ケーブル接続金
具を拡大して示す断面図である。

【図７】従来のプラグキャップの断面図である。

【図８】従来の他のプラグキャップの断面図である。

【図９】従来のディストリビュータキャップの断面図で
ある。

【符号の説明】

１エンジンヘッド３点火プラグ１０、２０、３０、４０接続金具１１、２１、３１、４１第１の金具１２、２２、３２、４２第２の金具１３、２３、３３当接部材１４、２４抜け止め手段２５、３５、４５スペーサ２６第２のスペーサ３４ストッパ壁１０７、２０７絶縁体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が点火ケーブルに接続され、他端が孔
の内部に設けられた端子金具に係合するようにされた接
続金具と、この接続金具を覆って絶縁するとともに前記
接続金具が前記端子金具に係合したときに前記孔に挿通
するようにされている絶縁体とを有する点火ケーブル接
続金具において、前記接続金具が、点火ケーブルと接続
しかつ前記絶縁体に固定される第１の金具と、この接続
金具が前記孔に挿通されたときに前記孔の軸線に対して
垂直な方向に変位自在に前記第１の金具に係合するよう
にされ前記端子金具に係合する第２の金具とを有するこ
とを特徴とする点火ケーブル接続金具。
【請求項２】前記第１の金具に、前記端子金具に当接す
る当接部材が固定されていることを特徴とする請求項１
に記載の点火ケーブル接続金具。