JPS6381152A - 耐熱難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐熱・耐衝撃性に秀れた難燃性樹脂組成物に関
する。さらに詳しくは、スチレン、臭素置換フェニルマ
レイミド及び必要に応じてアクリロニトリルから成る共
重合樹脂とＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂及び変性
ポリフェニレンエーテル樹脂から選ばれる少なくとも一
種の熱可塑性樹脂に金属酸化物と臭素化芳香族難燃剤を
混合して成る、耐熱性・耐衝撃性に秀れた難燃性樹脂組
成物に関するものである〇 （従来の技術及びその問題点） これまでＡＢＳ樹脂やポリカーゼネート樹脂（以下ＰＣ
と記す）又はポリフェニレンエーテル樹脂（以下ＰＰＥ
と記す）に耐熱性のスチレン系樹脂例えばスチレン・マ
レイミド共重合樹脂（以下ＳＭＩと記す）をブレンドし
、ＡＢＳ樹脂の耐熱性を高め、又ｐｃやＰＰＥの成形性
を改良しながらそのコストダウンを図るための検討は例
えば、特開昭６０−２３４３８号（ＡＢＳとＳＭＩのブ
レンド）特開昭５３−１２９２４５号（ｐｃとＳＭＩの
ブレンド）特公昭６〇−５８２５７号（ｐｐＥとＳＭＩ
のブレンド）に見られる如く多数実施されている。

一方、ＡＢＳ樹脂やｐｃに臭素系の難燃剤と金属酸化物
を添加し、ＡＢＳ樹脂やｐｃに難燃性を賦与して、家電
製品やＯＡ機器のハウジングに適用させる試みも古くか
らなされており公知の技術である。

ＡＢＳ樹脂やｐ　ｃ　、　ＰＰＥにスチレン系の耐熱素
材をブレンドしたものは、ＡＢＳの耐熱性を高め又ｐｃ
やＰＰＥの成形性を高めコストを下げる効果を持つもの
の、このブレンド物は依然として易燃焼性であるため、
上記家電やＯＡのハウジングに適合する素材とはなりえ
ず用途が制限される。

そこでＡＢＳとＳＭＩ或はＰ　Ｃ、ＰＰＥとＳＭＩのブ
レンド物に従来技術で公知である臭素系難燃剤と金属酸
化物を添加して耐熱性の高い難燃樹脂素材を得ようとす
る試みもなされており、特開昭６０−１３９７４４号（
熱可塑性樹脂／　ＳＭＩ　／難燃剤／金属酸化物）が具
体例としてあげられる。

ところがＡＢＳ樹脂やＰ　Ｃ、ＰＰＥとＳＭＩとのブレ
ンド物に臭素系難燃剤と金属酸化物の組合せで難燃化し
ようとするとき、高度の難燃性能を発揮させるための臭
素系難燃剤と金属酸化物の大量添加ばＡＢＳとＳＭＩあ
るいはｐｃやＰＰＥとＳＭＩの複合組成物の耐熱性や耐
衝撃性を著しく低下させて結果として初期の意図である
、耐熱耐衝撃性組成物であるという特徴を一部犠性にせ
ざるを得なかった。

さらにこの難燃化の過程で用いられる臭素系難燃剤は高
価であるが、最終樹脂組成物中１５重量％程度使用する
必要がありコスト的に不利であって、使用する臭素系難
燃剤量を減らすことが求められていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は上記の状況に鑑みて、従来のＡＢＳ樹脂、Ｐ
　Ｃ、ＰＰＥとブレンドすべき新規なスチレン系耐熱化
素材にさらに難燃性をも賦与しうる素材を鋭意検討した
。その結果、前記難燃性をも兼ね備えたスチレン系耐熱
化素材として、一定組成のスチレン、臭素置換フェニル
マレイミド及び必要に応じてアクリロニトリルから成る
共重合樹脂を用いＡＢＳ樹脂やＰＣ１変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂（以下ＭＰＰＥと記す）とブレンドする
と共に少量の臭素系難燃剤及び金属酸化物を併用するこ
とにより、従来技術では予想しえないほど、高い耐熱性
と耐衝撃性を持ちながらしかも高度の難燃・自消性を有
する高性能で安価な樹脂組成物を得ることを見出し本発
明に達した。

即ち本発明は、 （１）（Ａ）　　ｓｓ〜９０重量％のスチレン糸車ｔＫ
、１０〜４５０〜４５臭素置換フェニルマレイミド単量
体及び０〜３０重量係のアクリロニトリルから成る共重
合樹脂３０〜７０重量部、 （Ｂ）　　ＡＢＳ樹脂ポリカーボネート樹脂及び変性ポ
リフェニレンエーテル樹脂から選ばれる少なくとも一種
の熱可塑性樹脂７０〜３０重量部、 （Ｃ）　　金属酸化物を（Ａ）の樹脂組成物１００重量
部に対し２〜１０重量部、 （Ｄ）　　臭素化芳香族難燃剤を・（Ａ）と（Ｂ）の樹
脂組成物１００：ｉ活部に対し２〜１０重量部とからな
ることを特徴とする耐熱難燃性樹脂組成物、 である。

本発明の（Ａ）の共重合樹脂を形成するスチレン系単量
体とはスチレンが主として用いられるが５０重量％以内
でα−メチルスチレンを併用することが可能でさらに全
体の１０重ｔ％以内でバラメチルスチレンを使用するこ
とも可能である。臭素置換フェニルマレイミド単量体と
は臭素がベンゼン核に２個以上置換した２、４−　、２
．６−ジブロモフェニルマレイミドを用いることも可能
であるが、むしろ主として２，４．６−　トリブロモフ
ェニルマレイミドを用い、必要に応じその３０重量％以
下を前記ジブロモフェニルマレイミドで代替することが
好ましい。

本発明で使用する（Ａ）の共重合樹脂中のスチレン系単
量体は５５重量％以上であることが重要でそれ以下では
樹脂単量体の成形性や流動性が乏しいほか樹脂の原料コ
ストが高くなる。一方スチレン系単量体は９０重量％以
下であることが望ましく、これ以上では最終組成物の耐
熱性・難燃性が不十分である。なお（Ａ）の共重合樹脂
中の第３成分単量体であるアクリロニトリルは、ブレン
ドする相手熱可塑性樹脂がＡＢＳ樹脂であるときは、最
終組成物の耐衝撃性を高めるために必要でありその量は
３０重量％以下が適当である。この量を越えて使用して
も効果はなくむしろ熱劣化が大きくなる。

相手樹脂がｐｃやＰＰＥの場合には得られる最終組成物
の耐衝撃性を高レベルに保つために共重合させるべきア
クリロニトリルの量は１５重量％以下がより好ましい。

本発明に使用する（Ａ）の共重合樹脂の製造法としては
、公知の如何なる重合法も採用可能であるが後述するよ
うに塊状の回分式重合法で実施するのが容易である。即
わち、モノマー混合物をフラスコに仕込みラジカル開始
剤を使用するか又は熱重合によって回分式で重合し、重
合が終了した時点でポリマー混合物を非溶媒中に投入し
て沈殿させるか又は真空下で残存モノマーを除去する方
法が採用できよう。

なおその他の溶液重合法、塊状連続法、回分式乳化重合
法も任意に採用できる。重合温度は６０〜１５０℃の範
囲で実施するのが良く、開始剤を。

用いれば重合温度は低い方が分子量を高くするために好
ましいことである。なお後述するように２．３．６−　
トリブロモフェニルマレイミドハ、スチレン等と交互共
重合体を作る傾向が強いので初期仕込だけで重合するよ
りも２，３．６−　トリブロモフェニルマレイミドモノ
マーを追添加した方が組成制御上有利である。

本発明の（Ａ）の共重合樹脂は、樹脂組成物１００重量
部中、３０重量部以上７０重量部の範囲で使用するのが
望ましい。３０重量部以下であると、ＡＢＳとの組成物
では耐熱性に乏しく又難燃性能も不十分で臭素化芳香族
難燃剤を多量に使用せねばなラスコストも高くなる。ま
たＰＣやＰＰＥとの組成物の場合にも、上に述べたと同
様に難燃性が不十分であるほか高価なＰＣやＰＰＥの大
量使用はコスト的に不利となる。

又７０重量部以上使用することはＡＢＳ樹脂とのブレン
ドの場合は耐衝撃性を下げる結果となり又、ＰＣやＰＰ
Ｅとのブレンドの場合はやはり耐熱・耐衝撃性を著しく
低下させ好ましく々い。

本発明に使用する（Ｂ）のＡＢＳ樹脂はポリブタジエン
ヲ主トするツエン系エラストマーにアクリロニトリルと
スチレンからなる単量体混合物をグラフト重合してえら
れる耐衝撃性の樹脂であって、その製造は乳化、塊状連
続、塊状懸濁いずれの方法でもよいが、本発明の樹脂組
成物を構成するＡＢＳ樹脂としては、乳化重合法による
高ゴムＡＢＳが望ましい。即わちゴム含量が２０〜６０
重量係でアクリロニトリルとスチレンのいわゆるマトリ
クス樹脂分が４０〜８０チの組成のものがよく、又、マ
トリクス中のアクリロニトリルとスチレンの比はおよそ
４０／６０〜２０／８０の間が好ましい。

又さらに（Ｂ）のポリカーブネート樹脂（ｐｃ）はビス
フェノールＡとホスケ９ン又はヅフェニルカーボ不−ト
等から合成される構造単位式（１）で表わされる 熱可塑性樹脂であり、ｎは５０〜４００のものが好まし
い。

（Ｂ）項のポリフェニレンエーテル明弓旨（ＰＰＥ　）
とは構造単位式（２） で表わされる熱可塑性樹脂でありｍは３０〜１００のも
のが好ましい。

但しこのＰＰＥは単独で成形用ブレンド素材とするには
、高い成形温度を必要とするほか、流動性に乏しいので
本発明ではＰＰｇをポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチ
レンで変性したいわゆる変性ＰＰＥ　（以下ＭＰＰＦ：
、と記す）を用いることが好ましい。

本発明に於ける（Ｂ）に示すＡＢＳ樹脂ＰＣ，ＭＰＰＥ
等の熱可塑性樹脂の使用比率は、−（Ａ）の共重合樹脂
との合計１００重量部中７０〜３０重量部が好ましい。

３０重量部以下では耐熱性や耐衝撃性に乏しい組成物し
かえられない。又７０重量部以上ではＡＢＳの場合耐熱
性の低い組成物しかえられず又ＰＣやＭＰＰＥではコス
トが高い組成物となるほか、難燃剤も多量に使用する必
要がある。

本発明に使用する（Ｃ）の金属酸化物としては三酸化ア
ンチモンが特に好まれるが、若干の二酸化ジルコニウム
を三酸化アンチモンと併用することも＋ 可能である。金属酸化物の使用量は前記（ＡｆｆＢ　）
・樹脂組成物１００重量部に対し２〜１０重量部が望ま
しい。２重量部以下では最終組成物の難燃性が低下する
し、一方、１０重量部以上使用することは本発明の特徴
である高耐衝撃性の組成物を得ることができない。

本発明に使用する（Ｄ）の臭素化芳香族難燃剤としては
テトラブロモビスフェノールＡ　（以下ＴＢＡ）及びそ
のオリゴマー（以下ＴＥＡＯＬ　）デカブロモビフェニ
ルエーテル（以下ＤＢＤＰＥ　）から選ばれるいずれか
一種を用いるのがよい。この臭素化芳香族難十 燃剤の使用量は、（Ａ嘴Ｂ）の樹脂組成物１００重量部
に対し２〜１０重量部添加する必要がある。・２重量部
以下であると自消性はあるがＵＬ規格（アメリカアンダ
ーライターズラボラトリー規格）の最高ランクであるｖ
−Ｏを満足できない。一方１０重量部以上用いることは
本発明の特徴である高性能、低コストの難燃物を得るこ
とができない。

なお本発明の実施に当り、上記成分の外に、必要・ト１
ミ に応じてガラス繊維等の剛状を向上するための補強剤や
難燃効果を増すための水酸化アルミニウム等の充填剤さ
らに熱安定剤や紫外線吸収剤などの各種添加剤などを添
加することは問題がない。

本発明の上記組成物は、所定の成分をロールミル、バン
バリーミキサ−、ニーダ−、ヘンシェルミキサー、ブラ
ベンダーゾラストグラフ及び押出機等によって混練する
ことができ、これをプレス成形又は射出成形法により所
望の成形物を得ることができる。

（実施例） 以下の実施例においては、主としてブラベンダーグラス
トグラフによる混練とプレス成形による評価試片の作製
を行なった。また難燃性の評価は米国ＵＬ規格サすゾエ
クト煮９４による方法で実施した。なお以下の裂造例、
実施例中、部数及び百分率はいずれも重量基準である０ 尚以下の説明で用いるサンプルの評価は次に示す方法で
実施した。

１、　製造した樹脂サンプルの分析 ａ　組成分析　窒素及び臭素の元素分析法ｂ　重合度の
指標 メチルエチルケトンを溶媒とし３０℃で測定した還元粘
度（ηｓｐ／Ｃ）から濃度Ｃに外挿した。

１ｉｍηｓｐ／Ｃ今〔η〕 Ｃ→０ 極限粘度〔η〕を用いた。

２．７°レスしたサンプルの評価法 ａ　耐熱性；ビカット軟化温度（Ｔｖｓと記す）荷重＝
　１ｏ　８ｏ　（＆）、昇温速度＝５０℃ｌ／ｈ　ｒｂ
　耐衝撃性；デュポン式落錘衝撃強度試験（ｌ５ｄｐと
記す） 円錐形のおもりＷ（ｇ）を所定の高さｈｃｒｎがら落下
させ試料の半数以上が破壊されない最小の値 ｌ５ｄｐ　＝　Ｗ　Ｘ　ｈ　（ｋｇ・σ）Ｃ溶融流動性
；メルトフローレート（ＭＦＲと記す） メルトインデクサ−を用いＡＢＳブレンドＰＣ 系は２３０℃ｘ５ｋｇＬ　、　　　　ブレンド系はＰＰ
Ｅ ２６０℃×５ｋｇして測定した。単位はｇ／１０分　で
ある。

ｄ　難燃性；ＵＬ規格サすジェクト屋９４に従がって評
価した〇 サンプル長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｗａ、厚さ１ｍｍ
のプレス板５枚使用。

（製造例１） 攪拌器、温度センサー、還流コンデンサ等を装着した１
１七ノにラブルフラスコにスチレン（以下ｓｔと記す）
４９０部、２，４．６−　トリブロモフェニルマレイミ
ド（以下ＴＢＰＭＩ　）　１０部及び重合開始剤ラウロ
イルパーオキシド（以下ＬＰＯ）　０．１０部を添加し
Ｎ２雰囲気下、８５℃で重合を開始した。重合途中ＴＢ
ＰＭＩを６７部とＬＰＯを０．４部追添加してポリマー
組成を均一に保った。

２００分間の重合終了后残存単量体を減圧下で除去し、
ＴＢＰＭＩ　３７％、５Ｔ６３チの共重合組成を持ちテ
トラヒドロフラン中の固有粘度〔η〕＝０．７６の白黄
色重合体１５０部を得た。これを以下ＳＢＭＩ−１と記
し表−１にその性質を掲げる。

（Ｍ造例２） 製造例１においてＴＢＰＭＩ　１０部を用いる代りにＴ
ＢＰＭＩ　、！：　２，６−ノプロモフエニルマレイミ
ド（以下ＤＢＰＭＩ　）の混合物（混合比８０／２０　
）を１０部用いた外は全く同様に実験した。その結果（
ＴＢＰＭＩ／ＤＢＰＭＩ　）合計組成が３５％、ＳＴが
６５％の共重合樹脂（ＳＢＭＩ−２）　１４８部を得た
。このものの性質は表−１に示す。

（製造例３） １１セノセラブルフラスコに５Ｔ４３０部、アクリロニ
トリル（以下ＡＮ）を６０部及びＴＢＰＭＩを１５部と
ＬＰＯを０．１部仕込みＮ２雰囲気下で８５℃に昇温し
で重合を開始した。重合中ＴＢＰＭＩを３８部とＬＰＯ
を０４部追添加し、組成を均一にした。□製造例１と同
様に後処理してえた樹脂（以下ＳＡＢＭＩと記す）の組
成はＳＴ／ＡＮ／’ｒＢＰＭＩ＝５２／１３／３５（ｗ
ｔ比）で、〔η）＝０．８２であった。この樹脂の性質
を表−１に示す。

（製造例４） １１セパラブルフラスコにＳ　Ｔ　４９７．５部、Ｎ−
フェニルマレイミド（以下ＰＭＩ　）　２．５部とＬＰ
００１部を投入し窒素雰囲気下８０℃で重合を開始した
０重合途、中ＰＭＩとＬＰＯを各々５０部と０．４部追
添加した。２００分後反応槽を急冷し製造例１と同様に
脱モノマー処理して黄色重合体２１４８部を得た口重台
木の組成は元素分析によすＳＴ／ＰＭＩ＝６２／３８　
（重量比）であり又〔η〕＝０６であることがわかった
。本ＳＭＩの性質は衣−１に示す。

＊１）２３０℃Ｘ５ｋｇＬ。

（実施例１） 製造例１の共重合樹脂ＳＢＭＩ−１を６０部ＡＢＳ樹脂
（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１ゴム含量４０係）
を４０部、三酸化アンチモン（以下５ｂ２０３）を５部
デカブロモヅフェニルエーテル（以下ＤＢＤＰＥ　）６
部をブチベンタンプラストグラフ中で２３（］’ＣＸ５
０ｒｐｍＸ１０分の条件で混練し、次いで表−２の評価
項目に従って評価用サンプルをプレス成形した。この結
果を表−２に示すが、本サンプルは耐熱性が従来のＳＭ
Ｉ／ＡＢＳ／５ｂ２０３／′ＤＢＤＰＥの系に比べ高く
しかも難燃性も非常に秀れていることが比較例１と対比
すれば明らかである。

（実施例２，３） 製造例２及び３の共重合樹脂ＳＢＭＩ−２、ＳＡＢＭＩ
を各々６０部、ＡＢＳ樹脂を４０部と５ｂ２０３５部、
ＤＢＤＰＥ　６部をテラベンダー中で混練し、プレス成
形したサンプルを表−２に示した評価法で調べた。

この結果ＳＢＭＩ−２、ＳＡＢＭＩも実施例１と同様力
れた耐熱・耐衝撃性が高い難燃性樹脂組成物を与えるこ
とがわかった。

（比較例１） 製造例４で合成したＳＭＩを６０部ＡＢＳ樹脂を４０部
使用し５ｂ２０３５部ＤＢＤＰＥを６部を用いて組成物
を作りプレス成形して評価試片を作製した。その性質を
評価したところ表−２に示す如く耐熱性が低いうえ難燃
性も不十分であった。

（実施例４） 実施例３において、使用したＳＡＢＭＩを７０部に増や
したほかは同様な実験を行なった。結果を表−２に示す
が耐熱性がより高くなり難燃性も十分であった。

（実施例５．） 実施例２に於て使用し７’ｃ　ＳＢＭＩ−２を４０部に
減らしＡＢＳ樹脂を６０部に増やした外は同様に実験し
た。表−２に示す如く耐熱性は余り高くないが耐衝撃性
の高い難燃性の組成物がえられたことがわかる。

（比較例２） 実施例１で使用したＳＢＭＩ−１を１５部に減らしＡＢ
Ｓ樹脂を８５部に増した処方は表−２に示す如く最終組
成物の耐衝撃性がかなり高いが、耐熱性が低く、難燃性
も不十分であった。

（実施例６，７．８） 製造例２，３で製造したＳＢＭＩ−１及びＳＡＢＭＩと
ＰＣ（三菱がス化学（株）ニーピロンＳ−３（１００）
を表−３の上欄に示す組成比で用い５ｂ２０３を５部Ｄ
ＢＤＰＥを６部加え、２６０℃Ｘ５０ｒｐｍＸ１０分間
の条件でブラベンダー混練した。

プレス成形でえたサンプルを表−３下欄に示す項目で評
価した。その結果例れも耐熱性、耐衝撃性、難燃性に秀
れた組成物を与えることがわかった。

（比較例３） 実施例６に於てＳＢＭＩ−１をＳＯ部に増量し、一方ｐ
ｃを２０部に減量して同様に実験・評価した。

宍−３にその結果を示す如く、耐熱性は高いけれ′ど耐
衝撃性、難燃性が不満足であった。

（比較例４） 実施例６に於て用いたＳＢＭＩ−１の代りに製造例４の
ＳＭＩを４０部用いた外は、同様に実験評価した。

結果を表−３に示すが耐衝撃性はかなり高いものの難燃
性に乏しかった。

（実施例１０．１１） （Ａ）の共重合樹脂としてＳＢＭＩ−１（例１０）とＳ
ＡＢＭＩ　Ｃ例１１）を各々５０．７０部用い（Ｂ）の
熱可塑性樹脂として、耐衝撃性ポリスチレンで変性され
た変性ＰＰＥ樹脂（ＥＰＬ製ノリル７３１Ｊ純ＰＰＥ含
有量およそ６５　ｗｔ％　）を各々５０．３０部用いて
、５ｂ２０３とＤＢＤＰＦＪを表−３に示す添加量で２
６０℃Ｘ　５０　ｒｐｍＸ　１０分間混練し、複合樹脂
組成物を得た。その性能を評価した結果、表−３に示す
如く、耐熱・耐衝撃性のバランスが良く難燃性も高いも
のかえられた。

（比較例５） 実施例１０に於けるＳＢＭＩ　５０部の代りに５Ｍｌ５
０部を用いた外は全く同様に実験した。結果を表−３に
示すが、難燃性が不十分であった。

（実施例１２．１３） 実施例３に於て用いた臭素系難燃剤としてのＤＢＤＰＥ
の代りに各々テトラブロモビスフェノールＡ（以下ＴＢ
Ａ例１２）及びＴＢＡオリゴマー（以下ＴＢＡＯＬ例１
３）を各々９部用いて同様に実験した。

結果を表−４に示すが、共に高性能の樹脂組成物を与え
た。

（実施例１４） ＳＢＭＩ−１６０部、ｐｃを４０部使用し、Ｓ″ｏ２０
３を５部ＴＢＡを９部使用して、樹脂組成物を混練によ
って得た。結果を表−４に示す。得られた組成物の性能
は十分であることが示される。

（実施例１５） ＳＢＭＩ−１と変性ＰＰＥ（ノリル７３１Ｊ）を５０対
５０重量比とし、５ｂ２０３とＴＥＡを表−４に示す比
でブレンドして組成物を得た。性能評価の結果を表−４
に示すが秀れた性能であることがわかった。

（比較例６，７） ＳＡＢＭＩとＡＢＳ樹脂の比を６０対４０とし５ｂ２０
３とＴＢＡを各々請求の範囲外で実施した例を示す。

５ｂ２０３が少ないとき（例６　）　ＴＢＡが少ない時
（例７）共に難燃性が十分ではなかった。

（発明の効果） 本発明の実施例により得られる組成物は、１）従来の難
燃性ＡＢＣ、ＰＣ、ＭＰＰＥに比べより耐熱・耐衝撃性
に秀れ、難燃性も高水憩の新規な樹脂複合素材となる。

２）その結果、特に従来、家電ＯＡ機器のエンクローツ
ヤ−やシャーシ部品の中でよシ耐熱性を必要とされる部
分やＵＬ−９４Ｖ−０よりもより高水臨の難燃性部わち
ＵＬ−９４５Ｖのレベルをクリヤーしつる素材となりう
る。

３）臭素系難燃剤の使用を抑えることができるので今後
のマレイミド系モノマーのコストダウンによシ、より低
価格の素材を開発しうる可能性が開けたこと。

などの効果がある。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）５５〜９０重量％のスチレン系単量体、１
   ０〜４５重量％の臭素置換フェニルマレ イミド単量体及び０〜３０重量％のアクリ ロニトリルから成る共重合樹脂３０〜７０ 重量部。 （Ｂ）ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂及び変性ポリ
   フェニレンエーテル樹脂から選ばれ る少なくとも一種の熱可塑性樹脂７０〜３０重量部。 （Ｃ）金属酸化物を、（Ａ）と（Ｂ）の樹脂組成物１０
   ０重量部に対し２〜１０重量部。 （Ｄ）臭素化芳香族難燃剤を（Ａ）と（Ｂ）の樹脂組成
   物１００重量部に対し２〜１０重量部とからなることを
   特徴とする耐熱難燃性樹脂組成物
2. （２）スチレン系単量体がスチレンである特許請求の範
   囲第（１）項記載の耐熱性難燃性樹脂組成物。
3. （３）臭素置換フェニルマレイミド単量体が２、３、６
   −トリブロモフェニルマレイミドである特許請求の範囲
   第（１）項、第（２）項記載の耐熱難燃性樹脂組成物。
4. （４）金属酸化物が三酸化アンチモンである特許請求の
   範囲第（１）項、第（２）項、第（３）項記載の耐熱難
   燃性樹脂組成物。
5. （５）臭素系難燃剤がテトラブロモビスフェノールＡ及
   びそのオリゴマー又はデカブロモジフェニルエーテルで
   ある特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（３）
   項、第（４）項記載の耐熱難燃性樹脂組成物。