JPH07101165A

JPH07101165A - 転写型ラミネートフィルム

Info

Publication number: JPH07101165A
Application number: JP5276181A
Authority: JP
Inventors: Satoru Shinohara; 悟篠原; Motohiro Mizumachi; 元弘水町; Fui Samu; フイサム
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-06
Filing date: 1993-10-06
Publication date: 1995-04-18

Abstract

(57)【要約】【目的】印画紙の画像形成面上に転写によりラミネー
ト層を形成するための転写型ラミネートフィルムにおい
て、印画紙上に転写したラミネート層の表面状態に所望
のマット状態を付与できるようにする。また、ラミネー
ト層の転写時にエアが巻き込まれないようにする。【構成】基材と、熱可塑性樹脂からなるラミネート層
１４とを有し、該ラミネート層が熱圧着により印画紙の
画像形成面上に転写される転写型ラミネートフィルム１
０ａにおいて、基材が、天然紙１１と熱可塑性樹脂層１
２との積層体１３からなり、この積層体１３の熱可塑性
樹脂層１２側にラミネート層１４が積層される。積層体
１３とラミネート層１４との間には離型層１５を設けて
もよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印画紙に形成された
画像の上に、表面保護等のための透明フィルムを形成す
るラミネートフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印画紙に形成された画像、特
に昇華性あるいは熱拡散性染料を使用した昇華型熱転写
方式により形成された画像に対し、その表面保護、変退
色の防止、耐皮脂性の付与等のために、透明フィルムを
ラミネートすることがなされている。

【０００３】透明フィルムのラミネート方法としては、
基材と該基材上に形成された熱可塑性樹脂からなるラミ
ネート層とを有するラミネートフィルムであって、その
ラミネートフィルムを部分的に加熱加圧することにより
加熱部分のラミネート層のみを印画紙上に転写すること
ができる転写型ラミネートフィルムを使用する方法が提
案されている（特開昭６０−２０４３９７号公報、特開
昭５９−８５７９３号公報、特開昭５９−７６２９８号
公報）。このような転写型ラミネートフィルムを使用す
ることにより、透明フィルムをラミネートした印画紙の
カールを防止でき、また手脂に対する耐皮脂性や、壁
紙、フロアマット、テーブルクロス等の塩化ビニル製品
に含有されているような可塑剤に対する耐可塑剤性も良
好に高めることが可能となる。

【０００４】しかし、これらの透明フィルムをラミネー
トした画像は、通常、光沢性の高いグロス調であるた
め、指紋が目立ちやすいという問題がある。また、画面
の光沢性が高い場合には、表面反射光が多いので画面が
見づらくなる場合があり、特に画面が大きいときにはそ
の全面を見ることが困難になるという問題がある。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
印画紙の画像面がマット状になるように透明フィルムを
ラミネートすることがなされている。このようなラミネ
ート方法の一つとして、図６に示したように、転写型ラ
ミネートフィルム１として、基材２の表面にマット加工
を施し、そのマット加工した基材２の上にラミネート層
３を塗布形成したものを使用する方法が知られている。
このような転写型ラミネートフィルム１の使用方法とし
ては、図７に示したように、転写型ラミネートフィルム
１を、画像を形成した印画紙４の画像形成面（画像が昇
華型熱転写方式により形成されたものである場合には、
染料受容層４ａ）上に重ねてローラ５で加熱圧着し（同
図（ａ））、その後、基材２を剥離する（同図
（ｂ））。これにより、基材２のマット加工面の凹凸
が、印画紙４に転写したラミネート層３の表面に転写さ
れるので、印画紙４の画像面はマット状となる。

【０００６】また、印画紙の画像面をマット状にする他
の方法としては、画像形成前の印画紙の表面に予めマッ
ト加工を施しておき、そのマット加工面に熱転写画像を
形成し、更にその上に透明フィルムをラミネートすると
いう方法も知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印画紙
の画像面にラミネートした透明フィルムの表面をマット
状にするために、図６に示した転写型ラミネートフィル
ム１を使用する場合には、その転写型ラミネートフィル
ム１の製造に際して予め基材２にマット加工を施さなく
てはならないため、製造コストが高くなるという問題が
ある。

【０００８】また、ラミネート層３は、マット加工した
基材２の上に塗布形成したものであるため、その表面は
基材２のマット加工面の凹凸に追従した凹凸を有するも
のとなる。そのため、ラミネート層３と印画紙４とをラ
ミネートした際にエアを巻き込み、両者の接着強度が低
下し、画像品位も低下するという問題が生じている。

【０００９】一方、印画紙の画像面にラミネートした透
明フィルムの表面をマット状にするために、印画紙に予
めマット加工を施しておく方法では、熱転写画像形成時
に印画紙とインクリボンとの密着性が損なわれるので、
印画むらが生じるという問題がある。

【００１０】この発明は以上のような従来技術の課題を
解決しようとするものであり、透明フィルムを転写した
印画紙の表面を、画像品位を低下させることなく、低コ
ストにマット状にすることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明者は、転写型ラ
ミネートフィルムの基材として、天然紙と熱可塑性樹脂
層との積層体を使用し、この熱可塑性樹脂層の上に、更
にラミネート層として熱可塑性樹脂層を形成すると上記
の目的が達成できることを見出し、この発明を完成させ
るに至った。

【００１２】即ち、この発明は、基材と、熱可塑性樹脂
からなるラミネート層とを有し、該ラミネート層が熱圧
着により印画紙の画像形成面上に転写される転写型ラミ
ネートフィルムにおいて、基材が、天然紙と熱可塑性樹
脂層との積層体からなり、この積層体の熱可塑性樹脂層
側にラミネート層が積層されていることを特徴とする転
写型ラミネートフィルムを提供する。

【００１３】以下、この発明を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成
要素を表している。

【００１４】図１は、この発明の転写型ラミネートフィ
ルムの基本的態様の断面図である。同図のように、この
転写型ラミネートフィルム１０ａは、基材として、天然
紙１１と熱可塑性樹脂層１２との積層体１３を使用して
いる。そして、この積層体１３の熱可塑性樹脂層１２上
に、熱圧着により印画紙の画像形成面上に転写されて印
画紙の画像面上に透明フィルムを形成することとなるラ
ミネート層１４が形成されている。

【００１５】この転写型ラミネートフィルム１０ａにお
いて基材となっている積層体１３は、天然紙１１に熱可
塑性樹脂１２をコーティングするか、あるいは押し出し
を行うことなどにより得ることができる。より具体的に
は、例えば図４に示したように、エクストルーダ４１を
使用して天然紙１１上に熱可塑性樹脂１２を溶融押し出
し、次いで鏡面を有する冷却ロール４２で、天然紙１１
と熱可塑性樹脂１２とを冷却しつつ加圧する。このよう
に熱可塑性樹脂１２の押し出しを行うと、天然紙１１上
に積層された熱可塑性樹脂１２の表面は、冷却ロール４
２の鏡面がキャストされて鏡面となる。したがって、後
述するように、この熱可塑性樹脂１２上に形成したラミ
ネート層の表面も鏡面となり、印画紙に転写型ラミネー
トフィルム１０ａからラミネート層を転写させる際のエ
アの巻き込みを防止できることとなる。

【００１６】なお、図１の積層体１３は天然紙１１の片
面に熱可塑性樹脂層１２を形成したものであるが、この
発明において積層体としては、天然紙の両面に熱可塑性
樹脂層を形成したものも使用することができる。

【００１７】ここで天然紙１１としては、天然パルプを
ベースとした紙類、例えば、中質紙、上質紙、コート
紙、グラシン紙等を使用することができる。

【００１８】また、熱可塑性樹脂層１２を形成する樹脂
としては、特にその種類に限定はないが、一般に軟化点
が低いものが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹
脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリ
デン、ポリビニルブチラール、ポリビニルブチラール、
ポリビニルアルコール等のビニル系共重合体、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、セルロ
ース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート、エチ
ルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、ア
クルロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂
を使用することができる。

【００１９】この転写型ラミネートフィルム１０ａにお
いて、ラミネート層１４は印画紙の表面保護を保護し、
耐皮脂性や耐可塑剤性等を向上させる機能を担う層であ
る。また、ラミネート層１４は、熱圧着により印画紙の
画像形成面上に転写される層である。このため、ラミネ
ート層１４を形成する樹脂としては、印画紙の表面を良
好に保護できると共に、熱圧着時に容易に積層体１３の
熱可塑性樹脂層１２から剥離して印画紙の画像形成面に
転着するように、熱可塑性樹脂１２と非相溶性又は低相
溶性であって且つ印画紙の画像形成面と接着性の高い樹
脂から適宜選択することが好ましい。例えば、熱可塑性
樹脂層１２をポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系樹脂かを形成する場合、ラミネート層１４は
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等から形成することが
好ましい。

【００２０】ラミネート層１４の厚さは、それを印画紙
に転写させるときにエアの巻き込みを防止し、また印画
紙に対する接着力を高めるため、通常は１５〜５０μｍ
とすることが好ましい。

【００２１】また、ラミネート層１４は、それを印画紙
に転写させるときにエアの巻き込みが生じないように、
その表面を平滑とすることが好ましい。表面が平滑とな
るようにラミネート層１４を形成する方法としては、通
常は、積層体１３の熱可塑性樹脂層１２の上にラミネー
ト層形成用の樹脂を常法によりコーティングすればよ
く、コーティング後更にその表面を平滑にするために光
沢化処理を行う必要はない。即ち、前述の図４に示した
ように積層体１３を形成すると、その積層体１３の熱可
塑性樹脂層１２の表面は鏡面となっているので、この熱
可塑性樹脂層１２上にコーティングにより形成したラミ
ネート層１４の表面も鏡面となる。なお、コーティング
によりラミネート層１４を形成した後、必要に応じて光
沢化処理を行ってもよい。光沢化処理としては、例え
ば、ラミネート層１４上に剥離処理を施した光沢性プラ
スチックフィルムを、鏡面を有する加熱ロールを使用し
て加熱加圧し、その後その光沢性プラスチックフィルム
を剥離すればよい。

【００２２】図２は、この発明の転写型ラミネートフィ
ルムの他の態様の断面図である。この転写型ラミネート
フィルム１０ｂは、図１に示した転写型ラミネートフィ
ルム１０ａと同様に、基材として、天然紙１１と熱可塑
性樹脂層１２からなる積層体１３を有し、この熱可塑性
樹脂層１２上にラミネート層１４を有するが、更に熱可
塑性樹脂層１２とラミネート層１４との間に離型層１５
を有している。

【００２３】この離型層１５は、ラミネート層１４を印
画紙の画像形成面に転写する際に、ラミネート層１４が
転写型ラミネートフィルム１０ｂから容易に剥離して印
画紙へ転着するようにするための層である。したがっ
て、この離型層１５を有する態様においては、ラミネー
ト層１４を形成する樹脂として、前述の図１に示した転
写型ラミネートフィルム１０ａのように、熱可塑性樹脂
層１２に対して非相溶性又は低相溶性の樹脂だけではな
く、高相溶性の樹脂も好ましく使用することができる。

【００２４】また、離型層１５を設けるに際しては、ラ
ミネート層１４、離型層１５及び熱可塑性樹脂層１２の
それぞれの層相互の接着力の大小を変えることにより、
ラミネート層１４の印画紙への転写時に、離型層１５と
ラミネート層１４とが剥離するようにしてもよく、離型
層１５と熱可塑性樹脂層１２とが剥離するようにしても
よい。このため、離型層１５の構成材料は、ラミネート
層１４を印画紙へ転写するときに剥離を生じさせる位置
や、ラミネート層１２や熱可塑性樹脂層１２の構成樹脂
として選択する樹脂の種類に応じて適宜定める。

【００２５】例えば、ラミネート層１４と離型層１５と
の界面で剥離が生じるようにする場合には、ラミネート
層１４として酢酸酪酸セルロースを使用し、離型層１５
として付加反応型シリコーンや縮合反応型シリコーンを
使用し、熱可塑性樹脂層１２として塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体を使用することができる。

【００２６】また、離型層１５と熱可塑性樹脂層１２と
の界面で剥離が生じるようにする場合には、転写後に印
画紙の最外面は離型層１５で構成されることとなる。そ
のため、この場合には離型層１５として表面保護機能を
有するものを使用することが好ましい。例えば、ラミネ
ート層１４として酢酸酪酸セルロースを使用し、離型層
１５としてポリメチルメタクリレートを使用し、熱可塑
性樹脂層１２としてポリエチレンを使用すると、離型層
１５は熱可塑性樹脂層１２と相溶性が低く、ラミネート
層１４と相溶性が高くなるので、転写時に離型層１５と
熱可塑性樹脂層１２との界面で剥離が生じ、転写後に離
型層１５は印画紙の最外面を構成する。そして、良好な
表面保護機能を発揮する。

【００２７】なお、離型層１５の形成方法は特に制限は
なく、熱可塑性樹脂層１２上に離型層形成用樹脂を常法
によりコーティングするか、あるいは押し出しすること
により形成することができる。

【００２８】図３は、この発明の転写型ラミネートフィ
ルムのさらに異なる態様の断面図である。この転写型ラ
ミネートフィルム１０ｃは、図２に示した転写型ラミネ
ートフィルム１０ｂと同様に、基材として天然紙１１と
熱可塑性樹脂層１２からなる積層体１３、離型層１５、
及びラミネート層１４を有するが、更に離型層１５とラ
ミネート層１４との間にスタンプ層１６を有している。
このスタンプ層１６は、転写後に印画紙の最外面を構成
し、印画紙に水性スタンプ性及び筆記性を付与する層で
ある。

【００２９】このようなスタンプ層１６は、例えば、ポ
リビニルピロリドン系高分子等からなる吸水性樹脂と粘
土系層間化合物等のイオン交換体とからなる水性インク
定着層用組成物（特願平５−１２５４４５号明細書）を
使用して形成することができる。また、この転写型ラミ
ネートフィルム１０ｃにおいては、転写時の剥離はスタ
ンプ層と離型層１５との界面で生じるようにするため、
離型層１５は、熱可塑性樹脂層１２よりもスタンプ層１
６と接着力が小さくなる樹脂を適宜選択して形成する。
例えば、付加反応型シリコーンや縮合反応型シリコーン
を含有する樹脂を使用することができる。

【００３０】この他、この発明の転写型ラミネートフィ
ルムは、基材として、天然紙１１と熱可塑性樹脂層１２
との積層体１３を有し、その熱可塑性樹脂層１２上にラ
ミネート層を有する限り、他の層を有していてもよい。

【００３１】

【作用】この発明の転写型ラミネートフィルムは、基材
として、天然紙１１と熱可塑性樹脂層１２との積層体１
３を有し、その熱可塑性樹脂層１２上にラミネート層１
４を有する。

【００３２】このため、例えば、この発明の基本的態様
の転写型ラミネートフィルム１０ａを、図５に示したよ
うに、そのラミネート層１４が印画紙４の画像形成面
（染料受容層４ａ）と重なり合うように、転写型ラミネ
ートフィルム１０ａと印画紙４とをローラ５で熱圧着し
（同図（ａ））、その後、転写型ラミネートフィルム１
０ａを剥離し、ラミネート層１４を印画紙４の画像形成
面上に転写させると（同図（ｂ））、転写型ラミネート
フィルム１０ａの基材を構成している天然紙１１の表面
状態の凹凸が、天然紙１１の種類、その上に積層されて
いる熱可塑性樹脂１２の種類や厚さ等に応じて、印画紙
４に転写したラミネート層１４の表面に反映される。し
たがって、印画紙に転写した後のラミネート層１４に付
与すべき表面の凹凸状態に応じて好適な表面状態を有す
る天然紙１１を適宜選択し、熱可塑性樹脂１２の種類や
厚さを適宜設定することにより、印画紙に転写した後の
ラミネート層１４に所望のマット状態あるいは光沢性等
の表面状態を実現することが可能となる。

【００３３】また、この発明の転写型ラミネートフィル
ム１０ａのラミネート層１４は天然紙１１の上に積層さ
れた熱可塑性樹脂層１２の上に形成されているので、そ
の表面は特に光沢化処理を施さなくても平滑なものとな
る。したがって、ラミネート層１４を印画紙４に加熱圧
着して転写させる際のエアの巻き込みを防止することが
でき、印画紙に形成されていた画像品位を良好に維持す
ることが可能となる。

【００３４】

【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明する。

【００３５】実施例１坪量８１．４ｇ／ｍ^２の上質紙上に、ポリエチレン層を
厚さ１０μｍ押し出しコーティングし、上質紙とポリエ
チレン層との積層体を形成した。次に、この積層体のポ
リエチレン層上に次のラミネート層形成用組成物（ａ）
を厚さ３０μｍ（乾燥厚）コーティングし、転写型ラミ
ネートフィルムを作製した。

【００３６】［ラミネート層形成用組成物（ａ）］塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２４重量％（デンカビニール＃１０００Ｄ、電気化学工業（株）製）可塑剤（ダイヤサイザ−ＤＢＰ、三菱化成ビニル（株）製）６重量％メチルエチルケトン３５重量％トルエン３５重量％実施例２、３積層体のポリエチレン層の厚さを２５又は５０μｍにす
る以外は実施例１と同様にして、転写型ラミネートフィ
ルムを作製した。

【００３７】実施例４坪量１２７．９ｇ／ｍ^２の上質紙にポリエチレン層を厚
さ１５μｍ押し出しコーティングし、上質紙とポリエチ
レン層との積層体を形成した。次に、この積層体のポリ
エチレン層上に実施例１と同様のラミネート層形成用組
成物（ａ）を厚さ２０μｍ（乾燥厚）コーティングし、
転写型ラミネートフィルムを作製した。

【００３８】実施例５坪量１２７．９ｇ／ｍ^２の上質紙に代えて、坪量１２
７．９ｇ／ｍ^２のコート紙を使用する以外は実施例４と
同様にして転写型ラミネートフィルムを作成した。

【００３９】実施例６坪量１２７．９ｇ／ｍ^２の上質紙に代えて、坪量１２
７．９ｇ／ｍ^２のキャストコート紙を使用する以外は実
施例４と同様にして転写型ラミネートフィルムを作製し
た。

【００４０】実施例７坪量８１．４ｇ／ｍ^２の上質紙上に、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体層（デンカビニール＃１０００Ｄ、電気
化学工業（株）製）を厚さ１０μｍ押し出しコーティン
グし、上質紙と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体層との
積層体を形成した。次に、この積層体の塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体層上に、ヒドロキシプロピルセルロー
ス（ＨＰＣ−Ｌ、日本曹達（株）製）１０％エタノール
溶液を厚さ５μｍ（乾燥厚）コーティングし、その上に
次のラミネート層形成用組成物（ｂ）を厚さ３０μｍ
（乾燥厚）コーティングし、転写型ラミネートフィルム
を作製した。

【００４１】［ラミネート層形成用組成物（ｂ）］セルロースアセテートブチレート２４重量％（ＣＡＢ５５１−０．２、イーストマンケミカル（株）製）可塑剤（ダイヤサイザ−Ｄ１６０、三菱化成ビニル（株）製）６重量％メチルエチルケトン３５重量％トルエン２７重量％エタノール８重量％実施例８実施例２と同様に、坪量８１．４ｇ／ｍ^２の上質紙上
に、ポリエチレン層を厚さ２５μｍ押し出しコーティン
グし、上質紙とポリエチレン層との積層体を形成した。
次に、この積層体のポリエチレン層上にポリメチルメタ
クリレート（パラロイドＡ−１１、ロームアンドハース
社製）２０％メチルエチルケトン溶液を厚さ２μｍ（乾
燥厚）コーティングし、その上に実施例７と同様のラミ
ネート層形成用組成物（ｂ）を厚さ４０μｍ（乾燥厚）
コーティングし、転写型ラミネートフィルムを作製し
た。

【００４２】実施例９実施例２と同様に転写型ラミネートフィルムを作製し、
さらにそのラミネート層上にＰＥＴフィルムを重ね合わ
せ、ラミネータ（ＩＣ−３２０、インターコスモス
（株）製）を使用して最低速で熱ラミネートし、次いで
ＰＥＴフィルムを剥離し、転写型ラミネートフィルムの
ラミネート層表面を光沢化処理した。

【００４３】実施例１０実施例２と同様に、坪量８１．４ｇ／ｍ^２の上質紙上
に、ポリエチレン層を厚さ２５μｍ押し出しコーティン
グし、上質紙とポリエチレン層との積層体を形成した。
次に、この積層体のポリエチレン層上に付加反応型シリ
コーン（ＳＤ７３３５、東レダウコーニングシリコーン
社（製））を厚さ０．２μｍ（乾燥厚）コーティング
し、その上に次のスタンプ層形成用組成物（ｃ）を厚さ
５μｍ（乾燥厚）コーティングし、さらにその上に前述
のラミネート層形成組成物（ｂ）を厚さ２５μｍ（乾燥
厚）コーティングし、転写型ラミネートフィルムを作製
した。

【００４４】［スタンプ層形成用組成物（ｃ）］ポリビニルブチラール４重量％（エスレックＢＬ−Ｓ、積水化学工業（株）製）ポリビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体１２重量％（ルビスコールＶＡ６４、ＢＡＳＦ社製）合成ヘクトライト（ＲＤＳ、日本シリカ（株）製）８重量％トルエン３８重量％イソプロピルアルコール３８重量％比較例１坪量８１．４ｇ／ｍ^２の上質紙上に実施例１と同様のラ
ミネート層形成用組成物（ａ）を直接厚さ２５μｍ（乾
燥厚）塗布し、転写型ラミネートフィルムを作製した。

【００４５】比較例２富士写真フィルム（株）製マット印画紙に実施例１と同
様のラミネート層形成用組成物（ａ）を厚さ２５μｍ
（乾燥厚）塗布し、転写型ラミネートフィルムを作製し
た。

【００４６】評価実施例１〜１０及び比較例１〜２の転写型ラミネートフ
ィルムを、それぞれ次のように画像形成した印画紙Ａ又
は印画紙Ｂの画像形成面上に、ラミネータ（ＩＣ−３２
０、インターコスモス（株）製）を使用して最低速で温
度約１４０℃で熱ラミネートし、次いで、印画紙と転写
型ラミネートフィルムを剥離した。そして、印画紙の表
面状態（マット状態）を観察した。

【００４７】この結果を表１に示す。なお、表中、印画
紙のマット状態は、光沢性をＡ＜Ｂ＜Ｃ＜Ｄ＜Ｅの５
段階に評価した。

【００４８】印画紙Ａ印画紙（ＵＰＣ３０１０、ソニー（株）製）に、カラー
プリンター（ＵＰ−３０００、ソニー（株）製）を使用
して黒ベタ印画したもの。

【００４９】印画紙Ｂ合成紙（ＹＵＰＯ、王子製紙（株）製）６０μｍ／コー
ト紙６０μｍ／合成紙（ＹＵＰＯ、王子製紙（株）製）
６０μｍの張り合わせ基材上に次の染料受容層用組成物
（ｄ）を乾燥厚５μｍ塗布したものを印画紙とし、プリ
ンター（ＣＶＰ−Ｇ７、ソニー（株）製）でインクリボ
ン（ＶＰＭ−３０ＳＴＡ、ソニー（株）製）を用いて印
画したもの。

【００５０】［染料受容層用組成物（ｄ）］セルロースアセテートブチレート７．７重量％（ＣＡＢ５００−５、イーストマンケミカル（株）製）セルロースアセテートブチレート７．７重量％（ＣＡＢ５５１−０．０１、イーストマンケミカル（株）製）シリコンオイル０．８重量％（ＳＦ８４２７、東レダウコーニングシリコーン（株）製）ポリイソシアネート３．８重量％（タケネートＤ１１ＯＮ、武田薬品工業（株）製）メチルエチルケトン４０重量％トルエン４０重量％

【００５１】

【表１】表１から、この発明の実施例の転写型ラミネートフィル
ムにより、印画紙に転写したラミネート層に所望のマッ
ト状態を実現できることがわかる。特に、実施例１〜３
の結果から、転写型ラミネートフィルムの基材とする積
層体の熱可塑性樹脂層の厚さを変えることにより、印画
紙に転写したラミネート層の光沢性を変えられることが
わかる。

【００５２】また、実施例９と実施例２とを比較するこ
とにより、熱可塑性樹脂層の表面に光沢化処理しても得
られる印画紙上のラミネート層の光沢性は変わらないこ
とがわかる。ただし、熱可塑性樹脂層の表面に光沢化処
理を施すとその上のラミネート層の表面も平滑になるの
で、印画紙にラミネート層を転写するときのエアの巻き
込みを一層低減させることが可能となる。

【００５３】一方、比較例１の転写型ラミネートフィル
ムを使用して印画紙にラミネート層を転写しようとした
場合には、ラミネート層が上質紙と剥離せず、転写型ラ
ミネートフィルムとして使用不能であった。

【００５４】また、比較例２の転写型ラミネートフィル
ムを使用して印画紙にラミネート層を転写した場合に
は、印画紙に転写したラミネート層のマット状態はマッ
ト印画紙の凹凸を反映したマット状になったが、転写時
にエアの巻き込みが多く、印画紙に形成されていた画像
の品位を低下させた。

【００５５】

【発明の効果】この発明の転写型ラミネートフィルムに
よれば、画像を形成した印画紙上にラミネート層を転写
するにあたり、エアを巻き込んで画像品位を低下させる
ことがない。また、印画紙上に転写したラミネート層の
表面状態を所望のマット状にすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の転写型ラミネートフィルムの断面図
である。

【図２】この発明の転写型ラミネートフィルムの他の態
様の断面図である。

【図３】この発明の転写型ラミネートフィルムの他の態
様の断面図である。

【図４】この発明の転写型ラミネートフィルムを構成す
る積層体の製造方法の説明図である。

【図５】この発明の転写型ラミネートフィルムを使用し
て印画紙にラミネート層を転写する方法の説明図であ
る。

【図６】従来の転写型ラミネートフィルムの断面図であ
る。

【図７】従来の転写型ラミネートフィルムを使用して印
画紙にラミネート層を転写する方法の説明図である。

【符号の説明】

１従来の転写型ラミネートフィルム２従来の転写型ラミネートフィルムの基材３従来の転写型ラミネートフィルムのラミネート層４印画紙１０ａ、１０ｂ、１０ｃこの発明の転写型ラミネート
フィルム１１天然紙１２熱可塑性樹脂層１３積層体１４ラミネート層１５離型層１６スタンプ層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材と、熱可塑性樹脂からなるラミネー
ト層とを有し、該ラミネート層が熱圧着により印画紙の
画像形成面上に転写される転写型ラミネートフィルムに
おいて、基材が、天然紙と熱可塑性樹脂層との積層体か
らなり、この積層体の熱可塑性樹脂層側にラミネート層
が積層されていることを特徴とする転写型ラミネートフ
ィルム。
【請求項２】ラミネート層を構成する熱可塑性樹脂
が、基材を構成する熱可塑性樹脂と非相溶性又は低相溶
性であり、且つ印画紙の画像形成面と接着性を有する請
求項１記載の転写型ラミネートフィルム。
【請求項３】基材をなす積層体とラミネート層との間
に離型層を有し、印画紙との熱圧着後、ラミネート層が
離型層から剥離して印画紙に転写される請求項１記載の
転写型ラミネートフィルム。
【請求項４】基材をなす積層体とラミネート層との間
に離型層を有し、印画紙との熱圧着後、離型層が積層体
から剥離してラミネート層と共に印画紙に転写される請
求項１記載の転写型ラミネートフィルム。