JPH07102747A - 床 板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】床板本体同士を段差が生じることなく高い接続
強度で接続する。 【構成】端面部１を当接して隣合うように床板本体２を
配設する。一方の床板本体２ａの端面部１の上部に内方
に凹んだ連結凹部１ａを凹設する。他方の床板本体２ｂ
の端面部１の上部に上記連結凹部１ａに係合される連結
突部１ｃを突設する。一方の床板本体２ａの端面部１の
下部に外方に突出する連結突部１ｂを連結凹部１ａと連
続して突設する。他方の床板本体２ｂの端面部１の下部
に内方に凹んだ連結凹部１ｄを連結突部１ｃと連続して
凹設する。対向する各床板本体２ａ，２ｂの連結突部１
ｂと連結凹部１ｄ及び連結突部１ｃと連結凹部１ａとを
相互に係合接着して隣合う床板本体２ａ，２ｂ同士を連
結一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床部を構成する場合に
用いられる床板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、床板Ａを形成するにあたり、短尺
物の床板本体２を相互に連結して所定長さの床板Ａを形
成することがある。この場合における床板本体２同士の
接続は、図５に示されるように対向する隣合う床板本体
２の対向端面を単に斜めにカットして対向端面にそれぞ
れ傾斜面２０を設け、各傾斜面２０を当接するようにし
て接着剤によって接着することで床板本体２同士を相互
に連結固定して床板Ａを形成するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、床板本体２
同士を相互に接着する場合、目視によって２枚の床板本
体２のセット位置を決め、各床板本体２を長さ方向及び
厚み方向にプレスして接着するようにしているが、各床
板本体２同士はフラットとなった傾斜面２０同士を接着
する構造であるために、接着時に図中矢印にて示される
ように床板本体２の長さ方向に仮加圧を加えると図６に
示されるように位置ずれを起こし、接続部の外面に段差
２１が生じることとなり、接続強度が低下すると共に商
品価値が低下するという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、床板本体同士を高い接続強度で接続して形成
される床板を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、端面部１を当接して隣合うように床板
本体２を配設し、一方の床板本体２ａの端面部１の上部
に内方に凹んだ連結凹部１ａを凹設し、他方の床板本体
２ｂの端面部１の上部に上記連結凹部１ａに係合される
連結突部１ｃを突設し、一方の床板本体２ａの端面部１
の下部に外方に突出する連結突部１ｂを連結凹部１ａと
連続して突設し、他方の床板本体２ｂの端面部１の下部
に内方に凹んだ連結凹部１ｄを連結突部１ｃと連続して
凹設し、対向する各床板本体２ａ，２ｂの連結突部１ｂ
と連結凹部１ｄ及び連結突部１ｃと連結凹部１ａとを相
互に係合接着して隣合う床板本体２ａ，２ｂ同士を連結
一体化して床板Ａを形成するようにしたことに特徴を有
するものである。

【０００６】また、請求項２記載のものにあっては、繊
維方向が略直交するように交互に薄板材ａ，ｂを積層し
て板材本体２を形成し、隣合うように配置される各床板
本体２ａ，２ｂの端面に形成される連結凹部１ａ，１ｄ
の内端及び連結突部１ｂ，１ｃの外端を各薄板材ａ，ｂ
の境界部イに位置させたことに特徴を有するものであ
る。

【０００７】

【作用】しかして、連結突部１ｃと連結凹部１ａ及び連
結突部１ｂと連結凹部１ｄとを相互に係合するようにし
て各床板本体２の端面部１同士を接着固定することで床
板Ａが形成されるものであり、各端面部１を凹凸状とす
ることで接続部に位置ずれが生じたりするようなことな
く高い連結強度で床板本体２同士を隣合うように連結し
て床板Ａを形成することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。床板Ａは短尺物の床板本体２を相互に連結し
て所定長さに形成されている。床板本体２は端面部１を
相互に当接するようにして隣合うように配置されるもの
であり、各床板本体２の端面部１同士を接着剤を介して
接着固定することで床板Ａが形成されている。床板本体
２は図１、図２に示されるように基板３の上面に化粧板
４を貼設すると共に基板３の下面に裏板５を貼設して構
成されている。

【０００９】基板３は繊維方向が略直交するように薄板
材ａ，ｂを交互に積層して構成されており、図１、図２
に示される実施例のものにあっては、形成される床板Ａ
の長さ方向と繊維方向が交差するように配置された薄板
材ａの上下面に薄板材ａの繊維方向と交差するように薄
板材ｂを積層し、さらに薄板材ｂの外面に薄板材ｂの繊
維方向と交差するように薄板材ａを積層して構成されて
いる。化粧板４及び裏板５は形成される床板Ａの長さ方
向と繊維方向が平行となるように基板３の外面に積層さ
れている。図示された実施例にあっては、基板３は５層
構造であるものを示しているが、このものに限定される
ものではなく５層以上または５層以下であってもよいも
のである。

【００１０】各床板本体２の端面部１は斜めに傾斜した
状態とされており、端面部１には連結突部と連結凹部と
が連続して形成されている。図２に示されるように一方
の床板本体２ａの端面部１の上部には内方に凹んだ連結
凹部１ａが凹設されており、他方の床板本体２ｂの端面
部１の上部には上記連結凹部１ａに係合される連結突部
１ｃが突設されている。また、一方の床板本体２ａの端
面部１の下部には外方に突出する連結突部１ｂが連結凹
部１ａと連続して突設されており、他方の床板本体２ｂ
の端面部１の下部には内方に凹んだ連結凹部１ｄが連結
突部１ｃと連続して凹設されている。つまり、一方の床
板本体２ａの端面部１の形状に合致する端面部１が他方
の床板本体２ｂの端面部１に形成されている。ここで、
連結突部と連結凹部を設けて端面部１を形成するにあた
り、基板３の中心に位置する薄板材ａを２変曲点の中心
とし、その変曲点ロが薄板材ｂと薄板材ａとの境界部イ
となったＳ型のスカーフ形状とされている。このような
スカーフ形状にすることにより、作業者の目視による位
置設定から機械によるセットにすることができ、完全自
動化することができる。また、端面部１に形成される各
連結突部１ｂ，１ｃ及び各連結凹部１ａ，１ｄを繊維方
向が異なる２枚の薄板材ａ，ｂによって２層構造とする
ことができ、各連結突部１ｂ，１ｃ及び各連結凹部１
ａ，１ｄの強度を高いものとすることができるようにな
っている。また、接着強度の確保及び割れ欠け防止のた
めにスカーフ比率ｘ：ｙ＝６：１〜１０：１の範囲とな
っている。

【００１１】しかして、各床板本体２は端面部１を相互
に接着剤を介して接着固定することで接続されるもので
あり、一方の床板本体２ａの端面部１の連結凹部１ｄに
他方の床板本体２ｂの連結突部１ｃを係合すると共に一
方の床板本体２ａの連結突部１ｃを他方の床板本体２ｂ
の連結凹部１ｄに係合するようにして相互に接着固定さ
れて床板Ａが形成されるものである。

【００１２】そして、一方の床板本体２ａの連結突部１
ｂを他方の床板本体２ｂの連結凹部１ｄに係合すると共
に一方の床板本体２ａの連結凹部１ａに他方の床板本体
２ｂの連結突部１ｃを係合することで各床板本体２の端
面部１が２つの連結突部１ｂ，１ｃにて位置決めされた
状態となり、上下に位置ずれしたりするようなことなく
各床板本体２の端面部１が相互に接続されるものであ
る。ここで、各連結突部が各連結凹部に係合しているこ
とにより、各床板本体２を長さ方向に仮加圧した場合、
長さ・上下の両方向の位置決めを行うことができ、しか
も、連結突部と連結凹部とが相互に係合することで端面
部１は位置ずれを起こしたりするようなことなく相互に
接着固定されるものである。

【００１３】図３、図４は他の実施例を示しており、こ
のものにあっては連結突部及び連結凹部を床板本体２の
上部寄りまたは下部寄りに配置したものが示されてい
る。床板本体２を構成する基板３は上記した実施例と同
じく繊維方向が略直交するように薄板材ａ，ｂを交互に
積層して構成されているものであるが、このものにおい
ては、形成される床板Ａの長さ方向と繊維方向が平行に
配置された薄板材ｂの上下面に薄板材ｂの繊維方向と交
差するように薄板材ａを積層し、さらに薄板材ａの外面
に薄板材ａの繊維方向と交差するように薄板材ｂを積層
して構成されている。つまり、上記した実施例のものに
あっては、基板３の中心部には形成される床板Ａの長さ
方向と交差する繊維方向となるように薄板材ａが配置さ
れているものであるが、このものにあっては、基板３の
中心部には形成される床板Ａの長さ方向と平行な繊維方
向となるように薄板材ｂが配置されている。また、基板
３の上面に設けられる化粧板４及び裏板５は形成される
床板Ａの長さ方向と繊維方向が交差するように配置され
ている。ここで、床板本体２の表面側及び裏面側に配置
される化粧板４または裏板５は形成される床板Ａの長さ
方向と繊維方向が交差する方向で配置されており、端面
部１は脆く欠けやすいために連結凹部を形成する場合に
おける端面角度α，βの角度は３０〜８５度の範囲とす
ることが望ましい。また、このものにおいても、接着強
度の確保及び割れ欠け防止のためにスカーフ比率ｘ：ｙ
＝６：１〜１０：１の範囲とすることが望ましい。

【００１４】そして、このように２枚の床板本体２を接
着一体化して形成された床板Ａは、隣合うように複数枚
敷設されるものであるが、隣合う床板Ａ同士の連結は、
例えば、各床板Ａの端部に雄実や雌実等の連結部（図示
せず）を設け、連結部同士を相互に連結することで隣合
う床板Ａ同士が相互に連結固定されるものである。

【００１５】

【発明の効果】本発明は上述のように、端面部を当接し
て隣合うように床板本体を配設し、一方の床板本体の端
面部の上部に内方に凹んだ連結凹部を凹設し、他方の床
板本体の端面部の上部に上記連結凹部に係合される連結
突部を突設し、一方の床板本体の端面部の下部に外方に
突出する連結突部を連結凹部と連続して突設し、他方の
床板本体の端面部の下部に内方に凹んだ連結凹部を連結
突部と連続して凹設し、対向する各床板本体の連結突部
と連結凹部とを相互に係合接着して隣合う床板本体同士
を連結一体化して床板を形成するようになっているの
で、各連結突部と連結凹部とで凹凸状に形成された端面
部によって各床板本体の端部が位置決めされながら当接
されることとなり、接続部に位置ずれが生じたりするよ
うなことなく床板本体同士を隣合うように連結して床板
を形成することができ、接続部分の接続強度が高いと共
に商品価値の高い床板を提供することができるものであ
る。

【００１６】また、請求項２記載のものにあっては、繊
維方向が略直交するように交互に薄板材を積層して板材
本体を形成し、隣合うように配置される各床板本体の端
面に形成される連結凹部の内端及び連結突部の外端を各
薄板材の境界部に位置させてあるので、端面部に形成さ
れる各連結突部及び各連結凹部を繊維方向が異なる２枚
の薄板材によって２層構造とすることができ、各連結突
部及び各連結凹部の強度を高いものとすることができる
と共に接続部分の接続強度をより一層向上させることが
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分断面図である。

【図２】同上の接続前の状態を示す部分断面図である。

【図３】他の実施例を示す部分断面図である。

【図４】同上の接続前の状態を示す部分断面図である。

【図５】従来例の接続前の状態を示す部分断面図であ
る。

【図６】同上の問題点を示す部分断面図である。

【符号の説明】 １ 端面部 １ａ 連結凹部 １ｂ 連結突部 １ｃ 連結突部 １ｄ 連結凹部 ２ 床板本体 ２ａ 一方の床板本体 ２ｂ 他方の床板本体 ａ 薄板材 ｂ 薄板材 イ 境界部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面部を当接して隣合うように床板本体
   を配設し、一方の床板本体の端面部の上部に内方に凹ん
   だ連結凹部を凹設し、他方の床板本体の端面部の上部に
   上記連結凹部に係合される連結突部を突設し、一方の床
   板本体の端面部の下部に外方に突出する連結突部を連結
   凹部と連続して突設し、他方の床板本体の端面部の下部
   に内方に凹んだ連結凹部を連結突部と連続して凹設し、
   対向する各床板本体の連結突部と連結凹部とを相互に係
   合接着して隣合う床板本体同士を連結一体化して成るこ
   とを特徴とする床板。
2. 【請求項２】 繊維方向が略直交するように交互に薄板
   材を積層して板材本体を形成し、隣合うように配置され
   る各床板本体の端面に形成される連結凹部の内端及び連
   結突部の外端を各薄板材の境界部に位置させて成ること
   を特徴とする請求項１記載の床板。