JPH0699366A - 各種用具における柄の成形方法及び柄の構造 - Google Patents
各種用具における柄の成形方法及び柄の構造Info
- Publication number
- JPH0699366A JPH0699366A JP25006392A JP25006392A JPH0699366A JP H0699366 A JPH0699366 A JP H0699366A JP 25006392 A JP25006392 A JP 25006392A JP 25006392 A JP25006392 A JP 25006392A JP H0699366 A JPH0699366 A JP H0699366A
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- Japan
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- notch
- blade
- interposing
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 刃物の柄１は次のようにして成形される。円
管状の柄１の外周にその先端１ａから軸線方向へ切込み
２を形成する。これにより柄１にはこの切込み２を有す
る取付部３と、この取付部３以外の把持部４とが設けら
れる。次に、この取付部３で切込み２により区画される
両挾着部５を挾圧してそれらの間隔を狭める。次に、こ
の両挾着部５間に刃体８を切込み２を通して挾入する。
このようにして成形された柄１においては、取付部３の
みに刃体８の挾着用切込み２を有し、把持部４を成形す
るか否かにかかわらず、把持部４には円管の外周面がそ
のまま残る。 【効果】 把持部４には円管の外周面がそのまま残り、
把持部４を握ったとき指等にけがをするおそれは少なく
なる。
管状の柄１の外周にその先端１ａから軸線方向へ切込み
２を形成する。これにより柄１にはこの切込み２を有す
る取付部３と、この取付部３以外の把持部４とが設けら
れる。次に、この取付部３で切込み２により区画される
両挾着部５を挾圧してそれらの間隔を狭める。次に、こ
の両挾着部５間に刃体８を切込み２を通して挾入する。
このようにして成形された柄１においては、取付部３の
みに刃体８の挾着用切込み２を有し、把持部４を成形す
るか否かにかかわらず、把持部４には円管の外周面がそ
のまま残る。 【効果】 把持部４には円管の外周面がそのまま残り、
把持部４を握ったとき指等にけがをするおそれは少なく
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は長柄剃刀や手術用メス
等の刃物、並びにその他の各種用具において、刃体等の
用具にを取付ける柄の成形方法及びその構造に関するも
のである。
等の刃物、並びにその他の各種用具において、刃体等の
用具にを取付ける柄の成形方法及びその構造に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来の長柄剃刀としては、実開
平３−８８４６９号公報に示すものがある。この長柄剃
刀においては、柄が一体的に折曲形成され、背側の折曲
部とこの折曲部の両側に連続して相対向する両側板とか
らなり、この両側板の腹側端縁が把持部で互いに当接し
ている。
平３−８８４６９号公報に示すものがある。この長柄剃
刀においては、柄が一体的に折曲形成され、背側の折曲
部とこの折曲部の両側に連続して相対向する両側板とか
らなり、この両側板の腹側端縁が把持部で互いに当接し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、柄の把持部
において互いに当接する両側板の腹側端縁が互いにずれ
て一方の腹側端縁が突出することがある。そのような場
合、一方の腹側端縁に他方の腹側端縁上の指等が引っ掛
かり易くなり、指等にけがをするおそれがあった。
において互いに当接する両側板の腹側端縁が互いにずれ
て一方の腹側端縁が突出することがある。そのような場
合、一方の腹側端縁に他方の腹側端縁上の指等が引っ掛
かり易くなり、指等にけがをするおそれがあった。
【０００４】本発明は柄の成形手段を改良し、前述した
突出端縁が柄の把持部に生じないようにすることを目的
としている。
突出端縁が柄の把持部に生じないようにすることを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】後記する実施例の図面に
示すように、本発明にかかる各種用具の柄１は次のよう
にして成形される。
示すように、本発明にかかる各種用具の柄１は次のよう
にして成形される。
【０００６】図１または図６に示すように、円管状の柄
１の外周にその先端１ａから軸線方向へ切込み２を形成
する。これにより柄１にはこの切込み２を有する取付部
３と、この取付部３以外の把持部４とが設けられる。
１の外周にその先端１ａから軸線方向へ切込み２を形成
する。これにより柄１にはこの切込み２を有する取付部
３と、この取付部３以外の把持部４とが設けられる。
【０００７】次に、図２，３または図７，８に示すよう
に、この取付部３で切込み２により区画される両挾着部
５を挾圧してそれらの間隔を狭める。次に、図４，５ま
たは図９，１０に示すように、この両挾着部５間に用具
本体８を切込み２を通して挾入する。
に、この取付部３で切込み２により区画される両挾着部
５を挾圧してそれらの間隔を狭める。次に、図４，５ま
たは図９，１０に示すように、この両挾着部５間に用具
本体８を切込み２を通して挾入する。
【０００８】
【作用】このようにして成形された柄１においては、取
付部３のみに用具本体８の挾着用切込み２を有し、把持
部４を成形するか否かにかかわらず、把持部４には円管
の外周面がそのまま残る。
付部３のみに用具本体８の挾着用切込み２を有し、把持
部４を成形するか否かにかかわらず、把持部４には円管
の外周面がそのまま残る。
【０００９】
【第１実施例】まず、本発明の第１実施例にかかる長柄
剃刀をその成形手順に従い図１〜図５を参照して説明す
る。
剃刀をその成形手順に従い図１〜図５を参照して説明す
る。
【００１０】図１（ａ）に示す円管状の柄１（素材）は
金属からなり、その先端１ａと基端１ｂとで開放されて
いる。次に、図１（ｂ）に示すように、前記柄１（素
材）の外周にその先端１ａから基端１ｂに向けて軸線方
向へ一本の切込み２を形成する。柄１（素材）にはこの
切込み２を有する刃取付部３と、この刃取付部３以外の
把持部４とが設けられる。
金属からなり、その先端１ａと基端１ｂとで開放されて
いる。次に、図１（ｂ）に示すように、前記柄１（素
材）の外周にその先端１ａから基端１ｂに向けて軸線方
向へ一本の切込み２を形成する。柄１（素材）にはこの
切込み２を有する刃取付部３と、この刃取付部３以外の
把持部４とが設けられる。
【００１１】次に、図２及び図３に示すようにこの柄１
（素材）の適宜箇所を挾圧する。本実施例では、前記刃
取付部３において切込み２により区画される両挾着部５
が挾圧され、それらの間の間隔が狭くなっているととも
に、両挾着部５の端縁５ａが切込み２で互いに当接して
いる。また、把持部４において、刃取付部３から連続す
る部分６は図３（ｂ）に示すように円管状のままである
が、この部分６から基端１ｂまで連続する部分７は図３
（ｃ）に示すように平坦な状態になっている。一方、図
２に示す用具本体としての刃体８は柄１とは別に形成さ
れる。
（素材）の適宜箇所を挾圧する。本実施例では、前記刃
取付部３において切込み２により区画される両挾着部５
が挾圧され、それらの間の間隔が狭くなっているととも
に、両挾着部５の端縁５ａが切込み２で互いに当接して
いる。また、把持部４において、刃取付部３から連続す
る部分６は図３（ｂ）に示すように円管状のままである
が、この部分６から基端１ｂまで連続する部分７は図３
（ｃ）に示すように平坦な状態になっている。一方、図
２に示す用具本体としての刃体８は柄１とは別に形成さ
れる。
【００１２】次に、図４及び図５に示すように、前記刃
取付部３の両挾着部５間にこの刃体８を切込み２を通し
て挾入する。刃体８はこの両挾着部５で挾持され刃体８
の刃先８ａが両挾着部５の端縁５ａに沿って突出すると
ともに、刃体８の背部８ｂが両挾着部５間の背部５ｂの
内側に当接する。
取付部３の両挾着部５間にこの刃体８を切込み２を通し
て挾入する。刃体８はこの両挾着部５で挾持され刃体８
の刃先８ａが両挾着部５の端縁５ａに沿って突出すると
ともに、刃体８の背部８ｂが両挾着部５間の背部５ｂの
内側に当接する。
【００１３】このようにして柄１を成形すると、把持部
４には円管の外周面がそのまま残り、従来技術の場合と
比較して指等にけがをするおそれは少なくなる。
４には円管の外周面がそのまま残り、従来技術の場合と
比較して指等にけがをするおそれは少なくなる。
【００１４】
【第２実施例】図６〜図１０に示す第２実施例は手術用
メスに具体化したものであって、基本的構成は前記第１
実施例のものと同様であるが、図８（ａ）に示す刃取付
部３の断面形状や、図８（ｂ）（ｃ）に示す把持部４の
部分９，１０の断面形状や、図７に示す刃体８の形状な
どが第１実施例のものと異なる。特に、刃体８において
は、刃先８ａのない基部１１が形成され、図９に示すよ
うにこの基部１１が刃取付部３に挾着されているととも
に、刃先８ａが刃取付部３の先端１ａから突出してい
る。
メスに具体化したものであって、基本的構成は前記第１
実施例のものと同様であるが、図８（ａ）に示す刃取付
部３の断面形状や、図８（ｂ）（ｃ）に示す把持部４の
部分９，１０の断面形状や、図７に示す刃体８の形状な
どが第１実施例のものと異なる。特に、刃体８において
は、刃先８ａのない基部１１が形成され、図９に示すよ
うにこの基部１１が刃取付部３に挾着されているととも
に、刃先８ａが刃取付部３の先端１ａから突出してい
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、円管状の柄１を成形し
て刃取付部３のみに用具本体８の挾着用切込み２を設け
たので、把持部４を成形するか否かにかかわらず、把持
部４には円管の外周面がそのまま残り、把持部４を握っ
たとき指等にけがをするおそれは少なくなる。
て刃取付部３のみに用具本体８の挾着用切込み２を設け
たので、把持部４を成形するか否かにかかわらず、把持
部４には円管の外周面がそのまま残り、把持部４を握っ
たとき指等にけがをするおそれは少なくなる。
【図１】（ａ）は第１実施例にかかる長柄剃刀の柄にお
いてその柄の素材を示す斜視図であり、（ｂ）はこの素
材に切込みを形成した状態を示す斜視図である。
いてその柄の素材を示す斜視図であり、（ｂ）はこの素
材に切込みを形成した状態を示す斜視図である。
【図２】図１（ｂ）に示す素材を成形した柄とこの柄に
取付ける刃体とを示す正面図である。
取付ける刃体とを示す正面図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線拡大断面図であり、
（ｂ）は同じくＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ｃ）は同
じくＣ−Ｃ線拡大断面図である。
（ｂ）は同じくＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ｃ）は同
じくＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図４】第１実施例にかかる長柄剃刀を示す正面図であ
る。
る。
【図５】図４のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図６】（ａ）は第２実施例にかかる手術用メスにおい
てその柄の素材を示す斜視図であり、（ｂ）はこの素材
に切込みを形成した状態を示す斜視図である。
てその柄の素材を示す斜視図であり、（ｂ）はこの素材
に切込みを形成した状態を示す斜視図である。
【図７】図６（ｂ）に示す素材を成形した柄とこの柄に
取付ける刃体とを示す正面図である。
取付ける刃体とを示す正面図である。
【図８】（ａ）は図７のＥ−Ｅ線拡大断面図であり、
（ｂ）は同じくＦ−Ｆ線拡大断面図であり、（ｃ）は同
じくＧ−Ｇ線拡大断面図である。
（ｂ）は同じくＦ−Ｆ線拡大断面図であり、（ｃ）は同
じくＧ−Ｇ線拡大断面図である。
【図９】第２実施例にかかる手術用メスを示す正面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＨ−Ｈ線拡大断面図である。
１ 柄、１ａ 先端、２ 切込み、３ 刃取付部、４
把持部、５ 挾着部、５ａ 端縁、５ｂ 背部、８ 用
具本体としての刃体、８ａ 刃先、８ｂ 背部。
把持部、５ 挾着部、５ａ 端縁、５ｂ 背部、８ 用
具本体としての刃体、８ａ 刃先、８ｂ 背部。
Claims (2)
- 【請求項１】 円管状の柄（１）の外周にその先端（１
ａ）から軸線方向へ切込み（２）を形成し、 次に、この切込み（２）を有する取付部（３）で切込み
（２）より区画される両挾着部（５）を挾圧してそれら
の間隔を狭め、 次に、この両挾着部（５）間に用具本体（８）を切込み
（２）を通して挾入することを特徴とする各種用具にお
ける柄の成形方法。 - 【請求項２】 円管状の柄（１）の外周にその先端（１
ａ）から軸線方向へ切込み（２）を形成して、この切込
み（２）を有する取付部（３）とこの取付部（３）以外
の把持部（４）とを設け、 この取付部（３）で切込み（２）により区画される両挾
着部（５）を挾圧してそれらの間隔を狭め、この両挾着
部（５）間に用具本体（８）を切込み（２）を通して挾
入したことを特徴とする各種用具における柄の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006392A JPH0699366A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 各種用具における柄の成形方法及び柄の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25006392A JPH0699366A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 各種用具における柄の成形方法及び柄の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699366A true JPH0699366A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17202253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25006392A Pending JPH0699366A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 各種用具における柄の成形方法及び柄の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11162647B2 (en) | 2018-07-10 | 2021-11-02 | Simple Products Corporation | Flashlight with overmolded grip and methods of manufacture |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP25006392A patent/JPH0699366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11162647B2 (en) | 2018-07-10 | 2021-11-02 | Simple Products Corporation | Flashlight with overmolded grip and methods of manufacture |
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