JPS6252057A - 蓋付き容器及びその製造法 - Google Patents

蓋付き容器及びその製造法

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JPS6252057A
JPS6252057A JP61100763A JP10076386A JPS6252057A JP S6252057 A JPS6252057 A JP S6252057A JP 61100763 A JP61100763 A JP 61100763A JP 10076386 A JP10076386 A JP 10076386A JP S6252057 A JPS6252057 A JP S6252057A
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JP
Japan
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side wall
container
plug
lid
annular
Prior art date
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Pending
Application number
JP61100763A
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English (en)
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マルコム　ジョージ　コリンズ
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Crown Packaging UK Ltd
Original Assignee
Metal Box PLC
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蓋付き容器に係り、特に蓋部材と円筒状側壁と
をスピン溶接（ｓｐｉｎ−ｗｅｌｄ）法により溶接した
容器、及びその容器の製造法に関する。
〔従来の技術〕
従来、スピン溶接方法では蓋部材に円筒状部分が設けら
れ、その円筒状部分を容器の円筒状胴体の開口部に嵌合
し、そして容器の内側表面と蓋部材円筒部の外側表面と
の間の界面で溶接を行なってきた。溶接面が溶接する物
品の外側に延びるような場合、物品の外側にフラッシュ
が流れ出て固化し、外側表面を劣化する大きい欠点があ
った。
なおフラッシュは、当該技術の用語で、溶接場所から流
れ出す溶接物質を云う。
Ｃ発明が解決しようとする問題点〕 本発明は従来技術の欠点を解決すべく、スピン溶接の前
又は溶接中に容器の正確な組立てを確保し、また容器の
外観上認められる溶接中に生成する見ばえの悪いフラッ
シュを無くすように意図した蓋付き容器、及びその製造
法を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明による蓋付き容器は蓋部材と円筒状側壁とをスピ
ン溶接により製造されるものであり、この蓋付き容器は
次のような構造からなる。
即ち円筒状側壁が開口部で第１円筒状部分を構成し、そ
の第１円筒状部分は隣接する側壁の第２円筒状部分に比
して薄肉厚であり、かつ側壁の内面に形成された一ケ以
上の環状ステップに隣接し、前記蓋部材は前記側壁の開
口部に嵌合するプラグを構成し、そのプラグは前記側壁
の第２円筒状部分に当接される第１外側円筒状表面と、
前記側壁の第２円筒状部分の直ぐ上の側壁上の第１環状
ステップに完全に当接される外側突出環状ステップと、
前記第１外側円筒状表面と反対側で外側突出環状ステッ
プに隣接され、かつ前記側壁の第１環状ステップの直ぐ
上で側壁の内面に当接される第２円筒状表面と、及び前
記側壁の端面を覆う第１半径方向フランジとを有し、 及び前記蓋部材と前記側壁とが組み立てられるとき、環
状空洞が前記プラグと前記側壁の薄肉第１円筒状部分と
の間に形成されること、を含む蓋部材と円筒状側壁から
なる蓋付き容器である。
また、前記プラグの上に環状ステップを設け。
前記側壁上の対応するステップと共同して作用させるこ
とにより、蓋部材を容器壁内に正しく嵌合させることが
できる。主溶接部分は環状ステップにより形成されるバ
リア及び隣接する当接部分の下の位置で行なわれる。こ
のバリアは溶融物が上方に進んで容器からフラッシュす
るのを妨げるように働く、またバリアを強制的に通りこ
したフラッシュやバリアで溶融して形成されるフラッシ
ュは前記ステップの上で、容器壁と蓋部材との間に区切
られる前記空洞内に留められる。
また、本発明はポリプロピレンの如きポリマから造られ
た物品を溶接するのに特に有用であり、そのポリプロピ
レンはスピン溶接のとき溶融面で起る高溶融剪断速度条
件下で溶融し、層流特性を示すときには低粘度を示す、
更にナイロン（ポリアミド）も同様な態様を示すと考え
ることができる。この他に、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）　、及
び低密度ポリエチレン（Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ）の様な他のポ
リマも使用される。
〔実施例〕
本発明の蓋付き容器の具体例について述べる。
第１図及び第２図について、容器本体は円筒状側壁１と
密閉底部壁２から構成される。容器の蓋部材はプラグ３
とそのプラグ３の中の円状開口部に組みこまれる密閉蓋
４とから構成される。
側壁の開口部において、開口部側壁５は側壁１の他の部
分に比べて薄肉厚であり、かつその側壁の他の部分と環
状ステップ６で接合されている部分５になるように形成
される。
プラグ３は実質的に円筒状壁７、第１半径方向フランジ
８、及び第２半径方向フランジ９を有する。プラグ壁７
の外壁上に環状ビード（玉縁）１０が形成され、その環
状ビード１０は、その下部環状面１１によって環状ステ
ップを限定し、その下部環状面１１は容器が組立てられ
たときステップ６と境を接する。そのビード１０の円筒
状表面１８は前記開口部側壁の薄肉部分５と接触する。
そのビード１０の上で、薄肉壁部分５とプラグ７の間に
キャビィティ（空洞）１２が形成される。
前記半径方向フランジ８は側壁１の端面を覆い、そして
スピン溶接前には０．５１のオーダの小隙間の空間が設
けられる。その結果、ビード１０とステップ６とが溶接
中に蓋部材にかけられる軸方向荷重によってフランジと
壁とが接した場合、ビード１０とステップ６の部分的溶
融によって溶接中にこの隙間が減少しても、フランジ８
と壁との間に溶接が起らない、第２半径方向フランジ９
は根元部で壁７に接続し、また２ケの分岐手１３゜１４
が分れて形成される。分岐手１３は、構造を補強する多
数の添板１５によって壁７に取付けられる。また分岐手
１４は密閉蓋４を支持するように形成される。また多数
のリブ（肋骨）１６がプラグの外表面に設けられ、プラ
グを容器に対して回転して駆動させるようにする。
主溶接部分はプラグ壁７の外側円筒状表面１７と側壁１
の内側表面の間の界面で形成される。更に溶接はビード
１０の外側円筒状表面１８と壁１の薄肉部分５の内側表
面との間、及び境界が接している環状ステップ６（側壁
側）と１１（プラグ側）との間の界面でも起る。
次に第３図に示す実施例においては、プラグに第２環状
ビード１９が設けられ、その第２環状ビード１９は側壁
１の薄肉部分に接合するような寸法に形成され、外側円
筒表面２０を有する。キャビティ１２の空気の膨張や環
状ビード１０からの高温溶融物質（フラッシュ）による
置換のために、キャビティ１２から空気が吹き出すので
表面２０と側壁とは通常溶接されない、また更にフラン
シュートラップ　キャビティ１２１がビード１９の上に
形成され、ビード１９と壁部分５との接触に生成され得
る溶融物を収容する。
また、第４図の実施例について、テーパ状円錘部分２１
を形成するように主溶接面積から徐々に厚さの減少した
壁７をプラグが有していることが示される。テーパの角
度は好ましくは４°である。
この様なテーパは勿論記載した何れの実施例について形
成してもよい。本例のキャビティ１２はプラグ部材のイ
ンジェクションモールディングの関係上から傾斜した壁
２２．２３を有していることが示される。これらの壁は
容器の軸に対して直角であってもよい、キャビティの上
方で、プラグは壁７に側壁部分５に当接する大きさの外
側円筒状表面２４を有する。フランジ８の下側に凹部２
５が設けられ、表面２４で生成した溶融物を留めるよう
に更にキャビティが形成される。種々のディメンション
、及びプラグと容器とをフランジ無しで急速に溶接させ
るのに効果を有する荷重Ｐｔ。
Ｐｖが第４図に示される。
また第５図に示される他の実施例においては、側壁の薄
肉部分５が二ケ所の環状ステップ２６゜２７で側壁残余
の部分と接続され、プラグは外側円筒状表面２８を有し
、その外側表面２８はステップ２６と２７との間の決め
られた側壁の境界表面２９に当接する寸法になるように
形成される。
第１図〜第５図の何れかに示された実施例の個々の特徴
は他の実施例の何れにも適用されることは理解されるも
のである。
第４図において、下方の境界ビード１０の水平、垂直面
１１．１８の主目的は側壁ステップの対応面に当接し、
荷重Ｐｔ、Ｐｗと共同してスピン溶接の際に機能を果し
ている溶接の面積に形成される液状溶融物の上向きの流
れを有効に遮ぎることである。ｐｔは溶接中に組み立て
られた蓋部材と容器壁の間に負荷される軸方向荷重であ
り、Ｐｗは主溶接面積の外側から半径方向に負荷される
輪状の圧力である。
蓋部材と側壁とをスピン溶接している間、機能的溶接は
表面１７と側壁１との間に最初行なわれ、それからスピ
ン溶接の経過に応じて壁７のテーパの下の方へ進んで行
く、テーパは容易に組み立てるのに寄与し、溶接中に機
能的溶接で形成される溶融物を低い圧で逃げ路を与え、
その結果、境界ビード１０のバリア性に及す溶融物によ
り加えられる力を大幅に和らげることができ、この様に
テーパは最も有利である。またテーパは機能的溶接部か
ら下方にまた離れて流出される多量の溶融物を有効に隠
す。
下方の境界ビード１０の両面１８．１１は対面する側壁
表面と溶融して滞り、それでスピン溶接の全体的強度に
寄与する。
蓋部材と容器の円筒状側壁とを審美的に悪くするフラッ
シュを生じさせないで、スピン溶接するこの方法は特に
接合技術（アタッチマント・テクニック）に適し、この
接合技術においては蓋部材は溶融させる必要な溶融熱を
発生する為に蓋部材を回転する前に第１図、第３図及び
第４図の如く容器の中によく組みこまれ、その後で溶接
される。
しかし、また蓋部材は慣性技術（イナーシャ・テクニッ
ク）によってうまく行なわれ、組み立て及び溶接され、
この慣性技術においては蓋部材は低慣性チャックの上で
予じめ決められたスピード迄に別個に回転され、またそ
の低慣性チャックは第２図、第７図に示される溶接構造
にする為に、回転している蓋部材が駆動機構からはずさ
れ、そしてその慣性エネルギーを失なう前に第１図、第
３図、第４図に示される組み立て位置に急速に組みこま
れる。
このような蓋部材と容器壁が熱可塑性ポリマ例えばポリ
プロピレン、ポリエチレンからインジェクションにより
成形され、前もって組み立てられた蓋部材がその後で容
器側壁に対して回転される技術において、好適な相対円
周速度は８〜１２ｍ／ｓｅｃの範囲が適し、またこの速
度において機能的溶接を達成するには０．１１〜０．４
秒の間の時間が適する。低イナーシャサーボ−モータを
使用する場合、加速とブレーキが全時間の中の０．１秒
まで含むことがある。しかし、勿論この時間は半径方向
の圧縮圧Ｐｖに依存し、この圧縮圧Ｐｗは蓋部材と側壁
の間の溶接に影響し、荷重が大きい程、好ましい溶接を
もたらすに必要な相対的な運動の時間は小さくなる。
蓋部材と側壁との界面の嵌合は溶接する為にポリマーを
溶融する熱を発生させる摩擦熱を与えることが必要であ
り、また蓋部材は円形容器に嵌合されるから、二溶融面
間の力が界面の函数とじて増大する。審美的理由から界
面を最小にすることが好ましいが、容器の直径１５８ｍ
に対して直径方向に最小０．０５ｍの界面が数１の長さ
の溶接を形成するのに適する。即ち、表面１７のプラグ
の直径は組み立て前に壁１の内径よりも少なくとも０．
０５ａｍ以上大きくする。この最小界面において、内部
材荷重が典型的２．５Ｑポリプロピレン容器の上に約０
．００６Ｎ／＋ｍ”かかる場合、溶接を完全にするため
に内側方向に部材荷重を０、ＩＮ／ｗａ”０．３ＯＮ／
ｍ”の間にするように外側から圧縮リングを使用すると
好都合である。
半径方向圧力の必要の値Ｐｗは、蓋部材と側壁との間の
界面の嵌合、内挿される蓋部材の剛性又は圧縮性、及び
部材の設計等に大幅に依存し、そして典型的に０．０５
〜０．３ＯＮ／ｍｍ”の間がよい。
下部境界ビード１０の垂直面１８の最小界面０．０５ｎ
＊ｍにおいて、主溶接からフラッシュの流出を防止する
能力は半径方向圧力Ｐｗをかけて内側部材への荷重を増
大させることが有利である。
この直径を有する成形されたプラスチック物品の許容誤
差及び最小界面０．０５ｍｍにする必要から、小さい容
器と大きい蓋部材が直径上で１．２５１１１１１迄の界
面を与えて結合させる場合を生じる。またモータ駆動は
例えば１５８Ｉポツトの干渉から生じるような増大した
トルクに対拡するように大きくしなければならない。
境界ビードの下部水平面１１と容器内壁の対応する内部
ステップ６は、容器壁の頂部と嵌入される蓋部材のフラ
ンジ８との間の最初の隙間を与えるように寸法を決める
。この隙間は特別に重要であり、その理由は次の通りで
ある。クリアランスはスピン溶接中に境界ビードの部分
的な下方への溶融中に減少するが、接触すると容器の外
側から見られる審美的な劣化を残すから、クリアランス
は無くならないようにしなければならない。
このクリアランスは負荷されるＰｔ、　Ｐｗ、及びポリ
マー性状に依存して０．２５〜０．５ｍｍの間にされる
。また、与えられた大きさのインジェクションモールド
の２．５Ｑポリプロピレン製容器に対して、３０〜１５
０ニュートン（Ｎ）のＰｔ値をかけると、境界ビードの
水平の拡フラッシュ面により拡フラッシュ作用を失なっ
たビードからの溶融流れを最も効果的に防ぐように作用
する。
上記記載の実施例は特に優れた、フラッシュの無い、ス
ピン溶接したベニインド容器を造るのに有効である。こ
の場合、容器の側壁と密閉部材４がポリプロピレンのよ
うなプラスチックス、又はプラスチックスをコートした
金属で、製造されてもよい、蓋部材のプラグ３はポリプ
ロピレン製が適する。
２．５Ｑポリプロピレン製容器をスピン溶接するための
適当な寸法は以下の如しである。
Ｔ＝１．４ｍ ｔ＝１．０ｍ ５＝０．４ｍ Ｈ＝０．５１ ｄ＝０．２５〜０．５ｍ＋＋ Ｐｔ＝３０〜１５ＯＮ Ｐｗ＝　０　、０５〜０　、３０　Ｎ／ｍｕ”容器直径
＝１５８ｍ　　　− 容器高さ＝　１６１　ｍ 第７図において、約４膿の長さの溶接部がプラグと側壁
との間に形成されていること、下の境界ビードは溶接部
から上方に流れる溶融物を有効に防いでいること、中央
のフラッシュ・トラップ空洞は境界ビードから生成する
少量の容融物を収容していること、プラグのフランジの
中の上方のフラッシュ・トラップ空洞は薄肉の側壁とプ
ラグの上部円筒状表面との間の当接から生成した溶融物
を収容したこと、及び小さい分離がフランジと側壁の端
面との間に維持されていることが見られる。
〔発明の効果〕
本発明の蓋付き容器は、容器側壁の内側に蓋付き部材の
プラグを嵌入し、そのプラグに形成した環状ビードを側
壁のステップに位置させてスピン溶接し、溶接中にビー
ド下方の主溶接面積に生成されるフラッシュがビードか
ら上方に漏れるのを防ぎ、またビードを通り又はビード
で生成した溶融物質をキャビティに留めるようにして製
造した容器であり、溶接部からのフラッシュが無く、審
美的に極めて優れる。
【図面の簡単な説明】
本発明容器につき、第１図はスピン溶接前に組立てられ
た容器の部分的な縦断面図を示し、第２図は第１図の容
器のスピン溶接後の縦断面図を示し、第３図ないし第５
図は容器の他の実施の部分的縦断面図を示す。また、第
６図はスピン溶接前の容器の構成部分の微小断面の写真
、第７図はスピン溶接後の同容器の写真を示す。 １・・・円筒状側壁　　　　２・・・底部側壁３・・・
プラグ　　　　　　４・・・密閉蓋５・・・開口部側壁
　　６・・・環状ステップ（側壁）７・・・円筒状壁（
プラグ） ８・・・第１半径方向フランジ ９・・・第２半径方向フランジ １０・・・環状ビード（プラグ） １１・・・下部環状面（プラグ） １２・・・キャビティ　　　１３・・・分岐手１４・・
・分岐手　　　　　１５・・・添板１６・・・リブ １７・・・外側円筒状表面（プラグ） １８・・・ビード円筒状表面（プラグ）１９・・・第２
環状ビード（プラグ） ２０・・・外側円筒状表面（プラグ） ２１・・・テーパ状円錘部分 ２２．２３・・・キャビテイ壁　　６ ２４・・・外側円筒状表面（プラグ） ２５・・・凹部 ２６．２７・・・ステップ（側壁） ２８・・・外側円筒状表面（プラグ） ２９・・・界面（側壁）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、蓋部材と円筒状側壁とがスピン溶接により接合され
    る容器において、 前記側壁は開口部で第１円筒状部分を構成し、その第１
    円筒状部分が隣接する側壁の第２円筒状部分に比して薄
    肉厚であり、かつ側壁の内面に形成された一ヶ以上の環
    状ステップに隣接し、前記蓋部材は前記側壁の開口部に
    嵌合するプラグを構成し、そのプラグは前記側壁の第２
    円筒状部分に当接される第１外側円筒状表面と、前記側
    壁の第２円筒状部分の直ぐ上の側壁上の第１環状ステッ
    プに完全に当接される外側突出ステップと、前記第１外
    側円筒状表面と反対側で外側突出環状ステップに隣接さ
    れ、かつ前記側壁の第１環状ステップの直ぐ上で側壁の
    内面に当接される第２外側円筒状表面と、及び前記側壁
    の端面の上を覆う第１半径方向フランジとを有し、及び
    前記蓋部材と前記側壁とが組み立てられたとき、環状空
    洞が前記プラグと前記側壁の薄肉第１円筒状部分との間
    に形成されること、を特徴とする蓋部材と円筒状側壁か
    らなる蓋付き容器。 ２、前記プラグの外側突出環状ステップと第２外側円筒
    状表面がプラグ上に形成された外側突出環状ビードによ
    って設けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の蓋付き容器。 ３、前記空洞は前記第１環状ビードと前記第１半径方向
    フランジとの間の領域に形成されることを特徴とする特
    許請求の範囲第２項に記載の蓋付き容器。 ４、第２環状ビードは前記第１環状ビードと前記第１半
    径方向フランジとの間のプラグ上に形成され、かつ前記
    側壁の第１円筒状部分に当接される外側円筒状表面を有
    することを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の蓋
    付き容器。 ５、前記プラグが前記第１半径方向フランジに隣接され
    、前記側壁の第１円筒状部分に当接される第３外側円筒
    状表面を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    ないし第４項の何れかの１項に記載の蓋付き容器。 ６、前記プラグは、前記第１外側円筒状表面に隣接して
    その表面上で、かつ前記側壁の開口部と反対方向にテー
    パ状円錘部を有することを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第５項の何れかの１項に記載の蓋付き容器。 ７、前記円錘部のテーパ角度が約４°であることを特徴
    とする特許請求の範囲第６項に記載の蓋付き容器。 ８、前記プラグが、一般的に内側に向けられ、かつプラ
    グ内で円状開口部を限定する第２半径方向フランジを有
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７
    項の何れかの１項に記載の蓋付き容器。 ９、前記蓋部材が前記プラグの開口部に当接し、前記第
    ２半径方向フランジで支持され、かつ開口部を密封する
    円状密閉蓋を有することを特徴とする特許請求の範囲第
    ８項に記載の蓋付き容器。 １０、前記第２半径方向フランジが前記プラグの根元で
    多数の半径方向の添板によってプラグに接続されている
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９項に記
    載の蓋付き容器。 １１、前記蓋部材と前記側壁がスピン溶接される前に組
    み立てられる際、前記第１半径方向フランジが前記側壁
    端面を隙間を介して覆うようにされていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項ないし第１０項の何れかの１
    項に記載の蓋付き容器。 １２、前記第１半径方向フランジの下側に溶融物質を留
    めるための空洞を形成する凹部が第１半径方向フランジ
    に設けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
    いし第１１項の何れかの１項に記載の蓋付き容器。 １３、前記蓋部材と前記側壁がポリプロピレンから造ら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
    第１２項の何れかの１項に記載の蓋付き容器。 １４、（ａ）前記プラグの環状ステップを前記側壁の対
    応する環状ステップに当接するようにプラグを容器の円
    筒状側壁に組み込み、 （ｂ）前記プラグと前記円筒状側壁との間に軸方向に荷
    重をかけ、 （ｃ）前記プラグの領域内で容器の側壁に半径方向に輪
    状に圧力をかけ、 （ｄ）前記プラグを前記容器の側壁内で回転させ、その
    間に前記プラグの第１外側円筒状表面と前記容器側壁の
    第２円筒状部分とが溶接される迄、上記（ｂ）、（ｃ）
    項の軸方向荷重と半径方向圧力をかけること、 の各ステップを含むことを特徴とする蓋部材と円筒状側
    壁とによる蓋付き容器の製造法。 １５、前記軸方向荷重が３０〜１５０ニュートン（Ｎ）
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
    の蓋付き容器の製造法。 １６、前記半径方向圧力が０．０５〜０．３０ニュート
    ン（Ｎ）／ｍｍ＾２であることを特徴とする特許請求の
    範囲第１４項又は第１５項に記載の蓋付き容器の製造法
    。
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