JPH06320510A - 建築用化粧材の製造方法 - Google Patents
建築用化粧材の製造方法Info
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- JPH06320510A JPH06320510A JP5139352A JP13935293A JPH06320510A JP H06320510 A JPH06320510 A JP H06320510A JP 5139352 A JP5139352 A JP 5139352A JP 13935293 A JP13935293 A JP 13935293A JP H06320510 A JPH06320510 A JP H06320510A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
Abstract
(57)【要約】
【目的】 床材等の建築用化粧材を簡単且つ精度よく製
造する。 【構成】 木質化粧材1aの下面に弾性材料からなる下面
板1bを貼着してなる一定厚みを有する長方形状の基材１
において、その基材１の一側縁部を切削刃によって該一
側端面の中央部から水平方向に突出した水平突条部４を
削成すると共に下面を一定厚さだけ段状に切除2cしてそ
の基端に下向きに開口した一定深さの係止溝５を削成す
ることにより、基材１の一側部側に該係止溝５と上記水
平突条部４とを有する一定幅の嵌合突縁部２を形成する
一方、基材１の他側縁部を同じく切削刃によって上記嵌
合突縁部２が嵌合可能な切欠部３を形成し、この切欠部
３の切削加工時に、その一側端面に上記水平突条部４が
嵌入可能な水平条溝６を削成すると共に、他側端に上記
係止溝５が係止可能な係合突条部８を削成する。
造する。 【構成】 木質化粧材1aの下面に弾性材料からなる下面
板1bを貼着してなる一定厚みを有する長方形状の基材１
において、その基材１の一側縁部を切削刃によって該一
側端面の中央部から水平方向に突出した水平突条部４を
削成すると共に下面を一定厚さだけ段状に切除2cしてそ
の基端に下向きに開口した一定深さの係止溝５を削成す
ることにより、基材１の一側部側に該係止溝５と上記水
平突条部４とを有する一定幅の嵌合突縁部２を形成する
一方、基材１の他側縁部を同じく切削刃によって上記嵌
合突縁部２が嵌合可能な切欠部３を形成し、この切欠部
３の切削加工時に、その一側端面に上記水平突条部４が
嵌入可能な水平条溝６を削成すると共に、他側端に上記
係止溝５が係止可能な係合突条部８を削成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は床材や内装材等の建築用
化粧材を簡単且つ精度よく製造し得る方法に関するもの
である。
化粧材を簡単且つ精度よく製造し得る方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、合板などの床下地パネルやコ
ンクリートスラブ等の床下地材上に施工する床材、或い
は、建物の内装材として用いられる建築用化粧材Ａとし
ては、図12に示すように、一側端面に雄実部ａを突設す
る一方、他側端面に該雄実部ａが嵌合可能な雌実部ｂを
形成してなる構造のものが広く知られている。また、雌
雄実部同士の嵌合では、化粧材が互いに離間する方向に
ズレが生じるので、同図に示すように、化粧材Ａの雌実
部ｂ側下面に係合溝ｃを設ける一方、雄実部ａ側の下面
部に該雄実部ａから小間隔を存して上記係合溝ｃが嵌合
可能な突条部ｄを形成したものが採用されている。
ンクリートスラブ等の床下地材上に施工する床材、或い
は、建物の内装材として用いられる建築用化粧材Ａとし
ては、図12に示すように、一側端面に雄実部ａを突設す
る一方、他側端面に該雄実部ａが嵌合可能な雌実部ｂを
形成してなる構造のものが広く知られている。また、雌
雄実部同士の嵌合では、化粧材が互いに離間する方向に
ズレが生じるので、同図に示すように、化粧材Ａの雌実
部ｂ側下面に係合溝ｃを設ける一方、雄実部ａ側の下面
部に該雄実部ａから小間隔を存して上記係合溝ｃが嵌合
可能な突条部ｄを形成したものが採用されている。
【０００３】このような化粧材Ａを得るには、雄実部ａ
の突出側に突条部ｄが設けられているために、切削工具
によって雄実部ａと突条部ｄを削成するには特殊な刃物
を要すると共にその切削加工に困難をきたし、熟練を要
するものである。そのため、図13に示すように、両側端
面に雌雄実部ａ、ｂを形成し、且つ一側部下面に側端面
から小間隔を存して係合溝ｃを刻設してなる化粧材基板
A1と、他側端部に前記係合溝ｃに係合可能な突条部ｄを
突設してなる下面板A2とを作成したのち、該下面板A1上
に接着剤ｅを介して化粧材基板A1を載置し、プレス盤
Ｐ、Ｐ間に挿入して圧着することにより製造している。
の突出側に突条部ｄが設けられているために、切削工具
によって雄実部ａと突条部ｄを削成するには特殊な刃物
を要すると共にその切削加工に困難をきたし、熟練を要
するものである。そのため、図13に示すように、両側端
面に雌雄実部ａ、ｂを形成し、且つ一側部下面に側端面
から小間隔を存して係合溝ｃを刻設してなる化粧材基板
A1と、他側端部に前記係合溝ｃに係合可能な突条部ｄを
突設してなる下面板A2とを作成したのち、該下面板A1上
に接着剤ｅを介して化粧材基板A1を載置し、プレス盤
Ｐ、Ｐ間に挿入して圧着することにより製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法によると、化粧材基板A1と下面板A2との位
置合わせを正確に行うことが困難である上に、プレス盤
Ｐ、Ｐによって圧締、接着させる際にズレが生じて精度
のよい化粧材を製造することができず、雌雄実部ａ、ｂ
との係合、および係合溝ｃと突条部ｄとの係止が円滑に
行えない場合が生じるものである。本発明はこのような
問題点を解消し得る建築化粧材の製造方法の提供を目的
とするものである。
うな製造方法によると、化粧材基板A1と下面板A2との位
置合わせを正確に行うことが困難である上に、プレス盤
Ｐ、Ｐによって圧締、接着させる際にズレが生じて精度
のよい化粧材を製造することができず、雌雄実部ａ、ｂ
との係合、および係合溝ｃと突条部ｄとの係止が円滑に
行えない場合が生じるものである。本発明はこのような
問題点を解消し得る建築化粧材の製造方法の提供を目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の建築化粧材の製造方法は、まず、一定厚み
の木質化粧板の中間層ないしは下層に少なくとも一層の
ゴム又は合成樹脂板を層着して一定幅を有する長方形基
材を形成する。次いで、この長方形基材の一側縁部に切
削加工によって少なくとも下面側に逆Ｌ字状の段部を有
する一定幅の嵌合突縁部を形成すると共に該嵌合突縁部
の下面基端部に適宜深さの係止溝を全長に亘って削成す
る一方、基材の他側縁部に同じく切削加工によって上記
嵌合突縁部が嵌合可能な断面形状を有する切欠部を削成
すると共に該切欠部の他側端に上記係止溝が嵌合可能な
係合突条部を削成することを特徴とするものである。
に、本発明の建築化粧材の製造方法は、まず、一定厚み
の木質化粧板の中間層ないしは下層に少なくとも一層の
ゴム又は合成樹脂板を層着して一定幅を有する長方形基
材を形成する。次いで、この長方形基材の一側縁部に切
削加工によって少なくとも下面側に逆Ｌ字状の段部を有
する一定幅の嵌合突縁部を形成すると共に該嵌合突縁部
の下面基端部に適宜深さの係止溝を全長に亘って削成す
る一方、基材の他側縁部に同じく切削加工によって上記
嵌合突縁部が嵌合可能な断面形状を有する切欠部を削成
すると共に該切欠部の他側端に上記係止溝が嵌合可能な
係合突条部を削成することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】一定厚みと幅を有する長方形基材の両側端部
に、適宜な切削工具を使用して嵌合突縁部と該嵌合突縁
部が嵌合可能な切欠部とをそれぞれ削成する。この際、
基材の一側端部に対しては、少なくともその下端部を断
面逆Ｌ字状に切除することにより嵌合突縁部が形成さ
れ、他側端部に対しては少なくとも一定厚みの下端部を
残して断面Ｌ字状に削成する。この切削加工は、基材の
両側端部に対して水平方向から切削刃を切り込むことに
より容易に行える。
に、適宜な切削工具を使用して嵌合突縁部と該嵌合突縁
部が嵌合可能な切欠部とをそれぞれ削成する。この際、
基材の一側端部に対しては、少なくともその下端部を断
面逆Ｌ字状に切除することにより嵌合突縁部が形成さ
れ、他側端部に対しては少なくとも一定厚みの下端部を
残して断面Ｌ字状に削成する。この切削加工は、基材の
両側端部に対して水平方向から切削刃を切り込むことに
より容易に行える。
【０００７】次いで、嵌合突縁部の下面基端部に該嵌合
突縁部の突出端面から一定間隔を存して一定幅を有する
係止溝を削成する一方、他側端面に削成した断面Ｌ字状
の切欠部の底部を基材の他端部の一定幅部分を残して溝
状に削成することにより、上記嵌合突縁部が嵌合可能な
切欠部と上記係止溝が嵌合可能な突条部とが同時に形成
される。これらの係止溝や切欠部及び突条部は、切削工
具の切削刃を基材の下方及び上方から基材を掘削するこ
とにより正確な部位に精度よく形成し得る。
突縁部の突出端面から一定間隔を存して一定幅を有する
係止溝を削成する一方、他側端面に削成した断面Ｌ字状
の切欠部の底部を基材の他端部の一定幅部分を残して溝
状に削成することにより、上記嵌合突縁部が嵌合可能な
切欠部と上記係止溝が嵌合可能な突条部とが同時に形成
される。これらの係止溝や切欠部及び突条部は、切削工
具の切削刃を基材の下方及び上方から基材を掘削するこ
とにより正確な部位に精度よく形成し得る。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する
と、まず、図１に示すように集成材や合板、パーティク
ルボード、ＭＤＦ等からなる木質化粧材1aの下面に薄肉
のゴム板又は弾性合成樹脂板よりなる下面板1bを接着、
一体化して一定幅と厚みを有する長方形状の基材１を形
成する。次いで、適宜な切削工具（図示せず）によって
基材１の一側部に全長に亘って嵌合突縁部２を削成する
と共に他側部に該嵌合突縁部２が嵌合可能な断面形状を
有する切欠部３を削成する。
と、まず、図１に示すように集成材や合板、パーティク
ルボード、ＭＤＦ等からなる木質化粧材1aの下面に薄肉
のゴム板又は弾性合成樹脂板よりなる下面板1bを接着、
一体化して一定幅と厚みを有する長方形状の基材１を形
成する。次いで、適宜な切削工具（図示せず）によって
基材１の一側部に全長に亘って嵌合突縁部２を削成する
と共に他側部に該嵌合突縁部２が嵌合可能な断面形状を
有する切欠部３を削成する。
【０００９】これらの嵌合突縁部２と切欠部３を削成す
る手順を述べると、基材１の一側部においては図２に示
すように、中央部を一定厚み残すようにしてその上下部
を基材１の側端面から一定幅でもって断面Ｌ字状, 逆Ｌ
字状に切除2a、2bすることにより、これらの切除部2a、
2b間に側端面中央から一定長外側方に突出した一定幅を
有する水平突条部４を形成すると共に、下側の逆Ｌ字状
切除部2bの基端下部から下面板1bおよびその上側の木質
化粧材1aの下層部をさらに一定幅、水平方向に切除して
段部2cを削成し、前記水平突条部４の突出端面から段部
2cの基端までの部分を嵌合突縁部２に形成するものであ
る。
る手順を述べると、基材１の一側部においては図２に示
すように、中央部を一定厚み残すようにしてその上下部
を基材１の側端面から一定幅でもって断面Ｌ字状, 逆Ｌ
字状に切除2a、2bすることにより、これらの切除部2a、
2b間に側端面中央から一定長外側方に突出した一定幅を
有する水平突条部４を形成すると共に、下側の逆Ｌ字状
切除部2bの基端下部から下面板1bおよびその上側の木質
化粧材1aの下層部をさらに一定幅、水平方向に切除して
段部2cを削成し、前記水平突条部４の突出端面から段部
2cの基端までの部分を嵌合突縁部２に形成するものであ
る。
【００１０】なお、上記切除部2a、2b及び段部2cは切削
工具の切削刃を基材１の板幅方向（水平方向）に切り込
むことによって容易に形成することができる。さらに、
この嵌合突縁部２の下面基端部、即ち、上記段部2cの基
端部に、図３に示すように、下面から一定深さに達する
一定幅を有する係止溝５を削成する。この係止溝５は切
削工具の切削刃を上向きにして切り込むことによって容
易に形成し得る。係止溝５の削成によって水平突条部４
の下面基端と該係止溝５との間の嵌合突縁部２の下部に
下向き突条部2dが形成される。
工具の切削刃を基材１の板幅方向（水平方向）に切り込
むことによって容易に形成することができる。さらに、
この嵌合突縁部２の下面基端部、即ち、上記段部2cの基
端部に、図３に示すように、下面から一定深さに達する
一定幅を有する係止溝５を削成する。この係止溝５は切
削工具の切削刃を上向きにして切り込むことによって容
易に形成し得る。係止溝５の削成によって水平突条部４
の下面基端と該係止溝５との間の嵌合突縁部２の下部に
下向き突条部2dが形成される。
【００１１】一方、基材１の他側部においては、図２に
示すように、上記嵌合突縁部２の水平突条部４の基端面
と段部2cの基端面との間の幅寸法に等しく、且つ基材１
の上面から係止溝５の上端面に達する厚みに略等しい切
欠部となるように切削工具の切削刃で他側端面から断面
Ｌ字状に切削3aしたのち、図３に示すように該切削部3a
の内側端面の下部をさらに基材１の中央部に向かって水
平に切込むことにより上記嵌合突縁部２の水平突条部４
が嵌入可能な水平条溝６を掘削する。
示すように、上記嵌合突縁部２の水平突条部４の基端面
と段部2cの基端面との間の幅寸法に等しく、且つ基材１
の上面から係止溝５の上端面に達する厚みに略等しい切
欠部となるように切削工具の切削刃で他側端面から断面
Ｌ字状に切削3aしたのち、図３に示すように該切削部3a
の内側端面の下部をさらに基材１の中央部に向かって水
平に切込むことにより上記嵌合突縁部２の水平突条部４
が嵌入可能な水平条溝６を掘削する。
【００１２】次いで、切削部3aの削成によって残存させ
た基材１の他側部下部にその他側端面から上記係止溝５
の幅寸法を残して上記下向き突条部2dの幅に略等しい幅
部分を上方から上記切削工具の切削刃でもって、下面板
1b近傍部に達する深さの嵌入溝７を掘削する。この嵌入
溝７の形成によって基材１の他側部に嵌合突縁部２が嵌
合可能な切欠部３が形成されると共に該嵌入溝７と基材
１の他側端面間に上記係止溝５に嵌合可能な係合突条部
８が形成されるものである。尚、上記方法では嵌合突縁
部２を形成して係止溝５を削成した後、切欠部３を形成
し、嵌入溝７を掘削しているが、嵌合突縁部２と切欠部
３を先に形成し、各々係止溝５と嵌入溝７を形成するな
ど、切削装置の配置により順序は決定される。
た基材１の他側部下部にその他側端面から上記係止溝５
の幅寸法を残して上記下向き突条部2dの幅に略等しい幅
部分を上方から上記切削工具の切削刃でもって、下面板
1b近傍部に達する深さの嵌入溝７を掘削する。この嵌入
溝７の形成によって基材１の他側部に嵌合突縁部２が嵌
合可能な切欠部３が形成されると共に該嵌入溝７と基材
１の他側端面間に上記係止溝５に嵌合可能な係合突条部
８が形成されるものである。尚、上記方法では嵌合突縁
部２を形成して係止溝５を削成した後、切欠部３を形成
し、嵌入溝７を掘削しているが、嵌合突縁部２と切欠部
３を先に形成し、各々係止溝５と嵌入溝７を形成するな
ど、切削装置の配置により順序は決定される。
【００１３】このようにして製作した床材Ａを施工する
には、図４、図５に示すように、先に床下地材上に敷
設、固定した床材A1の他側端面に対して次に施工すべき
床材A2をその嵌合突縁部２側が下向き状態となるように
傾斜させて該嵌合突縁部２を既に敷設した床材主体A1の
切欠部３に嵌め込む。この際、嵌合突縁部２から突設し
た水平突条部４を固定床材A1の切欠部３の内側部に形成
している水平条溝６に挿嵌させながら嵌合突縁部２の下
面に突設している下向き突条部2dを切欠部３の底面に凹
設した嵌入溝７に嵌入させると共に係止溝５を係合突条
部に係止させ、床材A2を徐々に水平状態となる方向に伏
動させて固定した床材A1の他端係合突条部８に床材A2の
一側端部下面に凹設している係止溝５を被嵌させるもの
である。
には、図４、図５に示すように、先に床下地材上に敷
設、固定した床材A1の他側端面に対して次に施工すべき
床材A2をその嵌合突縁部２側が下向き状態となるように
傾斜させて該嵌合突縁部２を既に敷設した床材主体A1の
切欠部３に嵌め込む。この際、嵌合突縁部２から突設し
た水平突条部４を固定床材A1の切欠部３の内側部に形成
している水平条溝６に挿嵌させながら嵌合突縁部２の下
面に突設している下向き突条部2dを切欠部３の底面に凹
設した嵌入溝７に嵌入させると共に係止溝５を係合突条
部に係止させ、床材A2を徐々に水平状態となる方向に伏
動させて固定した床材A1の他端係合突条部８に床材A2の
一側端部下面に凹設している係止溝５を被嵌させるもの
である。
【００１４】このように床材Ａを次々と接続して床を形
成するものであるが、上記のように両床材A1、A2を接続
させると、水平条溝６と水平突条部４との嵌合によって
上下方向の妄動が規制される一方、下向き突条部2dと嵌
入溝７との嵌合によって互いに離間する方向の動きを拘
束され、目隙等が生じない精度のよい施工が可能となる
ものである。なお、ゴム板や弾性合成樹脂板よりなる下
面板1bを貼着したことによって下地面との密接を良好に
して不陸の発生をなくすると共に係合突条部８を補強す
ることができる。
成するものであるが、上記のように両床材A1、A2を接続
させると、水平条溝６と水平突条部４との嵌合によって
上下方向の妄動が規制される一方、下向き突条部2dと嵌
入溝７との嵌合によって互いに離間する方向の動きを拘
束され、目隙等が生じない精度のよい施工が可能となる
ものである。なお、ゴム板や弾性合成樹脂板よりなる下
面板1bを貼着したことによって下地面との密接を良好に
して不陸の発生をなくすると共に係合突条部８を補強す
ることができる。
【００１５】図６〜図８は本発明の別な実施例を示すも
ので、図６に示すように、化粧単板貼合板、パーティク
ルボード、ＭＤＦ、ＷＰＣ単板貼合板等よりなる一定厚
みの木質化粧板1aに下面板1cとして上記実施例における
下面板1bよりも肉厚の軟質ないしは半硬質の合成樹脂板
を一体に層着してなる基材１を使用し、この基材１の一
側部に上記実施例と同様にして図７に示すように水平突
条部４と下向き突条部2dおよび係止溝５を設けた嵌合突
縁部２を削成する一方、他側部に水平条溝６、嵌入溝
７、係合突条部８を設けた切欠部３を削成するものであ
る。この場合、嵌合突縁部２は木質化粧板1aのみによっ
て形成すると共に切欠部３の底面に設けた嵌入溝７は下
面板1cの上面に達する深さまで設けて下面板1cを溝底面
に形成している。
ので、図６に示すように、化粧単板貼合板、パーティク
ルボード、ＭＤＦ、ＷＰＣ単板貼合板等よりなる一定厚
みの木質化粧板1aに下面板1cとして上記実施例における
下面板1bよりも肉厚の軟質ないしは半硬質の合成樹脂板
を一体に層着してなる基材１を使用し、この基材１の一
側部に上記実施例と同様にして図７に示すように水平突
条部４と下向き突条部2dおよび係止溝５を設けた嵌合突
縁部２を削成する一方、他側部に水平条溝６、嵌入溝
７、係合突条部８を設けた切欠部３を削成するものであ
る。この場合、嵌合突縁部２は木質化粧板1aのみによっ
て形成すると共に切欠部３の底面に設けた嵌入溝７は下
面板1cの上面に達する深さまで設けて下面板1cを溝底面
に形成している。
【００１６】また、図８に示す化粧板（床板）は、上記
図６、図７に示した構造において、木質化粧板1aの厚み
を薄くする一方、軟質ないしは半硬質合成樹脂板よりな
る下面板1dの厚みを大きくして該下面板1dの両側部を切
削加工することにより上記嵌合突縁部２や切欠部３等を
形成してなるものである。
図６、図７に示した構造において、木質化粧板1aの厚み
を薄くする一方、軟質ないしは半硬質合成樹脂板よりな
る下面板1dの厚みを大きくして該下面板1dの両側部を切
削加工することにより上記嵌合突縁部２や切欠部３等を
形成してなるものである。
【００１７】図９、図10は本発明のさらに別な実施例を
示すもので、図９に示すように、長方形状基材１を３層
の板材によって形成し、この基材１を切削加工して図10
に示すような化粧板（床板）を製作したものである。即
ち、基材１として厚みの大なる軟質ないしは半硬質合成
樹脂板を主板1dとし、該主板1dの上面に薄肉の化粧単板
貼合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＷＰＣ単板貼合
板等よりなる木質化粧板1aを一体に貼着すると共に、下
面に製作された化粧板の反りを防止するための薄肉の合
板、パーティクルボード、発泡合成樹脂板等の板状材1e
を貼着してなるものを使用している。このように３層か
らなる基材１の両側部における主として主板1dを上記実
施例と同様に切削加工して図10に示すように、上記嵌合
突縁部２や切欠部３等を形成するものである。
示すもので、図９に示すように、長方形状基材１を３層
の板材によって形成し、この基材１を切削加工して図10
に示すような化粧板（床板）を製作したものである。即
ち、基材１として厚みの大なる軟質ないしは半硬質合成
樹脂板を主板1dとし、該主板1dの上面に薄肉の化粧単板
貼合板、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＷＰＣ単板貼合
板等よりなる木質化粧板1aを一体に貼着すると共に、下
面に製作された化粧板の反りを防止するための薄肉の合
板、パーティクルボード、発泡合成樹脂板等の板状材1e
を貼着してなるものを使用している。このように３層か
らなる基材１の両側部における主として主板1dを上記実
施例と同様に切削加工して図10に示すように、上記嵌合
突縁部２や切欠部３等を形成するものである。
【００１８】図11は上記３層の基材１の下面に緩衝性を
有するクッション材1fを貼着して４層の基材１を形成
し、この基材１の両側部を切削加工して嵌合突縁部２や
切欠部３等を形成したものである。この場合、嵌合突縁
部２の下面に突設した下向き突条部2dを板状材1eによっ
て形成し、また、切欠部３の底面に設けた嵌入溝７も該
板状材1e部分に形成すると共にその溝底はクッション材
1fに達しない深さとしている。なお、以上のいずれの実
施例においても、嵌合突縁部２の突出端面に水平突条部
４を形成する一方、切欠部３側に該水平突条部４が嵌入
可能な水平条溝６を形成しているが、これらは必ずしも
設けなくてもよい。
有するクッション材1fを貼着して４層の基材１を形成
し、この基材１の両側部を切削加工して嵌合突縁部２や
切欠部３等を形成したものである。この場合、嵌合突縁
部２の下面に突設した下向き突条部2dを板状材1eによっ
て形成し、また、切欠部３の底面に設けた嵌入溝７も該
板状材1e部分に形成すると共にその溝底はクッション材
1fに達しない深さとしている。なお、以上のいずれの実
施例においても、嵌合突縁部２の突出端面に水平突条部
４を形成する一方、切欠部３側に該水平突条部４が嵌入
可能な水平条溝６を形成しているが、これらは必ずしも
設けなくてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明の建築化粧板の製造
方法によれば、一定厚みの木質化粧板の中間層ないしは
下層に少なくとも一層のゴム又は合成樹脂板を層着して
一定幅を有する長方形基材を形成したのち、この長方形
基材の一側縁部に切削加工によって少なくとも下面側に
段部を有する一定幅の嵌合突縁部を形成すると共に該嵌
合突縁部の下面基端部に適宜深さの係止溝を全長に亘っ
て削成し、一方、基材の他側縁部に同じく切削加工によ
って上記嵌合突縁部が嵌合可能な断面形状を有する切欠
部を削成すると共に該切欠部の他側端に上記係止溝が嵌
合可能な係合突条部を削成することを特徴とするもので
あるから、長方形の基材の一側縁部に対しては、少なく
ともその下端部を断面逆Ｌ字状に切除することにより嵌
合突縁部を容易に削成し得ると共に該嵌合突縁部の基端
部に下面からの切削によって所定幅と深さを有する係止
溝を正確に切削し得るものである。
方法によれば、一定厚みの木質化粧板の中間層ないしは
下層に少なくとも一層のゴム又は合成樹脂板を層着して
一定幅を有する長方形基材を形成したのち、この長方形
基材の一側縁部に切削加工によって少なくとも下面側に
段部を有する一定幅の嵌合突縁部を形成すると共に該嵌
合突縁部の下面基端部に適宜深さの係止溝を全長に亘っ
て削成し、一方、基材の他側縁部に同じく切削加工によ
って上記嵌合突縁部が嵌合可能な断面形状を有する切欠
部を削成すると共に該切欠部の他側端に上記係止溝が嵌
合可能な係合突条部を削成することを特徴とするもので
あるから、長方形の基材の一側縁部に対しては、少なく
ともその下端部を断面逆Ｌ字状に切除することにより嵌
合突縁部を容易に削成し得ると共に該嵌合突縁部の基端
部に下面からの切削によって所定幅と深さを有する係止
溝を正確に切削し得るものである。
【００２０】一方、基材の他側縁部に対しては、下部の
所定厚みを残して上記嵌合突縁部の厚みと幅に相当する
部分を切除することによって該嵌合突縁部が嵌合可能な
切欠部を簡単に削成することができ、その際、基材の他
側端面から上記係止溝の幅に略等しい幅を残して切欠部
を掘削することにより、係止溝が嵌合可能な形状を有す
る係合突条部を同時に形成することができるものであ
る。
所定厚みを残して上記嵌合突縁部の厚みと幅に相当する
部分を切除することによって該嵌合突縁部が嵌合可能な
切欠部を簡単に削成することができ、その際、基材の他
側端面から上記係止溝の幅に略等しい幅を残して切欠部
を掘削することにより、係止溝が嵌合可能な形状を有す
る係合突条部を同時に形成することができるものであ
る。
【００２１】さらに、上記のような嵌合突縁部とその下
面基端に設けた係止溝、及びこれらの嵌合突縁部や係止
溝がそれぞれ係合可能な切欠部と突条部は、適宜な切削
工具の切削刃を水平方向及び垂直方向に操作して基材の
両側部を切削加工することによって容易に形成すること
ができて生産性の向上を図ることができると共に、嵌合
突縁部と係止溝の寸法に応じてそれぞれ切欠部と突条部
の寸法を正確に設定できるので、精度のよい化粧材を得
ることができるものである。
面基端に設けた係止溝、及びこれらの嵌合突縁部や係止
溝がそれぞれ係合可能な切欠部と突条部は、適宜な切削
工具の切削刃を水平方向及び垂直方向に操作して基材の
両側部を切削加工することによって容易に形成すること
ができて生産性の向上を図ることができると共に、嵌合
突縁部と係止溝の寸法に応じてそれぞれ切欠部と突条部
の寸法を正確に設定できるので、精度のよい化粧材を得
ることができるものである。
【図１】基材の一部斜視図、
【図２】その切削加工を説明するための斜視図、
【図３】削成した化粧材の一部斜視図、
【図４】施工状態を示す簡略斜視図、
【図５】施工後の係合状態を示す簡略斜視図、
【図６】本発明の別な実施例を示す基材の断面図、
【図７】該基材を切削加工して得られた化粧材の断面
図、
図、
【図８】化粧材の変形例を示す断面図、
【図９】本発明のさらに別な実施例を示す基材の断面
図、
図、
【図１０】該基材を切削加工して得られた化粧材の断面
図、
図、
【図１１】下面に緩衝材を層着した化粧材の断面図、
【図１２】従来の化粧材の断面図、
【図１３】その製造方法を説明するための断面図。
１ 基材 ２ 嵌合突縁部 2d 下向き突条部 ３ 切欠部 ４ 水平突条部 ５ 係止溝 ６ 水平条溝 ７ 嵌入溝 ８ 係合突条部
Claims (1)
- 【請求項１】 一定厚みの木質化粧板の中間層ないしは
下層に少なくとも一層のゴム又は合成樹脂板を層着して
一定幅を有する長方形基材を形成したのち、この長方形
基材の一側縁部に切削加工によって少なくとも下面側に
段部を有する一定幅の嵌合突縁部を形成すると共に該嵌
合突縁部の下面基端部に適宜深さの係止溝を全長に亘っ
て削成し、一方、基材の他側縁部に同じく切削加工によ
って上記嵌合突縁部が嵌合可能な断面形状を有する切欠
部を削成すると共に該切欠部の他側端に上記係止溝が嵌
合可能な係合突条部を削成することを特徴とする建築用
化粧材の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP13935293A JP3362919B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 建築用化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH06320510A true JPH06320510A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3362919B2 JP3362919B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=15243333
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13935293A Expired - Lifetime JP3362919B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 建築用化粧材の製造方法 |
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| US11578495B2 (en) | 2018-12-05 | 2023-02-14 | Valinge Innovation Ab | Subfloor joint |
-
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- 1993-05-17 JP JP13935293A patent/JP3362919B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8997429B2 (en) | 1996-06-11 | 2015-04-07 | Unilin Beheer B.V. | Floor panels with edge connectors |
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