JPH04311755A

JPH04311755A - 難燃性スチレン系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04311755A
Application number: JP7930791A
Authority: JP
Inventors: Rinichi Tsunoda; 角田　林一; Akira Okawa; 章大川; Utakatsu Setou; 瀬頭　詞克
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1991-04-11
Filing date: 1991-04-11
Publication date: 1992-11-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性に優れ、難燃
性にしてかつ耐熱性が良好で成形時熱安定性の優れた難
燃性スチレン系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】スチレン系樹脂は、安価な上に優れた耐
衝撃性、耐熱性、機械特性、電気特性、成形加工性を有
する等の多くの特性を有するため、広く、家庭電気製品
、事務機器、家庭用品等に多量に使用されている。しか
し、スチレン系樹脂は燃え易いと云う性質のため、ＵＬ
規格などの難燃化に関する各種規制が義務づけられ、多
くの使用上の制限を受けている。

【０００３】スチレン系樹脂の難燃化は、主にハロゲン
、リン等を含有する化合物や三酸化アンチモン等の難燃
助剤を添加することにより行われているが、これらの難
燃剤、難燃助剤を配合することにより目的とする難燃性
が得られるものの、その反面、他の物性に悪い影響を及
ぼすことが多い。また近年大型テレビのハウジングやコ
ンピューターのハウジング等の大型成形品の普及に伴い
、難燃性と耐衝撃性特に実用衝撃強さの高いものに加え
て、耐熱性が良好で成形時熱安定性の優れた成形材料が
強く求められている。

【０００４】従来、難燃剤としてブロム化ポリスチレン
を熱可塑性樹脂に配合することにより難燃性樹脂組成物
を製造することは公知である。公表特許昭６２−５０１
１５３号公報において、ブロム化ポリスチレンの芳香族
環１個あたり、ブロムの数が１．５〜２．５のものを熱
可塑性樹脂に配合することにより難燃性樹脂組成物を得
ることが開示されているが、ブロム化ポリスチレンの芳
香族環１個あたり、ブロム数が２．５より大きい場合に
ついては具体的な記載が全くない。

【０００５】また、公表特許昭６３−５０１４２７号公
報において、ブロム化ポリスチレン製造に関することが
開示されており、その中でポリ・トリブロモスチレンの
場合は重量平均分子量の使い方即ち、１，１５０までは
ポリフェニレンエーテルとのブレンドにおいて相溶性が
良いということが記述されているが、ゴム変性ポリスチ
レン系樹脂についての記載が無い。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる状
況に鑑み、耐衝撃性に優れ、難燃性にしてかつ耐熱性が
良好で成形時熱安定性の優れたスチレン系樹脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、特定の組成を有する樹脂に
特定の構造のハロゲン含有化合物及び三酸化アンチモン
更に芳香族ビニル化合物と六員環酸無水物、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸及びアクリル酸との共重合体及
びα，β不飽和ジカルボン酸無水物を含有するスチレン
系重合体の臭素化物である共重合体から選ばれる少くと
も一種を配合することにより達成されることを見いだし
、本発明を完成するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、（１）（Ａ）ゴム状
重合体が０．３〜５ミクロンの大きさに分散しており、
ゴム量が３〜１８重量％で、ゲル含有量とゴム量の比が
２〜５の範囲にあり、かつ、膨潤指数が８〜１２である
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部　　、
（Ｂ）重量平均分子量１，５００〜１５，０００、ブロ
ム含有率が６８〜７２重量％のブロム化ポリスチレン（
Ｂ）３〜２０重量部、（Ｃ）　　三酸化アンチモン（Ｃ
）０〜１０重量部、及び（Ｄ）　　一般式（Ｉ）

【００
０８】

【化２】

【０００９】で示される六員環酸無水物単位０〜２０重
量％、メタクリル酸メチル単位０〜８０重量％、芳香族
ビニル化合物１〜６５重量％、及びメタクリル酸又はア
クリル酸単位０．５〜１０重量％の組成を有する共重合
体（以後Ｐ共重合体と略称する）あるいはα，β不飽和
ジカルボン酸無水物０．１〜１０ｗｔ％を含有するスチ
レン系重合体の臭素化物である共重合体（以後Ｑ共重合
体と略称する）が各々単独で、又は、両者併用の場合は
双方の合計量で、０．５〜２０重量部からなる難燃性ス
チレン系樹脂組成物（２）ブロム化ポリスチレンがトリブロモポリスチレン
である前記第（１）項に記載の組成物である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いるゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）は、スチレン
とゴム状重合体を用い、通常の塊状重合、塊状−懸濁重
合などで製造することができる。スチレンとしては、ス
チレン、α−メチルスチレンのようなα−置換スチレン
、ビニルトルエン、ｍ−クロルスチレン、ｐ−クロルス
チレン、ｐ−メチルスチレンのような核置換スチレンな
どが挙げられ、これらの１種又は２種以上が用いられる
。スチレンが最も好ましい。

【００１１】また、ゴム状重合体としては、天然ゴム、
ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリクロロプレン
、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−プロピレン−ジエンモノマーゴム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等が挙げられる。ポリブタジエン、ブタジ
エン−スチレン共重合体が好ましい。

【００１２】本発明に用いるゴム変性ポリスチレン系樹
脂（Ａ）中のゴム状重合体は０．３〜５ミクロンの大き
さに分散していることが必要である。好ましくは１〜３
ミクロンである。ゴム状重合体の大きさが０．３ミクロ
ン未満では衝撃強度特に実用衝撃強度の落鐘衝撃強さが
大巾に低下し、かつ難燃化しづらいため多量の難燃剤が
必要になり物性低下及び経済的に不利になる。また、５
ミクロンより大きくなると耐衝撃性特に実用衝撃強度の
落鐘衝撃強さが大巾に低下する。

【００１３】ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）のゴム
量は３〜１８重量％であることが必要である。好ましく
は６〜１２重量％である。ゴム量が３重量％未満では衝
撃強度が低下し、１８重量％より多いと難燃性、耐光性
、流動性、剛性、熱安定性などの特性が低下して好まし
くない。ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）のゲル含有
量とゴム量の比が２〜５の範囲であることが必要である
。好ましくは３〜４である。ゲル含有量とゴム量の比が
２未満では衝撃強度が低下して好ましくなく、また５よ
り大きいと多量の難燃剤が必要になり、耐衝撃性低下及
び経済的に不利になる。

【００１４】ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）の膨潤
指数が８〜１２の範囲であることが必要である。好まし
くは９〜１１である。膨潤指数が８未満では難燃化しず
らいため多量の難燃剤が必要になり、耐衝撃性低下及び
経済的に不利になる。また膨潤指数が１２より大きいと
衝撃強度が低下し、バランスの優れた難燃性樹脂組成物
を得ることが出来ない。

【００１５】本発明に用いるブロム化ポリスチレン（Ｂ
）（以下難燃剤と略記する）の分子構造は、下記に示す
如くである。

【００１６】

【化３】

【００１７】Ｘは１〜５の範囲の種々の数をとり、混合
使用されてよいが、ブロム化ポリスチレンのブロム含有
率は６８重量％〜７２重量％、好ましくは６８〜７０重
量％である。また、重量平均分子量は１，５００〜１５
，０００、好ましくは２，０００〜１２，０００である
。その使用量はゴム変性ポリスチレン系樹脂１００重量
部に対して３〜２０重量部が必要である。好ましくは６
〜１５重量部である。

【００１８】難燃剤の重量平均分子量が１，５００未満
ではガラス転移温度が低くなり、ゴム変性ポリスチレン
系樹脂に混合して難燃性樹脂組成物にした場合、耐熱温
度を下げるので好ましくなく、又重量平均分子量が１５
，０００を越えると耐衝撃性、特に実用衝撃強度の落鐘
衝撃強度が大巾に低下する。また難燃剤がゴム変性ポリ
スチレン系樹脂１００重量部に対して、３重量部未満で
は必要な難燃性を得ることができず、また、２０重量部
を越えると経済的に不利であるだけでなく、耐衝撃性特
に実用衝撃強度の落鐘衝撃強さが大巾に低下する。

【００１９】難燃助剤として三酸化アンチモン（Ｃ）が
存在すると高価な難燃剤の添加量を減少させることがで
き、好ましい。その三酸化アンチモンの添加量は１０重
量部以下である。難燃助剤の三酸化アンチモンは例えば
、ＵＬ−９４の燃焼クラスによって添加量が異なるが経
済的な面からは１〜５重量部が好ましい。三酸化アンチ
モンが１０重量部を越えると、耐衝撃性が低下するので
好ましくない。

【００２０】一般式（Ｉ）：

【００２１】

【化４】

【００２２】で示される六員環酸無水物単位０〜２０重
量％、メタクリル酸メチル単位０〜８０重量％、芳香族
ビニル化合物１〜６５重量％、及びメタクリル酸又はア
クリル酸単位０．５〜１０重量％の組成を有するＰ共重
合体及びα，β不飽和ジカルボン酸無水物０．１〜１０
ｗｔ％を含有するスチレン系重合体であるＱ共重合体か
ら選ばれる共重合体の少くとも一種０．５〜２０重量部
を該樹脂組成物に添加すると耐衝撃性の特に実用衝撃強
度の落鐘衝撃強さが大巾に上がることがわかった。

【００２３】Ｐ共重合体及びＱ共重合体から選ばれる少
くとも一種が０．５重量部以上２０重量部以下の範囲で
は難燃剤とゴム状重合体の相溶性によって決まり、Ｐ共
重合体及びＱ共重合体から選ばれる少くとも一種が０．
５重量部未満では相溶性不十分となり落鐘衝撃強さが１
９０ｋｇ−ｃｍと低くなる。また、２０重量部を越える
と逆に相溶性が悪くなり落鐘衝撃強さが大巾に低下して
好ましくない。

【００２４】本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物の製
造方法は、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ａ）に難燃剤
（Ｂ）、三酸化アンチモン（Ｃ）及びＰ共重合体及び／
又はＱ共重合体（Ｄ）を配合することによる。配合方法
は特に制限がなく、タンブラーミキサー、スーパーミキ
サー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール、単軸押
出機、二軸押出機等を用いる方法がある。

【００２５】本発明の難燃性スチレン系樹脂組成物には
、必要に応じて本発明の目的を損なわない範囲で他の難
燃剤や添加剤を添加できる。各種添加剤として可塑剤、
滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、補強剤、着色剤
等が挙げられる。

【００２６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を説
明する。難燃性スチレン系樹脂組成物の評価は次に示す
方法で行った。メルトフローレートの試験にはペレット
を用い、その他の試験には射出成形試験片を用いた。（１）アイゾット衝撃強さＡＳＴＭ−Ｄ２５６、試験片厚み６．４ｍｍ、ノッチ付
。（２）落鐘衝撃強さ１５０ｍｍ角、厚み３ｍｍ、片ピンゲートの平板成形品
にミサイル（Ｒ＝３／４インチ）を使用し、ミサイルに
のせた荷重とミサイルの落下させる距離（ミサイル先端
から成形品の面までの距離）をかえて、成形品が５０％
割れる破壊エネルギーを計算する。（３）メルトフローレートＩＳＯ−Ｒ１１３３、温度２００℃、荷重５ｋｇ（４）
加熱変形温度ＡＳＴＭ−Ｄ６４８、試験片厚み６．４ｍｍ、アニール
無、曲げ応力１８．６ｋｇ／ｃｍ２　。（５）熱安定性試験東芝機械ＩＳ８０−Ａ、シリンダー温度２３０℃、金型
温度６０℃にて滞留時間１０分、２０分後に成形して、
３ショット目のカラーチップ（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２
．５ｍｍ厚み）の焼け状態と比較観察し、下記判定基準
に従った。

【００２７】判定基準：　　　　判　　定　　　　　　記　　号焼け
無し：　　好ましい　　　　：　　○焼け有り：　　好
ましくない：　　× （６）ゴム状重合体の粒子径コールターカウンター（コールターカウンターＲＴＡ−
ＩＩ型）にて、ジメチルホルムアミドとチオシアン酸ア
ンモニウムとの混合電解液を用いて、樹脂ペレット２〜
４粒をジメチルホルムアミド約５ｍｌ中に入れ約２〜５
分間放置する。次にジメチルホルムアミド溶解分を適度
の粒子濃度として測定し、５０％のメジアン径を平均粒
子径とする。（７）膨潤指数１ｇの樹脂に２０ｍｌのトルエンを加えて１時間激しく
振盪し、溶解あるいは膨潤させる。次に遠心分離機にて
ゲルを沈降させた後、デカンテーションで上澄液を分離
し、沈降したゲルを秤量する。このようにして得られた
トルエン膨潤ゲルを１６０℃、常圧で４５分間、続いて
３〜５ｍｍＨｇの減圧下で１５分間乾燥させ、デシケー
タ中で冷却後秤量する。膨潤指数はトルエン膨潤ゲルの
重量を乾燥ゲル重量で除した値で示す。（８）ゴム量ゴム変性ポリスチレン系樹脂をコンプレッションで２０
０℃にて、薄いフイルムにし、そのフイルムを赤外分光
光度計（日立製作所：ＥＰＩ、Ｇ−３）にて、１６０１
ｃｍ−１、９６７ｃｍ−１の吸収帯の吸光度比を測定し
、あらかじめ作成しておいて検量線でゴム量を測定する
。（９）ブロム化ポリスチレンの重量平均分子量ブロム化
ポリスチレンのゲルパーミューションクロストグラフィ
ーによる分子量測定によるスチレンポリマー換算分子量
。（重量平均分子量１，５００〜１５，０００、好まし
くは２，０００〜１２，０００が望ましい。）測定器メ
ーカー及び型式ＴＯＹＯ　　ＳＯＤＡ　　ＨＬＣ−８０２Ａ（１０）難
燃剤の分散状態電子顕微鏡で観察した。

【００２８】

【参考例１】成分（Ａ）に該当するゴム変性ポリスチレ
ン系樹脂の重合：実施例及び比較例で用いるゴム変性ポ
リスチレン系樹脂の重合は、ポリブタジエンをスチレン
モノマーに溶解した溶液１００部にエチルベンゼン５部
、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン０．０５部を添加して重合原
料液を調製した後、該原料液を連続３段重合機に連続し
て送入して重合を行った。

【００２９】各重合機は、１．２リットルの容量を有し
、攪拌翼が付いている。重合温度は１０５〜１４５℃の
間で変化させ、最終重合機出口で固形分が８０％となる
まで重合させた後、加熱真空下の脱揮装置に送り込み、
未反応スチレンモノマー及びエチルベンゼンを除去し、
ダイスからストランドを引き、水冷後、ペレット状に切
断する。ペレット中のゴム状物質の含有量を測定しゴム
含有量１０％、粒子径２μ、ゲル含有量／ゴム量の比３
、膨潤指数１０のゴム変性ポリスチレン樹脂（Ｈ−１）
を得た。類似の方法により比較例としてＨ−２〜Ｈ−５
を重合した。表１にゴム変性ポリスチレン樹脂Ｈ−１〜
Ｈ−５の組成などを記述する。

【００３０】次に表２に成分（Ｂ）の実施例に該当する
Ｂ−１及び比較例に該当するＢ２、３、４のブロム化ポ
リスチレンを挙げる。

【００３１】

【参考例２】成分（Ｄ）のうちＰ重合体に該当する試作
品（以下「ＨＣＣ」という）の製造法は、例えばスチレ
ンとメタクリル酸メチルとメタクリル酸とを、溶媒のメ
チルエチルケトン中に溶解し、重合開始剤として１，１
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−
トリメチルシロキサンを加え、約１２５℃の温度におい
て、反応率５０％程度まで重合させる。

【００３２】次いでこの反応混合物を１〜１０ｍｍＨｇ
の減圧下で２６０℃において５〜６０分間保持して溶媒
及び未反応単量体を除去するとともに、メタクリル酸の
分子内縮合による環化を起させ、六員環酸無水物単位を
形成させる。この際、反応温度、触媒量、反応率などの
条件を適当に制御することにより、得られる共重合体の
メチルエチルケトン中１０重量％濃度の、２５℃におけ
る粘度３〜２０センチポイズになるように調製すること
が望ましい。

【００３３】重合体の組成を表３に示す。更にその他本
発明に用い得る試作品「ＳＭＡＡ」及び市販の積水化成
品（株）の製品ダイラーク２３２、同３３２も一括して
表３に示す。

【００３４】

【参考例３】成分（Ｄ）のうちＱ重合体に該当する試作
品（以下「ＭＢｒＰＳ」という）の製造法は、ＢｒＰＳ
（臭素含有量６８重量％の臭素化ポリスチレン＜フェロ
コーポレーション製、パイロチエックＬＭ＞）１００ｇ
、無水マレイン酸５６ｇ及び２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン〔パーヘキサ２
５Ｂ、日本油脂（株）製〕３９ｇをｏ−ジクロロベンゼ
ン１，０００ｍｌ中に溶解し、窒素気流下１３０℃で５
時間反応させた。

【００３５】反応終了後メタノール中へこれを流し込み
ポリマーを析出させる。析出したポリマ−をろ取し、多
量のメタノールで洗浄した後に窒素気流下６５℃で乾燥
し、無水マレイン酸が付加したＭＢｒＰＳを得た。この
ものの構造式を次に示す。

【００３６】

【化５】

【００３７】無水マレイン酸付加率は１ｗｔ％であった
。また、重合体の組成を表３に示す。

【００３８】

【実施例１】ゴム変性ポリスチレン樹脂Ｈ−１、ハロゲ
ン含有化合物Ｂ−１、三酸化アンチモン及びＣ−１（Ｓ
ＭＡＡ）を以下に示す配合割合でトラムブンレダーで混
合後、３５ｍ／ｍ中ベント付き二軸押出機で２２０℃で
混練しペレット化した。　　　　　　ゴム変性ポリスチレン樹脂（Ｈ−１）　　
　　　　　　１００重量部　　　　　　ハロゲン含有化
合物（Ｂ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　１６
重量部　　　　　　三酸化アンチモン（同和鉱業（株）
製）　　　　　　　　　　４重量部　　　　　　共重合
体（Ｃ−１；ＳＭＡＡ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５重量部　　　　　　錫系熱安定剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５重量部　　　　　　エチレンビスステアロアミド
　　　　　　　　　　　　　　　　０．５重量部得られ
たペレットは、シリンダー温度２２０℃、金型温度６０
℃で射出成形し、各種の物性を測定した。その結果を表
４、５に示す。

【００３９】図１に実施例１によって得られた難燃性ス
チレン系樹脂組成物１中のポリスチレン樹脂２、ゴム状
重合体粒子３、トリプロモポリスチレン（Ｂ−１）粒子
４、三酸化アンチモン粒子５の分散状態及び粒子構造を
表わす電子顕微鏡写真から得られた模式図を示した。

【００４０】

【実施例２〜５】実施例１において、共重合体を表４、
５に示す如く代える以外は実施例１と同様に溶融混練し
てペレットを得た。その評価結果を表４、５に示す。

【００４１】

【比較例１、２】実施例１における共重合体Ｃ−１（Ｓ
ＭＡＡ）の配合量を比較例１では０．１重量部、比較例
２では３０重量部に代える以外は、実施例１と同じ溶融
混練してペレットを得た。その評価結果を表６、７に示
す。図２に比較例１によって得られた難燃性スチレン系
樹脂組成物１中のポリスチレン樹脂２、ゴム状重合体粒
子３、トリブロモポリスチレン粒子４、三酸化アンチモ
ン粒子５の分散状態及び粒子構造を表わす電子顕微鏡写
真から得られた模式図を示した。

【００４２】

【比較例３〜６】実施例１におけるゴム変性ポリスチレ
ン樹脂Ｈ−１を、比較例３ではＨ−２、比較例４ではＨ
−３、比較例５ではＨ−４、比較例６ではＨ−５に代え
る以外は実施例１と同様に溶融混練してペレットを得た
。その評価結果を表６、７に示す。

【００４３】

【比較例７】実施例１における三酸化アンチモンの配合
量を１６重量部とする以外は実施例１と同様に溶融混練
してペレットを得た。その評価結果を表６、７に示す。

【００４４】

【比較例８】実施例１のゴム変性ポリスチレン樹脂Ｈ−
１に代えてＨ−２、ハロゲン含有化合物Ｂ−１に代えて
Ｂ−４を用いる以外は、実施例１と同様に溶融混練して
ペレットを得た。その評価結果を表８、９に示す。

【００４５】

【比較例９】実施例１のハロゲン含有化合物Ｂ−１に代
えてＢ−２を用いる以外は、実施例１と同様に溶融混練
してペレットを得た。その評価結果は表８、９に示す。

【００４６】

【比較例１０】実施例１のハロゲン含有化合物Ｂ−１に
代えてＢ−３を用いる以外は、実施例１と同様に溶融混
練してペレットを得た。その評価結果は表８、９に示す
。

【比較例１１、１２】実施例１の難燃助剤の配合量を代
えて用いる以外は実施例１と同様に溶融混練した。その
評価結果を表８、９に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【表４】

【００５１】

【表５】

【００５２】

【表６】

【００５３】

【表７】

【００５４】

【表８】

【００５５】

【表９】

【００５６】

【発明の効果】本発明は耐衝撃性に優れ、難燃性にして
かつ耐熱性が良好で成形時熱安定性の優れた難燃性スチ
レン系樹脂組成物であり、工業材料特に事務機器、電気
機器のハウジング材として産業上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１によって得られた難燃性スチレン系樹
脂組成物１中のポリスチレン樹脂２、ゴム状重合体粒子
３、トリブロモポリスチレン（Ｂ−１）粒子４、三酸化
アンチモン粒子５、の分散状態及び粒子構造を表わす電
子顕微鏡写真から得られた模式図を示した。

【図２】比較例１によって得られた難燃性スチレン系樹
脂組成物１中のポリスチレン樹脂２、ゴム状重合体粒子
３、トリブロモポリスチレン粒子４、三酸化アンチモン
粒子５、の分散状態及び粒子構造を表わす電子顕微鏡写
真から得られた模式図を示した。

【符号の説明】

１　　難燃性スチレン系樹脂組成物２　　ポリスチレン樹脂３　　ゴム状重合体粒子４　　トリブロモポリスチレン粒子５　　三酸化アンチモン粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　（Ａ）ゴム状重合体が０．３〜５ミク
ロンの大きさに分散しており、ゴム量が３〜１８重量％
、ゲル含有量とゴム量の比が２〜５の範囲にあり、かつ
、膨潤指数が８〜１２である、ゴム変性ポリスチレン系
樹脂１００重量部（Ｂ）重量平均分子量１，５００〜１５，０００、ブロ
ム含有量が６８〜７２重量％のブロム化ポリスチレン３
〜２０重量部（Ｃ）三酸化アンチモン０〜１０重量部（Ｄ）一般式（
Ｉ）；【化１】で示される六員環酸無水物単位０〜２０重量％、メタク
リル酸メチル単位０〜８０重量％、芳香族ビニル化合物
１〜６５重量％、及びメタクリル酸又はアクリル酸単位
０．５〜１０重量％の組成を有する共重合体及びα，β
不飽和ジカルボン酸無水物０．１〜１０重量％を含有す
るスチレン系重合体の臭素化物である共重合体から選ば
れる、少くとも一種の共重合体０．５〜２０重量部から
なる難燃性スチレン系樹脂組成物。