JP2002001848A - リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ - Google Patents
リサイクルの容易な樹脂被覆パイプInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用済みの樹脂被覆バイプを金属パイプと樹
脂被覆部とに容易に分離し得るリサイクルの容易な樹脂
被覆パイプを提供する。 【解決手段】 金属パイプ２の表面全体を樹脂被覆して
なる樹脂被覆パイプ５の樹脂被覆部６に、パイプ全長に
亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部７，７を所要間隔で
設け、分離用溝部７，７の内側に切取り部９を形成す
る。該切取り部９の端部分は、金属パイプ２の端部分を
内方に凹ませることによって、金属パイプから浮いた摘
み部１５としてなる。該摘み部１５を指先で摘んで引っ
張ることにより、前記切取り部９を前記分離用溝部７，
７の引き裂きによって順次切り取ることができる。
脂被覆部とに容易に分離し得るリサイクルの容易な樹脂
被覆パイプを提供する。 【解決手段】 金属パイプ２の表面全体を樹脂被覆して
なる樹脂被覆パイプ５の樹脂被覆部６に、パイプ全長に
亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部７，７を所要間隔で
設け、分離用溝部７，７の内側に切取り部９を形成す
る。該切取り部９の端部分は、金属パイプ２の端部分を
内方に凹ませることによって、金属パイプから浮いた摘
み部１５としてなる。該摘み部１５を指先で摘んで引っ
張ることにより、前記切取り部９を前記分離用溝部７，
７の引き裂きによって順次切り取ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幟竿や物干し竿、
モップ等の清掃用具の柄等として広く用いられている、
金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂被覆パイ
プを、金属部分と樹脂部分とに容易に分離可能としたリ
サイクルの容易な樹脂被覆パイプに関するものである。
モップ等の清掃用具の柄等として広く用いられている、
金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂被覆パイ
プを、金属部分と樹脂部分とに容易に分離可能としたリ
サイクルの容易な樹脂被覆パイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属パイプの表面全体を樹脂被覆してな
る樹脂被覆パイプは、幟竿や物干し竿、モップ・洗車ブ
ラシ等の清掃用具の柄、パイプ製家具のパイプ部材等と
して多用されている。
る樹脂被覆パイプは、幟竿や物干し竿、モップ・洗車ブ
ラシ等の清掃用具の柄、パイプ製家具のパイプ部材等と
して多用されている。
【０００３】このような樹脂被覆パイプは、金属パイプ
とその表面全体を被覆する樹脂被覆部とが一体化してい
るために、その樹脂被覆部を簡単には剥がすことができ
なかった。そのため使用済の樹脂被覆パイプは、従来は
産業廃棄物として扱われ、埋め立て処理が求められてい
た。
とその表面全体を被覆する樹脂被覆部とが一体化してい
るために、その樹脂被覆部を簡単には剥がすことができ
なかった。そのため使用済の樹脂被覆パイプは、従来は
産業廃棄物として扱われ、埋め立て処理が求められてい
た。
【０００４】そこで一部においては図３７に示すよう
に、カッターナイフａを用いて樹脂被覆部ｂにパイプ長
さ方向に切り目ｃを入れて後、該樹脂被覆部ｂを剥がす
ことにより金属パイプと樹脂被覆部ｂとに分離し、夫々
をリサイクルに回すようにすることが行われていた。
に、カッターナイフａを用いて樹脂被覆部ｂにパイプ長
さ方向に切り目ｃを入れて後、該樹脂被覆部ｂを剥がす
ことにより金属パイプと樹脂被覆部ｂとに分離し、夫々
をリサイクルに回すようにすることが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようにカッターナイフで切り目を入れて樹脂被覆部を引
き剥がす作業は、樹脂被覆パイプが長尺ものであり、し
かも丸パイプが多いことからして、長い距離に亘って直
線的に切り目を入れるのが難しく、又作業に手間を要し
た。そして、直線的に切り目が入らない場合は、樹脂被
覆部の引き剥がしを円滑に行ない難い問題があった。更
に、樹脂被覆パイプは丸パイプが多いことから、カッタ
ーナイフで切り目を入れる際に刃先が滑りやすく、作業
に危険が伴った。
ようにカッターナイフで切り目を入れて樹脂被覆部を引
き剥がす作業は、樹脂被覆パイプが長尺ものであり、し
かも丸パイプが多いことからして、長い距離に亘って直
線的に切り目を入れるのが難しく、又作業に手間を要し
た。そして、直線的に切り目が入らない場合は、樹脂被
覆部の引き剥がしを円滑に行ない難い問題があった。更
に、樹脂被覆パイプは丸パイプが多いことから、カッタ
ーナイフで切り目を入れる際に刃先が滑りやすく、作業
に危険が伴った。
【０００６】本発明は、かかる問題点を解決し得る、リ
サイクルの容易な樹脂被覆パイプの提供を目的とするも
のである。
サイクルの容易な樹脂被覆パイプの提供を目的とするも
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る
リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ（以下リサイクルパ
イプという）は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆して
なる樹脂被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘
る如く、薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、
該２本の分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該
分離用溝部の引き裂きによって切り取り可能となされて
いることを特徴とするものである。
め、本発明は以下の手段を採用する。即ち本発明に係る
リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ（以下リサイクルパ
イプという）は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆して
なる樹脂被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘
る如く、薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、
該２本の分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該
分離用溝部の引き裂きによって切り取り可能となされて
いることを特徴とするものである。
【０００８】前記リサイクルパイプにおいて、前記２本
の分離用溝部の端部分をその溝底でカットし、該カット
部間を、前記切取り部を切り取る際の摘み部とするのが
よい。
の分離用溝部の端部分をその溝底でカットし、該カット
部間を、前記切取り部を切り取る際の摘み部とするのが
よい。
【０００９】本発明に係るリサイクルパイプの他の態様
は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂被覆
パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る如く、薄肉
の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該２本の分離
用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝部の
引き裂きによって切り取り可能となされており、又前記
金属パイプの端部分を、前記切取り部の裏側においてパ
イプ内方に向けて凹ませることにより、該切取り部の端
部分が金属パイプから浮いた状態とされ、該浮いた状態
の部分が、前記切取り部を切り取る際の摘み部とされる
ことを特徴とするものである。
は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂被覆
パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る如く、薄肉
の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該２本の分離
用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝部の
引き裂きによって切り取り可能となされており、又前記
金属パイプの端部分を、前記切取り部の裏側においてパ
イプ内方に向けて凹ませることにより、該切取り部の端
部分が金属パイプから浮いた状態とされ、該浮いた状態
の部分が、前記切取り部を切り取る際の摘み部とされる
ことを特徴とするものである。
【００１０】前記リサイクルパイプにおいて、前記２本
の分離用溝部の端部分をその溝底でカットし、該カット
部間を、前記切取り部を切り取る際の摘み部とするのが
よい。
の分離用溝部の端部分をその溝底でカットし、該カット
部間を、前記切取り部を切り取る際の摘み部とするのが
よい。
【００１１】本発明に係るリサイクルパイプのその他の
態様は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂
被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る如く、
薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該２本の
分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝
部の引き裂きによって切り取り可能となされており、又
前記樹脂被覆パイプの端部分において、前記切取り部の
端部分の全体又は一部分を間に挟む状態で切込みが設け
られ、該切込みの内側部分をなす金属部分がパイプ内方
に向けて折り曲げられることにより、前記切取り部の端
部分で且つ前記切込みの内側をなす部分が金属パイプか
ら浮いた状態とされ、該浮いた状態の部分が、前記切取
り部を切り取る際の摘み部とされていることを特徴とす
るものである。
態様は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂
被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る如く、
薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該２本の
分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝
部の引き裂きによって切り取り可能となされており、又
前記樹脂被覆パイプの端部分において、前記切取り部の
端部分の全体又は一部分を間に挟む状態で切込みが設け
られ、該切込みの内側部分をなす金属部分がパイプ内方
に向けて折り曲げられることにより、前記切取り部の端
部分で且つ前記切込みの内側をなす部分が金属パイプか
ら浮いた状態とされ、該浮いた状態の部分が、前記切取
り部を切り取る際の摘み部とされていることを特徴とす
るものである。
【００１２】前記リサイクルパイプにおいて、前記切込
みを、金属パイプの端部に向かって細くなる円弧状又は
山形状に一連に形成し、該切込みの先端において、前記
金属パイプの端部及び前記樹脂被覆部の端部が、周方向
で見て切り離された状態とするのがよい。或いは前記リ
サイクルパイプにおいて、前記切込みは、前記切取り部
の端部分の全体を間に挟む状態で左右独立して設けられ
た左の切込みと右の切込みとから構成するのがよい。
みを、金属パイプの端部に向かって細くなる円弧状又は
山形状に一連に形成し、該切込みの先端において、前記
金属パイプの端部及び前記樹脂被覆部の端部が、周方向
で見て切り離された状態とするのがよい。或いは前記リ
サイクルパイプにおいて、前記切込みは、前記切取り部
の端部分の全体を間に挟む状態で左右独立して設けられ
た左の切込みと右の切込みとから構成するのがよい。
【００１３】本発明に係るリサイクルパイプの他の態様
は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂被覆
パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る如く、薄肉
の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該分離用溝部
間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝部の引き裂きによ
って切り取り可能となされており、又前記金属パイプの
長さ方向の中間部分を、前記切取り部の裏側においてパ
イプ内方に向けて凹ませることにより、該切取り部の中
間部分が金属パイプから浮いた状態とされ、該浮いた状
態の部分の分離用溝部間を繋ぐように連結切込みが設け
られ、前記浮いた状態の部分の前記連結切込みの両側部
分が、前記切取り部を切り取る際の摘み部とされること
を特徴とするものである。
は、金属パイプの表面全体を樹脂被覆してなる樹脂被覆
パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る如く、薄肉
の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該分離用溝部
間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝部の引き裂きによ
って切り取り可能となされており、又前記金属パイプの
長さ方向の中間部分を、前記切取り部の裏側においてパ
イプ内方に向けて凹ませることにより、該切取り部の中
間部分が金属パイプから浮いた状態とされ、該浮いた状
態の部分の分離用溝部間を繋ぐように連結切込みが設け
られ、前記浮いた状態の部分の前記連結切込みの両側部
分が、前記切取り部を切り取る際の摘み部とされること
を特徴とするものである。
【００１４】前記浮いた状態の部分において、前記２本
の分離用溝部の溝底を、前記連結切込みに連なるように
カットし、該カット部間を、前記切取り部を切り取る際
の摘み部とするのがよい。
の分離用溝部の溝底を、前記連結切込みに連なるように
カットし、該カット部間を、前記切取り部を切り取る際
の摘み部とするのがよい。
【００１５】切取り部の端部分が、金属パイプから浮い
た状態にある前記リサイクルパイプにおいて、該樹脂被
覆パイプの端部分にキャップが嵌着される場合、前記切
取り部の端部分が、前記嵌着されるキャップで覆い隠さ
れるように構成するのがよい。
た状態にある前記リサイクルパイプにおいて、該樹脂被
覆パイプの端部分にキャップが嵌着される場合、前記切
取り部の端部分が、前記嵌着されるキャップで覆い隠さ
れるように構成するのがよい。
【００１６】前記各リサイクルパイプにおいて、前記切
取り部の肉厚を、該切取り部を前記分離用溝部の引き裂
きによって切り取る際に千切れることがないように、前
記２本の分離用溝部の外側間をなす樹脂被覆部の肉厚よ
りも厚肉に形成するのがよい。
取り部の肉厚を、該切取り部を前記分離用溝部の引き裂
きによって切り取る際に千切れることがないように、前
記２本の分離用溝部の外側間をなす樹脂被覆部の肉厚よ
りも厚肉に形成するのがよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。 〔第１の実施の形態〕図１〜５において本発明に係るリ
サイクルパイプ１は、ステンレス等の金属素材を用いて
製造された金属パイプ２の表面全体を例えばコーティン
グにより樹脂被覆してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被
覆部６に、パイプ全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用
溝部７，７が小間隔で設けられており、該２本の分離用
溝部７，７の内側間をなす幅狭の切取り部９が、前記分
離用溝部７，７の引き裂きによって、図６に示すように
切り取り可能となされている。なお本実施の形態におい
ては、前記切取り部９の肉厚を、該切取り部９を前記分
離用溝部７，７の引き裂きによって切り取る際に、これ
が千切れることがないように、該２本の分離用溝部７，
７の外側をなす略等肉厚の樹脂被覆部６ａ（図４）の肉
厚よりも稍厚く形成している。例えば０．６ｍｍ程度の
厚さに設定している。又分離用溝部７の底部の肉厚は、
前記切取り部９の切り取りを容易に行うことができるよ
うにするため、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度に設定す
ると共に、前記切取り部９の幅は、例えば３〜４ｍｍ程
度に設定している。このように構成されたリサイクルパ
イプ１は、図１〜２に示すように、その両端部分１ａ，
１ａに図７に示すキャップ１０，１０が嵌着されて、前
記切取り部９の端部分９ａが保護されており、幟竿や物
干し竿、モップ等の清掃用具の柄、パイプ製家具のパイ
プ部材等として広く用いられる。
に基づいて説明する。 〔第１の実施の形態〕図１〜５において本発明に係るリ
サイクルパイプ１は、ステンレス等の金属素材を用いて
製造された金属パイプ２の表面全体を例えばコーティン
グにより樹脂被覆してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被
覆部６に、パイプ全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用
溝部７，７が小間隔で設けられており、該２本の分離用
溝部７，７の内側間をなす幅狭の切取り部９が、前記分
離用溝部７，７の引き裂きによって、図６に示すように
切り取り可能となされている。なお本実施の形態におい
ては、前記切取り部９の肉厚を、該切取り部９を前記分
離用溝部７，７の引き裂きによって切り取る際に、これ
が千切れることがないように、該２本の分離用溝部７，
７の外側をなす略等肉厚の樹脂被覆部６ａ（図４）の肉
厚よりも稍厚く形成している。例えば０．６ｍｍ程度の
厚さに設定している。又分離用溝部７の底部の肉厚は、
前記切取り部９の切り取りを容易に行うことができるよ
うにするため、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度に設定す
ると共に、前記切取り部９の幅は、例えば３〜４ｍｍ程
度に設定している。このように構成されたリサイクルパ
イプ１は、図１〜２に示すように、その両端部分１ａ，
１ａに図７に示すキャップ１０，１０が嵌着されて、前
記切取り部９の端部分９ａが保護されており、幟竿や物
干し竿、モップ等の清掃用具の柄、パイプ製家具のパイ
プ部材等として広く用いられる。
【００１８】図８は、本発明に係るリサイクルパイプ１
の他の実施の形態を示すものであり、前記２本の分離用
溝部７，７の端部分１１，１１が、その溝底１２でカッ
トされ、該カット部１３，１３間が摘み部１５とされて
いる。該摘み部１５は、前記切取り部９を、前記分離用
溝部７，７の引き裂きによって切り取る際に、図９に示
すように引き起こされて指先で摘まれる。本実施の形態
においても、前記と同様にして、リサイクルパイプ１の
端部分に図８に一点鎖線で示すようにキャップ１０が嵌
着されるため、前記切取り部９の端部分９ａは前記キャ
ップ１０で保護される。
の他の実施の形態を示すものであり、前記２本の分離用
溝部７，７の端部分１１，１１が、その溝底１２でカッ
トされ、該カット部１３，１３間が摘み部１５とされて
いる。該摘み部１５は、前記切取り部９を、前記分離用
溝部７，７の引き裂きによって切り取る際に、図９に示
すように引き起こされて指先で摘まれる。本実施の形態
においても、前記と同様にして、リサイクルパイプ１の
端部分に図８に一点鎖線で示すようにキャップ１０が嵌
着されるため、前記切取り部９の端部分９ａは前記キャ
ップ１０で保護される。
【００１９】〔第２の実施の形態〕図１０は、本発明に
係るリサイクルパイプ１のその他の実施の形態を示すも
のであり、ステンレス等の金属素材を用いて製造された
金属パイプ２の表面全体を例えばコーティングにより樹
脂被覆してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被覆部６に、
パイプ全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部７，７
が小間隔で設けられており、該２本の分離用溝部７，７
の内側間をなす幅狭の切取り部９が、前記分離用溝部
７，７の引き裂きによって切り取り可能となされてい
る。なお本実施の形態においても、前記切取り部９の肉
厚を、該切取り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂き
によって切り取る際に千切れることがないように、該２
本の分離用溝部７，７の外側をなす略等肉厚の樹脂被覆
部６ａの肉厚よりも稍厚く形成している。該切取り部９
の肉厚や前記分離用溝部の肉厚、又前記切取り部の幅寸
法の一例は、前記実施の形態で示したと同様である。
係るリサイクルパイプ１のその他の実施の形態を示すも
のであり、ステンレス等の金属素材を用いて製造された
金属パイプ２の表面全体を例えばコーティングにより樹
脂被覆してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被覆部６に、
パイプ全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部７，７
が小間隔で設けられており、該２本の分離用溝部７，７
の内側間をなす幅狭の切取り部９が、前記分離用溝部
７，７の引き裂きによって切り取り可能となされてい
る。なお本実施の形態においても、前記切取り部９の肉
厚を、該切取り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂き
によって切り取る際に千切れることがないように、該２
本の分離用溝部７，７の外側をなす略等肉厚の樹脂被覆
部６ａの肉厚よりも稍厚く形成している。該切取り部９
の肉厚や前記分離用溝部の肉厚、又前記切取り部の幅寸
法の一例は、前記実施の形態で示したと同様である。
【００２０】そして前記金属パイプ２の一端部分１６
が、前記切取り部９の裏側においてパイプ内方に向けて
凹まされることにより（凹み状態を図１０に符号１７で
示す）、該切取り部９の端部分が、金属パイプから浮い
た状態とされ、該浮いた状態の部分１９が摘み部１５と
される。該摘み部１５は前記と同様に、前記切取り部９
を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り取る際
に、両分離用溝部７，７の端部分に適宜カットが設けら
れることにより、図１１に示すように引き起こされて指
先で摘まれる。
が、前記切取り部９の裏側においてパイプ内方に向けて
凹まされることにより（凹み状態を図１０に符号１７で
示す）、該切取り部９の端部分が、金属パイプから浮い
た状態とされ、該浮いた状態の部分１９が摘み部１５と
される。該摘み部１５は前記と同様に、前記切取り部９
を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り取る際
に、両分離用溝部７，７の端部分に適宜カットが設けら
れることにより、図１１に示すように引き起こされて指
先で摘まれる。
【００２１】図１２は、図１０に示す場合において、前
記２本の分離用溝部７，７の端部分をその溝底でカット
し、該カット部１３，１３間を、前記と同様、前記切取
り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り
取る際の摘み部１５としてなる。図１３は、前記摘み部
１５を引き起こした状態を示すものである。
記２本の分離用溝部７，７の端部分をその溝底でカット
し、該カット部１３，１３間を、前記と同様、前記切取
り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り
取る際の摘み部１５としてなる。図１３は、前記摘み部
１５を引き起こした状態を示すものである。
【００２２】なお本実施の形態において、前記金属パイ
プから浮いた状態の部分１９は、樹脂被覆パイプの端部
分に嵌着されるキャップ１０で覆い隠される部位に設け
ることとし、図１０、図１２に一点鎖線で示すようにキ
ャップ１０を嵌着した状態では、外観上、前記実施の形
態における樹脂被覆パイプと何ら変わらないようになさ
れている。
プから浮いた状態の部分１９は、樹脂被覆パイプの端部
分に嵌着されるキャップ１０で覆い隠される部位に設け
ることとし、図１０、図１２に一点鎖線で示すようにキ
ャップ１０を嵌着した状態では、外観上、前記実施の形
態における樹脂被覆パイプと何ら変わらないようになさ
れている。
【００２３】〔第３の実施の形態〕図１４は、本発明に
係るリサイクルパイプ１のその他の態様を示すものであ
り、ステンレス等の金属素材を用いて製造された金属パ
イプ２の表面全体を例えばコーティングにより樹脂被覆
してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被覆部６に、パイプ
全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部７，７が小間
隔で設けられており、該２本の分離用溝部７，７の内側
間をなす幅狭の切取り部９が、該分離用溝部７，７の引
き裂きによって切取り可能となされている。そして、前
記リサイクルパイプ１の端部分において、前記切取り部
９の端部分の略全体を間に挟む状態で切込み２２が設け
られ、該切込み２２の内側部分をなす金属部分２７が、
パイプ内方に向けて折り曲げられることにより、前記切
取り部９の端部分が、金属パイプから浮いた状態とさ
れ、該浮いた状態の部分２１が、前記と同様、前記切取
り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り
取る際の摘み部１５とされている。なお本実施の形態に
おいては、摘み部１５を指先で摘む際の摘みやすさを考
慮して、前記切込み２２の両側部分２８，２８も、パイ
プ内方に向けて折り曲げている。
係るリサイクルパイプ１のその他の態様を示すものであ
り、ステンレス等の金属素材を用いて製造された金属パ
イプ２の表面全体を例えばコーティングにより樹脂被覆
してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被覆部６に、パイプ
全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部７，７が小間
隔で設けられており、該２本の分離用溝部７，７の内側
間をなす幅狭の切取り部９が、該分離用溝部７，７の引
き裂きによって切取り可能となされている。そして、前
記リサイクルパイプ１の端部分において、前記切取り部
９の端部分の略全体を間に挟む状態で切込み２２が設け
られ、該切込み２２の内側部分をなす金属部分２７が、
パイプ内方に向けて折り曲げられることにより、前記切
取り部９の端部分が、金属パイプから浮いた状態とさ
れ、該浮いた状態の部分２１が、前記と同様、前記切取
り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り
取る際の摘み部１５とされている。なお本実施の形態に
おいては、摘み部１５を指先で摘む際の摘みやすさを考
慮して、前記切込み２２の両側部分２８，２８も、パイ
プ内方に向けて折り曲げている。
【００２４】前記切込み２２は本実施の形態において
は、図１５に示すように、前記切取り部９の中心線Ｌが
金属パイプの端部２３と交わる点２５を頂点とし、切取
り部９の端部分２４の略全体を内側に含むように円弧状
を呈して一連に設けられ、該頂点において、前記金属パ
イプの端部２３及び前記樹脂被覆部の端部２６が、周方
向で見て切り離される。そして、前記のように形成され
た摘み部１５は、図１６に示すように引き起こされる。
は、図１５に示すように、前記切取り部９の中心線Ｌが
金属パイプの端部２３と交わる点２５を頂点とし、切取
り部９の端部分２４の略全体を内側に含むように円弧状
を呈して一連に設けられ、該頂点において、前記金属パ
イプの端部２３及び前記樹脂被覆部の端部２６が、周方
向で見て切り離される。そして、前記のように形成され
た摘み部１５は、図１６に示すように引き起こされる。
【００２５】なお本実施の形態において、前記金属パイ
プから浮いた状態の部分２１は、樹脂被覆パイプの端部
分に嵌着されるキャップ１０で覆い隠される部位に設け
ることとし、図１４に一点鎖線で示すようにキャップ１
０を嵌着した状態では、外観上、前記実施の形態におけ
る樹脂被覆パイプと何ら変わらないようになされてい
る。
プから浮いた状態の部分２１は、樹脂被覆パイプの端部
分に嵌着されるキャップ１０で覆い隠される部位に設け
ることとし、図１４に一点鎖線で示すようにキャップ１
０を嵌着した状態では、外観上、前記実施の形態におけ
る樹脂被覆パイプと何ら変わらないようになされてい
る。
【００２６】図１７に示すリサイクルパイプ１にあって
は、前記切込み２２は、図１８に示すように、前記切取
り部９の中心線Ｌが金属パイプの端部２３と交わる点２
５に向かって細くなる山形状を呈して一連に設けられ、
該切込みの先端において前記金属パイプの端部２３及び
前記樹脂被覆部の端部２６が、周方向で見て切り離され
ている。そして、前記切込み２２の内側部分をなす金属
部分２７が図１７に示すようにパイプ内方に向けて折り
曲げられることにより、前記切取り部の端部分で且つ前
記切込みの内側をなす部分が金属パイプから浮いた状態
とされ、該浮いた状態の部分２１が、前記切取り部を切
り取る際の摘み部１５とされる。そして該摘み部１５
は、図１９に示すように引き起こされる。
は、前記切込み２２は、図１８に示すように、前記切取
り部９の中心線Ｌが金属パイプの端部２３と交わる点２
５に向かって細くなる山形状を呈して一連に設けられ、
該切込みの先端において前記金属パイプの端部２３及び
前記樹脂被覆部の端部２６が、周方向で見て切り離され
ている。そして、前記切込み２２の内側部分をなす金属
部分２７が図１７に示すようにパイプ内方に向けて折り
曲げられることにより、前記切取り部の端部分で且つ前
記切込みの内側をなす部分が金属パイプから浮いた状態
とされ、該浮いた状態の部分２１が、前記切取り部を切
り取る際の摘み部１５とされる。そして該摘み部１５
は、図１９に示すように引き起こされる。
【００２７】図２０、図２３、図２６は、前記切込み２
２の他の態様を示すものである。図２０に示す切込み２
２は、前記切取り部９の端部分２４を間に挟むように、
金属パイプの長さ方向に延びる如く設けられた直線状を
なす左の切込み３０と右の切込み３１を以って形成され
ており、該独立した左右の切込み３０，３１の内側をな
す金属部分２７が、図２１、図２４、図２７に示すよう
にパイプ内方に向けて折り曲げられることによって、前
記切取り部９の端部分が、金属パイプから浮いた状態と
され、該浮いた状態の部分２１が、前記と同様、前記切
取り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切
り取る際の摘み部１５とされている。そして前記摘み部
１５は、図２２、図２５、図２８で示すように引き起こ
される。
２の他の態様を示すものである。図２０に示す切込み２
２は、前記切取り部９の端部分２４を間に挟むように、
金属パイプの長さ方向に延びる如く設けられた直線状を
なす左の切込み３０と右の切込み３１を以って形成され
ており、該独立した左右の切込み３０，３１の内側をな
す金属部分２７が、図２１、図２４、図２７に示すよう
にパイプ内方に向けて折り曲げられることによって、前
記切取り部９の端部分が、金属パイプから浮いた状態と
され、該浮いた状態の部分２１が、前記と同様、前記切
取り部９を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切
り取る際の摘み部１５とされている。そして前記摘み部
１５は、図２２、図２５、図２８で示すように引き起こ
される。
【００２８】なお図２１、図２４、図２８に示す場合に
おいても、金属パイプから浮いた状態にある部分２１
を、リサイクルパイプ１の端部分に嵌着されるキャップ
１０で覆い隠される部位に設けることとし、キャップ１
０を嵌着した状態では、外観上、第１の実施の形態にお
ける樹脂被覆パイプと何ら変わらないようになされてい
る。
おいても、金属パイプから浮いた状態にある部分２１
を、リサイクルパイプ１の端部分に嵌着されるキャップ
１０で覆い隠される部位に設けることとし、キャップ１
０を嵌着した状態では、外観上、第１の実施の形態にお
ける樹脂被覆パイプと何ら変わらないようになされてい
る。
【００２９】この第３の実施の形態におけるように切込
み２２を設ける場合は、引き起こした摘み部１５を指先
で摘んで切取り部９を切り取る際に、切込み２２の基端
３２，３２が分離用溝部７，７から離れていると、該切
取り部９の切り取りを円滑に開始できない場合が生ず
る。そのため、例えば、図２０〜２１に示すように、前
記基端３２を分離用溝部７に連ねるのが好ましい。
み２２を設ける場合は、引き起こした摘み部１５を指先
で摘んで切取り部９を切り取る際に、切込み２２の基端
３２，３２が分離用溝部７，７から離れていると、該切
取り部９の切り取りを円滑に開始できない場合が生ず
る。そのため、例えば、図２０〜２１に示すように、前
記基端３２を分離用溝部７に連ねるのが好ましい。
【００３０】〔第４の実施の形態〕図２９は、本発明に
係るリサイクルパイプ１のその他の態様を示すものであ
り、ステンレス等の金属素材を用いて製造された金属パ
イプ２の表面全体を例えばコーティングにより樹脂被覆
してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被覆部６に、パイプ
全長に亘る如く薄肉の２本の分離用溝部７，７が小間隔
で設けられており、該２本の分離用溝部の内側間をなす
幅狭の切取り部９が、該分離用溝部７，７の引き裂きに
よって切取り可能となされている。そして前記金属パイ
プ２の長さ方向の中間部分を、前記切取り部９の裏側に
おいてパイプ内方に向けて凹ませることにより、該切取
り部の中間部分が金属パイプから浮いた状態とされてい
る。図３０は、樹脂被覆部６を省略して、前記中間部分
の凹み状態３３を示すものである。又図２９に示すよう
に、該浮いた状態の部分３４の分離用溝部７，７間を繋
ぐように連結切込み３５が設けられ、該浮いた状態の部
分３４の前記連結切込み３５の両側部分が、前記分離用
溝部７を引き裂く際の摘み部１５，１５とされている。
該摘み部１５，１５は、両分離用溝部７，７の内端部分
に適宜カットが設けられることにより、図３１に示すよ
うに引き起こされる。
係るリサイクルパイプ１のその他の態様を示すものであ
り、ステンレス等の金属素材を用いて製造された金属パ
イプ２の表面全体を例えばコーティングにより樹脂被覆
してなる樹脂被覆パイプ５の該樹脂被覆部６に、パイプ
全長に亘る如く薄肉の２本の分離用溝部７，７が小間隔
で設けられており、該２本の分離用溝部の内側間をなす
幅狭の切取り部９が、該分離用溝部７，７の引き裂きに
よって切取り可能となされている。そして前記金属パイ
プ２の長さ方向の中間部分を、前記切取り部９の裏側に
おいてパイプ内方に向けて凹ませることにより、該切取
り部の中間部分が金属パイプから浮いた状態とされてい
る。図３０は、樹脂被覆部６を省略して、前記中間部分
の凹み状態３３を示すものである。又図２９に示すよう
に、該浮いた状態の部分３４の分離用溝部７，７間を繋
ぐように連結切込み３５が設けられ、該浮いた状態の部
分３４の前記連結切込み３５の両側部分が、前記分離用
溝部７を引き裂く際の摘み部１５，１５とされている。
該摘み部１５，１５は、両分離用溝部７，７の内端部分
に適宜カットが設けられることにより、図３１に示すよ
うに引き起こされる。
【００３１】図３２は、前記浮いた状態の部分３４にお
いて、前記２本の分離用溝部７，７の溝底１２，１２
が、前記連結切込み３５に連なるようにカットされ、該
カット部３６，３６間が、前記と同様、前記切取り部９
を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り取る際
の摘み部１５とされている。該摘み部１５は、図３３に
示すように引き起こされる。
いて、前記２本の分離用溝部７，７の溝底１２，１２
が、前記連結切込み３５に連なるようにカットされ、該
カット部３６，３６間が、前記と同様、前記切取り部９
を前記分離用溝部７，７の引き裂きによって切り取る際
の摘み部１５とされている。該摘み部１５は、図３３に
示すように引き起こされる。
【００３２】図３４は、前記樹脂被覆パイプ５の長さ方
向の中間部分にＨ字状切込み３７を設けた場合を示し、
両側のコ字状の金属部分３９を内側に折り曲げることに
よって、切取り部の中間部分に設けられたコ字状の、金
属パイプから浮いた部分に、摘み部１５，１５を形成で
きる。
向の中間部分にＨ字状切込み３７を設けた場合を示し、
両側のコ字状の金属部分３９を内側に折り曲げることに
よって、切取り部の中間部分に設けられたコ字状の、金
属パイプから浮いた部分に、摘み部１５，１５を形成で
きる。
【００３３】前記構成を有するリサイクルパイプ１にお
いて、前記樹脂被覆部６を金属パイプ２から引き剥がす
には次のように行う。
いて、前記樹脂被覆部６を金属パイプ２から引き剥がす
には次のように行う。
【００３４】図３、図１０、図２９に示すリサイクルパ
イプ１にあっては、前記切取り部９の端部分９ａ（図
３）を、前記２本の分離用溝部７，７の端部分の溝底１
２，１２に適宜カットを入れることにより、該端部分９
ａを図５に示すように起こし、この起こした部分３６を
指先で摘んで引っ張り、図６に示すように、分離用溝部
７，７の引き裂きによって切取り部９を順次切り取って
いく。該切取り部９をパイプ全長に亘って切り取った
後、樹脂被覆部の残余の部分３７を、図３５に示すよう
に拡げて金属パイプ２から剥がす。これによりリサイク
ルパイプ１は、図３６に示すように金属パイプ２と樹脂
被覆部６とに分離されることになる。
イプ１にあっては、前記切取り部９の端部分９ａ（図
３）を、前記２本の分離用溝部７，７の端部分の溝底１
２，１２に適宜カットを入れることにより、該端部分９
ａを図５に示すように起こし、この起こした部分３６を
指先で摘んで引っ張り、図６に示すように、分離用溝部
７，７の引き裂きによって切取り部９を順次切り取って
いく。該切取り部９をパイプ全長に亘って切り取った
後、樹脂被覆部の残余の部分３７を、図３５に示すよう
に拡げて金属パイプ２から剥がす。これによりリサイク
ルパイプ１は、図３６に示すように金属パイプ２と樹脂
被覆部６とに分離されることになる。
【００３５】又図８、図１２、図１４、図１７、図２
１、図２４、図２７、図３２に示すような、カット部や
切込みが設けられたリサイクルパイプ１にあっては、前
記摘み部１５を引き起こし、該摘み部１５を指先で摘ん
で引っ張り、切取り部９を分離用溝部７，７の引き裂き
によって切り取る。その後、残余の樹脂被覆部３７を前
記と同様にして金属パイプ２から剥がす。
１、図２４、図２７、図３２に示すような、カット部や
切込みが設けられたリサイクルパイプ１にあっては、前
記摘み部１５を引き起こし、該摘み部１５を指先で摘ん
で引っ張り、切取り部９を分離用溝部７，７の引き裂き
によって切り取る。その後、残余の樹脂被覆部３７を前
記と同様にして金属パイプ２から剥がす。
【００３６】〔その他の実施の形態〕 (1) 本発明において前記金属パイプ２は、前記した丸パ
イプとして形成されることの他、その断面形態が、四角
形や楕円形等の各種形態に構成され得る。
イプとして形成されることの他、その断面形態が、四角
形や楕円形等の各種形態に構成され得る。
【００３７】(2) 前記分離用溝部７の断面形態は、前記
切取り部９を該分離用溝部の引き裂きによって切り取り
可能のものであれば、断面三角形状やＵ字状を呈するも
の等、各種に構成することができる。
切取り部９を該分離用溝部の引き裂きによって切り取り
可能のものであれば、断面三角形状やＵ字状を呈するも
の等、各種に構成することができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。 (1) 本発明に係る樹脂被覆パイプは、その樹脂被覆部
に、パイプ全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部が
形成されることによって幅狭の切取り部が設けられてい
る。従って本発明によるときは、前記切取り部を、前記
分離用溝部の引き裂きによってその延長方向に正しく切
り取ることができる。これにより、残余の樹脂被覆部を
金属パイプから容易に剥がすことができる。かかること
から本発明によるときは、使用済み樹脂被覆パイプを金
属パイプと樹脂被覆部とに分離するのが容易となり、そ
のリサイクル性を高めることができる。又、カッターナ
イフでパイプ全長に亘って切り目を入れるといった、従
来方法におけるような危険で面倒な作業を要することが
ない。
る。 (1) 本発明に係る樹脂被覆パイプは、その樹脂被覆部
に、パイプ全長に亘る如く、薄肉の２本の分離用溝部が
形成されることによって幅狭の切取り部が設けられてい
る。従って本発明によるときは、前記切取り部を、前記
分離用溝部の引き裂きによってその延長方向に正しく切
り取ることができる。これにより、残余の樹脂被覆部を
金属パイプから容易に剥がすことができる。かかること
から本発明によるときは、使用済み樹脂被覆パイプを金
属パイプと樹脂被覆部とに分離するのが容易となり、そ
のリサイクル性を高めることができる。又、カッターナ
イフでパイプ全長に亘って切り目を入れるといった、従
来方法におけるような危険で面倒な作業を要することが
ない。
【００３９】(2) 特に前記切取り部の肉厚を、該切取り
部を前記分離用溝部の引き裂きによって切り取る際に千
切れることがないように、前記２本の分離用溝部の外側
間をなす樹脂被覆部の肉厚よりも厚肉に形成する場合
は、樹脂被覆部の肉厚を必要最小限度のものにしなが
ら、切取り部の切り取りを確実に行うことができる。こ
れによって、樹脂被覆パイプの製造コストを抑えながら
切取り部の切取り容易性を達成できることとなる。
部を前記分離用溝部の引き裂きによって切り取る際に千
切れることがないように、前記２本の分離用溝部の外側
間をなす樹脂被覆部の肉厚よりも厚肉に形成する場合
は、樹脂被覆部の肉厚を必要最小限度のものにしなが
ら、切取り部の切り取りを確実に行うことができる。こ
れによって、樹脂被覆パイプの製造コストを抑えながら
切取り部の切取り容易性を達成できることとなる。
【００４０】(3) 金属パイプの端部分を凹ませたり、金
属パイプの端部分に設けた切込みの内側部分をなす金属
部分を折り曲げる等によって、切取り部の端部分が金属
パイプから浮いた状態とする場合は、切取り部の、浮い
た状態の部分（摘み部）を摘むことによって、該切取り
部の切り取りを容易に行うことができる。
属パイプの端部分に設けた切込みの内側部分をなす金属
部分を折り曲げる等によって、切取り部の端部分が金属
パイプから浮いた状態とする場合は、切取り部の、浮い
た状態の部分（摘み部）を摘むことによって、該切取り
部の切り取りを容易に行うことができる。
【００４１】(4) 樹脂被覆パイプの端部分をキャップの
嵌着によって覆い隠す場合、前記切取り部の浮いた状態
の部分が前記キャップで覆われるように構成するとき
は、樹脂被覆パイプの使用状態における美観を損なうこ
となく、使用済みパイプのリサイクル処理に際しては、
前記キャップを外すことにより、前記切取り部の切り取
りを容易に行ない得る利点がある。
嵌着によって覆い隠す場合、前記切取り部の浮いた状態
の部分が前記キャップで覆われるように構成するとき
は、樹脂被覆パイプの使用状態における美観を損なうこ
となく、使用済みパイプのリサイクル処理に際しては、
前記キャップを外すことにより、前記切取り部の切り取
りを容易に行ない得る利点がある。
【図１】両端部分にキャップが嵌着されたリサイクルパ
イプを示す斜視図である。
イプを示す斜視図である。
【図２】その一端側部分を示す拡大斜視図である。
【図３】リサイクルパイプの一端側部分を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】リサイクルパイプの拡大正面図である。
【図５】リサイクルパイプの切取り部の端部分を指先で
摘んだ状態を示す斜視図である。
摘んだ状態を示す斜視図である。
【図６】切取り部の切り取り状態を示す斜視図である。
【図７】リサイクルパイプの端部分に嵌着されるキャッ
プを示す一部欠切斜視図である。
プを示す一部欠切斜視図である。
【図８】分離用溝部の端部分の溝底がカットされたリサ
イクルパイプを示す部分斜視図である。
イクルパイプを示す部分斜視図である。
【図９】そのリサイクルパイプの切取り部を引き起こし
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図１０】金属パイプの一端部分を凹ませて摘み部を形
成したリサイクルパイプを示す部分斜視図である。
成したリサイクルパイプを示す部分斜視図である。
【図１１】そのリサイクルパイプの摘み部を引き起こし
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図１２】図１０に示すリサイクルパイプにおいて、分
離用溝部の端部分をその溝底でカットしたリサイクルパ
イプを示す部分斜視図である。
離用溝部の端部分をその溝底でカットしたリサイクルパ
イプを示す部分斜視図である。
【図１３】そのリサイクルパイプの摘み部を引き起こし
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図１４】樹脂被覆パイプの端部分に切込みを設け、該
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
【図１５】切込みが設けられた樹脂被覆パイプを示す部
分斜視図である。
分斜視図である。
【図１６】図１４に示す摘み部を引き起こした状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１７】樹脂被覆パイプの端部分に切込みを設け、該
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
【図１８】切込みが設けられた樹脂被覆パイプを示す部
分平面図である。
分平面図である。
【図１９】図１７に示す摘み部を引き起こした状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２０】切込みが設けられた樹脂被覆パイプの他の態
様を示す平面図である。
様を示す平面図である。
【図２１】樹脂被覆パイプの端部分に切込みを設け、該
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
【図２２】図２１に示す摘み部を引き起こした状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２３】切込みが設けられた樹脂被覆パイプの他の態
様を示す平面図である。
様を示す平面図である。
【図２４】樹脂被覆パイプの端部分に切込みを設け、該
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
【図２５】図２４に示す摘み部を引き起こした状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２６】切込みが設けられた樹脂被覆パイプのその他
の態様を示す平面図である。
の態様を示す平面図である。
【図２７】樹脂被覆パイプの端部分に切込みを設け、該
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
切込みの内側部分をなす金属部分を内方に折り曲げて摘
み部を形成したリサイクルパイプを示す部分斜視図であ
る。
【図２８】図２７に示す摘み部を引き起こした状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２９】金属パイプの中間部分を凹ませて摘み部を形
成したリサイクルパイプを示す部分斜視図である。
成したリサイクルパイプを示す部分斜視図である。
【図３０】図２９のリサイクルパイプを構成する金属パ
イプを示す部分斜視図である。
イプを示す部分斜視図である。
【図３１】図２９に示す摘み部を引き起こした状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３２】図２９に示すリサイクルパイプにおいて、分
離用溝部の内端部分の溝底にカット部を設けたリサイク
ルパイプを示す部分斜視図である。
離用溝部の内端部分の溝底にカット部を設けたリサイク
ルパイプを示す部分斜視図である。
【図３３】図３２に示す摘み部を引き起した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３４】中間部分にＨ字状の切込みが設けられたリサ
イクルパイプを示す平面図である。
イクルパイプを示す平面図である。
【図３５】切取り部を切り取った後の樹脂被覆部を金属
パイプから剥がした状態を示す説明図である。
パイプから剥がした状態を示す説明図である。
【図３６】リサイクルパイプを金属パイプと樹脂被覆部
とに分離した状態を示す斜視図である。
とに分離した状態を示す斜視図である。
【図３７】従来のリサイクルパイプにカッターナイフで
切り目を入れる作業工程を示す斜視図である。
切り目を入れる作業工程を示す斜視図である。
１ リサイクルパイプ ２ 金属パイプ ５ 樹脂被覆パイプ ６ 樹脂被覆部 ７ 分離用溝部 ９ 切取り部 １０ キャップ １３ カット部 １５ 摘み部 ２２ 切込み ２７ 金属部分 ３０ 左の切込み ３１ 右の切込み ３５ 連結切込み
Claims (11)
- 【請求項１】 金属パイプの表面全体を樹脂被覆してな
る樹脂被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る
如く、薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該
２本の分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分
離用溝部の引き裂きによって切り取り可能となされてい
ることを特徴とするリサイクルの容易な樹脂被覆パイ
プ。 - 【請求項２】 前記２本の分離用溝部の端部分がその溝
底でカットされ、該カット部間が、前記切取り部を切り
取る際の摘み部とされていることを特徴とする請求項１
記載のリサイクルの容易な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項３】 金属パイプの表面全体を樹脂被覆してな
る樹脂被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る
如く、薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該
２本の分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分
離用溝部の引き裂きによって切り取り可能となされてお
り、又前記金属パイプの端部分を、前記切取り部の裏側
においてパイプ内方に向けて凹ませることにより、該切
取り部の端部分が金属パイプから浮いた状態とされ、該
浮いた状態の部分が、前記切取り部を切り取る際の摘み
部とされることを特徴とするリサイクルの容易な樹脂被
覆パイプ。 - 【請求項４】 前記２本の分離用溝部の端部分がその溝
底でカットされ、該カット部間が、前記切取り部を切り
取る際の摘み部とされていることを特徴とする請求項３
記載のリサイクルの容易な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項５】 金属パイプの表面全体を樹脂被覆してな
る樹脂被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る
如く、薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該
２本の分離用溝部の内側間をなす幅狭の切取り部が該分
離用溝部の引き裂きによって切り取り可能となされてお
り、又前記樹脂被覆パイプの端部分において、前記切取
り部の端部分の全体又は一部分を間に挟む状態で切込み
が設けられ、該切込みの内側部分をなす金属部分がパイ
プ内方に向けて折り曲げられることにより、前記切取り
部の端部分で且つ前記切込みの内側をなす部分が金属パ
イプから浮いた状態とされ、該浮いた状態の部分が、前
記切取り部を切り取る際の摘み部とされていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリサイクルの
容易な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項６】 前記切込みは、金属パイプの端部に向か
って細くなる円弧状又は山形状に一連に形成されてお
り、該切込みの先端において、前記金属パイプの端部及
び前記樹脂被覆部の端部が、周方向で見て切り離されて
いることを特徴とする請求項５記載のリサイクルの容易
な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項７】 前記切込みは、前記切取り部の端部分の
全体を間に挟む状態で左右独立して設けられた左の切込
みと右の切込みとからなることを特徴とする請求項５記
載のリサイクルの容易な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項８】 金属パイプの表面全体を樹脂被覆してな
る樹脂被覆パイプの該樹脂被覆部に、パイプ全長に亘る
如く、薄肉の分離用溝部の２本が小間隔で設けられ、該
分離用溝部間をなす幅狭の切取り部が該分離用溝部の引
き裂きによって切り取り可能となされており、又前記金
属パイプの長さ方向の中間部分を、前記切取り部の裏側
においてパイプ内方に向けて凹ませることにより、該切
取り部の中間部分が金属パイプから浮いた状態とされ、
該浮いた状態の部分の分離用溝部間を繋ぐように連結切
込みが設けられ、前記浮いた状態の部分の前記連結切込
みの両側部分が、前記切取り部を切り取る際の摘み部と
されることを特徴とするリサイクルの容易な樹脂被覆パ
イプ。 - 【請求項９】 前記浮いた状態の部分において、前記２
本の分離用溝部の溝底が、前記連結切込みに連なるよう
にカットされ、該カット部間が、前記切取り部を切り取
る際の摘み部とされていることを特徴とする請求項８記
載のリサイクルの容易な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項１０】 前記樹脂被覆パイプの端部分にキャッ
プが嵌着される場合において、金属パイプから浮いた状
態にある、前記切取り部の端部分が、前記嵌着されるキ
ャップで覆い隠されるように構成されていることを特徴
とする請求項３〜７のいずれかに記載のリサイクルの容
易な樹脂被覆パイプ。 - 【請求項１１】 前記切取り部の肉厚は、該切取り部を
前記分離用溝部の引き裂きによって切り取る際に千切れ
ることがないように、前記２本の分離用溝部の外側間を
なす樹脂被覆部の肉厚よりも厚肉に形成されていること
を特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のリサイ
クルの容易な樹脂被覆パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191126A JP2002001848A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000191126A JP2002001848A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001848A true JP2002001848A (ja) | 2002-01-08 |
Family
ID=18690477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000191126A Pending JP2002001848A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002001848A (ja) |
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