HU218821B - Polisztirol habosított lap és eljárás annak előállítására - Google Patents

Polisztirol habosított lap és eljárás annak előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU218821B
HU218821B HU9503804A HU9503804A HU218821B HU 218821 B HU218821 B HU 218821B HU 9503804 A HU9503804 A HU 9503804A HU 9503804 A HU9503804 A HU 9503804A HU 218821 B HU218821 B HU 218821B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
foamed
polystyrene
film
foil
deep
Prior art date
Application number
HU9503804A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT73319A (en
HU9503804D0 (en
Inventor
Phillip A. Wagner
Original Assignee
Solo Cup Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solo Cup Company filed Critical Solo Cup Company
Publication of HU9503804D0 publication Critical patent/HU9503804D0/hu
Publication of HUT73319A publication Critical patent/HUT73319A/hu
Publication of HU218821B publication Critical patent/HU218821B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
    • B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic
    • Y10T428/249993—Hydrocarbon polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

A habosított polisztirolgyanták fő felhasználási és alkalmazási területe a csomagolás. Csomagolásra alkalmas mélyhúzással készült poharakat, tányérokat, tálakat, tálcákat és ehhez hasonló használati tárgyakat gyakran készítenek habosított polisztirolfóliából a habosított fólia termoformázásával. Felmerült az igény olyan poharak és egyéb mélyhúzott használati tárgyak készítésére alkalmas habosított fóliák iránt, amelyek egyetlen hőalakítási műveleti lépésben formázhatok.
Mindezek alapján a jelen találmány célkitűzése, hogy olyan polisztirol habosított fóliát szolgáltasson, amelyből a mélyhúzott tárgyak hatékonyan kialakíthatók, ezen túlmenően a habosított polisztirolfóliából gyártott, hőformázott, mélyhúzott - kívánt esetben legalább egy, a termékekkel egy egységet alkotó, nagy sűrűségű bevonattal rendelkező - termékeket nyújtson.
A jelen találmány tárgyát képezi továbbá a kis sűrűségű, polisztirolhab alapanyagból háromdimenziós, termoformázott - kívánt esetben legalább egy, azokkal egy egységet alkotó, nagy sűrűségű bevonattal ellátott - mélyhúzott tárgyak előállítására szolgáló eljárás.
Korábban a hagyományos illesztékes présformát alkalmazták arra, hogy az előformázott, hőre lágyuló műanyag lemezekből használati tárgyakat alakítsanak ki, amely lemezeket előzőleg a technika állásából jól ismert, hagyományos, hőre lágyuló, műanyagipari eljárásokkal extrudáltak. A lemezeket ezután előmelegítették, majd a külső és belső présformafelek közé helyezték, amelyek zárását követően a lemezeket a kívánt alakú termékekké préselték és alakították. Nyilvánvalóan - ennél a műveleti eljárásnál - a kialakított termék anyageloszlása függeni fog a présformafelek alakjától.
A hőre lágyuló műanyag fóliák egy további alternatív formázási eljárását a vákuumos termoformázás jelenti. A vákuumot az előmelegített, alakítani kívánt fóliák alatt hozzák létre, ezáltal a légköri nyomás a fóliát lefelé préseli mindaddig, amíg az a présformával nem érintkezik. Amint a fólia érintkezik a présformával, lehűl, felvéve a kívánt térbeli alakzatot. Általában a fólia-alapanyagnak az a része, amely utoljára éri el a vákuumos présformatagot, az a legvékonyabb, mivel nagyobb mértékben nyúlik meg, mint az alakításra kerülő többi anyagrész.
A technika állásához tartozó egyéb termoformázó technikák közé tartoznak azok a kétlépéses termoformázó eljárások, amelyek során az előmelegített műanyag fólia úgynevezett csészetag (úgynevezett „bélyeg”) alkalmazásával először csak részlegesen előformázzák, majd a kívánt forma végleges kialakítása céljából az előformázási lépést követően a termoformázást teljessé teszik, amikor is a termék kívánt végső alakjának kialakítása céljából az illesztékes présformatagokat összeillesztik. Ilyen eljárást ismertet a 3 825 166 lajstromszámú, amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás.
A 3 141 595 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás réteges, lemezes szerkezetű, habosított alapanyagból készült, műanyag poharat ismertet. Az alapanyag kis sűrűségű, körülbelül 96-160 kg/m3 sűrűségű polisztirol, valamint nagy sűrűségű anyag, például nagy sűrűségű fröccsentett (hidegfolyatott, ütve sajtolt) polisztirollemez, amelynek sűrűsége körülbelül 1009 kg/m3. Ennek a pohárnak a felületén számos egyenetlenség, kisebb-nagyobb kiemelkedés található, amely tömörebb, vastagabb oldalfalrészeket jelent, a kiemelkedésektől távolabb eső oldalfalrészek sűrűsége pedig kisebb. A 3 141 595 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban szereplő megoldás szerint a visszatartott gázoknak a habosított alapanyag felszakított celláin keresztül a habosított, kis sűrűségű alapanyag és a habosítatlan, nagy sűrűségű alapanyag határfelületei között történő áramoltatásával sikerült adott oldalfalrészeket megvastagítani, illetve azok sűrűségét csökkenteni. Ennek a szabadalmazott megoldásnak nem célja az oldalfalak megszakítás nélküli, folytonos külső felszínének kialakítása, sem pedig megvastagított oldalfalrészek kialakítása egyetlen rétegezett pohár esetében.
A 4 528 221 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan polisztirol habosított fóliát ismertet, amely különböző tárolóedények, mint például poharak és tálcák termoformázására alkalmas. A habosított fólia a gumikomponens alapgyantájaként 1-30 tömeg% polisztirolgyantát, továbbá 1-20 tömeg% töltőanyagot tartalmaz. Ezen túlmenően a habosított fólia tömegsűrűsége 0,13-0,7 g/cm3 közötti érték, nyúlási együtthatója pedig 1,25 kell legyen, valamint kevesebb mint 0,3 mol/kg (a habosítószer móljainak száma/kg) megmaradó habosítószert tartalmazhat.
A technika állásához tartozó gyakorlati módszerek egyik hiányossága, hogy a mélyhúzással készült termékek esetében ezek a technikák nem alkalmazhatók minden nehézség nélkül.
A habosított vagy porózus szerkezetű, hőre lágyuló műanyagokból készülő termékek előállítása két lépésben történik. Az első lépésben a habosított lapokat extrudálják és tekercselik. A tekercseket a feldolgozás második szakaszáig raktározzák, amikor is valamely hagyományos termoformázó gép alkalmazásával az anyagot fokozatosan újra felmelegítik, és szakaszos levegőprés, fföccssajtoló vagy mindkettő felhasználásával fröccsöntéssel formázzák, ezután a formázott hevedert a vágógépre viszik, az előlapból kialakított termékek lemetszése céljából. Ily módon a fólia-alapanyag előállítását célzó extrudálóművelet a termékek formázási és darabolásának műveletétől teljes egészében (időben és a felhasznált hőenergia tekintetében egyaránt) elkülönülten kerül végrehajtásra.
A hagyományos kétlépéses eljárásnak, különös tekintettel a költségekre, a minőség-ellenőrzésre és a folyamatszabályozásra, számos korlátja van. Az extrudálási és az alakítási műveletek szétválasztása miatt a minőség-ellenőrzés bonyolultabb és költségesebb. A fólia lapok felületi hibái nem észlelhetőek a préselés kezdetéig és nem korrigálhatóak, ily módon nagy mennyiségű anyag kiselejtezéséhez vezet. Miután a habosított fólia kitűnő hőszigetelő tulajdonsággal rendelkezik, nehézkes és energiaigényes azt a formázási lépés során tökéletesen felmelegíteni. Bizonyos típusú hőre lágyuló, habosított fóliák esetében van az úgynevezett öregítési periódus, amikor a habosítás! eljárás során felhasznált
HU 218 821 Β illékony anyagok felszabadulnak, és azok helyére levegő lép. Ezért különös figyelmet kell fordítani arra az időtartamra, aminek elteltével a formázási lépés során az újramelegítésre sor kerül, mert a megmaradt illékonyanyag-tartalom lényeges hatást gyakorolhat a termék végső sűrűségére. Mindez a művelet szabályozását teszi szükségessé, amely a gyártási folyamatot tovább bonyolítja. Miután az alapanyag egységes felmelegítése nehézségekbe ütközik és mert várni kell, amíg az alapanyag illékony komponenseinek jelentős része eltávozik, nem lehet a habosított fóliát olyan gyorsan és olyan minőségben formázásra felhasználni, ahogyan azt egyébként kellene.
További probléma, hogy a kétszakaszos eljárást foltképződés nehezíti, amikor is a termékkel egy egységet képező bevonattal ellátott, kis sűrűségű maggal rendelkező, habosított, hőre lágyuló, mélyhúzott termékek termoformázására teszünk kísérletet. A külső bevonatot károsítása nélkül - a mag termoformázáshoz szükséges hőmérsékletre történő ismételt felmelegítése rendkívül nehézkes. A külső bevonat jelenléte a fólia egyenetlen újrafelmelegítését eredményezi, és a kialakított termékek meghibásodásához vezet. A külső bevonat molekuláinak elrendeződése, amely a formázott termékek általános szilárdsága szempontjából fontos lehet, az ismételt felmelegítéssel károsodik, és minősége romlik. Miután az egyetlen habfóliadarabból kialakított termékek formázása nehézségekbe ütközik, bizonyos esetekben a mélyhúzott termékeket darabokból kell összerakni.
A fentiekben ismertetett, eddig kifejlesztett, olyan termékek előállítására szolgáló mélyhúzási eljárások, amelyek alapanyagként kis sűrűségű, habosított, hőre lágyuló műanyagokat használnak fel, nem elégítik ki a sikeres alkalmazással szemben támasztott követelményeket.
A találmány tárgyát képező polisztirol habosított fólia olyan polisztirolgyanta, amely a polisztirolgyanta össztömegére vonatkoztatva 1-15 tömeg% gumikomponenst tartalmaz, részecskéinek mérete nagyrészt kevesebb, mint körülbelül 0,45 mm, a habosított fóliával együtt a sűrűsége 0,4 és 0,16 gr/cm3 közötti, valamint vastagsága 0,4 és 6,5 mm közötti és kiválóan alkalmasnak találtuk a mélyhúzott termoformázott termékek kialakítására.
Ezeknek a mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékeknek a termoformázására szolgáló eljárás során a polisztirolgyanta össztömegére vonatkoztatva 1-15 tömeg% gumikomponenst tartalmazó, nagyrészt kevesebb mint 0,45 mm nagyságú részecskékből álló, a habosított fóliával együtt 0,4 és 0,16 g/cm3 sűrűségű, valamint 0,4 és 6,5 mm közötti vastagságú, hőre lágyuló, habosított félkész termék fóliát előmelegítjük, majd ezt az említettelőmelegített félkész alapanyagot az illesztékes külső és belső présformatagok közé rögzítve beszorítjuk. A fenti külső és belső présformatagok egymáshoz képest a végső formázópozícióba mozdulnak el, és a belső üreg irányába nyújtják meg a fóliát. Az eljárás során a külső és belső présformatagban egyaránt vákuumot alkalmazunk a habosított fólia mindkét oldalán. Miközben az elmozduló présformatagokat a végső helyzetbe mozdítjuk, elősegítjük azt, hogy a fólia lényegében a két présformatag teljes, egymással összhangban elmozduló felületének megfelelően nyúljon meg, és ezt követően a kihűlt félkész termék felvegye végső formáját.
A találmány szerinti habosított polisztirolfóliából készült, mélyhúzott termékek és az azok előállítására szolgáló eljárás az alábbiakban kerül ismertetésre.
A mellékelt rajzok és ábrák ismertetése:
Az 1. ábra a 2,8 mm részecskeméretű gumikomponenssel rendelkező impakt polisztirol 9000-szeres fotomikrográfját mutatja be.
A 2. ábra a habosított fólia cellafalaiban található gumirészecskék 9000-szeres nagyítású fotomikrográfját mutatja be, ahol a kétféle méretű 0,2 és 1,8 mm-es, gumirészecskék találhatóak, a részecskék 87 tömeg%-a 0,2 mm méretű.
A 3. ábra mélyhúzott, termoformázott gyártmányt ábrázol, jelen esetben egy pohár kialakítására szolgáló külső/belső présformapár keresztmetszeti képét.
A 4. ábra a harmadik ábrán bemutatott présformapár alkalmazásával kialakított mélyhúzott termék, jelen esetben pohár.
Az 5. ábra a negyedik ábrán szereplő edény oldalfalának keresztmetszeti képe.
A jelen találmány szerinti habosított polisztirol fólia olyan 0,4 mm és 6,5 mm vastagságú, habosított lemez, melynek legfontosabb összetevője a polisztirolgyanta.
Előnyösen a habosított lemezen egy vagy két nem habosított gyanta filmréteg is található, amelyet(ket) a technika állásából általánosan ismert módokon extrudálással hordanak fel, illetve olvasztással rétegeznek rá a hab egyik vagy mindkét felületére. A nem habosított gyantafilm 500 mm és 600 mm közötti vastagságú, hőre lágyuló gyantafilm.
A találmány szerinti habosított fólia egy, a polisztirol össztömegére vonatkoztatva 1-15 tömeg% közötti gumikomponenst tartalmaz. Előnyösen a habosított fólia 1-10 tömeg% közötti gumikomponenst tartalmaz, még előnyösebben a habosított fólia 1-5 tömeg% közötti gumikomponenst tartalmaz. A jelen találmány szerinti mélyhúzott termékek előállítása szempontjából kritikusak a gumikomponens fizikai tulajdonságai.
A kereskedelmi forgalomban kapható nagy tömörségű polisztirol (HIPS), valamint néhány módosított tömör akrilonitril-sztirén-butadién (ABS) gyanták a viszonylag széles 1 és 5 mm közötti (1000-5000 nm) átlagos részecskeátmérő-tartományba tartozó oltottgumi-részecskéket tartalmaznak. Néhány területen jártas szakember úgy véli, hogy ilyen, viszonylag nagy részecskeméret szükséges ahhoz, hogy az aromás polimer elegyek a legjobb tömörségi tulajdonságokat szolgáltassák, mindamellett ebben a 400 nm-nél nagyobb részecskeméret-tartományban - a látható fény szórására való érzékenységből adódóan - a részecskeméret a gyanták tisztaságát, illetve átlátszóságát jelentősen befolyásolja.
Az átlátszóság azonban a polisztirol habosított fóliákkal szemben nem követelmény, és ily módon a ha3
HU 218 821 Β bosított fóliák készítésénél a gumirészecskék részecskeméretét és részecskeméret-eloszlását korábban nem mérlegelték mint fontos változót.
A mélyhúzott, termoformázott gyártmányok eredményes és folyamatos előállítása céljából a habosított fóliának a polisztirol mátrixban legalább minimum 1 tömeg0/», előnyösen legalább 2 tömeg0/» gumikomponenst kell tartalmaznia, méghozzá speciális tulajdonságokkal rendelkező gumikomponenst. Ezeknek az anyagoknak egyik típusa általánosan impaktált polisztirolként ismert. Az impaktált polisztirol a gumikomponenst zárványalakban vagy egyenletesen eloszlatva, nagyobbrészt előnyösen több mint 70 tömeg%-ban, átlagos szemcseméretét tekintve 0,45 mm-nél kisebb átmérőjű részecske formájában tartalmazza, és általánosan valamely hagyományos maghéj-morfológiával kell rendelkeznie (azaz a polisztirolmag körül gumihéj vagy -membrán helyezkedik el). Amennyiben ennél nagyobb méretű részecskéket is alkalmaznak, azok átlagos részecskeátmérője nem haladhatja meg 2,5 mm-t. Még előnyösebben a legkisebb és a legnagyobb részecskék átmérőjének aránya legalább 80/20 (kicsi/nagy) és még előnyösebben 85/15.
Az 1. ábra 2,8 mm szemcseméretű gumikomponenst tartalmazó, impaktált polisztirol fotomikrográfját ábrázolja. Ennek az impaktált polisztirolnek valamely polisztirol homopolimerrel alkotott elegyeiből, illetve magából, ebből a polisztirolból előállított habfóliák nem biztosítanak tömör, konzisztens, mélyhúzott, termoformált gyártmányokat.
A 2. ábra a habosított fólia cellafalaiban található gumirészecskék 9000-szeres nagyítású fotomikrográfját szemlélteti, ahol kétféle méretű, 0,2 mm és
1.8 mm-es gumirészecskék találhatók, és a részecskék 87 tömeg%-a 0,2 mm méretű. Ebből a habosított alapanyagból konzisztens, mélyhúzott, termoformált gyártmányok állíthatók elő.
A találmány szerinti impaktált polisztirol 1-15 tömeg0/», előnyösen 1-10 tömeg0/» olyan gumikomponenst, például polibutadiént kell hogy tartalmazzon. Előnyösen a gumi mennyisége 7 és 10 tömeg% közötti. Az átlagos molekulatömeg 100 000 és 300 000 közötti, előnyösen 150 000 és 200 000 közötti kell hogy legyen. A molekulák méretének hányadosa (Mw/Mn) 2,7 és
2.9 közé kell hogy essen.
A találmány szempontjából egyik előnyös habosított fólia 30 tömeg% impaktált polisztirol és 70 tömeg% körülbelül 325 000 átlagos molekulatömegű, általános célú polisztirol homopolimert tartalmaz, valamint olvadékának folyási indexe 1,5 g/10 perc. A Dow Chemical által gyártott STYRON 685D említhető példaként. Még előnyösebben a habosított fólia 20 tömeg0/» impakt polisztirolt tartalmaz, a fennmaradó rész pedig általános célú polisztirol.
A találmány szerinti megoldás 0,04 és 0,16 g/cm3 közötti tömegsűrűségű habosított fóliát alkalmaz. Előnyösen a habosított fólia tömegsűrűsége 0,04 és 0,128 g/cm3 közötti.
A jelen találmány szerinti habosított fólia igen jó hőformázási tulajdonságot mutat, amikor mélyhúzásra kerül sor. Ez az alapanyag különösen alkalmas olyan mélyhúzott pohár formájú egységek előállítására, amelynek kívánt szilárdsága és húzási aránya nagyobb mint 1,0 (azaz a mélység és a legszélesebb átmérő aránya legalább 1:1). A húzási arány (b/a, az az arány, ahol „b” a mélység, „a” legszélesebb átmérő).
A jelen leírásban közelebbről is ismertetésre kerülő gyártmány egy mélyhúzással készült pohár, amelyet általánosságban forró folyadékok tárolására, illetve fogyasztására használnak és meg kell hogy akadályozza, hogy a kézben tartóját a forró folyadék irritálja. Az ilyen poharakat standard mértekben, így például 170 grammos, 227 grammos, illetve annál nagyobb méretekben állítják elő. A habosított, celluláris, termoplasztikus pohár belső felületén tükörfényes, nem porózus, sűrített hártyaréteget, valamint kívánt esetben egy külső, sűrített, tükörfényes felületet, továbbá egy kis sűrűségű, celluláris magot tartalmazhat. A pohár pereme valamely arra alkalmas szegélygömbölyítő berendezéssel behajlítható, illetve behengerelhető, mint például a jelenleg általánosan használt csavarvonalas (spirális) szegélygömbölyítő csavarral.
A jelen találmány szerinti habosított polisztirolfóliát alkotó polisztirolgyanta sztirén típusú vinilmonomereket, így például sztirolt, metilsztirolt, valamint dimetilsztirolt tartalmazó polimereket, továbbá sztirén típusú vinilmonomerekből és egyéb vinilmonomerekből, mint például akrilsavból, metakrilsavból vagy annak észteréből, akrilonitrilből, akrilamidból metakrilonitrilből és maleinsavanhidridből álló kopolimereket tartalmaz.
A jelen találmány szerinti habosított polisztirolfólia a polisztirolgyantából, valamint a gumikomponens meghatározott mennyiségéből és kívánt esetben töltőanyagból álló gyantakészítmény extrudálási-habosítási eljárásával állítható elő. A fentiekben említett gumikomponenst közvetlenül is hozzáadhatjuk, általában azonban a nagy sűrűségű polisztirol, amelyet ezt követően polisztirol homopolimerrel elegyítenek, tartalmazza azt. A nagy sűrűségű polisztirol gumikomponense a technika állásából általánosan ismert mennyiségben lehet jelen. Mennyisége mindaddig növelhető, amíg a polisztirol homopolimerrel elegyedik. A habosított termék végső gumikomponens-tartalma nem haladhatja meg a 15 tömeg%-ot, előnyösen nem haladhatja meg a 10 tömeg%-ot és még előnyösebben az 5 tömeg%-ot. A találmány szempontjából megfelelő gumikomponensek sorába tartozik a butadiéngumi, az etilén-propilén gumi, a sztirol-butadién gumi és a polietilén. Ezek a polisztirolgyantához közvetlenül is hozzáadhatok. Amikor a felhasználásra kerülő gumikomponens kopolimer, a kopolimert olyan monomerek alkotják, mint a butadién, az izoprén, valamint a klorofén és azok oligomerjei. Ezek a polisztirolgyantával valamely előre meghatározott mólarányban kopolimerizáltak. (Abban az esetben, amikor a kopolimer polisztirolgyantaként kerül alkalmazásra, a gumikomponenst tartalmazó kopolimer terpolimerré válik.) A jelen találmány szempontjából azok a nagy sűrűségű polisztirolok előnyösek, amelyek gumikomponensként sztirol/butadién kopolimert alkalmaznak.
HU 218 821 Β
Amennyiben a gumikomponens-tartalom kevesebb mint 1 tömeg%, a kapott habosított fólia nem alkalmas mélyhúzott részegységek előállítására. Az ilyen fóliából előállított poharak nem szilárdak, és a peremnél könnyen törnek. Sőt elmondható, hogy ezek a fóliák nyújtásra alkalmatlanok, és termelékenységük nem megfelelő. Ha azonban a gumikomponens-tartalom meghaladja a 15 tömeg%-ot, az a mélyhúzott termékek termoformázására már nincs további kedvező hatással. Sőt elmondható, hogy ezek a habosított fóliák gumiszagot árasztanak, és nem alkalmasak élelmiszerek vagy italok tárolására szolgáló edények előállítására.
A töltőanyag, amely egyúttal gyakran használt magképző szer is, hatását tekintve kedvezően befolyásolja a termék külső megjelenését, a méretbeli pontosságot, továbbá a kialakított termék stabilitását. Miközben a habosított fólia előállítása során valamely töltőanyag alkalmazása egyáltalán nem kötelező, általában előnyös annak magképző szerként történő felhasználása. Egyrészt, ha a töltőanyag-tartalom túl kicsi, nehéz a gáz- és cellatulajdonságok megfelelő beállítása és ennek megfelelően a habosított fólia és ezen keresztül a termoformázott gyártmány sűrűségének szabályozása. Másrészt, ha a töltőanyag fölöslegben van jelen, a kapott habosított fólia a formázás során nem nyújtható megfelelően, jóllehet a gázok és sejtek szabályozása lehetséges. A jelen találmány szerinti habosított fólia töltőanyag-tartalma kívánt esetben 0,05 tömeg% és 1,4 tömeg% közötti, továbbá a töltőanyag tartalom előnyösen 0,005 és 0,9 tömeg% közötti. Még előnyösebben a töltőanyag-tartalom körülbelül 0,005 és 0,5 tömeg% közötti, a gyanta össztömegére vonatkoztatva.
A hagyományosan alkalmazott töltőanyagok sorába tartozik például a talkum, a kalcium-karbonát, a vulkanikus hamu, a gipsz (kalcium-szulfát), a feketeszén, a fehérszén, a magnézium-karbonát, az agyag, a természetes szilícium-dioxid, valamint egyéb szokásosan használt szervetlen töltőanyag és fémpor.
A habosított fólia vastagsága, tömegsűrűsége és nyúlási aránya a habosított fólia előállítása során a hozzáadott töltőanyag mennyiségével állítható be.
A habosított fólia vastagsága a találmány szempontjából fontos. Amennyiben a habosított fólia vastagsága kisebb mint 0,4 mm, a habosított fólia mélyhúzásra alkalmatlan, és az eljárás eredményeként kapott formázott gyártmány kompressziós szilárdsága nem kielégítő. Amennyiben a vastagság meghaladja a 6,5 mm-t az alapanyag formázhatósága csekély; különösképpen nehéz beállítani az oldalfalvastagságot és az edény aljának vastagságát. Az előnyös vastagság (beleértve ebbe a nem habosított gyantafilmet is) legalább részben attól függ, hogy milyen mélyhúzott gyártmányt akarunk termoformázással kialakítani. A vastagság szabályozható az extrudáló alakmás nyílásának beállításával. A felhasználásra kerülő habosított fólia tömegsűrűsége 0,04 g/cm3 és 0,16 g/cm3 kell hogy legyen. Ha a tömegsűrűség értéke 0.16 g/cm3-nél nagyobb, több gyantára van szükség, nagyobb a formázás hőigénye, és a formázási ciklus ideje is meghosszabbodik. Másfelől, ha a tömegsűrűség 0,04 g/cm3-nél kisebb, a habosított fólia szilárdsága nem megfelelő, és ha mégis formázásra kerül, a kapott termék méretei pontatlanok. Általában a találmány szempontjából előnyös tömegsűrűség 0,04 g/cm3 és 0,128 g/cm3 közötti érték. Előnyösen a tömegsűrűség-értéket a fuvatószer/habosítószer mennyiségének a változtatásával állítjuk be.
A habosított fólia méreteinek beállítására a kezdeti extrudálási lépést követően kerül sor, amikor is a fóliát megfelelő erővel kifeszítik, általában egy hengerre csévélik. Biaxiális nyújtás esetében kör alakú alakmást használnak fel. Ebben az esetben az általában hasított és lapjával elhelyezett habosított fóliát hengerre csévélés előtt nyomás alá is helyezik. Az uniaxiális beállítás is elfogadott, bár a kapott formázott gyártmányok szilárdságára való tekintettel a biaxiális beállítás előnyös.
A jelen találmány szerinti habosított fólia extrudációs habosítással kerül előállításra, melynek során az illékony fűvatószert (habosítószert) a készítmény össztömegére vonatkoztatva körülbelül legfeljebb 20 tömeg% mennyiségben alkalmazzuk. Az illékony habosítószerek közé tartozó, 40 °C és 45 °C közötti forráspontú szénhidrogének közül példaként olyanokat említünk, mint a propán, a bután, az izopentán és a pentán; a találmány céljára megfelelő habosítószerek közé tartoznak a polifluor-szénhidrogének, mint például az 1,1diíluor-etán (HFC-152a); 1,2-difluor-etán (HFC-152); 1,1,1,2-tetrafluor-etán (HFC-134a); 1,1,2,2-tetrafluoretán (HFC-134); 1,1,1-trifluor-etán (HFC-143a); valamint az 1,1,2-trifluor-etán (HFC-143); pentafluor-etán (HFC-125), előnyösen HFC-152a és HFC-134a, és legelőnyösebben HFC-152a; klór- és fluortartalmú szénhidrogének, valamint hidroklór-fluor-szénhidrogén fúvatószerek, mint például klór-difluor-metán (HCFC-22), diklór-difluor-metán (CFC-12) és triklórfluor-metán (CFC-11) alkalmazhatók. Természetesen a polifluor-szénhidrogén habosítószerekkel együtt a nitrogén, a szén-dioxid és egyéb inért gázok, a szénhidrogének és egyéb kémiai habosítószerek is alkalmazhatók.
Bizonyos esetekben a szén-dioxid, a nitrogéngáz, a vízgőz vagy ezeknek a vegyületeknek a megfelelő kombinációi ugyancsak alkalmazhatók habosítószerekként. A szén-dioxid önmagában alkalmazva a találmány szerinti alapanyag előnyös habosítószere.
Előnyösen a habosított fólia formázását követően a hab cellái lényegében teljes egészében levegővel telítettek, és ezáltal a fólia-alapanyag élelmiszerrel való érintkezésre alkalmassá válik.
A habosítószer bármely, a technika állásából ismert hagyományos módon az extruderbe vezethető.
A habosítószerből származó, a habosított fólia celláiba behatoló maradék gáz, illetve levegő olyan menynyiségben kell hogy jelen legyen, amely a fóliaformázás céljából történő felmelegítésekor elkerülhetővé teszi a másodlagos habosítást, illetve a hab összeesését, ez utóbbi esetben a formázott tennék a présfonna alakját csak szegényes minőségben lenne képes reprodukálni.
Ha a fóliagyártást követően azonnal mért maradék gáz fölös mennyiségben van jelen vagy nem elegendő, akkor a fóliát 40 °C és 50 °C közötti hőmérsékletűre melegítve gázeltávolítást, illetve levegőbevitelt kell
HU 218 821 Β végrehajtani vagy pedig a fóliát egy bizonyos ideig feldolgozás nélkül állni kell hagyni.
Amikor habosítószerként szén-dioxidot használunk fel, akkor is szükség lehet arra, hogy bizonyos időtartamig állni hagyjuk a termoformázás előtt, általában legfeljebb körülbelül 20 óráig, lehetőleg mindaddig, amíg a levegőben található atmoszferikus gázok a távozó szén-dioxid helyére lépnek. Amennyiben nem hagyjuk, hogy ez bekövetkezzen, a habosított fólia celláiban található elégtelen gázmennyiség következtében a fólia összeeshet a termoformázás során.
Mindezek alapján a találmány szerint előállított habosított polisztirolfólia kielégítő minőségű, formázott részegységeket szolgáltat, mert a cellákban található habosító gáz mennyisége szabályozott, és a cellákban a gáznyomás nem haladja meg a szükséges mértéket, illetve - ellenkezőleg - negatívvá sem válik.
Az 1-15 tömeg% közötti mennyiségű gumikomponenst tartalmazó, habosított polisztirolfólia a mélyhúzott termékek formázása céljából történő felmelegítésekor kiváló nyúlási tulajdonsággal rendelkezik. A kívánt tulajdonságokkal rendelkező gumikomponens elegendő mennyiségben történő alkalmazása a jelen találmány szerinti habosított fóliát alkalmassá teszi a mélyhúzott, termoformált részek javított formázhatósággal történő előállítására.
Miközben nem követelmény, de kívánatos a habosított fóliának legalább az egyik felületére valamely nem habosított, hőre lágyuló gyantafilmet rétegezni vagy extrudálással felvinni azért, hogy a formázás idejében a nyújtást elősegítése, és az eredményül kapott formázott tennék nyomási szilárdságát növelje. Ez a nem habosított gyantafilm általában 5-600 mm vastagságú, hőre lágyuló gyantabevonat. Ez a filmréteg a habosított fólia egyik vagy mindkét felületére bármely hagyományosan ismert eljárással rárétegezhető, illetve extrudálással felhordható. A nem habosított filmréteg előállítására alkalmas, hőre lágyuló gyanták sorába tartoznak például a polisztirol, a polietilén, a nagy tömörségű polisztirolelegy, illetve polisztirol és gumi, polipropilén és poli(etilén-tetraftalát)-kopolimer. Ezek közül a formázhatósági szempontot figyelembe véve előnyös a nagy tömörségű polisztirol, valamint a nagy sűrűségű polietilén; legelőnyösebb a nagy tömörségű polisztirol. Meglepő módon, amíg az 1. ábrán bemutatott nagy tömörségű polisztirol alkalmatlan lenne a jelen találmány szerinti habosított fólia előállítására, ez a nem habosított gyanta filmbevonat céljára elfogadható.
Amennyiben kisebb a filmréteg vastagsága, mint 5 mm, az anyag nyúlási vagy mechanikai szilárdsági tulajdonságai nem jobbak. Ha a film vastagsága meghaladja a 600 mm-t, a következőkben ismertetett hátrány jelentkezik. Amikor az egyes formázásra kerülő anyagrészeket (például pohár esetében) kilyukasztjuk a fóliából, a habosított cellák összeesnek, és nyitottá válnak az anyag pereménél, a rárétegzett film pedig leválik a habosított fóliáról. Ezen túlmenően a vastag, a túlzott fölöslegben alkalmazott film gazdaságtalan. A filmréteg vastagsága előnyösen 30 mm és 500 mm közötti. Mellesleg ez a nem habosított film kedvezően befolyásolja a fólia préselési tulajdonságait, és az eljárás eredményeként kapott hőformázott termékből esetlegesen felszabaduló gázoknak is az útját állja.
A nem habosított, hőre lágyuló film a habosított fólialemezre számos különböző úton rétegezhető rá. Például ez a hőre lágyuló műanyag film rárétegezhető a habosított fóliára valamely présben koextrudáló alakmás felhasználásával (például keresztfejes alakmás). Az előállításnak egy másik módja, amikor a habosított fóliát és a hőre lágyuló filmet két külön alakmásban extrudálják, és folyamatosan rétegezik egymásra, illetve ezt az előzetesen extrudált, hőre lágyuló filmet utólag rétegzik rá a habosított fóliára. Az egymásra rétegzés valamely ragasztószer felhasználásával vagy olvasztásos kötéssel történhet. A rétegzésre ragasztóanyagok széles köre alkalmazható, így például oldat, emulzió vagy film alakjában az SBR-, valamint EVA-kopolimer.
A fentiekben ismertetett módon előállított, nem habosított gyantafilmmel rétegzett, habosított polisztirolfólia olyan szempontból előnyös, hogy egyrészt javult a felmelegítés idején a habosított fólia nyúlási tulajdonsága, valamint az eljárás eredményeként kapott termékek nyomási szilárdsága is. Ily módon ezek olyan különböző termékek a kialakítására szolgálhatnak kiindulási félkész termékekként, amelyek nagy méretbeli pontosságot igényelnek. Ezek sorába tartoznak a mélyhúzott termékek (1-nél nagyobb folyási aránnyal rendelkezőek) és a formázás során nagy szilárdsággal és megfelelő nyúlási tulajdonsággal rendelkező termékek. Mindamellett a nem habosított filmrétegekkel együtt vagy azok nélkül a jelen találmány szerinti habosított fólia kiváló termelékenységet biztosít, és ezért a mélyhúzással formázott termékek nagy mennyiségű sorozatgyártásának kiindulási alapanyagaként alkalmazható.
A habosított vagy celluláris, hőre lágyuló műanyagokból formázott termékek előállítása - hagyományos megközelítésben - kétlépéses eljárás. Az első eljárási lépésben a habosított fóliát extrudálják, és tekercsekbe csévélik. Ebben a fázisban egy vagy két filmréteg rétegezhető a habosított fóliára. A fóliatekercsek ezután raktározásra kerülnek a második fázisig, amikor is egy hagyományos hőformázó gépet alkalmaznak az alapanyag fokozatos, ismételt felmelegítésére és különböző fföccssajtolók, levegőprések vagy mindkettő alkalmazásával valamely présformán keresztül történő formázására. Ily módon a fólia-alapanyag előállítását célzó extrudálóművelet a termékek formázási és darabolásának műveletétől teljes egészében (időben és a felhasznált hőenergia tekintetében egyaránt) elkülönülten kerül végrehajtásra.
A hagyományos kétlépéses eljárásnak, különös tekintettel a költségekre, a minőség-ellenőrzésre és a folyamatszabályozásra, számos korlátja van. Az extrudálási és az alakítási műveletek szétválasztása miatt a minőség-ellenőrzés bonyolultabb és költségesebb. A fólialapok felületi hibái nem észlelhetőek a préselés kezdetéig, és nem korrigálhatóak, ily módon nagy mennyiségű anyag kiselejtezéséhez vezet. Miután a habosított fólia kitűnő hőszigetelő tulajdonsággal rendelkezik, nehézkes és energiaigényes azt a formázási lépés során tö6
HU 218 821 Β kéletesen felmelegíteni. Bizonyos típusú hőre lágyuló, habosított fóliák esetében van az úgynevezett öregítési periódus, amikor a habosítási eljárás során felhasznált illékony anyagok felszabadulnak, és azok helyére levegő lép. Ezért különös figyelmet kell fordítani arra az időtartamra, aminek elteltével a formázási lépés során az újramelegítésre sor kerül, mert a megmaradt illékonyanyag-tartalom lényeges hatást gyakorolhat a termék végső sűrűségére. Mindez a művelet szabályozását teszi szükségessé, amely a gyártási folyamatot tovább bonyolítja. Miután az alapanyag egységes felmelegítése nehézségekbe ütközik és mert várni kell, amíg az alapanyag illékony komponenseinek jelentős része eltávozik, nem lehet a habosított fóliát olyan gyorsan és olyan minőségben formázásra felhasználni, ahogyan azt egyébként kellene.
További probléma, hogy a kétszakaszos eljárást foltképződés nehezíti, amikor is a termékkel egy egységet képező bevonattal ellátott, kis sűrűségű maggal rendelkező, habosított, hőre lágyuló, mélyhúzott termékek termoformázására teszünk kísérletet. A külső bevonatot - károsítása nélkül - a mag termoformázáshoz szükséges hőmérsékletre történő ismételt felmelegítése rendkívül nehézkes. A külső bevonat jelenléte a fólia egyenetlen újrafelmelegítését eredményezi, és a kialakított termékek meghibásodásához vezet. A külső bevonat molekuláinak elrendeződése, amely a formázott termékek általános szilárdsága szempontjából fontos lehet, az ismételt felmelegítéssel károsodik, és minősége romlik. Miután az egyetlen habfóliadarabból kialakított termékek formázása nehézségekbe ütközik, bizonyos esetekben a mélyhúzott termékeket darabokból kell összerakni.
A fentiekben ismertetett, eddig kifejlesztett, olyan termékek előállítására szolgáló mélyhúzási eljárások, amelyek alapanyagként kis sűrűségű, habosított, hőre lágyuló műanyagokat használnak fel, nem elégítik ki a sikeres alkalmazással szemben támasztott követelményeket.
Kiviteli példák
1. példa tömeg% polisztirol homopolimerből és 20 tömeg% nagy tömörségű polisztirolgyantából habosított fóliát állítunk elő extrudálással. A felhasznált polisztirol homopolimer átlagos molekulatömege körülbelül 325 000, valamint folyási aránya körülbelül 1,5 g/10 perc. A nagy tömörségű polisztirolgyanta, melynek átlagos molekulatömege 165 000 és olvadékának folyási aránya 6,7 g/10 perc a polisztirol tömegére vonatkoztatva 8,5% gumikomponenst tartalmaz, amely gumikomponens átlagos részecskeátmérője 0,2 és 1.8 mm közötti. A kis és a nagy részecskék aránya 87/13. Az elegy össztömegére vonatkoztatva 4.8 tömeg% klór-difluor-metán (HCFC-22) habosítószert használtunk fel. Ezen túlmenően az elegyhez töltőanyagként 0,9 tömeg% talkumot adtunk.
Az előállított habosított fólia 3,43-3,56 mm közötti vastagságú volt, 0,18 mm-es cellamérettel rendelkezett, és 0,1 g/cm3 volt. Ezt követően a habosított fólia egyik fő felületét extrudálással bevonjuk, közelebbről a megolvasztott, tömött polisztirolt a habosított fólia felületén filmet képezve extrudáljuk. A nagy sűrűségű polisztirol a polisztirol össztömegére vonatkoztatva 8 tömeg% 170 000 átlagos molekulatömegű 8,5 g/10 perces folyási arányú 2.8 mm átlagos szemcseátmérőjű gumikomponenst tartalmaz. A filmet háromféle vastagságban 0,5 mm, 0,23 mm és 0,30 mm-es vastagságban extrudáltuk. Ezt a fóliát tekercsekre hengereltük, és hagytuk öregedni.
Ezt követően, a termoformázást megelőzően, ugyanannak a habosított, nagy sűrűségű polisztirolfóliának a másik fő felületére egy másik 0,006 mm vastagságú hártyaréteget rétegeztünk rá, amely még nem volt extrudálással bevonva.
Ezután ezekből a mintákból valamely hagyományos folyamatos adagolású külső és belső présformapárral rendelkező hőformázóval poharakat alakítottunk ki. Ahogyan az a harmadik ábra keresztmetszeti ábrázolásán látható, a külső és belső présformatagok helyzetét oly módon módosítjuk, hogy a külső és belső présformatagokban egyaránt jöjjön létre, amely segítségével a fóliát pohár alakúvá formázzuk.
Azt találtuk, hogy a jelen találmány tárgyát képező eljárás esetében a formázás sikerének a külső és belső présformatagok speciális, különleges kialakítása éppolyan fontos eleme, mint a kiindulási alapanyag szerkezeti összetétele. A formázásra kerülő termék oldalfalai mentén a habosított fólia anyagának egyenletes eloszlatása a présformatagok alakja és anyaga révén szabályozható. A különböző anyagokból készült konstrukciók felhasználásával az anyageloszlásban éles különbségek jelentkeznek. Ennek alapján présformatagok készítésére használt anyagok szerkezete a formázásra kerülő termék alakjától függ, és a formázott termékben megkövetelt anyageloszlástól függően, azt minden esetben külön-külön kell kiválasztani. A megfelelő anyagok sorába tartozik például az acél, a nejlon, az alumínium és a szintetikus hab. Ennek a gyártmánynak a céljára szolgáló előnyös présformatag szerkezeti anyaga az alumínium. Magától értetődő, hogy a jelen találmány szerinti eljárás oltalmi köre nem korlátozódik csupán egyetlen présformaüreggel végrehajtott műveletre, hanem egyéb présformaüregek sokasága is alkalmazható.
A présformapár öt darabból áll. A 10 belső présformatag egyetlen darabból áll. Az 50 külső présformatag a következő négy darabból áll: 70 felső oldalfaldarab, 100 felső oldalfalgyűrű, 80 alsó oldalfaldarab, valamint 60 konvex alsó darab. A 70 felső oldalfaldarabot, a 80 alsó oldalfaldarabot és a 60 konvex alsó darabot négy darab 90 csavar tartja össze. A 100 felső oldalfal gyűrűt a 70 felső oldalfaldarabhoz három, egymástól egyenlő távolságra elhelyezett 110 csavarok kötik össze.
A 10 belső présformatagon négy darab, egymástól egyenlő távolságra 12 vákuumrés van kiképezve, amelyek mindegyikének átmérője 0,051 mm, a darab konkáv alján az 50 külső présformatagban a legnagyobb kiterjedési pontnál elhelyezett belső présformatagban lévő, 14 központi vákuumcsatoma végén a középpont körül négy darab négyzetet alkotó rés helyezkedik el.
HU 218 821 Β
Harminckét darab 16 jelű vákuumrés helyezkedik el a belső présformatag 17 legfelső részén a termoformázásra kerülő gyártmány - jelen esetben pohár - pereménél. Ezek közül két darab 16 vákuumrés összeköttetésben áll azzal a 18 vákuumcsatomával, amely ugyancsak kapcsolatban van a 14 központi vákuumcsatomával, miközben a többi 30 vákuumrés egy körülbelül 0,3-0,6 mm-es átmérőjű csatornával rendelkezik, amely épp elég mélyen van ahhoz, hogy összeköttetésben álljon azokkal a résekkel, amelyek a belső présformatag teljes hosszában a 18 vákuumcsatomával ellentétesen vezetnek keresztül.
A külső présforma 60 konvex alsó darabja három ugyanolyan méretű (0,306 mm-es) vákuumréssel rendelkezik, amelyek a külső présforma 60 konvex alja 61 középpontjában helyezkednek el. A 62 rés a konvex ív legmagasabban fekvő pontján, míg a másik két rés a központi réstől kis távolságra jobbra és balra lineárisan van kiképezve. Mindhárom rés összeköttetésben áll a 63 vákuumcsatomával. A külső présforma 70-es jelű darabja ugyancsak rendelkezik tizennyolc darab egymástól egyenlő távolságra elhelyezkedő 77 résekkel, amelyek mindegyike körülbelül 0.306 mm átmérőjű, és összeköttetésben áll a 78 vákuumcsatomával. Ennek közelében található az tizennyolc db 79 vákuumrés is, amelyek összeköttetést teremtenek a 70 felső oldalfaldarab külső és belső része között. A 100 felső oldalfalgyűrű enyhén túlméretezett, éppen annyira, hogy elegendő nyílás jöjjön létre a 70 felső oldalfaldarab és a 100 felső oldalfalgyűrűk között ahhoz, hogy a 78 vákuumcsatomák és a 79 vákuumcsatomák nyitva legyenek, ha csökken a nyomás. A külső présformatag 80 alsó oldalfaldarabján harminckét darab, egyenlő távolságra elhelyezkedő, 0,051 mm-es 84 vákuumrés van kiképezve, amelyek összeköttetésben állnak a 85 vákuumcsatoma részét képező 86 gyűrű alakú vágattal. A 0,06375 mm nyílású 67 körbefútó gyűrűs horony összeköttetésben áll a 60 konvex alsó darab 68 gyűrűs vákuumcsatomájával. A 68 gyűrűs vákuumcsatoma és a 63 vákuumcsatoma szintén kapcsolatban van a négy egymástól egyenlő távolságra kiképzett 85 vákuumcsatomákkal. Termoformázáskor a körbefútó gyűrű révén a teljes körbefútó gyűrűben vákuum keletkezik, szemben a gyűrű elválasztott és nem összekapcsolt vákuumréseivel.
A 10 belső présformatag és az 50 külső présformatag közötti rés körülbelül 0,25-1,78 mm közötti tartományba esik.
Ezt a két présformatagot azután teljes egészében egy olyan egységbe helyezzük, amely révén a levegőnyomás csökkenthető, és gyakorlatilag vákuumot tudunk előállítani.
Meglepő módon a jelen találmány szerinti présformatagok belsejében vákuumot hozunk létre a termoformázás alatt álló habosított fólia felső (belső présformatag) részén és alsó (külső présformatag) részén egyaránt, ellentétben azzal az esettel, amikor a vákuumot csak arra használjuk, hogy a fóliát ráfeszítse a külső présformatagra.
A habosított fóliát ezt követően hagyományos módon az előzőekben ismertetett különlegesen kiképzett belső és külső présformatagok felhasználásával soklyukú hőformázó berendezéssel termoformáztuk.
A habosított fóliát először annak lágyuláspontjáig valamely előmelegítő helyen olyan mértékig melegítettük elő, hogy az a kívánt pohár formává alakítható legyen.
A habosított fólia-alapanyagot ezután a megfelelő helyzetbe beállított termoformázó berendezésbe folyattuk, és a 100 felső oldalfalgyűrűnél a megfelelő helyzetben rögzítettük.
A külső és belső présformatagokat a végső formázóhelyzet eléréséig egymásban elmozdítottuk, ezáltal a habosított fóliát a belső présformatag megnyújtotta, illetve belenyomta a külső présfomatag üregébe.
Amikor ez megtörtént a nyomást körülbelül 85 kPara csökkentettük, ily módon a habosított fólialemez mindkét oldalán vákuumot hozva létre, amely ezáltal a formázóprés beállított végső formázási helyzetének megfelelően nyúlt meg.
A habosított fólialemez végső formáját kihűlve nyeri el. A présformatagokat - amelyek hőmérséklete éppen csak eléri a habosított fólia lágyulási hőfokát (előmelegítési hőmérséklet) - hűtését oly módon végezzük, hogy azokat elegendő hosszú ideig tartjuk a végső helyzetben ahhoz, hogy a habosított fólia hőmérséklete a lágyulási pont alá csökkenjen.
A kiviteli példákban ismertetett eljárással előállított hőformázott poharak húzási aránya körülbelül 1,25:1, teljes oldalfalvastagsága körülbelül 1,12 mm, továbbá a következő méretekkel rendelkezett:
- magasság: 87,6 mm,
- felső külső átmérő: 69,8 mm,
- alsó külső átmérő: 50,8 mm.
A 0,023 mm vastagságú extrudált bevonatból és 0,0153 mm vastagságú azzal egy egységet alkotó bevonatból álló habosított fólia-alapanyagból a találmány szerinti eljárással 255,15 grammos poharat állítottunk elő megfelelő falszilárdsággal. A mellékelt 4. ábra ennek a pohárnak a keresztmetszeti képét mutatja. Az 5. ábra az oldalfal keresztmetszetét mutatja be, nevezetesen az összepréselt 0,023 mm-es 22 extrudált bevonattal ellátott külső falat, a 0,0153 mm-es 24 belső falréteget és a 26 habosított fóliaréteget.
A termék szilárdságára vonatkozóan méréseket végeztünk, amikor is a pohár tetejének karimájától mérve a pohároldalfal egyharmad rész magasságában egy horizontális erőt fejtettünk ki valamely kompressziót/öszszenyomódást mérő berendezéssel 250 mm-es nyomást alkalmazva percenként. A poharat a rögzített tag és a mozgatható tag közé a pohár oldalfalával vízszintesen kell elhelyezni. A rögzített tag és az elmozdítható tag mindegyike hosszabb, mint a pohár felső pereménél a pohár átmérője és a pohár oldalfalával érintkező hengeres felülete legalább 3,2 mm átmérőjű. Az első görbülést ponthoz tartozó értéket vesszük fel, ez az a pont, amelynél a mért érték csökken, vagy változatlan marad az oldalfal fokozott begörbülésekor. Ez a vizsgálat azt a helyzetet szándékozik modellezni, hogy hogyan viselkedik a pohár, amikor használója a kezében tartja azt.
HU 218 821 Β
Az 1. kiviteli példa a jelen találmány szerinti megoldás, amikor az előzőkben példaként felhozott 0,023 mm extrudált bevonatot és 0,013 mm vastag rárétegzett bevonatot tartalmazó alapanyagot használunk fel, csak egyfajta kiviteli alakot mutat be.
Összehasonlító példaként egy hengerelt habfóliából készült poharat említünk. Általában ezeket a poharakat a hengerelt, habosított fólia pohár formájúvá történő préselésével állítják elő.
Minta Mért erő (N)
1. példa 72,4 N
Összehasonlító példa 45,9 N
Előnyösen a jelen találmány szerinti 1. kiviteli példában előállított pohár hengerelt karimával/szegéllyel rendelkezik, ahogyan az a technika állása szerint hagyományosan lenni szokott, mivel annak révén az oldalfal begörbítéséhez nagyobb erő szükséges. Mindamellett az 1. kiviteli példában ismertetett eljárással előállított pohár oldalfala begörbítéséhez még a hengerelt perem nélkül is nagyobb erő szükséges, mint az összehasonlító példaként említett hengerelt habfóliából készült pohár esetében, amely azt jelzi, hogy jelen találmány szerinti habosított fóliából készült pohár jobb gyűrési ellenállással rendelkezik, mint az összehasonlító példában szereplő. Ily módon kézben tartva azt, a felhasználó személynek nehezebb - akárcsak véletlenül is - összenyomni a jelen találmány szerinti eljárással előállított pohárnak az oldalfalait.
A terméket egy újabb tulajdonság szempontjából vizsgáltuk, amikor egy hagyományos papírpohár és a jelen találmány szerinti habosított fóliából készült pohár oldalfalához hőérzékelőt erősítettünk. Amikor a külső fal hőmérséklete emelkedni kezdett, a hagyományos papírpohár hőmérséklete 26,1 °C volt, szemben a jelen találmány szerinti pohárral, amely esetében 20,6 °C-ot mértünk. Ha adott személy kezébe fogja a poharakat, a kétféle külsőfal-hőmérséklet közötti különbség jelentősnek mondható.
A fentiekben ismertetett kiviteli példákhoz hasonlóan különböző bevonatok vagy rétegek nélküli, 1:1-nél nagyobb húzási arányú, habosított fólialapok egész sorozatát termoformáztuk poharak előállítása céljából.
Magától értetődő, hogy a fenti leírásban ismertetett, találmány szerinti megoldások csupán a találmány szemléltetésére szolgálnak, és a technika állásában jártas szakember annak még számos változatát képes előállítani anélkül, hogy a mellékelt szabadalmi igénypontokban megfogalmazott oltalmi körtől lényegesen eltérne.

Claims (24)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy olyan polisztirolgyantát tartalmaz, amely a polisztirolgyanta össztömegére vonatkoztatva 1-15 tömeg% gumikomponenst tartalmaz, részecskéinek mérete nagyrészt kevesebb mint körülbelül 0,45 mm, a sűrűsége 0,4 és 0,16 g/cm3 közötti, valamint vastagsága 0,4 és 6,5 mm közötti.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy 1-10 tömeg% közötti menynyiségű gumikomponenst tartalmaz.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy 1-5 tömeg% közötti mennyi ségű gumikomponenst tartalmaz.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy 0,005-1,4 tömeg% közötti mennyiségű töltőanyagot tartalmaz.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy 0,005-0,9 tömeg% közötti mennyiségű töltőanyagot tartalmaz.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy legalább az egyik fő felületén nem habosított filmréteggel rendelkezik.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy mindkét fő felületét nem habosított filmréteg borítja.
  8. 8. A 6. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg vastagsága 5-600 mm közötti.
  9. 9. A 7. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg vastagsága 5-600 mm közötti.
  10. 10. A 6. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol, polietilén, nagy sűrűségű polisztirol, polipropilén vagy poli(etilén-terefitalát).
  11. 11. A 7. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol, polietilén, nagy sűrűségű polisztirol, polipropilén vagy poli(etilén-tereftalát).
  12. 12. A 6. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol vagy nagy sűrűségű polisztirol.
  13. 13. A 7. igénypont szerinti polisztirol habosított fólia, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol vagy nagy sűrűségű polisztirol.
  14. 14. Eljárás mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázására, azzal jellemezve, hogy a következő, egymást követő eljárási lépéseket hajtjuk végre:
    a) a polisztirolgyanta össztömegére vonatkoztatva 1-15 tömeg% gumikomponenst tartalmazó, többségében kevesebb, mint 0,45 mm nagyságú részecskékből álló, 0,4 és 0,16 g/cm3 sűrűségű, valamint 0,4 és 6,5 mm közötti vastagságú, hőre lágyuló, habosított, félkész termék fóliát előmelegítjük; majd
    b) ezt az említett előmelegített félkész alapanyagot az illesztékes külső és belső présformatagok közé rögzítve beszorítjuk;
    c) az említett külső és belső présformatagok egymáshoz képest a végső formázópozícióba mozdulnak el, és a belső üreg irányába nyújtják meg a fóliát;
    d) az eljárás során a külső és belső présformatagon keresztül egyaránt vákuumot alkalmazunk a habosított fólia mindkét oldalán, miközben a c) eljárási lépést végrehajtjuk, ezáltal elősegítve azt, hogy a fólia lényegé9
    HU 218 821 Β ben a két présformatag teljes, egymással összhangban elmozduló felületének megfelelően nyúljon meg; és
    e) ahhoz, hogy felvegye végső formáját, a félkész terméket lehűtjük.
  15. 15. A 14. igénypont szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy az alapanyag húzási aránya nagyobb mint 1/1.
  16. 16. A 14. igénypont szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a habosított fólia-alapanyag legalább az egyik fő felületén nem habosított filmréteggel rendelkezik.
  17. 17. A 14. igénypont szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a habosított fólia-alapanyag mindkét fő felületét nem habosított filmréteg borítja.
  18. 18. A 16. igénypont szerinti mély húzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a habosított fólia-alapanyag nem habosított filmrétegének vastagsága 5-600 mm közötti.
  19. 19. A 17. igénypont szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a habosított fólia-alapanyag nem habosított filmrétegének vastagsága 5-600 mm közötti.
  20. 20. A 16-19. igénypontok bármelyike szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol, polietilén, nagy sűrűségű polisztirol, polipropilén vagy poli(etilén-tereftalát).
  21. 21. A 16-20. igénypontok bármelyike szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol vagy nagy sűrűségű polisztirol.
  22. 22. A 14. igénypont szerinti mélyhúzott, hőre lágyuló, habosított termékek termoformázási eljárása, azzal jellemezve, hogy a nem habosított filmréteg anyaga polisztirol vagy nagy sűrűségű polisztirol.
  23. 23. A 14. igénypont szerinti eljárással előállított mélyhúzott termék.
  24. 24. Az 1. igénypont szerinti habosított polisztirolfóliából készült mélyhúzott termék.
HU9503804A 1993-06-22 1994-06-17 Polisztirol habosított lap és eljárás annak előállítására HU218821B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/081,043 US5362436A (en) 1993-06-22 1993-06-22 Polystyrene foam sheet useful for forming deep drawn articles, a process to produce those articles, and the deep drawn articles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9503804D0 HU9503804D0 (en) 1996-02-28
HUT73319A HUT73319A (en) 1996-07-29
HU218821B true HU218821B (hu) 2000-12-28

Family

ID=22161760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9503804A HU218821B (hu) 1993-06-22 1994-06-17 Polisztirol habosított lap és eljárás annak előállítására

Country Status (19)

Country Link
US (2) US5362436A (hu)
EP (1) EP0706452B1 (hu)
CN (1) CN1050566C (hu)
AP (1) AP569A (hu)
AT (1) ATE189647T1 (hu)
AU (1) AU681685B2 (hu)
BG (1) BG62282B1 (hu)
CA (1) CA2166120C (hu)
CZ (1) CZ284599B6 (hu)
DE (1) DE69422986T2 (hu)
ES (1) ES2142949T3 (hu)
FI (1) FI111850B (hu)
HK (1) HK1014686A1 (hu)
HU (1) HU218821B (hu)
NZ (1) NZ268517A (hu)
PL (1) PL173949B1 (hu)
RU (1) RU2133671C1 (hu)
TW (1) TW305859B (hu)
WO (1) WO1995000320A1 (hu)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5414970A (en) * 1993-12-23 1995-05-16 Styro Stop, Inc. Insulation barrier and a method of making and insulation barrier for a roof insulation system
US5506048A (en) * 1995-02-23 1996-04-09 Insul-Stop, Inc. Insulation barrier and a method of making a fire-retardant insulation barrier
US5667747A (en) * 1995-03-22 1997-09-16 Harding Product Supply Ltd. Vacuum formed three-dimensional surface article
WO1997028942A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-14 Convenience Food Systems B.V. Method and apparatus for producing open containers from foam sheeting
CH691447A5 (de) * 1996-02-07 2001-07-31 Convenience Food Sys Bv Formungswerkzeug zur Herstellung von offenen Behältern durch Thermoformung von flächigem, geschäumtem Material.
WO1997042025A1 (en) * 1996-05-06 1997-11-13 Solo Cup Company Polystyrene foam sheet for forming deep drawn articles, and the deep drawn articles made therefrom
US5736075A (en) * 1996-10-22 1998-04-07 C.J. Associates, Ltd. Method of forming a molded product using a freezing step
US5976288A (en) * 1997-01-10 1999-11-02 Ekendahl; Lars O. Method of forming a molded, multi-layer structure
JPH11105207A (ja) * 1997-10-02 1999-04-20 Sumitomo Chem Co Ltd 光拡散性積層樹脂板
IT1304580B1 (it) * 1998-06-12 2001-03-19 Ccpl Processo per la fabbricazione di vassoi per carne.
CA2281047A1 (en) * 1998-10-14 2000-04-14 Premark Rwp Holdings, Inc. Solid surface veneer foam core profile top and methods for making and using same
US6245266B1 (en) * 1999-03-15 2001-06-12 Sealed Air Corp. (Us) Method for making oriented polyethylene foam and foam produced thereby
US6583211B1 (en) * 2000-12-12 2003-06-24 Thomas A. Wayts Moldable composite material
US6919512B2 (en) * 2001-10-03 2005-07-19 Schlumberger Technology Corporation Field weldable connections
US6786992B2 (en) * 2002-06-11 2004-09-07 Airdex International, Inc. Method of making a dunnage platform
US20080251487A1 (en) * 2002-10-30 2008-10-16 Semersky Frank E Overmolded container having a foam layer
US9296126B2 (en) * 2003-05-17 2016-03-29 Microgreen Polymers, Inc. Deep drawn microcellularly foamed polymeric containers made via solid-state gas impregnation thermoforming
EP1636008A4 (en) * 2003-05-17 2010-12-29 Gregory L Branch MANUFACTURE OF EXPANDED POLYMERIC MATERIAL ENTIRELY RECYCLABLE FROM RECYCLED MATERIAL
US20180161076A1 (en) * 2003-10-27 2018-06-14 Honeywell International Inc. Foaming agents and compositions containing fluorine substituted olefins, and methods of foaming
GR1004968B (el) * 2004-09-23 2005-09-08 Weply Limited Διογκωμενο πολυστυρενιο με δυνατοτητα απορροφησης υγρασιας στο εσωτερικο του, μονοστρωματικο, χωρις επιφανειακη επικαλυψη με μεμβρανες (μη λαμιναρισμενο). παραγομενα προϊοντα και μεθοδος
US7704347B2 (en) 2005-05-27 2010-04-27 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US7694843B2 (en) 2005-05-27 2010-04-13 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
ITMO20050135A1 (it) * 2005-06-03 2006-12-04 Coopbox Europ S P A Procedimento per la produzione di polistirolo espanso.
US7945531B2 (en) * 2005-09-16 2011-05-17 Microsoft Corporation Interfaces for a productivity suite application and a hosted user interface
US7963397B2 (en) * 2006-02-09 2011-06-21 Seagle Vance L Modular, knock-down, light weight, thermally insulating, tamper proof shipping container and fire retardant shipping container bag
US7689481B2 (en) * 2006-02-15 2010-03-30 Airdex International, Inc. Light weight, strong, fire retardant dunnage platform bag and system of loading, dispensing and using bag
DE102006012990A1 (de) * 2006-03-22 2007-09-27 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
US20090126854A1 (en) * 2006-05-09 2009-05-21 Carrier Corporation Composite cover for transport refrigeration unit and method of fabricating
US20080057294A1 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Fina Technology, Inc. High impact polystyrene tile
US20080057295A1 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Fina Technology, Inc. Engravable board
US8877331B2 (en) * 2007-01-17 2014-11-04 MicroGREEN Polymers Multi-layered foamed polymeric objects having segmented and varying physical properties and related methods
US7807260B2 (en) * 2007-01-17 2010-10-05 Microgreen Polymers, Inc. Multi-layered foamed polymeric objects and related methods
US20100052201A1 (en) * 2008-03-03 2010-03-04 Microgreen Polymers, Inc. Foamed cellular panels and related methods
US8568125B2 (en) 2008-04-14 2013-10-29 Microgreen Polymers Inc. Roll fed flotation/impingement air ovens and related thermoforming systems for corrugation-free heating and expanding of gas impregnated thermoplastic webs
US8080194B2 (en) 2008-06-13 2011-12-20 Microgreen Polymers, Inc. Methods and pressure vessels for solid-state microcellular processing of thermoplastic rolls or sheets
US20110274900A1 (en) * 2008-08-25 2011-11-10 Alexandra Megally Multilayer Thermoplastic Sheet Materials And Thermoformed Articles Prepared Therefrom
US8827197B2 (en) * 2008-11-04 2014-09-09 Microgreen Polymers Inc Apparatus and method for interleaving polymeric roll for gas impregnation and solid-state foam processing
FR2943268B1 (fr) * 2009-03-20 2014-02-28 Arcil Moule de thermofromage a isolation thermique et procede associe.
FI123620B (fi) 2009-04-03 2013-08-15 Maricap Oy Menetelmä ja väline jätteenkäsittelyssä
DE202009007494U1 (de) 2009-05-26 2009-09-17 Dow Global Technologies, Inc., Midland Mehrschichtige thermoplastische Blattmaterialien und daraus hergestellte thermogeformte Gegenstände
US20110195165A1 (en) * 2010-02-08 2011-08-11 Cahill John E Material and sheet for packaging bacon and/or other meats, and methods for making and using the same
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
EP2560818B1 (en) 2010-04-19 2015-08-26 Microgreen Polymers, Inc. A method for joining thermoplastic polymer material
ES2367762T3 (es) * 2010-07-01 2013-02-20 Coopbox Eastern S.R.O. Lámina de material de plástico, bandeja para un producto alimenticio obtenida a partir de dicha lámina, envase que comprende dicha bandeja y método de fabricación relacionado
RU2443559C1 (ru) * 2010-08-05 2012-02-27 Виктор Борисович Гуричев Способ формования изделий для упаковки продуктов, устройство горячего формования изделий и способ увеличения толщины стенок изделий для упаковки продуктов при формовании
JP2015505751A (ja) * 2011-12-06 2015-02-26 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー モノリシック多層体物品
WO2013130780A2 (en) 2012-02-29 2013-09-06 Microgreen Polymers, Inc. Method for infusing a gas into a thermoplastic material, and related systems
WO2014110594A1 (en) 2013-01-14 2014-07-17 Microgreen Polymers, Inc. Systems for unwinding a roll of thermoplastic material interleaved with a porous material, and related methods
CN105197344A (zh) 2014-06-25 2015-12-30 艾尔戴克斯国际公司 承载结构
EP3216719A1 (en) 2014-09-23 2017-09-13 Dart Container Corporation Insulated container and methods of making and assembling
JP6797736B2 (ja) * 2017-03-31 2020-12-09 積水化成品工業株式会社 複合発泡体及びその製造方法
EP4155046A1 (en) * 2021-12-23 2023-03-29 SABIC Global Technologies B.V. Foamed assembly

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141595A (en) 1962-07-20 1964-07-21 Illinois Tool Works Container
US3531555A (en) * 1963-03-01 1970-09-29 Haskon Inc Process for forming foamed containers
GB1050635A (hu) * 1963-03-14
US3338997A (en) * 1963-03-14 1967-08-29 Dow Chemical Co Method and apparatus for forming plastic containers
US3260781A (en) * 1963-07-02 1966-07-12 Haveg Industries Inc Process for thermoforming a shrinkresistant foamed polystyrene cup
US3640668A (en) * 1969-07-24 1972-02-08 Packaging Ind Inc Reentrant forming apparatus
DE2163759C3 (de) 1971-02-13 1980-11-27 Omv Spa Off Mecc Veronese Verfahren und Vorrichtung zum Anformen eines umlaufenden Wulstes am Rand eines oben offenen Behälters
DE2522190B2 (de) * 1975-05-17 1977-08-18 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Mari Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren
US4214056A (en) * 1978-05-19 1980-07-22 Monsanto Company Method for preparing a monoalkenyl aromatic polyblend having a dispersed rubber phase as particles with a bimodal particle size distribution
US4239727A (en) * 1978-09-15 1980-12-16 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for thermoforming thermoplastic foam articles
DE3035570A1 (de) * 1980-09-20 1982-05-06 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Schlagfeste thermoplastische formmasse
JPS58196239A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Sekisui Plastics Co Ltd 二次成形に適したポリスチレン系発泡シ−ト
JPS59179545A (ja) * 1983-03-29 1984-10-12 Asahi Chem Ind Co Ltd 補強スチレン系樹脂構造体
CA1335524C (en) * 1988-04-11 1995-05-09 Hideo Kasahara Rubber-modified polystyrene resin composition
JP2841303B2 (ja) * 1989-12-12 1998-12-24 旭化成工業株式会社 発泡用樹脂組成物とその発泡成形体
JPH086013B2 (ja) * 1990-03-06 1996-01-24 東レ株式会社 高光沢樹脂組成物
JPH04311755A (ja) * 1991-04-11 1992-11-04 Asahi Chem Ind Co Ltd 難燃性スチレン系樹脂組成物
JP3329838B2 (ja) * 1991-07-11 2002-09-30 電気化学工業株式会社 スチレン系樹脂二軸延伸シート

Also Published As

Publication number Publication date
FI111850B (fi) 2003-09-30
CA2166120C (en) 2005-04-12
CN1128513A (zh) 1996-08-07
AU7175494A (en) 1995-01-17
AP569A (en) 1996-11-25
BG62282B1 (bg) 1999-07-30
PL173949B1 (pl) 1998-05-29
CZ284599B6 (cs) 1999-01-13
RU2133671C1 (ru) 1999-07-27
EP0706452A1 (en) 1996-04-17
NZ268517A (en) 1996-12-20
TW305859B (hu) 1997-05-21
AU681685B2 (en) 1997-09-04
AP9600776A0 (en) 1996-01-31
CN1050566C (zh) 2000-03-22
CA2166120A1 (en) 1995-01-05
ATE189647T1 (de) 2000-02-15
EP0706452A4 (en) 1997-03-05
BG100288A (bg) 1996-07-31
US5364696A (en) 1994-11-15
ES2142949T3 (es) 2000-05-01
DE69422986D1 (de) 2000-03-16
WO1995000320A1 (en) 1995-01-05
HUT73319A (en) 1996-07-29
DE69422986T2 (de) 2000-10-19
HU9503804D0 (en) 1996-02-28
FI956285A0 (fi) 1995-12-27
HK1014686A1 (en) 1999-09-30
PL312578A1 (en) 1996-04-29
FI956285A (fi) 1996-02-14
US5362436A (en) 1994-11-08
EP0706452B1 (en) 2000-02-09
CZ1796A3 (en) 1996-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU218821B (hu) Polisztirol habosított lap és eljárás annak előállítására
CA1216400A (en) Polystyrene foamed sheet suitable for forming
US4359160A (en) Nestable foam cup with improved heat retention and the process for its manufacture
EP0055437B1 (en) A continuous process for the production of polystyrene foamed articles
NZ245868A (en) Producing foam sheet from polypropylene with long chain branching or from rubber modified linear polypropylene by injection of carbon dioxide into melt, and extruding
GB2055324A (en) Thin-wall deep-drawn container for thermoplastic resin and process for producing same
TR201802209T4 (tr) Çok katmanlı termoplastik levha materyaller ve bundan hazırlanan ısıl şekillendirilmiş maddeler.
JP2007516108A (ja) ガス含侵ポリマーから熱成形された製品を製造する方法
JP2001500534A (ja) 開放容器を製造するための熱成形可能な発泡シート
JPH0724861A (ja) 断熱性および／または構造用２重壁成形体の製造方法およびその方法で得られる製品
JPH0216690B2 (hu)
JP6266571B2 (ja) 樹脂発泡シート、及び、樹脂発泡成形品
EP0912333A1 (en) Polystyrene foam sheet for forming deep drawn articles, and the deep drawn articles made therefrom
JP3244196B2 (ja) ポリスチレン系樹脂発泡体
JP4216481B2 (ja) スチレン系樹脂発泡積層体とそれを用いたカップ麺容器
JP2003118047A (ja) ポリスチレン系樹脂積層発泡シート及び後変形の少ない発泡容器
MXPA98009300A (en) Polystyrene foam sheet for articles formed by deep embutition, and the deep elemented demonstration articles of the mi
JP2005335168A (ja) ポリオレフィン系樹脂発泡シートからなる逆テーパーを有する容器の製造方法。
JPH03103450A (ja) 深絞り性、強度に優れたスチレン系樹脂発泡体
RO114334B1 (ro) FOLIE DE SPUMA POLISTIRENICA PENTRU TERMOFORMAREA ARTICOLELOR CU CAVITĂȚI ADÂNCI Șl PROCEDEU DE TERMOFORMARE A ARTICOLELOR CU CAVITĂȚI ADÂNCI, DIN SPUMĂ POLISTIRENICA

Legal Events

Date Code Title Description
DGB9 Succession in title of applicant

Owner name: SOLO CUP COMPANY (ILLINOIS ALLAM TORVENYEI SZERINT

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees