JPH0710252A - 切削屑の排出装置 - Google Patents
切削屑の排出装置Info
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- JPH0710252A JPH0710252A JP16243893A JP16243893A JPH0710252A JP H0710252 A JPH0710252 A JP H0710252A JP 16243893 A JP16243893 A JP 16243893A JP 16243893 A JP16243893 A JP 16243893A JP H0710252 A JPH0710252 A JP H0710252A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 螺旋状の回転体の回転により移送する切削屑
の移送能力を可及的に増大させるとともに、比較的大き
な形状の切削屑でも、回転体の内側に詰まることなく容
易に排出することができるようした切削屑の排出装置を
提供する。 【構成】 壁面によって区画した移送路１４に螺旋状の
回転体１１を回転自在に設け、この回転体１１を回転さ
せて切削屑を回転体の軸方向に移送するようにした切削
屑の排出装置において、回転体１１をばね材でコイル状
に形成し、このコイルの一巻ごとに回転軸方向に向って
コイルの一部を内側に湾曲する複数の凹部３０を形成し
ている。
の移送能力を可及的に増大させるとともに、比較的大き
な形状の切削屑でも、回転体の内側に詰まることなく容
易に排出することができるようした切削屑の排出装置を
提供する。 【構成】 壁面によって区画した移送路１４に螺旋状の
回転体１１を回転自在に設け、この回転体１１を回転さ
せて切削屑を回転体の軸方向に移送するようにした切削
屑の排出装置において、回転体１１をばね材でコイル状
に形成し、このコイルの一巻ごとに回転軸方向に向って
コイルの一部を内側に湾曲する複数の凹部３０を形成し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料、複合材、木
材などの材料を加工するときに生じる切粉などの切削屑
を連続的に排出口まで移送する切削屑の排出装置に関す
る。
材などの材料を加工するときに生じる切粉などの切削屑
を連続的に排出口まで移送する切削屑の排出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリューコンベアは、機械工作
の過程で生じる切粉などの切削屑、あるいはごみなどの
廃棄物の移送に広く用いられている。この種のスクリュ
ーコンベアに関する従来技術としては、例えば、実開昭
６３−８６９４５号公報に開示されているようなものが
ある。この従来技術は、Ｕ字状の樋の中に円盤形状のね
じ羽根スクリューを設け、樋の片方の縁を他方の縁より
も低くなるように形成し、羽根スクリューを回転するこ
とによってチップを移送させるようにしたものである。
また、スクリューコンベアを圧縮性材料や軟質な帯状片
などを含む物体の移送に利用するものとして、例えば、
実開昭５７−３０２１４号公報に記載されている従来技
術がある。このスクリューコンベアは、円盤形状のねじ
羽根とその端部に角型スクレーパーを設け、ねじ羽根の
回転により粘結性物質の移送を行うようにしたもので、
角型スクレーパーによって移送物の排出口付近のつまり
を掻き落とすことができるようになっている。
の過程で生じる切粉などの切削屑、あるいはごみなどの
廃棄物の移送に広く用いられている。この種のスクリュ
ーコンベアに関する従来技術としては、例えば、実開昭
６３−８６９４５号公報に開示されているようなものが
ある。この従来技術は、Ｕ字状の樋の中に円盤形状のね
じ羽根スクリューを設け、樋の片方の縁を他方の縁より
も低くなるように形成し、羽根スクリューを回転するこ
とによってチップを移送させるようにしたものである。
また、スクリューコンベアを圧縮性材料や軟質な帯状片
などを含む物体の移送に利用するものとして、例えば、
実開昭５７−３０２１４号公報に記載されている従来技
術がある。このスクリューコンベアは、円盤形状のねじ
羽根とその端部に角型スクレーパーを設け、ねじ羽根の
回転により粘結性物質の移送を行うようにしたもので、
角型スクレーパーによって移送物の排出口付近のつまり
を掻き落とすことができるようになっている。
【０００３】ところで、線材を螺旋状に巻回したものを
スクリューの替わりに用い、被移送物をスクリューコン
ベアのように軸方向に連続的に移送するようにしたもの
も知られている。一般には、螺旋状の回転体をスクリュ
ーコンベアのように用いる場合、被移送物の移送能力
は、スクリューコンベアに比べて低下する。そこで、例
えば、実開昭６４−５６４１０号公報に記載されている
例のように、移送能力の向上を図ったものが提案されて
いる。
スクリューの替わりに用い、被移送物をスクリューコン
ベアのように軸方向に連続的に移送するようにしたもの
も知られている。一般には、螺旋状の回転体をスクリュ
ーコンベアのように用いる場合、被移送物の移送能力
は、スクリューコンベアに比べて低下する。そこで、例
えば、実開昭６４−５６４１０号公報に記載されている
例のように、移送能力の向上を図ったものが提案されて
いる。
【０００４】図８は、この従来技術の構成を示す図であ
る。符号１は、螺旋状に形成された回転体としてのリボ
ンを示している。このリボン１は、回転軸２の外周に一
定の間隔をおいて巻回されたもので、リボン１の全体
は、移送路を形成する可撓性の筒５の内部に収容され
る。この従来技術では、リボン１には、供給口４の位置
に対応させて螺旋翼６が取り付けられているので、供給
口４から供給された被移送物は、螺旋翼６により強制的
に移送されるようになっているものである。
る。符号１は、螺旋状に形成された回転体としてのリボ
ンを示している。このリボン１は、回転軸２の外周に一
定の間隔をおいて巻回されたもので、リボン１の全体
は、移送路を形成する可撓性の筒５の内部に収容され
る。この従来技術では、リボン１には、供給口４の位置
に対応させて螺旋翼６が取り付けられているので、供給
口４から供給された被移送物は、螺旋翼６により強制的
に移送されるようになっているものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示した従来技術では、被移送物に対する移送力は螺旋翼
６のない部分で急激に低下する。このため、切削加工の
切削屑の移送に適用し、端材などの比較的形状の大きな
形状の切断材を移送すると、切断材が螺旋翼６のない部
分でリボン１の内側に入り込み、場合によってはリボン
１を停止させる原因となることがある。そこで、本発明
の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、螺旋
状の回転体の回転により移送する切削屑の移送能力を可
及的に向上させるとともに、比較的大きな形状の切削屑
でも、容易に排出することができるようした切削屑の排
出装置を提供することにある。
示した従来技術では、被移送物に対する移送力は螺旋翼
６のない部分で急激に低下する。このため、切削加工の
切削屑の移送に適用し、端材などの比較的形状の大きな
形状の切断材を移送すると、切断材が螺旋翼６のない部
分でリボン１の内側に入り込み、場合によってはリボン
１を停止させる原因となることがある。そこで、本発明
の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、螺旋
状の回転体の回転により移送する切削屑の移送能力を可
及的に向上させるとともに、比較的大きな形状の切削屑
でも、容易に排出することができるようした切削屑の排
出装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、壁面によって区画した移送路に螺旋状の
回転体を回転自在に設け、この回転体を回転させて切削
屑を回転体の軸方向に移送するようにした切削屑の排出
装置において、回転体をばね材によりコイル状に形成
し、このコイルの一巻ごとに回転軸方向に向って内側に
湾曲する複数の凹部を形成したことを特徴とするもので
ある。
に、本発明は、壁面によって区画した移送路に螺旋状の
回転体を回転自在に設け、この回転体を回転させて切削
屑を回転体の軸方向に移送するようにした切削屑の排出
装置において、回転体をばね材によりコイル状に形成
し、このコイルの一巻ごとに回転軸方向に向って内側に
湾曲する複数の凹部を形成したことを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【作用】本発明によれば、凹部の凹量Ｃは、少なくとも
バネコイルの線材の厚さよりも大きいので、バネコイル
が回転しているときには、切削屑を軸方向に移送する力
は、凹量Ｃに対応する幅を有する円環状の面から作用す
るようになるので、それだけ同じ回転速度であっても移
送力を強化することができる。また、このようにバネコ
イルに凹部を形成することにより、バネコイル自体の剛
性が向上するので、排出中に形状の大きな切削屑などが
引っかかってバネコイルが変形して移送力が低下するよ
うなことを防止することができる。さらに、バネコイル
のピッチを排出口側では、大きくとるとことにより、バ
ネコイルの内側に入った切削屑、端材の排出を容易にす
ることができる。
バネコイルの線材の厚さよりも大きいので、バネコイル
が回転しているときには、切削屑を軸方向に移送する力
は、凹量Ｃに対応する幅を有する円環状の面から作用す
るようになるので、それだけ同じ回転速度であっても移
送力を強化することができる。また、このようにバネコ
イルに凹部を形成することにより、バネコイル自体の剛
性が向上するので、排出中に形状の大きな切削屑などが
引っかかってバネコイルが変形して移送力が低下するよ
うなことを防止することができる。さらに、バネコイル
のピッチを排出口側では、大きくとるとことにより、バ
ネコイルの内側に入った切削屑、端材の排出を容易にす
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による切屑の排出装置の一実施
例について添付の図面を参照して説明する。図１は、本
実施例による切削屑排出装置の平面図、図２は、切削屑
排出装置の側面図、図３は、図１における矢視III −II
I 断面図である。これら図１ないし図３において、符号
１０は、装置本体のカバー１０を示している。このカバ
ー１０に、螺旋形状のバネコイル１１が組込まれるよう
になっている。この螺旋形状のバネコイル１１は、スプ
リングの素材となる線材をコイル状に巻回して形成した
もので、カバー１０内において、隔壁１２によって区画
される移送路１４に組み込まれ、カバー１０の端部に取
り付けられている駆動部１５と連結されている。この駆
動部１５は、モータを用いてバネコイル１１を直接回転
駆動するもので、その駆動軸１７には、コイル連結具１
６が連結され、このコイル連結具１６を介してバネコイ
ル１１が連結されるものである。
例について添付の図面を参照して説明する。図１は、本
実施例による切削屑排出装置の平面図、図２は、切削屑
排出装置の側面図、図３は、図１における矢視III −II
I 断面図である。これら図１ないし図３において、符号
１０は、装置本体のカバー１０を示している。このカバ
ー１０に、螺旋形状のバネコイル１１が組込まれるよう
になっている。この螺旋形状のバネコイル１１は、スプ
リングの素材となる線材をコイル状に巻回して形成した
もので、カバー１０内において、隔壁１２によって区画
される移送路１４に組み込まれ、カバー１０の端部に取
り付けられている駆動部１５と連結されている。この駆
動部１５は、モータを用いてバネコイル１１を直接回転
駆動するもので、その駆動軸１７には、コイル連結具１
６が連結され、このコイル連結具１６を介してバネコイ
ル１１が連結されるものである。
【０００９】ここに、図６および図７は、ばねコイル１
１と連結具１６との連結構造を示す図である。連結具１
６には、その回転中心位置に駆動軸１７が挿通される軸
孔１８が形成されるとともに、この軸孔１８と同軸的に
連結部１９が突出するように形成されている。この連結
部１９にはボルト２０によって駆動軸１７が接合されて
いる。他方、コイル連結具１６には、その直径上で互い
に向き合うようにして突出した固定部２１が一体的に設
けられ、この固定部２１にはバネコイル１１の最端部の
一巻きが挿通される透孔２２が形成されている。従っ
て、この固定部２１に止めネジ２３を締め込むことでバ
ネコイル１１の端部が連結具１６に接合されるようにな
っている。
１と連結具１６との連結構造を示す図である。連結具１
６には、その回転中心位置に駆動軸１７が挿通される軸
孔１８が形成されるとともに、この軸孔１８と同軸的に
連結部１９が突出するように形成されている。この連結
部１９にはボルト２０によって駆動軸１７が接合されて
いる。他方、コイル連結具１６には、その直径上で互い
に向き合うようにして突出した固定部２１が一体的に設
けられ、この固定部２１にはバネコイル１１の最端部の
一巻きが挿通される透孔２２が形成されている。従っ
て、この固定部２１に止めネジ２３を締め込むことでバ
ネコイル１１の端部が連結具１６に接合されるようにな
っている。
【００１０】次に、図３において、隔壁１２は、カバー
１０の一方の側壁から下がり勾配に傾斜する傾斜面２５
と、その下方に連続してバネコイル１１と所定の間隙を
形成するように湾曲した面からなる樋部２６とを有して
いる。また、図１、図２に示すように、コイル連結具１
６の手前側の位置において、隔壁１２には、排出口２７
が開口するようになっており、この排出口２７に向けて
切削屑を導出する案内板１３がカバー１０の側壁に固定
される。
１０の一方の側壁から下がり勾配に傾斜する傾斜面２５
と、その下方に連続してバネコイル１１と所定の間隙を
形成するように湾曲した面からなる樋部２６とを有して
いる。また、図１、図２に示すように、コイル連結具１
６の手前側の位置において、隔壁１２には、排出口２７
が開口するようになっており、この排出口２７に向けて
切削屑を導出する案内板１３がカバー１０の側壁に固定
される。
【００１１】次に、図４は、バネコイル１１の形状を示
す側面図で、図５は、バネコイル１１の矢視Ｖ−Ｖ図で
ある。バネコイル１１は、図５に示されるように、コイ
ルの一巻きごとにその線材の類似円周上に複数の凹部３
０が形成される。この凹部３０は、バネコイルの一巻き
について円周角Ａで１２０°ごとに３箇所設けられてい
る。この実施例の場合、凹部３０は、中心に向かって窪
むように形成されており、その凹量Ｃについては、少な
くともバネコイル１１の線材の太さを最小の値として、
切粉などの移送条件に応じて適当な大きさに設定される
ものである。凹部３０の形状はその幅Ｂ、外側の曲率半
径Ｒ１、内側の曲率半径Ｒ２についても適宜設定するこ
とができる。
す側面図で、図５は、バネコイル１１の矢視Ｖ−Ｖ図で
ある。バネコイル１１は、図５に示されるように、コイ
ルの一巻きごとにその線材の類似円周上に複数の凹部３
０が形成される。この凹部３０は、バネコイルの一巻き
について円周角Ａで１２０°ごとに３箇所設けられてい
る。この実施例の場合、凹部３０は、中心に向かって窪
むように形成されており、その凹量Ｃについては、少な
くともバネコイル１１の線材の太さを最小の値として、
切粉などの移送条件に応じて適当な大きさに設定される
ものである。凹部３０の形状はその幅Ｂ、外側の曲率半
径Ｒ１、内側の曲率半径Ｒ２についても適宜設定するこ
とができる。
【００１２】なお、図４は、バネコイル１１のピッチを
示したもので、この実施例では、排出口２７に近い部分
では、その他の部分のピッチＥよりも大きなピッチＤに
変化させている。
示したもので、この実施例では、排出口２７に近い部分
では、その他の部分のピッチＥよりも大きなピッチＤに
変化させている。
【００１３】本実施例は、以上のように構成されるもの
であり、次に、その作用について説明する。まず、図３
において、切削加工あるいは、切断加工によってワーク
から生じた切粉、切断端材などの切屑は、隔壁１２の傾
斜部２５に落下し、この傾斜部２５から移送路１４に集
められる。移送路１４においては、バネコイル１１が回
転するので、切屑はバネコイル１１に対して相対的に軸
方向に移動していくので、しだいに排出口２７に向かっ
て移送される。
であり、次に、その作用について説明する。まず、図３
において、切削加工あるいは、切断加工によってワーク
から生じた切粉、切断端材などの切屑は、隔壁１２の傾
斜部２５に落下し、この傾斜部２５から移送路１４に集
められる。移送路１４においては、バネコイル１１が回
転するので、切屑はバネコイル１１に対して相対的に軸
方向に移動していくので、しだいに排出口２７に向かっ
て移送される。
【００１４】しかして、バネコイル１１には、その一巻
きごとに３箇所の凹部３０が形成され、しかも、この凹
部３０の凹量Ｃは、少なくともバネコイル１１の線材の
厚さよりも大きいので、バネコイル１１が回転している
ときには、切削屑を移送する力は、凹量Ｃに対応する幅
を有する円環状の面から作用するようになるので、それ
だけ同じ回転速度であっても移送力を強化することがで
きる。また、このようにバネコイル１１に凹部３０を形
成することにより、バネコイル１１自体の剛性が向上す
るので、排出中に形状の大きな切削屑などが引っかかっ
てバネコイル１１が変形して移送力が低下するようなこ
とを防止することができる。さらに、この実施例のよう
に、バネコイル１１のピッチを排出口側では、ピッチＥ
よりも大きくとることにより、バネコイル１１の内側に
入った切削屑、端材の排出を容易にすることができる。
きごとに３箇所の凹部３０が形成され、しかも、この凹
部３０の凹量Ｃは、少なくともバネコイル１１の線材の
厚さよりも大きいので、バネコイル１１が回転している
ときには、切削屑を移送する力は、凹量Ｃに対応する幅
を有する円環状の面から作用するようになるので、それ
だけ同じ回転速度であっても移送力を強化することがで
きる。また、このようにバネコイル１１に凹部３０を形
成することにより、バネコイル１１自体の剛性が向上す
るので、排出中に形状の大きな切削屑などが引っかかっ
てバネコイル１１が変形して移送力が低下するようなこ
とを防止することができる。さらに、この実施例のよう
に、バネコイル１１のピッチを排出口側では、ピッチＥ
よりも大きくとることにより、バネコイル１１の内側に
入った切削屑、端材の排出を容易にすることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スクリューをばね材でコイル状に形成し、こ
のコイルの一巻ごとにコイルの一部を内側に湾曲する複
数の凹部を形成し、この凹部のくぼみ量に対応する巾の
円環面から切削屑に移送力が作用するので、螺旋状の回
転体の回転により移送する切削屑の移送能力を向上させ
ることができる。また、比較的大きな形状の切削屑で
も、回転体の内側に詰まることなく容易に排出すること
ができる。
によれば、スクリューをばね材でコイル状に形成し、こ
のコイルの一巻ごとにコイルの一部を内側に湾曲する複
数の凹部を形成し、この凹部のくぼみ量に対応する巾の
円環面から切削屑に移送力が作用するので、螺旋状の回
転体の回転により移送する切削屑の移送能力を向上させ
ることができる。また、比較的大きな形状の切削屑で
も、回転体の内側に詰まることなく容易に排出すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例による切削屑排出装置の全体
の構成を示す平面図。
の構成を示す平面図。
【図２】本発明の一実施例による切削屑排出装置の全体
の構成を示す側面図。
の構成を示す側面図。
【図３】図３における矢視III −III 断面図。
【図４】切削屑排出装置に組み込まれるバネコイルの側
面図。
面図。
【図５】バネコイルの形状を表した正面図。
【図６】バネコイルと駆動部とを連結する連結具の構成
を表した正面図。
を表した正面図。
【図７】連結具とバネコイルの連結状態を表した側面
図。
図。
【図８】従来技術によるスクリューコンベアの構成を表
した斜視図。
した斜視図。
１０ カバー １１ バネコイル １２ 隔壁 １３ 案内板 １３ 移送路 １５ 駆動部 １６ 連結具 １７ 駆動軸 １８ 軸孔 １９ 連結部 ２０ ボルト ２１ 固定部 ２２ 透孔 ２３ 止めネジ ２５ 傾斜面 ２６ 樋部 ３０ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】壁面によって区画した移送路に螺旋状の回
転体を回転自在に設け、この回転体を回転させて切削屑
を回転体の軸方向に移送するようにした切削屑の排出装
置において、 前記回転体をばね材によりコイル状に形成し、このコイ
ルの一巻ごとに回転軸方向に向って内側に湾曲する複数
の凹部を形成したことを特徴とする切削屑の排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16243893A JP3157355B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 切削屑の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16243893A JP3157355B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 切削屑の排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710252A true JPH0710252A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3157355B2 JP3157355B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=15754620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16243893A Expired - Fee Related JP3157355B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 切削屑の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3157355B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075953A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Amada Co Ltd | 切粉排出装置 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP16243893A patent/JP3157355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075953A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Amada Co Ltd | 切粉排出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3157355B2 (ja) | 2001-04-16 |
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Legal Events
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