JPH071023B2 - 内燃機関用シリンダライナー - Google Patents
内燃機関用シリンダライナーInfo
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- JPH071023B2 JPH071023B2 JP63259154A JP25915488A JPH071023B2 JP H071023 B2 JPH071023 B2 JP H071023B2 JP 63259154 A JP63259154 A JP 63259154A JP 25915488 A JP25915488 A JP 25915488A JP H071023 B2 JPH071023 B2 JP H071023B2
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- aluminum alloy
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- liner
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/0009—Cylinders, pistons
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/108—Siamese-type cylinders, i.e. cylinders cast together
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- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、内燃機関用シリンダライナーに関し、特に、
アルミニウム合金製シリンダブロックに鋳込むのに適し
たシリンダライナーに関するものである。
アルミニウム合金製シリンダブロックに鋳込むのに適し
たシリンダライナーに関するものである。
現在量産されている自動車用エンジンには、アルミニウ
ム合金製シリンダブロックが導入されているが、シリン
ダライナーの材質としては鋳鉄又はセラミックス等の非
アルミニウム合金が用いられている。
ム合金製シリンダブロックが導入されているが、シリン
ダライナーの材質としては鋳鉄又はセラミックス等の非
アルミニウム合金が用いられている。
第6図に4気筒エンジンのシリンダブロックの平面図を
示す。このシリンダブロックは非アルミニウム合金製の
シリンダライナー2をアルミニウム合金製のシリンダブ
ロック1に鋳込んで製作するが、シリンダブロック1に
はウォータージャケット5を形成する必要があり、シリ
ンダブロックの鋳造時に各シリンダライナー2を正確に
位置決めするのが困難となり、ライナー鋳込み用のセッ
ト金型が複雑高価なものとなる。
示す。このシリンダブロックは非アルミニウム合金製の
シリンダライナー2をアルミニウム合金製のシリンダブ
ロック1に鋳込んで製作するが、シリンダブロック1に
はウォータージャケット5を形成する必要があり、シリ
ンダブロックの鋳造時に各シリンダライナー2を正確に
位置決めするのが困難となり、ライナー鋳込み用のセッ
ト金型が複雑高価なものとなる。
実開昭61−107461号公報には、第6図に示すように、各
シリンダライナー2の間隔Dに介在するアルミニウム合
金母材の肉厚をシリンダー2の肉厚とほぼ等しくして熱
膨張時のシリンダライナー2の変形を防止するようにし
たものが提案されている。
シリンダライナー2の間隔Dに介在するアルミニウム合
金母材の肉厚をシリンダー2の肉厚とほぼ等しくして熱
膨張時のシリンダライナー2の変形を防止するようにし
たものが提案されている。
しかしながら、各シリンダライナー2の間隔Dが狭くな
ると、シリンダブロックのような大型鋳物の鋳造時には
湯流れが悪くなり、湯境や、空洞等の鋳造欠陥が起こり
易い。このことは、ボアピッチが小さいエンジンの場合
も同様である。
ると、シリンダブロックのような大型鋳物の鋳造時には
湯流れが悪くなり、湯境や、空洞等の鋳造欠陥が起こり
易い。このことは、ボアピッチが小さいエンジンの場合
も同様である。
シリンダライナー2を1個づつ別々に鋳込む前記の問題
点を解決するものとして、第5図に示すような鋳鉄製の
連接シリンダライナー10が用いられている。これは各ボ
ア11を連接部Cで接続してシリンダライナーを一体化し
たものを、第4図に示すように、アルミニウム合金製の
シリンダブロック1に鋳込むものである。
点を解決するものとして、第5図に示すような鋳鉄製の
連接シリンダライナー10が用いられている。これは各ボ
ア11を連接部Cで接続してシリンダライナーを一体化し
たものを、第4図に示すように、アルミニウム合金製の
シリンダブロック1に鋳込むものである。
鋳鉄製の連接シリンダライナーを用いた場合には、周り
のシリンダブロックの材質がアルミニウム合金であるの
で、ライナーの鋳鉄とは溶融結合しない。したがって、
第4図のA部やB部でシリンダライナーとシリンダブロ
ックが剥離し、シリンダブロックが外側に開いてしま
い、シリンダライナーの強度が低下して水漏れ、燃焼ガ
ス漏れが発生する。
のシリンダブロックの材質がアルミニウム合金であるの
で、ライナーの鋳鉄とは溶融結合しない。したがって、
第4図のA部やB部でシリンダライナーとシリンダブロ
ックが剥離し、シリンダブロックが外側に開いてしま
い、シリンダライナーの強度が低下して水漏れ、燃焼ガ
ス漏れが発生する。
また、シリンダライナーに連接部Cが存在することによ
り、各ボア11の周りのシリンダライナーの径方向の肉厚
が全周で均一でなくなり、エンジン運転時に高温となる
と、シリンダライナーの熱膨張が周方向で均一でなく、
ボア11が真円でなくなる。
り、各ボア11の周りのシリンダライナーの径方向の肉厚
が全周で均一でなくなり、エンジン運転時に高温となる
と、シリンダライナーの熱膨張が周方向で均一でなく、
ボア11が真円でなくなる。
したがって、ガス漏れ圧縮不足による出力低下や潤滑油
漏れによる消費量の増大を招いてしまう。
漏れによる消費量の増大を招いてしまう。
本発明は、前記の課題を解決し、アルミニウム合金製の
シリンダブロックに非アルミニウム合金製のシリンダラ
イナーを鋳込んだ場合に、両者の結合が強固であり、エ
ンジン運転時においても、出力低下や潤滑油消費量の増
大を招かないシリンダブロック鋳物を提供することを目
的とするものである。
シリンダブロックに非アルミニウム合金製のシリンダラ
イナーを鋳込んだ場合に、両者の結合が強固であり、エ
ンジン運転時においても、出力低下や潤滑油消費量の増
大を招かないシリンダブロック鋳物を提供することを目
的とするものである。
本発明は、アルミニウム合金製シリンダブロックへ鋳込
むための内燃機関用シリンダライナーであって、複数の
鋳鉄又はセラミックス等の非アルミニウム合金製シリン
ダライナーの周りをアルミニウム系合金層で覆うと共に
一体に連接したシリンダライナーである。
むための内燃機関用シリンダライナーであって、複数の
鋳鉄又はセラミックス等の非アルミニウム合金製シリン
ダライナーの周りをアルミニウム系合金層で覆うと共に
一体に連接したシリンダライナーである。
この一体連接シリンダライナーは、各シリンダライナー
を正確に位置決めして一体に連接するのが容易であり、
アルミニウム合金製シリンダブロックへ鋳込む際に正確
に位置決めされる。
を正確に位置決めして一体に連接するのが容易であり、
アルミニウム合金製シリンダブロックへ鋳込む際に正確
に位置決めされる。
また、アルミニウム合金製シリンダブロックへ鋳込んだ
ときに、一体連接シリンダライナーの外周の材質がシリ
ンダブロックと同系統の材質であるので、両者が溶融結
合して強固に接合し、シリンダライナー周りが強化され
て水漏れやガス漏れが発生しない。
ときに、一体連接シリンダライナーの外周の材質がシリ
ンダブロックと同系統の材質であるので、両者が溶融結
合して強固に接合し、シリンダライナー周りが強化され
て水漏れやガス漏れが発生しない。
更に、シリンダライナーの径方向の肉厚は円周のどの部
分でも均一で、熱膨張によりシリンダライナーが真円形
に変形するため、エンジンの出力低下や潤滑油消費量の
増大を招かない。
分でも均一で、熱膨張によりシリンダライナーが真円形
に変形するため、エンジンの出力低下や潤滑油消費量の
増大を招かない。
〔実施例〕 本発明の実施例を図面について説明する。
第1図はシリンダブロックの平面図、第2図は一体連接
シリンダライナーの平面図、第3図は第2図のX−X線
による断面図である。
シリンダライナーの平面図、第3図は第2図のX−X線
による断面図である。
第2図に示す一体連接シリンダライナーは、鋳鉄又はセ
ラミックス等の非アルミニウム合金製の4個のシリンダ
ライナー2をアルミニウム合金で鋳ぐるんで一体化した
もので、各シリンダライナー2の周りのアルミニウム合
金層3が連接部4で全体を連接して一体としている。ア
ルミニウム合金層3は、シリンダブロック1のアルミニ
ウム合金と溶融結合するアルミニウム系合金材料とする
こともできる。
ラミックス等の非アルミニウム合金製の4個のシリンダ
ライナー2をアルミニウム合金で鋳ぐるんで一体化した
もので、各シリンダライナー2の周りのアルミニウム合
金層3が連接部4で全体を連接して一体としている。ア
ルミニウム合金層3は、シリンダブロック1のアルミニ
ウム合金と溶融結合するアルミニウム系合金材料とする
こともできる。
この一体連接シリンダライナーを常法によりアルミニウ
ム合金製シリンダブロック1に鋳込んだ状態を第1図に
示す。シリンダブロック1の鋳造時にウォータージャケ
ット5の形成と共に一体連接シリンダライナーを鋳ぐる
むが、各シリンダライナー2はアルミニウム合金層3で
一体化されているので、シリンダライナー2の位置決め
精度が向上する。
ム合金製シリンダブロック1に鋳込んだ状態を第1図に
示す。シリンダブロック1の鋳造時にウォータージャケ
ット5の形成と共に一体連接シリンダライナーを鋳ぐる
むが、各シリンダライナー2はアルミニウム合金層3で
一体化されているので、シリンダライナー2の位置決め
精度が向上する。
また、ボアピッチが小さい場合でも、第2図に示す一体
連接シリンダライナーの外周形状では、湯流れの悪い部
分がなく、したがって、鋳造欠陥が起こらず、良品のシ
リンダブロックが製作できる。
連接シリンダライナーの外周形状では、湯流れの悪い部
分がなく、したがって、鋳造欠陥が起こらず、良品のシ
リンダブロックが製作できる。
このシリンダブロック1は4個のシリンダライナー2の
周りにアルミニウム合金層3が存在し、このアルミニウ
ム合金層3の外周が同系統材質のシリンダブロック1と
溶融結合するので、両者の結合が強固となり、従来のも
のでは特に剥離し易いC部においても剥離することがな
く、シリンダライナー2周りが強化されて水漏れやガス
漏れが発生しない。
周りにアルミニウム合金層3が存在し、このアルミニウ
ム合金層3の外周が同系統材質のシリンダブロック1と
溶融結合するので、両者の結合が強固となり、従来のも
のでは特に剥離し易いC部においても剥離することがな
く、シリンダライナー2周りが強化されて水漏れやガス
漏れが発生しない。
シリンダライナー2の径方向の肉厚は円周のどの部分で
も均一で、この鋳物を用いて製作したエンジンは、運転
時に熱膨張によりシリンダライナーが真円形に変形する
ため、出力低下や潤滑油消費量の増大を招かない。
も均一で、この鋳物を用いて製作したエンジンは、運転
時に熱膨張によりシリンダライナーが真円形に変形する
ため、出力低下や潤滑油消費量の増大を招かない。
本発明は、シリンダブロックへシリンダライナーを鋳込
む際に位置決め精度が良く、鋳造欠陥が出難く、良品の
シリンダブロック鋳物が製作できる。また、このシリン
ダブロック鋳物を用いて製作したエンジンは、運転時に
出力低下や潤滑油消費量の増大がなく、性能の向上が図
れる効果が有る。
む際に位置決め精度が良く、鋳造欠陥が出難く、良品の
シリンダブロック鋳物が製作できる。また、このシリン
ダブロック鋳物を用いて製作したエンジンは、運転時に
出力低下や潤滑油消費量の増大がなく、性能の向上が図
れる効果が有る。
第1図ないし第3図は本発明の実施例を示すもので第1
図はシリンダブロックの平面図、第2図は一体連接シリ
ンダライナーの平面図、第3図は第2図のX−X線によ
る断面図、第4図ないし第6図は従来技術を示すもので
第4図は第5図に示す連接シリンダライナーを鋳込んだ
シリンダブロックの平面図、第5図は連接シリンダライ
ナーの斜視図、第6図は従来の別のシリンダブロックの
平面図である。 1:シリンダブロック、2:シリンダライナー 3:シリンダライナーのアルミニウム合金層 4:一体連接シリンダライナーの連接部 5:ウォータージャケット
図はシリンダブロックの平面図、第2図は一体連接シリ
ンダライナーの平面図、第3図は第2図のX−X線によ
る断面図、第4図ないし第6図は従来技術を示すもので
第4図は第5図に示す連接シリンダライナーを鋳込んだ
シリンダブロックの平面図、第5図は連接シリンダライ
ナーの斜視図、第6図は従来の別のシリンダブロックの
平面図である。 1:シリンダブロック、2:シリンダライナー 3:シリンダライナーのアルミニウム合金層 4:一体連接シリンダライナーの連接部 5:ウォータージャケット
Claims (1)
- 【請求項1】複数の非アルミニウム合金製シリンダライ
ナーの周りをアルミニウム系合金層を覆うと共に一体に
連接したことを特徴とするアルミニウム合金製シリンダ
ブロックへ鋳込むための内燃機関用シリンダライナー。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259154A JPH071023B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 内燃機関用シリンダライナー |
DE89118614T DE68912496T2 (de) | 1988-10-14 | 1989-10-06 | Zylinderbuchse für eine Brennkraftmaschine. |
EP89118614A EP0363844B1 (en) | 1988-10-14 | 1989-10-06 | A cylinder liner unit for use in an internal combustion engine |
US07/420,910 US5005469A (en) | 1988-10-14 | 1989-10-13 | Cylinder liner unit for use in an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63259154A JPH071023B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 内燃機関用シリンダライナー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02104949A JPH02104949A (ja) | 1990-04-17 |
JPH071023B2 true JPH071023B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=17330091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63259154A Expired - Fee Related JPH071023B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 内燃機関用シリンダライナー |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5005469A (ja) |
EP (1) | EP0363844B1 (ja) |
JP (1) | JPH071023B2 (ja) |
DE (1) | DE68912496T2 (ja) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP0751289B1 (en) * | 1992-01-06 | 1999-04-14 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | A process for casting a cylinder block |
US5291862A (en) * | 1992-01-09 | 1994-03-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Cylinder sleeve assembly used in cylinder block for multi-cylinder internal combustion engine, and forming mold for use in production of sand mold for casting the same |
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KR950019360U (ko) * | 1993-12-17 | 1995-07-24 | 내연기관용 실린더 블럭의 구조 | |
JP2858208B2 (ja) * | 1994-04-20 | 1999-02-17 | 本田技研工業株式会社 | シリンダブロック |
DE9412637U1 (de) * | 1994-08-05 | 1995-11-30 | Eisenwerk Brühl GmbH, 50321 Brühl | Zylinderblock für eine Brennkraftmaschine mit einem Wassermantel aus Aluminium |
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