JPS6235830A - キヤツプ付き支柱の製造方法 - Google Patents
キヤツプ付き支柱の製造方法Info
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- JPS6235830A JPS6235830A JP60176304A JP17630485A JPS6235830A JP S6235830 A JPS6235830 A JP S6235830A JP 60176304 A JP60176304 A JP 60176304A JP 17630485 A JP17630485 A JP 17630485A JP S6235830 A JPS6235830 A JP S6235830A
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C65/0672—Spin welding
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
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- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、植物の傾倒防止用として使用される支柱のよ
うに、支柱本体の端部にキャップが被冠されてなる支柱
の製造方法に関する。
うに、支柱本体の端部にキャップが被冠されてなる支柱
の製造方法に関する。
キャップ付き支柱、例えば上記した植物の傾倒防止用と
して使用される農園芸用の支柱は、従来、第３図に例示
したように、鋼管或いは金属ロッド等よりなる芯材１の
表面に接着剤層２を介して合成樹脂被覆層よりなる外皮
３を形成した支柱本体４の端部に、合成樹脂成形品より
なるキャップ５を被冠している。このような支柱は、外
皮３とキャップ５とによって芯材１が完全に密封される
ので、雨水の浸入等に起因する芯材１の発錆が防止され
、外観が奇麗なままで長！Ｕ１間に亘る使用が可能であ
る。
して使用される農園芸用の支柱は、従来、第３図に例示
したように、鋼管或いは金属ロッド等よりなる芯材１の
表面に接着剤層２を介して合成樹脂被覆層よりなる外皮
３を形成した支柱本体４の端部に、合成樹脂成形品より
なるキャップ５を被冠している。このような支柱は、外
皮３とキャップ５とによって芯材１が完全に密封される
ので、雨水の浸入等に起因する芯材１の発錆が防止され
、外観が奇麗なままで長！Ｕ１間に亘る使用が可能であ
る。
しかし、従来の支柱は、第３図に示したように、キャッ
プ５の凹所５ａに差し込まれた支柱本体４の端部とキャ
ップ５とが接着剤層６によって接合されている。しかし
ながら、接着剤層６は必ずしも全周に亘って完全に接着
されていない場合もあるため、水密性という点において
満足のできるものではなかった。場合によっては、その
隙間から浸入した雨水によって芯材１が発錆し、支柱の
耐用寿命が短くなることもあった。また、接着剤層６に
よる接合は、支柱本体４の外皮３とキャソプ５とがいず
れも接着性のある合成樹脂で成形されている場合にのみ
可能であり、ポリエチレンやポリプロピレンのような接
着性の良くない合成樹脂で成形されている場合には高価
で特殊な接着剤を使用することを余儀なくされた。
プ５の凹所５ａに差し込まれた支柱本体４の端部とキャ
ップ５とが接着剤層６によって接合されている。しかし
ながら、接着剤層６は必ずしも全周に亘って完全に接着
されていない場合もあるため、水密性という点において
満足のできるものではなかった。場合によっては、その
隙間から浸入した雨水によって芯材１が発錆し、支柱の
耐用寿命が短くなることもあった。また、接着剤層６に
よる接合は、支柱本体４の外皮３とキャソプ５とがいず
れも接着性のある合成樹脂で成形されている場合にのみ
可能であり、ポリエチレンやポリプロピレンのような接
着性の良くない合成樹脂で成形されている場合には高価
で特殊な接着剤を使用することを余儀なくされた。
そこで、支柱本体４の外皮３とキャップ５とを熱融着し
て一体化することが試みられているが、従来のキャップ
付き支柱の製造方法において採用されていた熱融着手段
は、ヒーター等の加熱源を用いて外皮３とキヤ・７プ５
とを共に加熱するものであった。
て一体化することが試みられているが、従来のキャップ
付き支柱の製造方法において採用されていた熱融着手段
は、ヒーター等の加熱源を用いて外皮３とキヤ・７プ５
とを共に加熱するものであった。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかし、上述した従来の製造方法によると、熱融着のた
めの大がかりな加熱装置が必要となる上、不必要に広範
囲を加熱せざるを得なくなってキャップ等の外観が変化
するといった問題点があった。
めの大がかりな加熱装置が必要となる上、不必要に広範
囲を加熱せざるを得なくなってキャップ等の外観が変化
するといった問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、特別な
加熱装置を使わずに支柱本体の外皮とキャップとを必要
な箇所のみ熱融着することが可能なキャップ付き支柱の
製造方法を提供することを目的とする。
加熱装置を使わずに支柱本体の外皮とキャップとを必要
な箇所のみ熱融着することが可能なキャップ付き支柱の
製造方法を提供することを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明方法は、凹所を有す
る合成樹脂成形品よりなるキャップの上記凹所に支柱本
体の＆に部を差し込み、キャップと支柱本体とを相対回
転させることにより、キャップと支柱本体の外皮との摩
擦熱によって両者を熱融着することを特徴としている。
る合成樹脂成形品よりなるキャップの上記凹所に支柱本
体の＆に部を差し込み、キャップと支柱本体とを相対回
転させることにより、キャップと支柱本体の外皮との摩
擦熱によって両者を熱融着することを特徴としている。
上記方法によると、キャップと支柱本体とのトＨ対回転
によってキャップの内面と支柱本体の外皮との接触面に
近い箇所のみが急速加熱により熱融着して一体化し、両
者間に確実な密封性力身育保される。
によってキャップの内面と支柱本体の外皮との接触面に
近い箇所のみが急速加熱により熱融着して一体化し、両
者間に確実な密封性力身育保される。
本発明方法の実施例を図面を参照して説明する。
第１図に示したように、支柱本体４はキャップ５に形成
されている凹所５ａに差し込まれ、この状態からキャッ
プ５が矢印へのように中心軸Ｃ−Ｃの周りで高速回転さ
れる。これにより、支柱本体４の外皮３とキャップ５と
が接触回転し、そのときに生じる摩擦熱によって両者の
接触面に近い箇所のみが熱融着する。支柱本体４の外皮
３とキャップ５がポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリプロピレン等の合成樹脂によって成
形されている場合、キャップ５の回転速度を２，０００
〜２０． ＯＯＯｒｐｍに設定すると、キャップ５と外
皮３とは瞬間的（１秒以内）に熱融着し、第２図のよう
にその境界面Ｓが消失して一体化する。
されている凹所５ａに差し込まれ、この状態からキャッ
プ５が矢印へのように中心軸Ｃ−Ｃの周りで高速回転さ
れる。これにより、支柱本体４の外皮３とキャップ５と
が接触回転し、そのときに生じる摩擦熱によって両者の
接触面に近い箇所のみが熱融着する。支柱本体４の外皮
３とキャップ５がポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ポリプロピレン等の合成樹脂によって成
形されている場合、キャップ５の回転速度を２，０００
〜２０． ＯＯＯｒｐｍに設定すると、キャップ５と外
皮３とは瞬間的（１秒以内）に熱融着し、第２図のよう
にその境界面Ｓが消失して一体化する。
このような熱融着を行うためには外皮３とキャップ５が
同一種類の合成樹脂で成形されていることが望ましいが
、異種類の合成樹脂で成形されている場合であっても、
その合成樹脂間に相溶性がある場合には熱融着が可能で
ある。同一種類の合成樹脂が使われている場合の熱融着
時間は上記のように瞬間的なものであるが、回転速度が
上記の条件であれば、長くても２〜３秒以内には熱融着
する。ただし、この熱融着時間は、回転速度の他に支柱
本体４とキャップ５との接触圧等が関係するので、両者
の寸法精度を高めて接触圧を高くする程短くなる。
同一種類の合成樹脂で成形されていることが望ましいが
、異種類の合成樹脂で成形されている場合であっても、
その合成樹脂間に相溶性がある場合には熱融着が可能で
ある。同一種類の合成樹脂が使われている場合の熱融着
時間は上記のように瞬間的なものであるが、回転速度が
上記の条件であれば、長くても２〜３秒以内には熱融着
する。ただし、この熱融着時間は、回転速度の他に支柱
本体４とキャップ５との接触圧等が関係するので、両者
の寸法精度を高めて接触圧を高くする程短くなる。
上記の方法を実施するに当たっては、キャップ５を回転
アダプター（不図示）等に保持させ、かつ、支柱本体４
をチャック（不図示）等によって挟持しておく必要があ
る。また、支柱本体４の芯材１は外皮３が上記摩擦熱に
よって軟化してもその形を保持することに役立つ。
アダプター（不図示）等に保持させ、かつ、支柱本体４
をチャック（不図示）等によって挟持しておく必要があ
る。また、支柱本体４の芯材１は外皮３が上記摩擦熱に
よって軟化してもその形を保持することに役立つ。
この実施例においては、固定した支柱本体４に対してキ
ヤ・７プ５のみを高速回転させるものを説明したが、キ
ャップ５の回転は相対的になされればよい。従って、キ
ャップ５を固定して支柱本体４を回転させても、キャッ
プ５と支柱本体４の両者を回転させてもよい。
ヤ・７プ５のみを高速回転させるものを説明したが、キ
ャップ５の回転は相対的になされればよい。従って、キ
ャップ５を固定して支柱本体４を回転させても、キャッ
プ５と支柱本体４の両者を回転させてもよい。
このように、本発明方法はキャップに差し込んだ支柱本
体と上記キャップとを相対回転させることによって支柱
本体の外皮とキャップとの接触面に摩擦熱を発生させ、
その摩擦熱によって外皮とキャップとを熱融着するもの
であるから、瞬間的に両者の必要箇所のみを溶かして熱
融着をすることが可能である。そして、特別に加熱源を
使用することが不要であるから、大がかりな装置を使わ
なくて済む。また、本発明方法によって製造された支柱
は、支柱本体の外皮とキャップとが熱融着によって一体
化されているので、接着剤を介して接合されているもの
のように簡単に密封性が損なわれることがない。
体と上記キャップとを相対回転させることによって支柱
本体の外皮とキャップとの接触面に摩擦熱を発生させ、
その摩擦熱によって外皮とキャップとを熱融着するもの
であるから、瞬間的に両者の必要箇所のみを溶かして熱
融着をすることが可能である。そして、特別に加熱源を
使用することが不要であるから、大がかりな装置を使わ
なくて済む。また、本発明方法によって製造された支柱
は、支柱本体の外皮とキャップとが熱融着によって一体
化されているので、接着剤を介して接合されているもの
のように簡単に密封性が損なわれることがない。
なお、本発明の製造方法は、上述した農園芸用の支柱の
みならず、杭等に用いられる支柱やその他の各種用途に
用いられる被覆鋼管からなる支柱に適用できることは勿
論である。
みならず、杭等に用いられる支柱やその他の各種用途に
用いられる被覆鋼管からなる支柱に適用できることは勿
論である。
第１図は本発明方法を説明するための断面図、第２図は
本発明方法によって製造された支柱の要部を示す断面図
、第３図は接着剤によって支柱本体とキャップとを接合
した従来の支柱を示す一部切欠側面図である。 ３・・・外皮、４・・・支柱本体、５・・・キャップ、
Ａ・・・キャップの回転方向。 第１図 第２図 第３図
本発明方法によって製造された支柱の要部を示す断面図
、第３図は接着剤によって支柱本体とキャップとを接合
した従来の支柱を示す一部切欠側面図である。 ３・・・外皮、４・・・支柱本体、５・・・キャップ、
Ａ・・・キャップの回転方向。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- （１）合成樹脂製の外皮を有する支柱本体の端部にキャ
ップが被冠されてなるキャップ付き支柱の製造方法であ
って、 凹所を有する合成樹脂成形品よりなるキャップの上記凹
所に支柱本体の端部を差し込み、キャップと支柱本体と
を相対回転させることにより、キャップと支柱本体の外
皮との摩擦熱によって両者を熱融着することを特徴とす
るキャップ付き支柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176304A JPS6235830A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | キヤツプ付き支柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176304A JPS6235830A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | キヤツプ付き支柱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6235830A true JPS6235830A (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=16011244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176304A Pending JPS6235830A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | キヤツプ付き支柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6235830A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6029727A (en) * | 1998-04-13 | 2000-02-29 | Nippon Kokan Koji Kabushiki Kaisha | Jointing apparatus of thermo plastic pipes |
| JP2002001848A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Daiichi Vinyl Kk | リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ |
| JP2002267084A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | ヘッダー用管材、ヘッダー用管材の接続用スリーブ管、ヘッダー用管材の管端封鎖用キャップ、ヘッダー用管材の接続構造およびヘッダー用管材の管端封鎖構造 |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60176304A patent/JPS6235830A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6029727A (en) * | 1998-04-13 | 2000-02-29 | Nippon Kokan Koji Kabushiki Kaisha | Jointing apparatus of thermo plastic pipes |
| JP2002001848A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Daiichi Vinyl Kk | リサイクルの容易な樹脂被覆パイプ |
| JP2002267084A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | ヘッダー用管材、ヘッダー用管材の接続用スリーブ管、ヘッダー用管材の管端封鎖用キャップ、ヘッダー用管材の接続構造およびヘッダー用管材の管端封鎖構造 |
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