JPH0710129A - 巻取機のシールテープ形成貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールテープの使用時に、シールテープに引
出耳を形成するとともに所定長に切断してテーピング帯
に貼着すること。 【構成】 シールテープＳが連続して送り込まれる回転
体１と、この回転体１に隣接して配置された差込板６お
よびカッタ７とを有している。回転体１の外周２に、テ
ープ押え部４が設けられている。テープ押え部４は差込
板６が挿入される開閉自在の差込溝４ａを有し、シール
テープＳに引出耳６１を形成する。回転体１の外周２に
テープ押え部４に対向して、カッタ７との間でシールテ
ープＳを切断するカット部５が形成されている。カット
部５はカッタ８が挿入されるカット溝８を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シールテープを形成す
るとともに、電子部品が収納され巻取機の巻取リールに
巻取られたテーピング帯の終端部にシールテープを貼着
する巻取機のシールテープ形成貼着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６に示すように、チップ等の電子部品
は、通常、上流のテーピング機でテーピング帯Ｂに収納
された後、巻取機の巻取リールＲに巻取られる。次にテ
ーピング帯Ｂの終端部は、既に巻取った巻取周面との間
で、図７の示すようなシールテープＳを用いて貼着して
固定され、テーピング帯Ｂの巻き戻りが防止される。図
７に示すように、シールテープＳはテーピング帯Ｂを引
き出す際用いるために、非粘着の引出耳６１を有してい
る。また、図７に示すように、引出耳１を有する短冊状
のシールテープＳは非粘着のベーステープ６０上に連続
的に取りつけられ、ベーステープ６０とともにリールに
巻かれて販売されている。

【０００３】従来、シールテープの貼着装置は図８に示
すような構造のものが用いられている。すなわち、アー
ム６５の尖端部でシールテープＳの担帯ベーステープ６
０を折り返してシールテープＳの先端を離反し、シール
テープＳの先端を貼着ローラ６７でテーピング帯Ｂに圧
接して貼着固定する方法が用いられる。（特開６２−２
６９８３９）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、引出耳
６１を有するシールテープＳは、予めベーステープ６０
上に取付けられているが、このようにシールテープに予
め引出耳６１を形成しておいてベーステープ６０上に取
付けて保存しておくことは作業が煩雑でありコスト増と
なる。

【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、シールテープの使用時にシールテープに
引出耳を形成し所定長としてテーピング帯に貼着するこ
とができる巻取機のシールテープ形成貼着装置を提供す
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、引出耳を有す
る所定長のシールテープを形成するとともに、電子部品
が収納され巻取機の巻取リールに巻取られたテーピング
帯の終端部に前記シールテープを貼着する巻取機のシー
ルテープ形成貼着装置において、シールテープが連続し
て送り込まれる回転体と、この回転体に隣接して配置さ
れ、回転体に対して離接自在に移動する差込板およびカ
ッタと、前記回転体の外周に設けられるとともに、前記
差込板が挿入される開閉自在の差込溝を有し、前記差込
板との間で前記引出耳を形成するとともにこの引出耳を
保持するテープ押え部と、前記回転体の外周に設けられ
るとともに、前記カッターが挿入されるカット溝を有
し、前記カッターとの間で前記シールテープを切断し、
このシールテープの切断端部を前記テーピング帯の終端
部に押付けるカット部と、を備えたことを特徴とする巻
取機のシールテープ形成貼着装置である。

【０００７】

【作用】回転体に対してシールテープが送り込まれる
と、差込板がテープ押え部の差込溝内に挿入されて、差
込溝内でシールテープが折り込まれて引出耳が形成さ
れ、差込溝が閉となってテープ押え部によりシールテー
プが保持される。次に回転体が回転して停止し、カッタ
がカット部のカッタ溝内に挿入されてシールテープが所
定長に切断される。回転体が更に回転して停止した後、
シールテープの切断部が、カット部によりテーピング帯
の終端部に貼着される。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１乃至図５は本発明による巻取機のシー
ルテープ形成貼着装置の一実施例を示す図である。

【０００９】図１に示すように、シールテープ形成貼着
装置は、リール３０からシールテープＳが連続して送り
込まれる回転体１と、この回転体１の上方に並んで配置
された差込板６およびカッタ７とを備えている。このう
ち回転体１は半月状をなし、回転中心１ａを中心として
回転するようになっている。また差込板６およびカッタ
７は、各々エアシリンダ２１、２２により保持されてお
り、上下方向に移動するようになっている。

【００１０】また半月状の回転体１の外周２には、その
一端部にテープ押え部４が設けられている。テープ押え
部４は、回転体１に取付軸３を介して揺動自在に取付け
られており、テープ押え部４と回転体１との間には、差
込板６が挿入される差込溝４ａが形成されている。また
テープ押え部４は、エアシリンダ２５によって、差込溝
４ａを閉とするよう回転体１側に揺動するようになって
おり、さらに差込溝４ａには差込溝４ａを開とするよう
にテープ押え部４を付勢するスプリング１０が嵌着され
ている。

【００１１】他方、回転体１の外周２の他端部には、カ
ット部５が設けられている。カット部５はテープ押え部
４に対して１８０°反対側に設けられ、カット部５はカ
ッタ７が挿入されるカット溝８を有するとともに、シー
ルテープＳの一端部を吸着して保持する吸着部９を有し
ている。カット部５はエアシリンダ２６により回転体１
に対して半径方向外方に移動して、シールテープＳをテ
ーピング帯Ｂの終端部に貼着するようになっている。

【００１２】すなわち電子部品を収納したテーピング帯
Ｂは、半月状の回転体１の下方を水平方向に移動し、テ
ーピング帯Ｂを経て巻取機１２に巻取られるが、このテ
ーピング帯Ｂの終端部にシールテープＳがカット部５に
より貼着される。テーピング帯Ｂの終端部に貼着された
シールテープＳは、その後圧接ローラ１４、１５により
既に巻取機の巻取リールＲに巻取られたテーピング帯Ｂ
の表面に貼着されるようになっている。

【００１３】さらにリール３０と回転体１との間には、
シールテープＳを案内するガイド１１が設けられ、ガイ
ド１１の下方にはシールテープＳを下方から押上げてシ
ールテープＳに弛みを形成するヘラ１２が移動自在に設
けられている。

【００１４】なお、図３に示すように、差込板６の下端
には切欠１８が形成されており、差込溝４ａの壁面、例
えばテープ押え部４の壁面には切欠１８内を通過する突
起部１７が設けられている。

【００１５】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。

【００１６】まず、図１に示すように、テープ押え部４
が上側に位置するように回転体１を駆動しておき、その
後停止する。一方、シールテープＳは、リール３０から
送り出され、ガイド１１を経て回転体１側に送り込まれ
る。この場合、シールテープＳは粘着面が上向きとな
り、その先端がカッタ７の先端に付着する。

【００１７】図３に示すように、テープ押え部４の差込
溝４ａは、圧縮バネ１０によって開となっており、差込
板６が、エアシリンダ２１によって、降下し、シールテ
ープＳを折り返しながら差込溝４ａ内に進入する。つい
で、エアシリンダ２５により、差込溝４ａが閉となり、
テープ押え部４の突起部１７が差込板６の切欠１８を通
って、シールテープＳの折り返し部の中央を圧着する
（図４（ａ）および（ｂ））。図４（ａ）および（ｂ）
において、図４（ａ）はテープ押え部４の突起部１７部
分の側面図であり、図４（ｂ）は突起部１７以外の部分
の側面図である。次に差込板６が上昇して、シールテー
プＳの引出耳６１が形成される。

【００１８】次に、図２に示すように、回転体１はテー
プ押え部４において、シールテープＳの引出耳６１を保
持し、外周２にシールテープＳを懸け回しながら、時計
方向に１８０度回転し、テープ押え部５を下側にして停
止する。次にカット部５の吸着部９により、シールテー
プＳを吸着固定し、カッタ７がエアシリンダー２２によ
り駆動されて降下し、カット溝８内に進入してシールテ
ープＳを所定長さ（回転体の円周×１／２）に切断す
る。

【００１９】以上のようにして、図５に示すような引出
耳６を有するシールテープＳが得られる。図５におい
て、図５（ａ）はシールテープＳの平面図、図５（ｂ）
はシールテープＳの側面図である。なお、カッタ７によ
る切断時に、ヘラ１２により予めシールテープＳを持ち
上げ、シールテープＳに遊びを作っておくことにより、
シールテープＳの切断面をカッタ７の先端に付着させ、
巻き癖等による姿努の乱れを防止することができる。

【００２０】次に、シールテープＳをテーピング帯Ｂの
終端部に貼着させる作用について説明する。まず、回転
体１を更に１８０度時計方向に回転して、図１に示す最
初の位置に戻して停止する。上述したシールテープＳの
製作は、巻取機の巻取リールＲがテーピング帯Ｂを巻き
取っている間に、短時間に行なわれ、巻取機側からの貼
着信号を待機する。

【００２１】図１においてテーピング帯Ｂの終端部（シ
ールテープ貼着位置）が、カット部５の直下に到着する
と、巻取機の巻取リールＲが停止し、テーピング帯Ｂも
停止する。ついで、巻取機側から貼着信号がシールテー
プ形成貼着装置側に入力される。この場合、カット部５
がエアシリンダ２６により降下して、シールテープＳの
一端をテーピング帯Ｂの終端部に圧貼着し、同時にシー
ルテープＳを吸着固定する吸着手段９と引出耳６１を保
持しているテーブ押え部４が開放される。ついで、巻取
機の巻取リールＲが再び駆動され、シールテープＳは、
テーピング帯Ｂによって巻取機の巻取リールＲ側が導か
れ、テープガイド１３により姿勢を整えた後、圧接ロー
ラー１４、１５によって、既に巻取られているテーピン
グ帯Ｂの外周部に貼着固定される。

【００２２】以上説明したように、本実施例によれば、
シールテープの使用時にシールテープＳに引出耳６１を
形成するとともに所定長としてテーピング帯Ｂに貼着す
るので、予め引出耳を形成して所定長のシールテープＳ
を作成し保存しておく場合に比較して、コスト低減を図
ることができる。

【００２３】なお、本実施例において、差込板６にテフ
ロンをコーテングした場合、差込板６がシールテープＳ
の粘着面と粘着せず引出耳６１の形成が安定化する。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シールテープの使用時にシールテープに引出耳を形成す
るとともに、シールテープを所定長としてテーピング帯
に貼着することができる。このため予め引出耳を形成し
所定長のシールテープを作成しておき、このシールテー
プをベーステープに取付けておく場合に比較して、コス
トの低減を図ることができる。またベーステープを使用
後に廃棄する必要がなく、またベーステープの分だけシ
ールテープを巻取るリールの巻取量を少なくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による巻取機のシールテープ形成貼着装
置を示す側面図。

【図２】図１において回転体を１８０°回転させた状態
を示す図。

【図３】テープ押え部の拡大斜視図。

【図４】テープ押え部において引出耳を形成する状態を
示す側面図。

【図５】本発明により形成されたシールテープを示す
図。

【図６】従来の巻取機の巻取リールを示す斜視図。

【図７】従来のシールテープとベーステープを示す平面
図。

【図８】従来のシールテープの貼着作用を示す側面図。

【符号の説明】

１ 回転体 ２ 外周 ４ テープ押え部 ４ａ 差込溝 ５ カット部 ６ 差込板 ７ カッタ ８ カット溝 ９ 吸着部 １０ スプリング １７ 突起部 １８ 切欠 Ｒ 巻取機の巻取リール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】引出耳を有する所定長のシールテープを形
   成するとともに、電子部品が収納され巻取機の巻取リー
   ルに巻取られたテーピング帯の終端部に前記シールテー
   プを貼着する巻取機のシールテープ形成貼着装置におい
   て、 シールテープが連続して送り込まれる回転体と、 この回転体に隣接して配置され、回転体に対して離接自
   在に移動する差込板およびカッタと、 前記回転体の外周に設けられるとともに、前記差込板が
   挿入される開閉自在の差込溝を有し、前記差込板との間
   で前記引出耳を形成するとともにこの引出耳を保持する
   テープ押え部と、 前記回転体の外周に設けられるとともに、前記カッター
   が挿入されるカット溝を有し、前記カッターとの間で前
   記シールテープを切断しこのシールテープの切断端部を
   前記テーピング帯の終端部に押付けるカット部と、 を備えたことを特徴とする巻取機のシールテープ形成貼
   着装置。
2. 【請求項２】差込板の先端側には切欠が設けられ、差込
   溝の壁面にはこの切欠内を通過する突起部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の巻取機のシールテ
   ープ形成貼着装置。
3. 【請求項３】カット部にはシールテープを保持する吸着
   部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の巻
   取機のシールテープ形成貼着装置。