JPH0699516A - 熱可塑性樹脂製中空シート - Google Patents
熱可塑性樹脂製中空シートInfo
- Publication number
- JPH0699516A JPH0699516A JP4253070A JP25307092A JPH0699516A JP H0699516 A JPH0699516 A JP H0699516A JP 4253070 A JP4253070 A JP 4253070A JP 25307092 A JP25307092 A JP 25307092A JP H0699516 A JPH0699516 A JP H0699516A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow sheet
- thermoplastic resin
- sheet
- liner plates
- hollow
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空シートの長手方向に生じる線状窪みを隠
蔽する。 【構成】 対向する２枚のライナー板（２，２）と、２
枚のライナー板を連結する多数のリブ（３）を有し、ラ
イナー板の表面に微細な凹凸（５）を設けた熱可塑性樹
脂製中空シート（１）。熱可塑性樹脂を溶融押出によ
り、中空のシート（１ａ）とし、表面に微細な凹凸を形
成した転写体（７，７）を、前記中空のシートの表面と
密着させて該熱可塑性樹脂の表面へ転写体の微細な凹凸
（８）を転写し、熱可塑性樹脂を冷却固化する熱可塑性
樹脂製シボ付き中空シートの製造方法。熱可塑性樹脂よ
りなる中空シート（１）を加熱軟化し、表面に微細な凹
凸（８）を形成した転写体（１１）を、中空シート表面
と密着させて該中空シート表面へ転写対の微細な凹凸を
転写し、中空シートを冷却固化して熱可塑性樹脂製中空
シートからのシボ付き成形品の製造方法。
蔽する。 【構成】 対向する２枚のライナー板（２，２）と、２
枚のライナー板を連結する多数のリブ（３）を有し、ラ
イナー板の表面に微細な凹凸（５）を設けた熱可塑性樹
脂製中空シート（１）。熱可塑性樹脂を溶融押出によ
り、中空のシート（１ａ）とし、表面に微細な凹凸を形
成した転写体（７，７）を、前記中空のシートの表面と
密着させて該熱可塑性樹脂の表面へ転写体の微細な凹凸
（８）を転写し、熱可塑性樹脂を冷却固化する熱可塑性
樹脂製シボ付き中空シートの製造方法。熱可塑性樹脂よ
りなる中空シート（１）を加熱軟化し、表面に微細な凹
凸（８）を形成した転写体（１１）を、中空シート表面
と密着させて該中空シート表面へ転写対の微細な凹凸を
転写し、中空シートを冷却固化して熱可塑性樹脂製中空
シートからのシボ付き成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシボ付き熱可塑性樹脂製
中空シートおよびその製造方法に関する。
中空シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン、アクリル樹脂、ＡＢＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を溶融状態と
して一体押出成形することにより中空シートを製造する
ことは公知である（たとえば特公平５０−２４３３９
号）。
樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂を溶融状態と
して一体押出成形することにより中空シートを製造する
ことは公知である（たとえば特公平５０−２４３３９
号）。
【０００３】製造された中空シートは、たとえば図５に
示すように、平行に対向する２枚のライナー板２，２
と、ライナー板２，２を一体に連結し、押出方向に延び
る多数の平行リブ３，３からなる構造の半透明又は透明
のものである。
示すように、平行に対向する２枚のライナー板２，２
と、ライナー板２，２を一体に連結し、押出方向に延び
る多数の平行リブ３，３からなる構造の半透明又は透明
のものである。
【０００４】この中空シート１は、耐久性、耐水性が優
れているので、打ち抜き、組立により通い箱、引越用荷
物入れ容器、等を作る材料や温室被覆材、打設コンクリ
ート養生時の被覆シート、建材等として用いられてい
る。
れているので、打ち抜き、組立により通い箱、引越用荷
物入れ容器、等を作る材料や温室被覆材、打設コンクリ
ート養生時の被覆シート、建材等として用いられてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂の成形に
おいては、溶融状態の樹脂が冷却固化される過程で収縮
が起こる。特に結晶性熱可塑性樹脂では結晶化に伴う体
積収縮が大きく、前述したライナー板２，２を一体に連
結する多数の平行リブ３，３からなる構造の中空シート
１においては、リブ３，３のある部分のライナー２，２
表面に体積収縮による窪み４，４を生じる。この窪み
４，４は、図６に示すように、線状を呈する。
おいては、溶融状態の樹脂が冷却固化される過程で収縮
が起こる。特に結晶性熱可塑性樹脂では結晶化に伴う体
積収縮が大きく、前述したライナー板２，２を一体に連
結する多数の平行リブ３，３からなる構造の中空シート
１においては、リブ３，３のある部分のライナー２，２
表面に体積収縮による窪み４，４を生じる。この窪み
４，４は、図６に示すように、線状を呈する。
【０００６】表面が平滑な中空シート１の長手方向に生
じるこの線状窪みは中空シート１の表面外観を著しく損
ない、商品価値を低下させる原因となる。
じるこの線状窪みは中空シート１の表面外観を著しく損
ない、商品価値を低下させる原因となる。
【０００７】また、中空シート１の表面が平滑なため傷
が付くと目立ち易い。
が付くと目立ち易い。
【０００８】さらに、線状窪み４，４のため、該中空シ
ート１の上に載置される物との間の接触点が少なくなる
ので滑べり易い。
ート１の上に載置される物との間の接触点が少なくなる
ので滑べり易い。
【０００９】したがって、本発明の目的は、上記問題点
を解決することができる熱可塑性樹脂製中空シートおよ
びその製造方法を提供することにある。
を解決することができる熱可塑性樹脂製中空シートおよ
びその製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、対向す
る２枚のライナー板と、前記２枚のライナー板を連結す
る多数のリブを有する熱可塑性樹脂製中空シートにおい
て、前記ライナー板の表面に微細な凹凸を設けたことを
特徴とする熱可塑性樹脂製シボ付き中空シートが提供さ
れる。
る２枚のライナー板と、前記２枚のライナー板を連結す
る多数のリブを有する熱可塑性樹脂製中空シートにおい
て、前記ライナー板の表面に微細な凹凸を設けたことを
特徴とする熱可塑性樹脂製シボ付き中空シートが提供さ
れる。
【００１１】また、本発明によれば、熱可塑性樹脂を溶
融押出により、対向する２枚のライナー板と前記２枚の
ライナー板を連結する多数のリブを有する中空のシート
とし、表面に微細な凹凸を形成した転写体を、軟化状態
にある前記中空のシートの表面と密着させて該熱可塑性
樹脂の表面へ前記転写体の微細な凹凸を転写し、前記熱
可塑性樹脂を冷却固化することを特徴とする熱可塑性樹
脂製シボ付き中空シートの製造方法が提供される。
融押出により、対向する２枚のライナー板と前記２枚の
ライナー板を連結する多数のリブを有する中空のシート
とし、表面に微細な凹凸を形成した転写体を、軟化状態
にある前記中空のシートの表面と密着させて該熱可塑性
樹脂の表面へ前記転写体の微細な凹凸を転写し、前記熱
可塑性樹脂を冷却固化することを特徴とする熱可塑性樹
脂製シボ付き中空シートの製造方法が提供される。
【００１２】更に本発明によれば、対向する２枚のライ
ナー板と前記２枚のライナー板を連結する多数のリブを
有し、熱可塑性樹脂よりなる中空シートを加熱軟化し、
表面に微細な凹凸を形成した転写体を、前記中空シート
表面と密着させて該中空シート表面へ前記転写体の微細
な凹凸を転写し、中空シートを冷却固化することを特徴
とする熱可塑性樹脂製中空シートからのシボ付き成形品
の製造方法が提供される。
ナー板と前記２枚のライナー板を連結する多数のリブを
有し、熱可塑性樹脂よりなる中空シートを加熱軟化し、
表面に微細な凹凸を形成した転写体を、前記中空シート
表面と密着させて該中空シート表面へ前記転写体の微細
な凹凸を転写し、中空シートを冷却固化することを特徴
とする熱可塑性樹脂製中空シートからのシボ付き成形品
の製造方法が提供される。
【００１３】
【作用】中空シート表面が微細な凹凸によって粗面化さ
れる。このため、線状窪みの存在が隠蔽されると共に、
中空シートの上に載置した物との間の接触点が多くなる
ので滑べりにくくなり、更に、表面に傷が付いても目立
たない。
れる。このため、線状窪みの存在が隠蔽されると共に、
中空シートの上に載置した物との間の接触点が多くなる
ので滑べりにくくなり、更に、表面に傷が付いても目立
たない。
【００１４】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１５】図１は本発明の一実施例による結晶性樹脂
製シボ付き中空シートの断面図である。結晶性樹脂製中
空シート１はたとえばポリプロピレン製であり、対向す
る２枚のライナー板２，２と、２枚のライナー板２，２
を連結する多数のリブ３，３を有する。
製シボ付き中空シートの断面図である。結晶性樹脂製中
空シート１はたとえばポリプロピレン製であり、対向す
る２枚のライナー板２，２と、２枚のライナー板２，２
を連結する多数のリブ３，３を有する。
【００１６】２枚のライナー板２，２の表面の、リブ
３，３の位置には、紙面に対して垂直な方向に延びる線
状窪み４，４が形成されている。２枚のライナー板２，
２の表面には、さらに全面にわたって微細な凹凸（シボ
目）５が形成されている。この微細な凹凸５により、ラ
イナー板２，２の表面が粗面化され、線状窪み４，４は
隠蔽される。
３，３の位置には、紙面に対して垂直な方向に延びる線
状窪み４，４が形成されている。２枚のライナー板２，
２の表面には、さらに全面にわたって微細な凹凸（シボ
目）５が形成されている。この微細な凹凸５により、ラ
イナー板２，２の表面が粗面化され、線状窪み４，４は
隠蔽される。
【００１７】本実施例による中空シート１を荷物入れ容
器として用い、該容器を積み重ねた場合、粗面化された
表面同志が接触するので滑べりにくく、荷くずれしな
い。また、本実施例による中空シート１をコンクリート
打設後の養生時の被覆シートとして用い、作業者が該被
覆シートの上で作業を行なう時、シボ目５のない従来品
に比して滑べりにくい。
器として用い、該容器を積み重ねた場合、粗面化された
表面同志が接触するので滑べりにくく、荷くずれしな
い。また、本実施例による中空シート１をコンクリート
打設後の養生時の被覆シートとして用い、作業者が該被
覆シートの上で作業を行なう時、シボ目５のない従来品
に比して滑べりにくい。
【００１８】シボ目５は例えば、ビーズをつぶした模
様、木目調の模様、ランダムな模様等とすることができ
る。
様、木目調の模様、ランダムな模様等とすることができ
る。
【００１９】図２は本発明による中空シートを連続的に
製造する装置を示す図である。
製造する装置を示す図である。
【００２０】図において、６は、溶融状態の結晶性熱可
塑性樹脂を押出す中空シート押出用ダイである。
塑性樹脂を押出す中空シート押出用ダイである。
【００２１】押出された直後の軟化状態にある中空シー
ト１ａの上下には、金属製の真空吸引ロール（転写体）
７，７が設けられている。
ト１ａの上下には、金属製の真空吸引ロール（転写体）
７，７が設けられている。
【００２２】各真空吸引ロール７，７は、その表面に多
数の微細な凹凸（シボ目）８を形成され、内部には、真
空吸引ロール７，７の幅方向に延びる真空溜溝９が複数
配置されている。この真空溜溝９は外部の真空ポンプ
（図示せず）に連通し、真空吸引ロール７，７の表面に
開口する脱気孔１０により大気と連通している。シボ目
８は、小さなビーズをつぶした模様を用いた。
数の微細な凹凸（シボ目）８を形成され、内部には、真
空吸引ロール７，７の幅方向に延びる真空溜溝９が複数
配置されている。この真空溜溝９は外部の真空ポンプ
（図示せず）に連通し、真空吸引ロール７，７の表面に
開口する脱気孔１０により大気と連通している。シボ目
８は、小さなビーズをつぶした模様を用いた。
【００２３】中空シート押出用ダイ６として、総厚み５
mm、リブ間隔５mm、ライナーおよびリブ部厚み０．４mm
用のものを用い、ポリプロピレン（宇部興産株式会社製
ＲＥ７０１）を溶融押出し、真空吸引ロール７，７によ
り連続的に真空吸引しながら、冷却固化させて、中空シ
ートの連続引取りを行なうことにより、上下のライナー
板２，２に真空吸引ロール７，７表面の微細な凹凸８を
転写した中空シート１を得た。このライナー板２，２に
形成された凹凸５により、線状窪み４，４が隠蔽されて
識別できなくなった。
mm、リブ間隔５mm、ライナーおよびリブ部厚み０．４mm
用のものを用い、ポリプロピレン（宇部興産株式会社製
ＲＥ７０１）を溶融押出し、真空吸引ロール７，７によ
り連続的に真空吸引しながら、冷却固化させて、中空シ
ートの連続引取りを行なうことにより、上下のライナー
板２，２に真空吸引ロール７，７表面の微細な凹凸８を
転写した中空シート１を得た。このライナー板２，２に
形成された凹凸５により、線状窪み４，４が隠蔽されて
識別できなくなった。
【００２４】また、凹凸５を設けていない従来品として
の中空シートの表面の動摩擦係数と本実施例により製造
された中空シート１の表面の動摩擦係数とをＪＩＳ Ｋ
７１２５に準じて測定し、比較した結果、前者が縦方
向、横方向ともに約０．２０、後者が縦方向、横方向と
もに約０．２７であった。したがって、本実施例の中空
シート１は従来品に比して滑べりにくいことが明らかと
なった。
の中空シートの表面の動摩擦係数と本実施例により製造
された中空シート１の表面の動摩擦係数とをＪＩＳ Ｋ
７１２５に準じて測定し、比較した結果、前者が縦方
向、横方向ともに約０．２０、後者が縦方向、横方向と
もに約０．２７であった。したがって、本実施例の中空
シート１は従来品に比して滑べりにくいことが明らかと
なった。
【００２５】図３は、中空シートから凹凸を有する成形
品を製造する装置を示す図であり、図４は同装置により
製造された真空成形品を示す断面図である。
品を製造する装置を示す図であり、図４は同装置により
製造された真空成形品を示す断面図である。
【００２６】図において、１１は金属製の真空成形型
（転写体）であり、その表面に多数の微細な凹凸（シ
ボ）８を形成され、内部には、真空溜溝９が配置されて
いる。この真空溜溝９は外部の真空ポンプ（図示せず）
に連通し、真空成形型１１の表面に開口する脱気孔１０
により大気と連通している。
（転写体）であり、その表面に多数の微細な凹凸（シ
ボ）８を形成され、内部には、真空溜溝９が配置されて
いる。この真空溜溝９は外部の真空ポンプ（図示せず）
に連通し、真空成形型１１の表面に開口する脱気孔１０
により大気と連通している。
【００２７】この真空成形型１１は中空シート１を椀状
に成形するためのものである。
に成形するためのものである。
【００２８】１は本装置で製造される成形品の材料とし
ての中空シートであり、加熱軟化され、押え枠１３によ
り真空成形型１１の上面に把持される。
ての中空シートであり、加熱軟化され、押え枠１３によ
り真空成形型１１の上面に把持される。
【００２９】中空シート１は、公知の押出成形により得
られるもので、図４、５に示すように、平行に対向する
２枚のライナー板２，２と、これらライナー板２，２を
一体に連結し、押出方向に延びる多数の平行リブ３，３
からなる。
られるもので、図４、５に示すように、平行に対向する
２枚のライナー板２，２と、これらライナー板２，２を
一体に連結し、押出方向に延びる多数の平行リブ３，３
からなる。
【００３０】真空吸引により真空成形型１１の表面に中
空シート材１を密着させ冷却することにより、本装置に
より製造される真空成形品１４の表面（一方のライナー
板２の表面）に真空成形型１１の表面の微細な凹凸８が
転写され、凹凸５が形成される。
空シート材１を密着させ冷却することにより、本装置に
より製造される真空成形品１４の表面（一方のライナー
板２の表面）に真空成形型１１の表面の微細な凹凸８が
転写され、凹凸５が形成される。
【００３１】中空シート１として、総厚み５mm、リブ間
隔５mm、ライナー及びリブ厚み０．４mm、目付け１Kg/m
2 の中空シート１を用い、該シート１の表面温度が１２
０℃になるまで加熱して軟化させたものを用いて真空成
形品１４を製造したところ、表面の凹凸５により、線状
窪み４，４が識別できなくなった。
隔５mm、ライナー及びリブ厚み０．４mm、目付け１Kg/m
2 の中空シート１を用い、該シート１の表面温度が１２
０℃になるまで加熱して軟化させたものを用いて真空成
形品１４を製造したところ、表面の凹凸５により、線状
窪み４，４が識別できなくなった。
【００３２】以上、本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明はこの実施例には限定されず、種々変形可能
である。
が、本発明はこの実施例には限定されず、種々変形可能
である。
【００３３】なお、凹凸５の大きさ、形状、密度等は、
線状窪み４，４が隠蔽されるものであればどのようなも
のであってもよい。
線状窪み４，４が隠蔽されるものであればどのようなも
のであってもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、中空シート表面が微細
な凹凸によって粗面化されて、線状窪みの存在が隠蔽さ
れる。したがって、中空シートまたは成形品の表面外観
が損なわれることはない。また、中空シートまたは成形
品表面がすべりにくくなる。さらに、中空シートまたは
成形品表面に傷がついても目立たない。
な凹凸によって粗面化されて、線状窪みの存在が隠蔽さ
れる。したがって、中空シートまたは成形品の表面外観
が損なわれることはない。また、中空シートまたは成形
品表面がすべりにくくなる。さらに、中空シートまたは
成形品表面に傷がついても目立たない。
【図１】本発明の一実施例による熱可塑性樹脂製中空シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図２】本発明による中空シートを連続的に製造する装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図３】本発明による成形品を製造する装置を示す図で
ある。
ある。
【図４】本発明による方法により製造した成形品の断面
図である。
図である。
【図５】従来の中空シートの構造を示す断面図である。
【図６】図５に示した中空シートの斜視図である。
１ 熱可塑性樹脂製中空シート ２，２ ライナー板 ３，３ 平行リブ，リブ ４，４ 窪み，線状窪み ５ 凹凸（シボ目） ６ 中空シート押出用ダイ ７，７ 真空吸引ロール（転写体） ８ 凹凸（シボ目） ９ 真空溜溝 １０ 脱気孔 １１ 真空成形型（転写体） １３ 押え枠 １４ 真空成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 3/30 7016−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 24:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】対向する２枚のライナー板と、前記２枚の
ライナー板を連結する多数のリブを有する熱可塑性樹脂
製中空シートにおいて、前記ライナー板の表面に微細な
凹凸を設けたことを特徴とする熱可塑性樹脂製シボ付き
中空シート。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂を溶融押出により、対向する
２枚のライナー板と前記２枚のライナー板を連結する多
数のリブを有する中空のシートとし、 表面に微細な凹凸を形成した転写体を、軟化状態にある
前記中空のシートの表面と密着させて該熱可塑性樹脂の
表面へ前記転写体の微細な凹凸を転写し、 前記熱可塑性樹脂を冷却固化することを特徴とする熱可
塑性樹脂製シボ付き中空シートの製造方法。 - 【請求項３】対向する２枚のライナー板と前記２枚のラ
イナー板を連結する多数のリブを有し、熱可塑性樹脂よ
りなる中空シートを加熱軟化し、 表面に微細な凹凸を形成した転写体を、前記中空シート
表面と密着させて該中空シート表面へ前記転写体の微細
な凹凸を転写し、 中空シートを冷却固化することを特徴とする熱可塑性樹
脂製中空シートからのシボ付き成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253070A JPH0699516A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 熱可塑性樹脂製中空シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253070A JPH0699516A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 熱可塑性樹脂製中空シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699516A true JPH0699516A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17246079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253070A Pending JPH0699516A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 熱可塑性樹脂製中空シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699516A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030040A1 (fr) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Ebara Corporation | Dispositif de pompage forme par traitement de feuille metallique |
| JP2002355754A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Rodel Nitta Co | 被研磨物保持用のバッキング材の製造方法 |
| CN1325801C (zh) * | 1997-12-08 | 2007-07-11 | 株式会社荏原制作所 | 板金加工的泵装置 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4253070A patent/JPH0699516A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999030040A1 (fr) * | 1997-12-08 | 1999-06-17 | Ebara Corporation | Dispositif de pompage forme par traitement de feuille metallique |
| CN1325801C (zh) * | 1997-12-08 | 2007-07-11 | 株式会社荏原制作所 | 板金加工的泵装置 |
| JP2002355754A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Rodel Nitta Co | 被研磨物保持用のバッキング材の製造方法 |
| JP4659273B2 (ja) * | 2001-05-31 | 2011-03-30 | ニッタ・ハース株式会社 | 被研磨物保持用のバッキング材の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |