JPH02307657A - シリンダブロックの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鋳くるみ構造のシリンダライナーを有するシ
リンダブロックを圧力鋳造法（ダイカスト鋳造法または
プレッシャダイカスト法）によって製造する方法に関す
る。

従来の技術とその課題 内燃機関のシリンダブロックとしてオーブンデツキ方式
もしくはフルオープン・ウォータージャケット方式と称
されるタイプのものが知られている。このシリンダブロ
ックは第６図に示すように、鋳鉄製のシリンダライナー
２を鋳ぐるみによってアルミニウム合金製のシリンダボ
ア部３と一体化したもので、シリンダライナー２の上端
面（シリンダヘッドと接する面）２ａはシリンダブロッ
ク１の上端面（同じ（シリンダヘッドと接する面）１ａ
に露出している。４はウォータージャケットである。　
　　− この構造においては、上記のようにシリンダライナー２
が鋳ぐるみによって一体化されているとはいうものの、
アルミニウム合金と鋳鉄とではその熱膨張率が異なるこ
とから、機関運転に伴う昇温によってその伸び量の違い
のためにシリンダブロック１の上端面１ａとシリンダラ
イナー２の上端面２ａとの間に段差が生じ、これが内燃
機関の騒音、振動対策の上で悪影響を及ぼすことが危惧
されている。ここで、上記の段差が発生する理由は、熱
膨張率が高いシリンダボア部３の受熱部が膨張して余分
に突出しようとするにも拘わらず、実際にはその上端面
１ａがシリンダヘッドにより拘束されているために突出
しようにもしきれず、それ故、シリンダボア部３が変形
しその分だけシリンダライナー２が押し出されて突出す
る結果、上記の段差の発生に至るのである。

したかって、シリンタブロック１の」二端面１ａの面一
性を長期的に維持するためには、シリンダライナー２の
上端面２ａをシリンダブロック１の」二端面１ａに露出
させることなく、アルミニウム合金で被覆してシリンタ
ライナー２の」二端面２ａまでも実質的に鋳ぐるみして
しまうことが望ましい。

しかしながら、シリンタライナー２の」１下の両端面２
ａ、　　２ｂは鋳造時の位置決め基準面として金型に密
着させる必要があることから、この位置決め基準面とな
るシリンタライナー２の上端面２ａをアルミニウム合金
て被覆することは事実」−不可能であった。

すなわち、従来のライナー鋳くるみ構造のシリンダブロ
ック１の製造方法においては、第７図に示すようにシリ
ンダライナー２の」１下の両端面２ａ、２ｂを基準とし
てシリンダライナー２を下型５１と可動式の上型５２と
により軸心方向に圧締して位置決めした」二、シリンダ
ライナー２の周囲の製品部空間Ｒにアルミニウム合金の
溶湯を充填することでシリンダライナー２がプリンタブ
ロック１と一体化される（例えば、特開昭５９−２３２
６５４号公報参照）。５３は横方向に移動可能な可動型
、５４は下型５１と一体のボア型、５５は上型５２と一
体のウォータージャケット中子である。

この場合、圧力鋳造法の特殊性として他の金型鋳造法と
比へて溶湯の充填圧力か高いことから、シリンダライナ
ー２を位置決めしつつ鋳ばりの発生を防止するためには
シリンダライナー２の上下両端面２ａ、　　２ｂを金型
に密着させた状態で鋳造を行わなければならない。その
結果、シリンダライナー２の上端面２ａ側に溶湯を回り
込ませた」二で鋳造することは不可能で、第６図に示す
ようにシリンダブロック１の上端面１ａにシリンダライ
ナー２の上端面２ａが露出するように鋳造せざるを得な
いのが実情である。

本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、シリンダライナーのうちシリ
ンダヘッド側の端面の位置決め基準面としての機能を保
ちつつ、この端面側に溶湯を回り込ませた上で鋳造でき
るようにした方法を提供することにある。

課題を解決するための手段 本発明は、前述したようにシリンダライナーを鋳ぐるみ
したシリンダブロックを圧力鋳造法により製造する方法
であって、シリンダヘッド側の端面に予め突起部を形成
したシリンダライナーを、前記突起部の端面と反シリン
ダヘッド側の端面とを基準として金型により軸心方向に
圧締して位置決めし、シリンダライナーのうち前記突起
部を除−４＝ くシリンダヘッド側の端面を溶湯を充填すべき製品部空
間に臨ませた状態で鋳造することを特徴としている。

作用 この方法によると、シリンダライナーのシリンダヘッド
側の端面のうち突起部の先端面のみが位置決め基準面と
して金型に圧接し、残余の端面には溶湯が回り込んだ上
で鋳造されることになるので、結果的にシリンダライナ
ーのシリンダヘッド側の端面のうち突起部を除く部分は
アルミニウム合金で覆われて鋳ぐるみされることになる
。

実施例 第２図〜第４図は本発明方法によって鋳造されたシリン
ダブロックの一例を示す図で、第３図は第２図のＩ−Ｉ
線断面に対応している。

第２図〜第４図に示すように、シリンタブロック１のシ
リンダボア部３に鋳ぐるみされた鋳鉄製のシリンダライ
ナー１２の」二端面１２ａすなわぢシリンダヘッド側の
端面１２ａには、予め四つの突起部５が形成されており
、突起部５の先端面５ａがシリンダブロック１の上端面
（シリンダヘラ）パと接する面）１ａと同一平面をなし
て該シリンダヘッド１の上端面１ａに露出する一方、突
起部５を除く」二端面１２ａはシリンダポア部３を形成
するアルミニウム合金によって被覆されている。

４はウォータージャケノ）・である。

次に」１記のシリンダブロック１の製造方法の一実施例
を第１図および第５図に基ついて説明する。

同図に示すように、クランクケース型６が一体に固定さ
れた金型Ｍの下型７の土に予め突起部５（第４図）が形
成されたシリンダライナー１２を載せ、ボア型８か固定
された可動式の上型９を下降させてシリンタライナー１
２を位置決めする。

すなわち、ボア型８の下端部をシリンダライナー１２の
内周部に挿入して、クランクケース型６の凹部６ａにボ
ア型８の突部８ａを嵌合させることでシリンダライナー
１２の径方向の位置決めを行う。同時に、シリンダライ
ナー１２の下端面１２ｂと突部部５の先端面５ａとを基
準としてクランクケース型６とボア型８とでシリンダラ
イナー１２を軸心方向に圧締してその軸心方向の位置決
めを行う。その結果、シリンダライナー１２の下端面１
２ａのうち突部部５を除く部分は、クランクケース型６
．ボア型８および可動型１０．１１で画成される製品部
空間（キャビティ）Ｒに臨むかたちとなる。

ここで、可動型１０．１１は上型９に対し水平方向に移
動可能に取り付けられている。

そして、スリーブ１３に内挿されたプランジャ１４の」
二部にアルミニウム合金の溶湯Ｑを導いた上、プランジ
ャ１７１を押し一］二げて溶湯Ｑを製品部空間Ｒに充填
する。これにより、溶湯Ｑは突部部５を除くシリンタラ
イナー１２の」一端面１２ａ側にも満遍な（回り込み、
第３図に示すように」二端面］、　２　ａが溶湯Ｑで覆
われた状態で鋳造される。

その結果、第２図〜第４図に示したように突部部５の先
端面５ａのみかシリンダブロック１の」二端面１ａに露
出したかたＩろでシリンダライナー１２が鋳くるみされ
る。

なお、鋳造されたシリンダブロック１は、型開きに際し
てエジェクタビン１５によりボア型８から離型される。

発明の効果 以上のように本発明によれば、シリンダライナーに予め
形成した突部部の端面に位置決め基準面どしての機能を
持たせたことにより、シリンダライナーのシリンダヘッ
ド側の端面のうち突部部を除く部分については製品部空
間に臨ませた状態で鋳造できることから、上記のシリン
ダヘッド側の端面までも溶湯を回り込ませて鋳ぐるみで
きるようになる。その結果、従来は製法上の制約から困
難とされていたいわゆるライナ一端面被覆タイプの７リ
ンダブロノクを提供できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す図で第５図の要部拡大
図、第２図は本発明方法によって製造されたシリンダブ
ロックの平面図、第３図は第２の■−■線に沿う断面図
、第４図はシリンダライナーの斜視図、第５図は本発明
方法の一実施例を示す金型の断面図、第６図は従来のラ
イナー鋳ぐるみタイプのシリンダブロックの断面図、第
７図は従来のシリンダブロックの製造方法の一例を示す
説明図である。 １・・シリンタブロック、ｌａ・上端面、５　・突起部
、５ａ・・・先端面、６・　クランクケース型、７・・
・下型、８・ボア型、９・・・上型、１２・　シリンダ
ライナー、］、　２　ａ　・上端面、１２ｂ　・下端面
、Ｍ・金型、Ｒ・・・製品部空間、Ｑ・・・溶湯。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダライナーを鋳ぐるみしたシリンダブロッ
   クを圧力鋳造法により製造する方法であって、 シリンダヘッド側の端面に予め突起部を形成したシリン
   ダライナーを、前記突起部の端面と反シリンダヘッド側
   の端面とを基準として金型により軸心方向に圧締して位
   置決めし、 シリンダライナーのうち前記突起部を除くシリンダヘッ
   ド側の端面を、溶湯を充填すべき製品部空間に臨ませた
   状態で鋳造することを特徴とするシリンダブロックの製
   造方法。