JPH07100855A - 射出成形機の型締めユニット - Google Patents
射出成形機の型締めユニットInfo
- Publication number
- JPH07100855A JPH07100855A JP26949493A JP26949493A JPH07100855A JP H07100855 A JPH07100855 A JP H07100855A JP 26949493 A JP26949493 A JP 26949493A JP 26949493 A JP26949493 A JP 26949493A JP H07100855 A JPH07100855 A JP H07100855A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- mold clamping
- clamping unit
- crosshead
- tie bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締め機構にトグルリンク構造を採用した型
締めユニットにおいて、リアプラテンとムービングプラ
テン間の空間を簡素にし、この空間における構成部材の
観察と給脂等の保守、管理を容易にする。また、部品点
数を少なくする。 【構成】 ３プラテン型の型締めユニット１であってベ
ース１６上に支持される。リアプラテン３とムービング
プラテン４がシングルトグルリンク構造２で結合され、
そのクロスヘッド５が、リアプラテン３に軸支されて型
締め用モーター１２で駆動回転されるボールねじ１０に
螺合される。クロスヘッド５は両側に延出されたガイド
アーム６を備え、その先端部がタイバー７，８に装着さ
れて前後方向へのみ移動可能にガイドされる。ガイドア
ームの先端部下面がベース上面に摺動可能に支持される
ことがある。
締めユニットにおいて、リアプラテンとムービングプラ
テン間の空間を簡素にし、この空間における構成部材の
観察と給脂等の保守、管理を容易にする。また、部品点
数を少なくする。 【構成】 ３プラテン型の型締めユニット１であってベ
ース１６上に支持される。リアプラテン３とムービング
プラテン４がシングルトグルリンク構造２で結合され、
そのクロスヘッド５が、リアプラテン３に軸支されて型
締め用モーター１２で駆動回転されるボールねじ１０に
螺合される。クロスヘッド５は両側に延出されたガイド
アーム６を備え、その先端部がタイバー７，８に装着さ
れて前後方向へのみ移動可能にガイドされる。ガイドア
ームの先端部下面がベース上面に摺動可能に支持される
ことがある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、型締め機構としてシ
ングルトグルリンクを利用した、射出成形機の型締めユ
ニットに関する。
ングルトグルリンクを利用した、射出成形機の型締めユ
ニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の型締めユニットにおいて、
トグルリンクを用いた型締め機構は、リンクの伸長、収
縮運動に伴う作用点の速度と発揮できる力の関係が、型
締めユニットにおけるムービングプラテンの運動として
好ましいので、広く用いられている。すなわち、トグル
リンクを用いた型締め機構では、伸長、収縮のストロー
クの両端において、可動側金型を取り付けたムービング
プラテンの速度が低下する一方で逆に発揮できる力が大
きくなり、その他のストローク部分では高速に移動する
ので、型締めサイクルを短縮でき、また、金型タッチ時
の金型保護に都合がよい。そして、ロックアップ時には
大きな力を得ることができ、型締め作動にも都合が良
い。
トグルリンクを用いた型締め機構は、リンクの伸長、収
縮運動に伴う作用点の速度と発揮できる力の関係が、型
締めユニットにおけるムービングプラテンの運動として
好ましいので、広く用いられている。すなわち、トグル
リンクを用いた型締め機構では、伸長、収縮のストロー
クの両端において、可動側金型を取り付けたムービング
プラテンの速度が低下する一方で逆に発揮できる力が大
きくなり、その他のストローク部分では高速に移動する
ので、型締めサイクルを短縮でき、また、金型タッチ時
の金型保護に都合がよい。そして、ロックアップ時には
大きな力を得ることができ、型締め作動にも都合が良
い。
【０００３】図３、図４のように、トグルリンクを用い
た型締め機構１では、作用力の均衡をとる観点から、通
常、同じ構成のトグルリンクリンク構造２ａ，２ｂを型
締め軸線Ｐ（型締め力の作用中心線）に関して対称に配
置した、いわゆる、ダブルトグルリンク構造が採用され
ている。
た型締め機構１では、作用力の均衡をとる観点から、通
常、同じ構成のトグルリンクリンク構造２ａ，２ｂを型
締め軸線Ｐ（型締め力の作用中心線）に関して対称に配
置した、いわゆる、ダブルトグルリンク構造が採用され
ている。
【０００４】しかし、トグルリンク構造は、３連結点
式、４連結点式等、本来、リンク構造が複雑で、リアプ
ラテン３とムービングプラテン４の間に構成部材が複雑
に混み入ることになる。そのうえ、ダブルトグルリンク
構造であると、トグルリンクを駆動するためのクロスヘ
ッド５がリアプラテン３とムービングプラテン４間の空
間の中央を前後に移動し、また、クロスヘッド５の蛇行
を防止するためにクロスヘッド５の両側にガイドアーム
６が設けられているが、これらガイドアーム６の先端部
が上下のタイバー７（ａ，ｂ）と８（ａ，ｂ）間に設け
られた左右のガイドロッド９（ａ，ｂ）に案内されてい
るので、この空間はますます混み入ることになる。さら
に、ムービングプラテン４のこの空間側の面にはエジェ
クト機構（図示していない）を配置する必要がある。
式、４連結点式等、本来、リンク構造が複雑で、リアプ
ラテン３とムービングプラテン４の間に構成部材が複雑
に混み入ることになる。そのうえ、ダブルトグルリンク
構造であると、トグルリンクを駆動するためのクロスヘ
ッド５がリアプラテン３とムービングプラテン４間の空
間の中央を前後に移動し、また、クロスヘッド５の蛇行
を防止するためにクロスヘッド５の両側にガイドアーム
６が設けられているが、これらガイドアーム６の先端部
が上下のタイバー７（ａ，ｂ）と８（ａ，ｂ）間に設け
られた左右のガイドロッド９（ａ，ｂ）に案内されてい
るので、この空間はますます混み入ることになる。さら
に、ムービングプラテン４のこの空間側の面にはエジェ
クト機構（図示していない）を配置する必要がある。
【０００５】このように、リアプラテン３とムービング
プラテン４間の空間が混み入ると細かな機構部分を観察
するのが困難で、故障の徴候を逸早く察知することやリ
ンクピンなどへの給脂が困難になる。また、構成部材が
多いので、型締めユニット１を小型化しにくい。
プラテン４間の空間が混み入ると細かな機構部分を観察
するのが困難で、故障の徴候を逸早く察知することやリ
ンクピンなどへの給脂が困難になる。また、構成部材が
多いので、型締めユニット１を小型化しにくい。
【０００６】なお、図において、符号１０はボールねじ
で、前後方向に配置され、リアプラテン３のほぼ中央に
定位置で回転可能に軸支されている。ボールねじ１０に
はリアプラテン３の前面側にクロスヘッド５が螺合さ
れ、後面側にタイミングプーリー１１が固定されてい
る。符号１２は型締め用モーターでリアプラテン３に取
付けられ、出力軸に固定したタイミングプーリー１３と
ボールねじ１０のタイミングプーリー１１がタイミング
ベルト１４で連動連結されている。
で、前後方向に配置され、リアプラテン３のほぼ中央に
定位置で回転可能に軸支されている。ボールねじ１０に
はリアプラテン３の前面側にクロスヘッド５が螺合さ
れ、後面側にタイミングプーリー１１が固定されてい
る。符号１２は型締め用モーターでリアプラテン３に取
付けられ、出力軸に固定したタイミングプーリー１３と
ボールねじ１０のタイミングプーリー１１がタイミング
ベルト１４で連動連結されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、型締め機
構にトグルリンク構造を採用した型締めユニットにおい
て、リアプラテンとムービングプラテン間の空間を簡素
にすることを課題とする。
構にトグルリンク構造を採用した型締めユニットにおい
て、リアプラテンとムービングプラテン間の空間を簡素
にすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ベース上に構成された３
プラテン型の型締めユニットとする。リアプラテンとム
ービングプラテンがシングルトグルリンク構造で結合さ
れる。リアプラテンにボールねじが前後方向に、かつ、
定位置で回動可能に軸支され、トグルリンク構造のクロ
スヘッドが螺合される。ボールねじは型締め用モーター
で駆動回転される。クロスヘッドは左右両側に延出され
たガイドアームを備え、両側のアーム先端部がタイバー
に前後方向へのみ移動可能にガイドされる。ガイドアー
ムの先端部下面がベース上面に摺動可能に支持された構
成は好ましい。
プラテン型の型締めユニットとする。リアプラテンとム
ービングプラテンがシングルトグルリンク構造で結合さ
れる。リアプラテンにボールねじが前後方向に、かつ、
定位置で回動可能に軸支され、トグルリンク構造のクロ
スヘッドが螺合される。ボールねじは型締め用モーター
で駆動回転される。クロスヘッドは左右両側に延出され
たガイドアームを備え、両側のアーム先端部がタイバー
に前後方向へのみ移動可能にガイドされる。ガイドアー
ムの先端部下面がベース上面に摺動可能に支持された構
成は好ましい。
【０００９】
【作用】型締め機構のトグルをシングルトグルリンク構
造とし、クロスヘッドのガイドアーム先端部をタイバー
にガイドさせた構成は、リアプラテンとムービングプラ
テン間の空間を簡素にする。
造とし、クロスヘッドのガイドアーム先端部をタイバー
にガイドさせた構成は、リアプラテンとムービングプラ
テン間の空間を簡素にする。
【００１０】
【実施例】図１、図２はこの発明による型締めユニット
の実施例であって、フロントプラテン１５、リアプラテ
ン３およびムービングプラテン４を備えた３プラテン型
であり、ベース１６上に支持されている。フロントプラ
テン１５とリアプラテン３は４本（複数）のタイバー７
（ａ，ｂ）、８（ａ，ｂ）で結合され、タイバー７，８
にムービングプラテン４が前後方向で移動可能に装着さ
れている。フロントプラテン１５とムービングプラテン
４間は金型装着空間とされ、ムービングプラテン４とリ
アプラテン３はシングルトルクリンク構造２で結合され
る。
の実施例であって、フロントプラテン１５、リアプラテ
ン３およびムービングプラテン４を備えた３プラテン型
であり、ベース１６上に支持されている。フロントプラ
テン１５とリアプラテン３は４本（複数）のタイバー７
（ａ，ｂ）、８（ａ，ｂ）で結合され、タイバー７，８
にムービングプラテン４が前後方向で移動可能に装着さ
れている。フロントプラテン１５とムービングプラテン
４間は金型装着空間とされ、ムービングプラテン４とリ
アプラテン３はシングルトルクリンク構造２で結合され
る。
【００１１】シングルトグルリンク構造２は、固定側リ
ンク１７と可動側リンク１８および連結リンク１９から
なるリンク構造と、クロスヘッド５とこれを駆動するボ
ールねじ１０および型締め用モーター１２からなる駆動
構造で構成されている。固定側リンク１７は、この実施
例において平行な左右２本のリンクで構成され、これら
の後端をリアプラテン３の前面側にリンクピンで回動可
能に取付けられ、前端が連結リンク１９の上端に回動可
能にリンクピンで結合されている。
ンク１７と可動側リンク１８および連結リンク１９から
なるリンク構造と、クロスヘッド５とこれを駆動するボ
ールねじ１０および型締め用モーター１２からなる駆動
構造で構成されている。固定側リンク１７は、この実施
例において平行な左右２本のリンクで構成され、これら
の後端をリアプラテン３の前面側にリンクピンで回動可
能に取付けられ、前端が連結リンク１９の上端に回動可
能にリンクピンで結合されている。
【００１２】可動側リンク１８の前端はムービングプラ
テン４の後面側にリンクピンで回動可能に取付けられ、
後端は連結リンク１９の上端に前記の固定側リンク１７
の前端と共に回動可能に結合されている。可動側リンク
１８は、この実施例において、後部に対して前部が２又
に分岐されてムービングプラテン４の後面側に連結され
るエジェクト機構と干渉しないようにされている。そし
て、分岐したそれぞれの前端部がムービングプラテン４
と連結されている。
テン４の後面側にリンクピンで回動可能に取付けられ、
後端は連結リンク１９の上端に前記の固定側リンク１７
の前端と共に回動可能に結合されている。可動側リンク
１８は、この実施例において、後部に対して前部が２又
に分岐されてムービングプラテン４の後面側に連結され
るエジェクト機構と干渉しないようにされている。そし
て、分岐したそれぞれの前端部がムービングプラテン４
と連結されている。
【００１３】連結リンク１９の下端はクロスヘッド５に
リンクピンで回動可能に結合されている。ボールねじ１
０は、下方の左右２本のタイバー７ｂ、８ｂの間にこれ
らと平行に軸支され、リアプラテン３より前方の部分に
クロスヘッド５が螺合されている。そして、クロスヘッ
ド５の左右の両側には、ガイドアーム６，６が延出して
形成されており、その先端部はタイバー７ａ，８ｂに嵌
挿されて前後方向にのみ移動可能にガイドされている。
リンクピンで回動可能に結合されている。ボールねじ１
０は、下方の左右２本のタイバー７ｂ、８ｂの間にこれ
らと平行に軸支され、リアプラテン３より前方の部分に
クロスヘッド５が螺合されている。そして、クロスヘッ
ド５の左右の両側には、ガイドアーム６，６が延出して
形成されており、その先端部はタイバー７ａ，８ｂに嵌
挿されて前後方向にのみ移動可能にガイドされている。
【００１４】すなわち、シングルトグルリンク構造２
は、正面から見てボールねじ１０を下方の左右タイバー
７ｂ，８ｂが成す面に位置させ、クロスヘッド５がこの
面に沿って移動するように配置されており、また、これ
によって固定側リンク１７の後端とリアプラテン３との
連結点および可動側リンク１８の前端とムービングプラ
テン４との連結点を型締め軸線Ｐに一致させて構成され
ている。
は、正面から見てボールねじ１０を下方の左右タイバー
７ｂ，８ｂが成す面に位置させ、クロスヘッド５がこの
面に沿って移動するように配置されており、また、これ
によって固定側リンク１７の後端とリアプラテン３との
連結点および可動側リンク１８の前端とムービングプラ
テン４との連結点を型締め軸線Ｐに一致させて構成され
ている。
【００１５】なお、タイバー７ｂ、８ｂにおいてガイド
アーム６，６の先端部がガイドされる部分は、ムービン
グプラテン４が移動する範囲以外の、通常は使用されて
いない部分であるから、この部分をガイドに兼用しても
機能的に何等支障は生じない。符号１１，１３は、タイ
ミングプーリー、符号１４はタイミングベルトであり、
これらによりボールねじ１０がリアプラテン３の後面側
で、リアプラテン３に取付けられた型締め用モーター１
２と連動連結されている。
アーム６，６の先端部がガイドされる部分は、ムービン
グプラテン４が移動する範囲以外の、通常は使用されて
いない部分であるから、この部分をガイドに兼用しても
機能的に何等支障は生じない。符号１１，１３は、タイ
ミングプーリー、符号１４はタイミングベルトであり、
これらによりボールねじ１０がリアプラテン３の後面側
で、リアプラテン３に取付けられた型締め用モーター１
２と連動連結されている。
【００１６】図は型開き状態にあり、射出成形機の型締
め過程では、型締め用モーター１２が正方向に駆動さ
れ、ボールねじ１０が駆動回転される。クロスヘッド５
は前進してシングルトグルリンク構造２を伸長させ、ム
ービングプラテン４を前進させる。これにより、型閉じ
および型締めが行われる。型締めの最終段階であるロッ
クアップ時には、シングルトグル構造が伸び切って固定
側リンク１７と可動側リンク１８がほぼ一直線となり、
大きな型締め力が発揮される。また、直線状となった固
定側リンク１７と可動側リンク１８は型締め軸線Ｐに沿
っているので、型締め力によって型締めユニット１が機
構上の歪みを受けにくく、プラテン間の平行度が崩れる
等の故障が生じない。
め過程では、型締め用モーター１２が正方向に駆動さ
れ、ボールねじ１０が駆動回転される。クロスヘッド５
は前進してシングルトグルリンク構造２を伸長させ、ム
ービングプラテン４を前進させる。これにより、型閉じ
および型締めが行われる。型締めの最終段階であるロッ
クアップ時には、シングルトグル構造が伸び切って固定
側リンク１７と可動側リンク１８がほぼ一直線となり、
大きな型締め力が発揮される。また、直線状となった固
定側リンク１７と可動側リンク１８は型締め軸線Ｐに沿
っているので、型締め力によって型締めユニット１が機
構上の歪みを受けにくく、プラテン間の平行度が崩れる
等の故障が生じない。
【００１７】ロックアップの際、クロスヘッド５は下方
への力を受け、この力はロックアップ力が大きい程大き
くなるので、タイバー５を湾曲させる傾向がある場合に
は、クロスヘッド５におけるガイドアーム６の先端部下
面にシュー２０を取付け、ガイドアーム６の先端部下面
をベース１６上に支持する。
への力を受け、この力はロックアップ力が大きい程大き
くなるので、タイバー５を湾曲させる傾向がある場合に
は、クロスヘッド５におけるガイドアーム６の先端部下
面にシュー２０を取付け、ガイドアーム６の先端部下面
をベース１６上に支持する。
【００１８】型開き作動では型締め用モーター１２が逆
転されてシングルトグルリンク構造２が図のように収縮
され、ムービングプラテン４が後退される。
転されてシングルトグルリンク構造２が図のように収縮
され、ムービングプラテン４が後退される。
【００１９】以上は、実施例であって本願発明は図示し
た具体的構成に限定されない。シングルトグルリンク構
造２は４連結点型、５連結点型のことがある。クロスヘ
ッド５は、実施例の構造において、左または右側の上下
タイバー７（ａ，ｂ）あるいは８（ａ，ｂ）にガイドさ
れるものであっても良い。
た具体的構成に限定されない。シングルトグルリンク構
造２は４連結点型、５連結点型のことがある。クロスヘ
ッド５は、実施例の構造において、左または右側の上下
タイバー７（ａ，ｂ）あるいは８（ａ，ｂ）にガイドさ
れるものであっても良い。
【００２０】
【発明の効果】トグルリンク構造がシングルトグルであ
ることと、クロスヘッドがタイバーによってガイドさ
れ、従来のクロスヘッド用のガイドロッドが省略された
ことで、リアプラテンとムービングプラテン間の空間に
おける部材構成が簡素になり、この空間における構成部
材の点検や給脂を容易に行える。従来のクロスヘッド用
のガイドロッドが省略されることによって、部品点数が
減少する。これらにより、型締めユニットを小型化しや
すい。
ることと、クロスヘッドがタイバーによってガイドさ
れ、従来のクロスヘッド用のガイドロッドが省略された
ことで、リアプラテンとムービングプラテン間の空間に
おける部材構成が簡素になり、この空間における構成部
材の点検や給脂を容易に行える。従来のクロスヘッド用
のガイドロッドが省略されることによって、部品点数が
減少する。これらにより、型締めユニットを小型化しや
すい。
【図１】概略で示す型締めユニットの斜視図（実施
例）。
例）。
【図２】概略で示す正面図（実施例）。
【図３】概略で示す型締めユニットの斜視図（従来
例）。
例）。
【図４】概略で示す正面図（従来例）。
１ 型締めユニット ２ トグルリンク構造 ３ リアプラテン ４ ムービングプラテン ５ クロスヘッド ６ ガイドアーム ７（ａ，ｂ） タイバー（左上下） ８（ａ，ｂ） タイバー（右上下） ９（ａ，ｂ） ガイドロッド １０ ボールねじ １１ タイミングプーリー １２ 型締め用モーター １３ タイミングプーリー １４ タイミングベルト １５ フロントプラテン １６ ベース １７ 固定側リンク １８ 可動側リンク １９ 連結リンク
Claims (2)
- 【請求項１】 ベース上にフロントプラテンとリアプラ
テンが複数本のタイバーで結合され、タイバーにムービ
ングプラテンが前後に移動可能に装着された３プラテン
型であって、リアプラテンとムービングプラテンがシン
グルトグルで結合され、そのクロスヘッドが、リアプラ
テンに軸支されて型締め用モーターで駆動回転される前
後方向のボールねじに螺合されると共に、左右両側に延
出されたガイドアームの先端部がタイバーに装着されて
前後方向へのみ移動可能にガイドされていることを特徴
とした射出成形機の型締めユニット。 - 【請求項２】 フロントプラテンとリアプラテンが、上
方の左右２本と下方の左右２本のタイバーで結合され、
クロスヘッドの左右両側に延出されたガイドアームの先
端部が下方の左右２本のタイバーに装着されて前後方向
へのみ移動可能にガイドされ、ガイドアームの先端部下
面がベース上面に摺動可能に支持されていることを特徴
とした請求項１に記載する射出成形機の型締めユニッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26949493A JPH07100855A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 射出成形機の型締めユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26949493A JPH07100855A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 射出成形機の型締めユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100855A true JPH07100855A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17473220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26949493A Withdrawn JPH07100855A (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 射出成形機の型締めユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100855A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012813A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のトグル式型締装置 |
| CN102430740A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 江苏三环实业股份有限公司 | 铅酸蓄电池板栅的抓取移动装置 |
| CN103252877A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成形机 |
-
1993
- 1993-10-04 JP JP26949493A patent/JPH07100855A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012813A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のトグル式型締装置 |
| CN102430740A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-05-02 | 江苏三环实业股份有限公司 | 铅酸蓄电池板栅的抓取移动装置 |
| CN103252877A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成形机 |
| EP2631057A1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-08-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine |
| CN103252877B (zh) * | 2012-02-21 | 2016-01-20 | 住友重机械工业株式会社 | 注射成形机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016002836A1 (ja) | 開閉装置および成形装置 | |
| US5370524A (en) | Clamping unit and method for an injection molding machine | |
| EP0913245A1 (en) | Clamping device for blow molding machines | |
| JPH07100855A (ja) | 射出成形機の型締めユニット | |
| US5164209A (en) | Toggle type mold clamping system | |
| CA2123236A1 (en) | Injection molding machine for processing synthetic materials | |
| JP4571336B2 (ja) | 射出成形機の電動直圧式型締装置 | |
| JP6756795B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| JP3958537B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| US4022565A (en) | Mold clamping apparatus for molding machinery | |
| JP5000924B2 (ja) | 成形機 | |
| JP3813593B2 (ja) | トグル式型締装置 | |
| JP3221256U (ja) | クランプユニットを有する射出成形機 | |
| JP2000110901A (ja) | 駆動装置及び射出成形機 | |
| JP3759722B2 (ja) | 射出成形機の型締装置 | |
| CN101288900A (zh) | 用于压铸机的合模机构 | |
| JP3232510B2 (ja) | 電動式竪型射出成形機のエジェクタ装置 | |
| JP5922046B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH07112469A (ja) | 型締装置 | |
| JP3728232B2 (ja) | 成形機の型締装置 | |
| JPH0857896A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0327911A (ja) | 型締装置 | |
| JPH0811285B2 (ja) | 押出シリンダ装置 | |
| EP0919354A1 (en) | Blow molding machine | |
| JP6678017B2 (ja) | クランプユニットを有する射出成形機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |