JPH05185381A - 替刃式鋸用ハンドル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 のこ身保持部１３とグリップ芯体１４とを一
体的に形成する。のこ身保持部１３は、のこ身１１を保
持するためのものである。またグリップ芯体１４は、鋸
Ａの把手部分１５を構成するものであり、のこ身保持部
１３から後方へ延設された一対の部材である。上記一対
のグリップ芯体１４間には、弾性体のグリップ１６が挿
入される。 【効果】 一つの工程でのこ身保持部１３とグリップ芯
体１４とを一度に加工することができる。従って比較的
簡単に精度の高い製品を製造することができる。またこ
れにより歩留りが向上し、製造コストを低くすることが
できる。さらに、弾性体のグリップ１６を一対のグリッ
プ芯体１４間に挿入する構成を採用しているので、グリ
ップ１６の固定強度を高めることができるという利点が
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は替刃式鋸用ハンドルに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】切味の劣化したのこ身を新しい鋸身に取
替えて、常に切味のよい状態を保つことのできる替刃式
鋸が各種提案されている。そのような従来の替刃式鋸に
採用されている替刃式鋸用ハンドルは、一例として、本
件出願人の先願に係る実開昭６１−１０８０３号公報や
実開昭６１−１４３８０１号公報に開示されている。

【０００３】その構造では、作業者が鋸を把持するため
のグリップと、このグリップの長手方向一端部に設けら
れたのこ身保持部とを備えており、のこ身保持部には、
のこ身の根元部を係止可能な係止部材を設けている。と
ころで上記替刃式鋸を使っての鋸引き作業においては、
グリップを把持してのこ身の歯を加工物に当て、のこ身
に所定の荷重を加えた状態でこれを摺動させる必要があ
る。そのためグリップの材質としては、作業性を確保す
るために、軽量な木、プラスチック等を採用することが
好ましい。他方、のこ身保持部の材質としては、充分な
耐荷重を確保するために、プレス鋼板等の金属材を採用
することが好ましい。そこで上記従来ののこ身保持構造
においては、グリップとのこ身保持部とを別部材で構成
していた。また鋸引き作業においてグリップを手に馴染
ませ、しかも滑りが発生するのを防止するために、グリ
ップには、ゴム等の滑り防止用弾性体が貼設されてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
替刃式鋸におけるのこ身保持構造は、何れもグリップの
長手方向一端部に、それとは別部材ののこ身保持部を設
けているので、グリップとのこ身保持部とをそれぞれ別
工程で加工する必要があるばかりでなく、所定の組立精
度を確保する必要があったので、製造コストが高くなる
という不具合があった。特にグリップをのこ身保持部に
固定する固定構造の精度や強度が悪い場合には、のこ身
がグリップに対してがたついたり、鋸引き作業が行ない
にくいという不具合が発生するため、歩留りが悪いとい
う問題があった。

【０００５】また、グリップに滑り防止用弾性体を貼設
している構成では、長期間使用を継続すると、弾性体が
グリップから剥がれやすくなるという問題があった。ま
た筒状の弾性体でグリップを覆うことも考えられるが、
その場合には、鋸引き作業の際に、弾性体がグリップか
ら離脱しやすくなるという問題が考えられる。そこで本
願出願人は、加工が容易であり、しかも手に馴染みやす
い改良された替刃式鋸用ハンドルを発明した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の替刃式鋸用ハンドルは、のこ身の根元部を
着脱自在に保持するのこ身保持部と、のこ身保持部と一
体的に形成され、のこ身保持部から後方へ延設されて、
上記のこ身保持部が上記根元部を挟持する方向に間隔を
隔てて対向している一対のグリップ芯体と、上記一対の
グリップ芯体間に挿入された弾性体のグリップとを有す
ることを特徴としている。

【０００７】上記弾性体のグリップは、グリップ芯体の
少なくとも上部及び下部から外方へ膨らんでいる脹らみ
部を有していてもよい。また上記のこ身保持部は、のこ
身の根元部を保持したときに、のこ身根元部を係止する
係止部材を有していてもよい。

【０００８】

【作用】上記構成によれば、のこ身保持部と一対のグリ
ップ芯体とを一体的に形成しているので、一つの工程で
のこ身保持部とグリップ芯体とを一度に加工することが
できる。またグリップを上記一対のグリップ芯体間に挿
入しているので、グリップを弾性体で構成しているにも
拘らず、把手部分の強度を向上させることができる。

【０００９】さらに弾性体のグリップが、グリップ芯体
の少なくとも上部及び下部から外方へ膨らんでいる脹ら
み部を有している場合には、作業者がグリップを握った
際に最も荷重のかかる部分を弾性体で構成することがで
きる。さらに上記のこ身保持部が、のこ身の根元部を保
持したときに、のこ身根元部を係止する係止部材を有し
ている場合には、のこ身保持部の保持強度を一層向上さ
せることができる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい実施例について上述する。図１は本発明の一実施例
におけるハンドル１０を採用した替刃式鋸Ａの正面図で
あり、図２は、上記ハンドル１０の要部を示す分解斜視
図であり、図３は図１のIII −III 矢視断面図でり、図
４は上記ハンドル１０のグリップ１６の変形例を示す正
面略図であり、図５は上記ハンドル１０ののこ身保持部
の要部を示す一部欠載正面図である。

【００１１】これらの図を参照して、本実施例における
ハンドル１０は、のこ身１１の根元部１２（図２、特に
図５を参照）を着脱自在に保持するのこ身保持部１３
と、のこ身保持部１３から後方へ延設されている一対の
グリップ芯体１４とを有している。これらのこ身保持部
１３及びグリップ芯体１４は、軟鉄等の板金部材をプレ
ス加工により打抜き、さらに折り曲げ加工を施すことに
より形成された一体成形品である。そして、各グリップ
芯体１４は、略ピストル形の把手部分１５を構成するも
のであり、先端側が下向きになるように湾曲する円弧形
状に形成されている。また図２の矢印Ｘ１で示すよう
に、各グリップ芯体１４は、のこ身保持部１３が上記根
元部１２を挟持する方向に間隔を隔てて対向している。
さらに図３に示すように、各グリップ芯体１４は、その
全長にわたって一体形成されたフランジ部１４ａ、１４
ｂを有している。なお本実施例においては、のこ身保持
部１３及びグリップ芯体１４を板金のプレス加工品で形
成してコストの低減を図っているが、これに限らず、ア
ルミニウム製の板材で構成してもよい。

【００１２】次に図２を参照して、本実施例の把手部分
１５について詳述すると、この把手部分１５は、上記一
対のグリップ芯体１４と、グリップ芯体１４の間に挿入
されるグリップ１６とを有している。上記グリップ１６
は、天然ゴムまたは合成ゴムからなる弾性体により形成
されており、略全長にわたって上記グリップ芯体１４間
に挟持される被挟持部１７と、被挟持部１７の上部及び
下部から外方、特に把手部分１５の厚さ方向へ膨らんで
いる脹らみ部１８とを一体に備えている（図３参照）。
このグリップ１６をグリップ芯体１４に堅固に固定する
ために、図２に示すように、グリップ芯体１４の一方の
後端部に固定される雌ねじ部材１９と他方のグリップ芯
体１４側から上記雌ねじ部材１９に螺合するねじ部材２
０とが設けられており、被挟持部１７の後端部には、組
み立て時に上記ねじ部材２０を貫通させるための貫通孔
２１が穿設されている。本実施例においては、上記雌ね
じ部材１９をスタッドピン形状に形成していると共に、
その根元部に矩形部２２を形成し、この矩形部２２をグ
リップ芯体１４の一方に穿設された角孔２３に嵌入させ
ている。なおグリップ１６を具体化するに当たり、図４
に示すように、掛け止め用の孔１６ａを後端部に穿設し
てもよい。

【００１３】次に図５を参照して、のこ身保持部１３に
のこ身１１を着脱自在に固定するために、のこ身根元部
１２の幅方向両端部には、それぞれ第１、第２の係止溝
ａ、ｂが形成されていると共に、上記のこ身保持部１３
には、係止部材２５が設けられている。この係止部材２
５は、支軸２６によって矢印Ｘ２方向に回動自在に軸支
されているトグルハンドル２７、及びトグルハンドル２
７により駆動される係止環２８を主要部とするものであ
り、のこ身保持部１３に固定されたリベット状の固定支
点部２９と協働してのこ身根元部１２を保持するための
ものである。上記トグルハンドル２７の係止環２８は、
支軸２６の前方に形成された、前後に長く延びる長孔３
０内を貫通していると共に、支軸２６の後方へ延びて、
トグルハンドル２７の側部に回動自在に嵌入している。
従ってトグルハンドル２７を、支軸２６を中心に回動さ
せることにより、係止環２８は、長孔３０内を前後に摺
動することができる。なお図５において、１３ａは、ト
グルハンドル１６を寝かしている状態のときに係止環２
８の後端部を連通させるための切欠である。

【００１４】上記のこ身根元部１２の第１の係止溝ａ
は、上記係止環２８の、長孔３０内を貫通している部位
に係止するためのものであり、上記長孔３０に沿って延
びる水平部ａ１と、水平部の後端側の凹部ａ２とを備え
ている。また第２の係止溝ｂは、上記固定支点部２９に
係止するためのものであり、図５の実線で示すように、
第２の係止溝ｂに固定支点部２９を係止させた状態での
こ身１１の背をのこ身保持部１３の背側内面に当接する
ことにより、のこ身根元部１２の後端斜面が支軸２６に
当接した状態で第１の係止溝ａが長孔３０に対向するよ
うな寸法関係に設定されている。

【００１５】これにより本実施例においては、図２、図
５の二点鎖線で示すように、予めトグルハンドル２７を
立たせて係止環２８を長孔３０の前方側へ移動させ、そ
の状態で第２の係止溝ｂに固定支点部２９を係止させた
後、矢印Ｘ２で示すように反時計回りにのこ身根元部１
２を回動させてのこ身１１の背をのこ身保持部１３の背
側内面に当接させ、最後にトグルハンドル２７を実線で
示す位置に戻すことにより、根元部１２を支軸２６、係
止環２８、及び固定支点部２９により堅固に係止するこ
とができる。またトグルハンドル２７を上記と逆の手順
で操作することにより、簡単にのこ身根元部１２をのこ
身保持部１３から外すことができる。

【００１６】以上説明したように本実施例によれば、の
こ身保持部１３と一対のグリップ芯体１４とを一体的に
形成することにより一つの工程でのこ身保持部１３とグ
リップ芯体１４とを一度に加工することができるので、
比較的簡単に精度の高い製品を製造することができる。
従って本実施例によれば、歩留りが向上し、製造コスト
を低くすることができる。しかものこ身保持部１３と一
対のグリップ芯体１４とを一体的に形成することによ
り、のこ身１１をグリップに対して堅固に保持すること
ができる。従って本実施例によれば、鋸引き作業を行な
いやすくすることができるという利点もある。

【００１７】また、弾性体のグリップ１６を一対のグリ
ップ芯体１４間に挿入する構成を採用しているので、グ
リップ１６の固定強度を高めることができるという利点
がある。特に、本実施例においては、弾性体のグリップ
１６が、グリップ芯体１４の少なくとも上部及び下部か
ら外方、特に把手部分１５の厚さ方向へ膨らんでいる脹
らみ部１８を一体形成しているので、作業者がグリップ
１６を握った際に脹らみ部１８の接触面積が広くなるた
め、滑り止め作用を充分に奏することができるという利
点がある。

【００１８】さらに上記実施例においては、のこ身保持
部１３が、のこ身１１の根元部１２を保持したときに、
のこ身根元部１２を係止する係止部材２５を有している
ので、のこ身保持部１３の保持強度を一層向上させるこ
とができ、製品の性能を一層向上させることができると
いう利点がある。次に図６〜図８に示す実施例について
説明する。

【００１９】この実施例では、図１〜図５で説明した実
施例における係止部材２５を廃止し、専らのこ身保持部
１３とそれに固定された固定支点部２９のみによっての
こ身根元部１２を着脱自在に保持する構成を採用してい
る。より詳細に説明すると、のこ身根元部１２には、の
こ身１１の背と連続して湾曲する湾曲端部１２ａを設け
ていると共に、下面側には、湾曲端部１２ａの円弧中心
と略同心の凹面を有する係止溝ｂを形成している。係止
溝ｂの深さは、図６の実線で示すように、のこ身１１の
背をのこ身保持部１３の背側内面１３ｂに沿わせて当接
できる寸法に設定されている。そして、のこ身保持部１
３は、上記係止溝ｂに係止する固定支点部２９を設けて
いると共に、図７に示すように、先端開口部に、その開
口縁側が狭くなる絞り部１３ｃを設けている。なお絞り
部１３ｃとしては、図８に示すように、のこ身保持部１
３の先端開口部から前に延びて先端側が接合する一対の
延長片を採用してもよい。

【００２０】以上の構成によれば、図６の二点鎖線で示
す状態からのこ身根元部１２の係止溝ｂに固定支点部２
９を掛け合わせ、さらに湾曲端部１２ａをのこ身保持部
１３の背側内面１３ｂに沿わせてのこ身１１を上方向に
回動させることにより、絞り部１３ｃとのこ身１１との
間に発生する摩擦抵抗によってのこ身１１が下方へ落ち
るのを阻止された状態で、のこ身１１がのこ身保持部１
３に保持される。

【００２１】なお図６〜図８に示す実施例の残余の部分
は、図１〜図５の実施例と同じなので、同一部分には同
一の符号を付して、説明を省略する。次に図９以下に示
す実施例について説明する。この実施例では、各グリッ
プ芯体１４の長手方向に一定の間隔を隔てて複数個の嵌
入孔４０を設けていると共に、グリップ１６の被挟持部
１７に、組み立て時に各嵌入孔４０に嵌入されて先端部
が外方へ飛び出す突起部４１を一体形成している。図９
のグリップ１６を各グリップ芯体１４間に挿入するに
は、図１０の二点鎖線で示すように、先ず、グリップ芯
体１４間を矢印Ｘ１方向に拡開し、その間にグリップ１
６を配置した後、実線の姿勢に戻すだけでよい。

【００２２】以上の構成によれば、図１１に示すよう
に、各突起部４１をそれぞれ対応する嵌入孔４０から飛
び出させることにより、突起部４１の先端面を作業者の
手に接触させることができるので、その分、弾性体で構
成されたグリップ１６の手との接触面積が広くなり、よ
り一層滑り止め作用を奏する把手部分１５を構成するこ
とができる。

【００２３】なお突起部４１の形状としては、図９〜図
１１に示す略円柱形のものの他、図１２に示すように先
端部が突起部４１の径方向へ膨らんでいる脹らみ部４２
を有するものを採用してもよい。また図９以下の実施例
の残余の部分も、図１〜図５の実施例と同じなので、同
一部分には同一の符号を付して、説明を省略する。

【００２４】上述した実施例は、何れも本発明の好まし
い具体例を例示したものに過ぎず、本発明の要旨を変更
しない範囲内で、種々の変形や設計変更を施すことがで
きることは云うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の替刃式鋸用
ハンドルによれば、のこ身保持部と一対のグリップ芯体
とを一体的に形成することにより一つの工程でのこ身保
持部とグリップ芯体とを一度に加工することができるの
で、比較的に簡単に精度の高い製品を製造することがで
きる。従って本発明によれば、歩留りが向上し、製造コ
ストを低くすることができる。しかものこ身保持部と一
対のグリップ芯体とを一体的に形成することにより、の
こ身をグリップに対して堅固に保持することができる。
従って本発明によれば、鋸引き作業を行ないやすくする
ことができるという利点もある。

【００２６】また、弾性体のグリップを一対のグリップ
芯体間に挿入する構成を採用しているので、グリップの
固定強度を高めることができるという利点がある。特
に、弾性体のグリップが、グリップ芯体の少なくとも上
部及び下部から外方へ膨らんでいる脹らみ部を有してい
る場合には、作業者がグリップを握った際に最も荷重の
かかる部分を弾性体で構成することができるので、滑り
止め作用を充分に奏することができるという利点があ
る。

【００２７】さらに上記のこ身保持部が、のこ身の根元
部を保持したときに、のこ身根元部を係止する係止部材
を有している場合には、のこ身保持部の保持強度を一層
向上させることができ、製品の性能を一層向上させるこ
とができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるハンドルを採用した
替刃式鋸の正面図である。

【図２】上記ハンドルの要部を示す分解斜視図である。

【図３】図１のIII −III 矢視断面図である。

【図４】上記ハンドルのグリップの変形例を示す正面略
図である。

【図５】上記ハンドルの係止部材の要部を示す一部欠載
正面図である。

【図６】本発明の別の実施例におけるのこ身保持部の要
部を示す一部欠載正面略図である。

【図７】図６ののこ身保持部の斜視図である。

【図８】本発明のさらに別の実施例におけるのこ身保持
部の斜視図である。

【図９】本発明のさらに実施例におけるハンドルを採用
した替刃式鋸の正面図である。

【図１０】図９の実施例におけるハンドルの要部を示す
分解斜視図である。

【図１１】図９のXI−XI矢視断面図である。

【図１２】本発明のさらに別の実施例におけるハンドル
の横断面図である。

【符号の説明】

１０ ハンドル １１ のこ身 １２ のこ身根元部 １３ のこ身保持部 １４ グリップ芯体 １６ グリップ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】のこ身の根元部を着脱自在に保持するのこ
   身保持部と、 のこ身保持部と一体的に形成され、のこ身保持部から後
   方へ延設されて、上記のこ身保持部が上記根元部を挟持
   する方向に間隔を隔てて対向している一対のグリップ芯
   体と、 上記一対のグリップ芯体間に挿入された弾性体のグリッ
   プとを有することを特徴とする替刃式鋸用ハンドル。
2. 【請求項２】上記弾性体のグリップは、グリップ芯体の
   少なくとも上部及び下部から外方へ膨らんでいる脹らみ
   部を有する請求項１記載の替刃式鋸用ハンドル。
3. 【請求項３】上記のこ身保持部は、のこ身の根元部を保
   持したときに、のこ身根元部を係止する係止部材を有す
   る請求項１記載の替刃式鋸用ハンドル。