JPH0698836B2

JPH0698836B2 - 感熱記録材料

Info

Publication number: JPH0698836B2
Application number: JP62260371A
Authority: JP
Inventors: 智正宇佐美; 清治畑山; 彰宏下村; 謙岩倉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-10-15
Filing date: 1987-10-15
Publication date: 1994-12-07
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH01101188A

Description

【発明の詳細な説明】《産業上の利用分野》本発明は、支持体上に透明な感熱層を設けた感熱記録材
料に関する。更に詳しくは、本発明は透明な感熱層の保
存性に優れた感熱記録材料に関する。

《従来の技術》感熱記録方法は、（１）現像が不要である、（２）支持
体が紙の場合は紙質が一般紙に近い、（３）取り扱いが
容易である、（４）発色濃度が高い、（５）記録装置が
簡単であり安価である、（６）記録時の騒音がない等の
利点があるため、ファクシミリやプリンターの分野で近
年急速に普及し、感熱記録の用途も拡大している。

このような背景のもとに、近年においては、多色化に適
応するために、或いはオーバーヘッドプロジェクター
（OHPと略す）に使用するために、サーマルヘッドで直
接記録することのできる透明な感熱記録材料を開発する
ことが望まれるに至った。

しかしながら、従来の透明な感熱記録材料は、原稿と密
着させて光を照射することにより、原稿の画像部に赤外
線を吸収せしめて画像部の温度を高め、これにより感熱
記録フィルムを発色せしめるという、所謂透明感熱フィ
ルムであり、ファクシミリ等で使用するサーマルヘッド
で直接記録できる熱感度を有するというものではない。

又、サーマルヘッドで熱記録できる感熱記録材料の感熱
層は失透しており、これを単に透明支持体上に塗布して
も望まれる透明度を実現することはできなかった。

本発明者等は、従来の係る欠点を解決することのできる
感熱記録材料として、発色系として無色又は淡色の塩基
性染料前駆体と顕色剤の組み合わせを採用し、前者をマ
イクロカプセルに含有せしめ、後者を水に難溶又は不溶
の有機溶剤に溶解して乳化分散した後両者を混合し、こ
れを支持体上に塗布することによって得ることのできる
新規な透明感熱材料を開示した（特願昭62−88197
号）。

《発明が解決しようとする問題点》しかしながら、上記の透明な感熱記録材料の感熱層から
は、経時によって顕色剤が析出する傾向があり、このた
めに、感熱記録材料の透明性が劣化することが判明し
た。そこで本発明者等は、上記の欠点を改善すべく鋭意
検討した結果、顕色剤の一部としてサリチル酸誘導体金
属塩を併用することが感熱層から顕色剤が析出するのを
防止するのに極めて有効であることを見い出し、本発明
に到着した。

従って本発明の第１の目的は、保存安定性が良好な透明
感熱層を有する感熱記録材料を提供することにある。

本発明の第２の目的は、感度が高く、OHPに使用するこ
とのできる感熱記録材料を提供することにある。

更に、本発明の第３の目的は、透明な感熱層を有する感
熱記録材料の保存安定性を改良する方法を提供すること
にある。

《問題を解決するための手段》本発明の上記の諸目的は、支持体上に、少なくとも無色
又は淡色の塩基性染料前駆体を含有するマイクロカプセ
ル及び水に難溶又は不溶の有機溶剤に顕色剤を溶解せし
めた後乳化分散した乳化分散物とからなる塗布液を調整
し、次いで支持体上に塗布乾燥せしめた感熱記録材料で
あって、前記顕色剤として遊離のフェノール性化合物と
サリチル酸誘導体金属塩を併用したことを特徴とする感
熱記録材料によって達成された。

本発明で使用する塩基性染料前駆体としては、電子を供
与して、又は酸等のプロトンを受容して発色する公知の
化合物の中から無色又は淡色のものを適宜選択する。こ
のような化合物は、ラクトン、ラクタム、サルトン、ス
ピロピラン、エステル、アミド等の部分骨格を有し、顕
色剤と接触してこれらの部分骨格が開環若しくは開裂す
るものであり、好ましい化合物としては、例えばトリア
リールメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、キ
サンテン系化合物、チアジン系化合物、スピロピラン系
化合物等を挙げることができる。

特に好ましい化合物は、次の一般式で表わされる化合物
である。

式中、R₁は炭素原子数１〜８のアルキル基、R₂は炭素原
子数４〜18のアルキル基又はアルコキシアルキル基若し
くはテトラヒドロフルフリル基、R₃は水素原子又は炭素
原子数１〜15のアルキル基若しくはハロゲン原子、R₄は
炭素数６〜20の置換又は無置換のアリール基を表わす。
R₄の置換基としては、炭素原子数１〜５のアルキル基、
アルコキシ基、ハロゲン化アルキル基及びハロゲン原子
が好ましい。

本発明においては、上記の発色剤をマイクロカプセル中
に内包せしめることにより、感熱材料製造時のカブリを
防止すると同時に、感熱材料の生保存性及び記録保存性
を良好なものとすることができる。この場合マイクロカ
プセルの壁材料及び製造方法を選択することにより、記
録時の画像濃度を高くすることができる。発色剤の使用
量は、0.05〜5.0g/m²であることが好ましい。

マイクロカプセルの壁材料としては、ポリウレタン、ポ
リウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ポリスチレン、ス
チレンメタクリレート共重合体、スチレン−アクリレー
ト共重合体、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、ポリビ
ニルアルコール等が挙げられる。本発明においてはこれ
らの高分子物質を２種以上併用することもできる。

本発明においては、上記の高分子物質のうちポリウレタ
ン、ポリウレア、ポリアミド、ポリエステル、ポリカー
ボネート等が好ましく、特にポリウレタン及びポリウレ
アが好ましい。

本発明で使用するマイクロカプセルは、発色剤等の反応
性物質を含有した芯物質を乳化した後、その油滴の周囲
に高分子物質の壁を形成してマイクロカプセル化するこ
とが好ましく、この場合高分子物質を形成するリアクタ
ントを油滴の内部及び／又は油滴の外部に添加する。マ
イクロカプセルの好ましい製造方法等、本発明で好まし
く使用することのできるマイクロカプセルについての詳
細は、例えば特開昭59−222716号に記載されている。

ここで、油滴を形成するための有機溶剤としては、一般
に感圧オイルとして用いられるものの中から適宜選択す
ることができる。中でも好ましいオイルとしては、下記
一般式（Ｉ）〜（III）で表される化合物及びトリアリ
ルメタン（例えば、トリトルイルメタン、トルイルジフ
ェニールメタン）、ターフェニル化合物（例えば、ター
フェニル）、アルキル化ジフェニルエーテル（例えば、
プロピルジフェニルエーテル、水添ターフェニル（例え
ば、ヘキサヒドロターフェニル）、ジフェニルエーテ
ル、塩素化パラフィン等が挙げられる。

式中、R¹は水素原子又は炭素数１〜18のアルキル基を、
R²は炭素数１〜18のアルキル基を表わす。p¹、q¹は１〜
４の整数を表し、且つアルキル基の総和は４個以内とす
る。

なお、R¹、R²のアルキル基は炭素数１〜８のアルキル基
が好ましい。

式中、R³は水素原子又は炭素数１〜12のアルキル基、R⁴
は炭素数１〜12のアルキル基、ｎは１又は２を表わす。

p²及びq²は１〜４の整数を表わす。ｎ＝１の場合には、
アルキル基の総和は４個以内であり、ｎ＝２のときアル
キル基の総和は６個以内である。

式中、R⁵及びR⁶は水素原子又は、炭素数１〜18の同種も
しくは異種のアルキル基を表わす。ｍは１〜13の整数を
表わす。p³及びq³は１〜３の整数を表し、かつアルキル
基の総和は３個以内である。

なお、R⁵及びR⁶のアルキル基は炭素数２〜４のアルキル
基が特に好ましい。

式、（Ｉ）で表わされる化合物例としては、ジメチルナ
フタレン、ジエチルナフタレン、ジイソプロピルナフタ
レン等が挙げられる。

式（II）で表される化合物例としては、ジメチルビフエ
ニル、ジエチルビフエニル、ジイソプロピルビフエニ
ル、ジイソブチルビフエニル等が挙げられる。

式（III）で表わされる化合物例としては、１−メチル
−１−ジメチルフエニル−１−フエニルメタン、１−エ
チル−１−ジメチルフエニル−１−フエニルメタン、１
−プロピル−１−ジメチルフエニル−１−フエニルメタ
ン等が挙げられる。

上記のオイル同志、又は他のオイルとの併用も可能であ
る。

本発明においては、マイクロカプセルのサイズは、例え
ば特開昭60−214990号に記載されている測定法による体
積平均粒子サイズで、４μ以下であることが好ましい。

上記の如く製造される好ましいマイクロカプセルは、従
来の記録材料に用いられているような熱や圧力によって
破壊するものではなく、マイクロカプセルの芯及び外に
含有されている反応性物質は、マイクロカプセル壁を透
過して反応することができる。

本発明においては、マイクロカプセルの壁材を選択し、
必要によりガラス転移点調整剤（例えば、特願昭60−11
9862号に記載の可塑剤）を添加することによって、ガラ
ス転移点の異なる壁からなるマイクロカプセルを調製
し、色相の異なる塩基性無色染料前駆体とその顕色剤の
組み合わせを選択することにより多色の中間色を実現す
ることができる。従って、本発明は単色の感熱紙に限定
されるものではなく、２色或いは多色の感熱紙及び階調
性の有る画像記録に適した感熱紙にも応用することがで
きる。

又、必要に応じて、例えば特願昭60−125470号、同60−
125471号、同60−125472号に記載された光退色防止剤を
適宜加えることができる。

本発明で使用する塩基性無色染料との熱印可において発
色反応を起こす顕色剤としては、公知のものの中から適
宜使用することができる。例えば、ロイコ染料に対する
顕色剤としては、フェノール化合物、含硫フェノール系
化合物、カルボン酸系化合物、スルホン系化合物、尿素
系又はチオ尿素系化合物等が挙げられ、その詳細は、例
えば、紙パルプ技術タイムス（1985年）49−54頁及び65
−70頁に記載されている。これらの中でも、特に融点が
50℃〜250℃の物が好ましく、中でも60℃〜200℃の、水
に難溶性のフェノール及び有機酸が望ましい。顕色剤を
２種以上併用した場合には溶解性が増加するので好まし
い。

本発明で使用する顕色剤のうち遊離のフェノール性化合
物とは、金属塩を形成していないフェノール性化合物を
意味し、本発明においては、特に好ましいものとして、
下記一般式〔IV〕〜〔VII〕で表される化合物を挙げる
ことができる。

R₁はアルキル基、アリール基、アリールオキシアルキル
基又はアラルキル基であり特にメチル基、エチル基及び
ブチル基が好ましい。

Ｒ′は水素原子又はメチル基、ｎは０〜２である。

R₂はアルキル基であり、特にブチル基、ペンチル基、ヘ
プチル基及びオクチル基が好ましい。

R₃はアルキル基、又はアリールオキシアルキル基であ
る。

上記遊離のフェノール性化合物の具体例は、例えば志賀
喬著、「紙パルプ技術タイムス」（昭和60年）49頁〜54
頁及び65頁〜70頁に記載されている。

本発明においては、感熱層を透明とするために、上記顕
色剤を水に難溶又は不溶性の有機溶剤に溶解せしめた
後、これを界面活性剤を含有し水溶性高分子を保護コロ
イドとして有する水相と混合し、乳化分散した分散物の
形で使用する。この場合、理由は明確ではないが、顕色
剤の全重量に対して一定量のサリチル酸誘導体金属塩を
顕色剤の一部として併用することにより、感熱層を塗布
した場合に、感熱層の塗膜の安定性を向上せしめ、感熱
層から顕色剤が析出するのを防止することができる。

上記のサリチル酸誘導体は次の一般式で表すことができ
る。

R₁、R₂、R₃及びR₄は水素原子、ハロゲン原子、置換基を
有してもよいアミノ基、置換基を有していてもよいカル
ボキシル基、置換基を有してもよいカルバモイル基、置
換基を有してもよいヒドロキシ基、置換基を有していて
もよいスルホニル基、アルキル基、アリール基を表す。
またR₁〜R₄のうち隣接する２つが結合して環を形成して
もよい。

Ｍはｎ価の金属原子を表し、ｎは１〜３の整数を表す。

尚、アルキル基は飽和または不飽和のアルキル基または
シクロアルキル基を表し、これらはアリール基、アルコ
キシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子、アシルアミ
ノ基、アミノカルボニル基またはシアノ基等の置換基を
有してもよく、またアリール基はフエニル基、ナフチル
基、または複素芳香環基を表し、これらはアルキル基、
アルコキシ基、アリールオキシ基、ハロゲン原子、ニト
ロ基、シアノ基、置換カルバモイル基、置換スルフアモ
イル基、置換オキシスルホニル基、チオアルコキシ基、
アリールスルホニル基、またはフエニル基等の置換基を
有していてもよい。

具体的な化合物としては、例えば、サリチル酸及びその
一置換体として、サリチル酸、オルソクレソチン酸、パ
ラクレソチン酸、３−エチルサリチル酸、４−エチルサ
リチル酸、３−イソプロピルサリチル酸、４−イソプロ
ピルサリチル酸、５−イソプロピルサリチル酸、３−タ
ーシャリブチルサリチル酸、５−ターシャリブチルサリ
チル酸、３−シクロヘキシルサリチル酸、５−シクロヘ
キシルサリチル酸、３−フェニールサリチル酸、５−フ
ェニールサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、５−タ
ーシャリオクチルサリチル酸、３−（α−メチルベンジ
ル）サリチル酸、５−（α−メチルベンジル）サリチル
酸、５−ノニルサリチル酸、５−（α、α−ジメチルベ
ンジル）サリチル酸、５−クロルサリチル酸、５−ブト
キシサリチル酸、５−オクトキシサリチル酸、3,5−ジ
クロルサリチル酸、３−クロル−５−ターシャリブチル
サリチル酸、３−クロル−５−ターシャリアミルサリチ
ル酸、３−クロル−５−ターシャリオクチルサリチル
酸、３−クロル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サ
リチル酸、3,5−ジメチルサリチル酸、３−メチル−５
−ターシャリブチルサリチル酸、３−メチル−５−シク
ロヘキシルサリチル酸、３−メチル−５−ターシャリオ
クチルサリチル酸、３−メチル−５−（α−メチルベン
ジル）サリチル酸、３−メチル−５−ノニルサリチル
酸、３−メチル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サ
リチル酸、3,5−ジイソプロピルサリチル酸、3,5−ジセ
カンダリブチルサリチル酸、３−ターシャリブチル−５
−クロルサリチル酸、３−ターシャリブチル−５−メチ
ルサリチル酸、３−ターシャリブチル−５−エチルサリ
チル酸、3,5−ジターシャリブチルサリチル酸、３−タ
ーシャリブチル−５−シクロヘキシルサリチル酸、３−
ターシャリブチル−５−フェニールサリチル酸、３−タ
ーシャリブチル−５−（４′−ターシャリブチルフェニ
ル）サリチル酸、３−ターシャリアミル−５−クロルサ
リチル酸、３−ターシャリアミル−５−メチルサリチル
酸、３−ターシャリアミル−５−エチルサリチル酸、3,
5−ジターシャリアミルサリチル酸、３−ターシャリア
ミル−５−シクロヘキシルサリチル酸、３−ターシャリ
アミル−５−フェニルサリチル酸、３−ターシャリアミ
ル−５−（１′−ターシャリアミルフェニール）サリチ
ル酸、３−シクロヘキシル−５−クロルサリチル酸、３
−シクロヘキシル−５−メチルサリチル酸、３−シクロ
ヘキシル−５−エチルサリチル酸、3,5−シクロヘキシ
ルサリチル酸、３−シクロヘキシル−５−フェニールサ
リチル酸、３−シクロヘキシル−５−（１′−シクロヘ
キシルフェニール）サリチル酸、３−フェニール−５−
クロルサリチル酸、３−フェニール−５−イソプロピル
サリチル酸、３−フェニール−５−ターシャリブチルサ
リチル酸、３−フェニール−５−シクロヘキシルサリチ
ル酸、３−フェニール−５−ベンジルサリチル酸、３−
フェニール−５−ターシャリオクチルサリチル酸、３−
フェニール−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、
３−フェニール−５−ノニルサリチル酸、３−フェニー
ル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３
−ベンジル−５−クロルサリチル酸、３−ベンジル−５
−メチルサリチル酸、３−ベンジル−５−エチルサリチ
ル酸、３−ベンジル−５−シクロヘキシルサリチル酸、
３−ベンジル−５−フェニールサリチル酸、3,5−ジベ
ンジルサリチル酸、３−ベンジル−５−ターシャリオク
チルサリチル酸、３−ベンジル−５−ノニルサリチル
酸、３−ベンジル−５−（α，α−ジメチルベンジル）
サリチル酸、３−ターシャリオクチル−５−クロルサリ
チル酸、３−ターシャリオクチル−５−メチルサリチル
酸、３−ターシャリオクチル−５−エチルサリチル酸、
３−ターシャリオクチル−５−シクロルヘキシルサリチ
ル酸、３−ターシャリオクチル−５−フェニールサリチ
ル酸、3,5−ジターシャリオクチルサリチル酸、３−
（α−メチルベンジル）−５−クロルサリチル酸、３−
（α−メチルベンジル）−５−メチルサリチル酸、３−
（α−メチルベンジル）−５−エチルサリチル酸、３−
（α−メチルベンジル）−５−シクロヘキシルサリチル
酸、３−（α−メチルベンジル）−５−フェニールサリ
チル酸、3,5−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸、
3,5−ジ（α−トリルエチル）サリチル酸、３−（α−
メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）
サリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−｛４′
−（α−メチルベンジル）フェニール｝サリチル酸、３
−ノニル−５−クロルサリチル酸、３−ノニル−５−メ
チルサリチル酸、３−ノニル−５−エチルサリチル酸、
３−ノニル−５−フェニールサリチル酸、3,5−ジノニ
ルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５
−クロルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジ
ル）−５−メチルサリチル酸、３−（α，α−ジメチル
ベンジル）−５−フェニールサリチル酸、３−（α，α
−ジメチルベンジル）−５−（α−メチルベンジルサリ
チル酸、3,5−ジ（α，α−ジメチルベンジル）サリチ
ル酸、３−（４′−ターシャリブチルフェニール）−５
−ターシャリブチルサリチル酸、３−（４′−シクロル
ヘキシルフェニール）−５−シクロヘキシルサリチル
酸、３−｛４′−（α，α−ジメチルベンジル）フェニ
ール｝−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル
酸、４−メチル−５−シクロヘキシルサリチル酸、４−
メチル−５−ベンジルサリチル酸、４−メチル−５−タ
ーシャリオクチルサリチル酸、４−メチル−５−（α−
メチルベンジル）サリチル酸、４−メチル−５−ノニル
サリチル酸、４−メチル−５−（α、α−ジメチルベン
ジル）サリチル酸、3,6−ジメチルサリチル酸、３−タ
ーシャリブチル−６−メチルサリチル酸、３−ターシャ
リアミル−６−メチルサリチル酸、３−シクロヘキシル
−６−メチルサリチル酸、３−ターシャリオクチル−６
−メチルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−６
−メチルサリチル酸、3,6−ジイソプロピルサリチル
酸、３−ターシャリブチル−６−イソプロピルサリチル
酸、３−ターシャリオクチル−６−イソプロピルサリチ
ル酸、３−（α、α−ジメチルベンジル）−６−イソプ
ロピルサリチル酸、３−ターシャリブチル−６−フェニ
ールサリチル酸、３−ターシヤリアミル−６−フェニー
ルサリチル酸、３−シクロヘキシル−６−フェニールサ
リチル酸、３−ターシヤリオクチル−６−フェニールサ
リチル酸、３−（α−メチルベンジル）−６−フェニー
ルサリチル酸、３−（α、α−ジメチルベンジル）−６
−フェニールサリチル酸、４−ペンタデシルサリチル
酸、４−デシルオキシサリチル酸、４−β−フェノキシ
エチルオキシサリチル酸、１−ヒドロキシ−２−カルボ
キシ−4,7−ジ（α−メチルベンジル）ナフタリン、１
−ヒドロキシ−２−カルボキシ−4,7−ジ（α、α−ジ
メチルベンジル）ナフタリン、２−ヒドロキシ−３−カ
ルボキシ−6,8−ジ（α−メチルベンジル）ナフタリ
ン、２−ヒドロキシ−３−カルボキシ−6,8−ジ（α、
α−ジメチルベンジル）ナフタリン、５−（α、α−ジ
メチル−３′−カルボキシ−４′−ヒドロキシベンジ
ル）サリチル酸、５−（α、α−ジメチル−４′−ヒド
ロキシベンジル）サリチル酸、３−｛２′−ヒドロキシ
−３′−カルボキシ−５′−（α、α−ジメチルベンジ
ル）フェノキシ｝−５−（α、α−ジメチルベンジル）
サリチル酸、３−｛２′−ヒドロキシ−３′,5′−ジ
（α、α−ジメチルベンジル）フェノキシ｝−５−
（α、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（２′
−ヒドロキシ−３′,5′−ジシクロヘキシルフェノキ
シ）−５−シクロヘキシルサリチル酸、５−〔（α−メ
チルベンジル）−α−メチルベンジル〕サリチル酸など
の金属塩があげられる。又、上記のような具体的な化学
名で表現することの困難な多数の芳香族サリチル酸も本
発明に有用である。これらの化合物としては、例えば、
サリチル酸誘導体とフェノール類とのフォルムアルデヒ
ド共重縮合体、プロピレン重合体のサリチル酸誘導体付
加物、イソブチレン重合体のサリチル酸誘導体付加物、
ベンジルクロライド重縮合体のサリチル酸誘導体縮合
物、スチレン重合体のサリチル酸誘導体付加物、α−メ
チルスチレン重合体のサリチル酸誘導体付加物、アルデ
ヒド、ケトンまたはアセチレンのサリチル酸誘導体付加
物、不飽和結合を有する化合物のサリチル酸誘導体付加
物などの金属塩があげられる。

上記塩を形成する金属原子としては、亜鉛、アルミニウ
ム及びカルシウムが好ましく、特に亜鉛が好ましい。

本発明においては、これらの金属塩を顕色剤全重量に対
して５〜70重量％、好ましくは10〜40重量％使用する。
５重量％以下では、塗膜の安定化効果に対する寄与が小
さく、70％を越えると発色濃度が低くなり実用性を失う
ので好ましくない。

顕色剤を溶解する有機溶剤は、水に難溶又は不溶の有機
溶剤の中から適宜選択することができるが、特に、沸点
150℃以下の有機溶剤を使用した場合には熱感度が良好
であり好ましい。これらの有機溶剤としては、例えば、
酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル及びメチレ
ンクロライド等を挙げることができる。

本発明においては、これらの有機溶剤に適宜高沸点のエ
ステル類や、前記感圧オイルを混合して用いることがで
きるが、特に、顕色剤乳化分散物の安定性の観点からエ
ステル類を用いることが好ましい。

高沸点のエステル類としては、燐酸エステル類（例え
ば、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐酸ブチ
ル、燐酸オクチル、燐酸クレジルジフェニル）、フタル
酸エステル（フタル酸ジブチル、フタル酸−２−エチル
ヘキシル、フタル酸エチル、フタル酸オクチル、フタル
酸ブチルベンジル）テトラヒドロフタル酸ジオクチル、
安息香酸エステル（安息香酸エチル、安息香酸プロピ
ル、安息香酸ブチル、安息香酸イソペンチル、安息香酸
ベンジル）、アビエチン酸エステル（アビエチン酸エチ
ル、アビエチン酸ベンジル）、アジピン酸ジオクチル、
コハク酸イソデシル、アゼライン酸ジオクチル、シュウ
酸エステル（シュウ酸ジブチル、シュウ酸ジペンチ
ル）、マロン酸ジエチル、マレイン酸エステル（マレイ
ン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチ
ル）、クエン酸トリブチル、ソルビン酸エステル（ソル
ビン酸メチル、ソルビン酸エチル、ソルビン酸ブチ
ル）、セバシン酸エステル（セバシン酸ジブチル、セバ
シン酸ジオクチル）、エチレングリコールエステル類
（ギ酸モノエステル及びジエステル、酪酸モノエステル
及びジエステル、ラウリン酸モノエステル及びジエステ
ル、パルミチン酸モノエステル及びジエステル、ステア
リン酸モノエステル及びジエステル、オレイン酸モノエ
ステル及びジエステル）、トリアセチン、炭酸ジエチ
ル、炭酸ジフェニル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、
ホウ酸エステル（ホウ酸トリブチル、ホウ酸トリペンチ
ル）等が挙げられる。

顕色剤を溶解した油相と混合する水相に、保護コロイド
として含有せしめる水溶性高分子は、公知のアニオン性
高分子、ノニオン性高分子、両性高分子の中から適宜選
択することができるが、ポリビニルアルコール、ゼラチ
ン、セルロース誘導体等が好ましい。中でも、ポリビニ
ルアルコール部分けん化物、特にけん化度75〜90％のも
のが好ましい。

又、水相に含有せしめる界面活性剤としては、アニオン
性又はノニオン性の界面活性剤の中から、上記保護コロ
イドと作用して沈澱や凝集を起こさないものを適宜選択
して使用することができる。好ましい界面活性剤として
は、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ（例えば、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ）、アルキル硫酸ナトリ
ウム、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、ポリアル
キレングリコール（例えば、ポリオキシエチレンノニル
フェニルエーテル）等を挙げることができる。

本発明における顕色剤の乳化分散物は、顕色剤を含有す
る油相と保護コロイド及び界面活性剤を含有する水相
を、高速攪拌、超音波分散等、通常の微粒子乳化に用い
られる手段を使用して混合分散せしめることにより容易
に得ることができる。

この乳化分散物には、適宜顕色剤の融点降下剤を添加す
ることもできる。このような融点融点降下剤の中の一部
は、前記カプセル壁のガラス転移点調節剤の機能をも有
する。このような化合物としては、例えば、ヒドロキシ
化合物、カルバミン酸エステル化合物、スルホンアミド
化合物、芳香族メトキシ化合物等があり、それらの詳細
は、例えば特願昭59−244190号に記載されている。

これらの融点降下剤は、融点を降下せしめる顕色剤１重
量部に対し0.1〜２重量部、好ましくは0.5〜１重量部の
範囲で適宜使用することができるが、融点降下剤とそれ
によって融点が降下する顕色剤等は、同一の箇所に使用
することが好ましい。異なった箇所に添加する場合に
は、上記の添加量の１〜３倍量を添加することが好まし
い。

本発明の感熱記録材料は適当なバインダーを用いて塗工
することができる。

バインダーとしてはポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロース、アラビヤゴム、ゼラチン、ポリビニル
ピロリドン、カゼイン、スチレン−ブタジエンラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジエンラテックス、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等の各種エマルジョンを用いることができ
る。使用量は固形分として0.5〜5g/m²である。

本発明では、以上の素材の他に酸安定剤としてクエン
酸、酒石酸、シュウ酸、ホウ酸、リン酸、ピロリン酸等
を添加することができる。

本発明の感熱記録材料は、発色剤を内包したマイクロカ
プセル及び少なくとも顕色剤を乳化分散した分散物、及
びバインダー等その他の添加物を含有した塗布液を作
り、紙や合成樹脂フイルム等の支持体の上に、後述の如
き塗布法により塗布乾燥して、固形分が2.5〜25g/m²の
感熱層を設けることによって製造される。このようにし
て製造した感熱材料の感熱層は、顕色剤乳化分散物の安
定性が良好であるために極めて良好な透明性を有する。

ここでいう透明性は、日本精密工業（株）製、積分球法
HTRメーターで測定したヘイズ（％）で表わすことがで
きる。但し、現実の感熱層試験サンプルの透明度には感
熱層表面の微細な凹凸に基づく光散乱が大きな影響を与
える。従って、本発明で問題とすべき感熱層固有の透明
性、即ち、感熱層内部の透明性をヘイズメーターで測る
場合には、簡便な方法として感熱層の上に透明接着テー
プをはりつけて、表面散乱をほぼ除いて測定した値をも
って評価する。

本発明の感熱記録材料には熱ヘッドに対するスティッキ
ングの防止や筆記性を改良する目的で、シリカ、硫酸バ
リウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
炭酸カルシウム等の顔料、スチレンビーズ、尿素−メラ
ミン樹脂等の微粉末やシリコーンオイル、パラフィンワ
ックス等を添加することができるが、感熱層の透明性を
維持するために、感熱層の上に、公知の方法により保護
層を設け、この保護層に添加することが好ましい。保護
層についての詳細は、例えば「紙パルプ技術タイムス」
（1985年、９月号）２〜４頁に記載されている。

又同様に、スティッキング防止のために金属石鹸類を添
加することもできる。これらの使用量は0.2〜7g/m²であ
る。

支持体に用いられる紙としてはアルキルケテンダイマー
等の中性サイズ剤によりサイジングされた熱抽出pH6〜
９の中性紙（特開昭55−14281号記載のもの）を用いる
と、経時保存性の点で有利である。

紙への塗液の浸透を防ぎ、熱記録ヘッドと感熱記録層と
の接触を良くするためには、特開昭57−116687号に記載
の、且つ、ベック平滑度90秒以上の紙が有利である。

又、特開昭58−136492号に記載の光学的表面粗さが８μ
以下、且つ厚みが40〜75μの紙、特開昭58−69097号記
載の密度0.9g/cm³以下で且つ光学的接触率が15％以上の
紙、特開昭58−69097号に記載のカナダ標準濾水度（JIS
P8121）で400cc以上に叩解処理したパルプより抄造
し、塗布液のしみ込みを防止した紙、特開昭58−65695
号に記載の、ヤンキーマシンにより抄造された原紙の光
沢面を塗布面とし発色濃度及び解像力を改良するもの、
特開昭59−35985号に記載されている、原紙にコロナ放
電処理を施して塗布適正を改良した紙等も本発明に用い
られ、良好な結果を与える。これらの他通常の感熱記録
紙の分野で用いられる支持体はいずれも本発明の支持体
として使用することができる。

又、本発明における感熱材料は、支持体として透明支持
体を使用した場合には、透明支持体の片面側から透過画
像もしくは反射画像として見ることができるが、特に後
者の場合に地肌の部分の裏側が透けて見えることになる
と画像が冴えないので、白く見せるために感熱層に白色
顔料を加えたり、白色顔料を含む層を付加的に塗布して
もよい。いずれの場合でも、記録画像を見る側とは反対
側の最外層に対して行うのが有効である。好ましい白色
顔料の例として、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、アルミ
ナ、合成シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、カオリ
ン、ケイ酸カルシウム、尿素樹脂等が挙げられる。

分散された粒子サイズは10μ以下が好ましい。

ここで言う透明支持体とは、ポリエチレンテレフタレー
トやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルのフ
ィルム、三酢酸セルロースフィルム等のセルロース誘導
体のフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレン
フィルム、ポリエチレン等のポリオレフィンのフィルム
等があり、これらを単体で或いは貼り合わせて用いるこ
とができる。

透明支持体の厚みとしては20〜200μのものが用いら
れ、特に50〜100μのものが好ましい。

本発明においては、透明支持体と感熱層の接着を高める
ために両層の間に下塗層を設けることができる。下塗層
の素材としては、ゼラチンや合成高分子ラテックス、ニ
トロセルロース等が用いられる。下塗層の塗布量は0.1g
/m²〜2.0g/m²の範囲にあることが好ましく、特に0.2g/m
²〜1.0g/m²の範囲が好ましい。

0.1g/m²より少ないと支持体と感熱層との接着が充分で
なく、又2.0g/m²以上にふやしても支持体と感熱層との
接着力は飽和に達しているのでコスト的に不利となる。

下塗層は、感熱層がその上に塗布された時に、感熱層中
に含まれる水により下塗層が膨潤する場合には感熱層の
画質が悪化することがあるので、硬膜剤を用いて硬化さ
せることが望ましい。

本発明に用いることができる硬膜剤としては、下記のも
のを挙げることができる。

ジビニルスルホン−N,N′−エチレンビス（ビニルス
ルホニルアセタミド）、1,3−ビス（ビニルスルホニ
ル）−２−プロパノール、メチレンビスマレイミド、５
−アセチル−1,3−ジアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ
−トリアジン、1,3,5−トリアクリロイル−ヘキサヒド
ロ−ｓ−トリアジン、1,3,5−トリビニルスルホニル−
ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、の如き活性ビニル系化
合物。

2,4−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジン・
ナトリウム塩、2,4−ジクロロ−６−メトキシ−ｓ−ト
リアジン、2,4−ジクロロ−６−（４−スルホアニリ
ノ）−ｓ−トリアジン・ナトリウム塩、2,4−ジクロロ
−６−（２−スルホエチルアミノ）−ｓ−トリアジン、
Ｎ−Ｎ′−ビス（２−クロロエチルカルバミル）ピペラ
ジンの如き活性ハロゲン系化合物。

ビス（2,3−エポキシプロピル）メチルプロピルアン
モニウム・ｐ−トルエンスルホン酸塩、1,4−ビス
（２′,3′−エポキシプロピルオキシ）ブタン、1,3,5
−トリグリシジルイソシアヌレート、1,3−ジグリシジ
ル−５−（γ−アセトキシ−β−オキシプロピル）イソ
シアヌレートの如きエポキシ系化合物。

2,4,6−トリエチレン−ｓ−トリアジン、1,6−ヘキサ
メチレン−N,N′−ビスエチレン尿素、ビス−β−エチ
レンイミノエチルチオエーテルの如きエチレンイミノ系
化合物。

1,2−ジ（メタンスルホンオキシ）エタン、1,4−ジ
（メタンスルホンオキシ）ブタン、1,5−ジ（メタンス
ルホンオキシ）ペンタンの如きメタンスルホン酸エステ
ル系化合物。

ジシクロヘキシルカルボジイミド、１−シクロヘキシ
ル−３−（３−トリメチルアミノプロピル）カルボジイ
ミド−ｐ−トリエンスルホン酸塩、１−エチル−３−
（３−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド塩酸塩
の如きカルボジイミド系化合物。

2,5−ジメチルイソオキサゾール・過塩素酸塩、２−
エチル−５−フェニルイソオキサゾール−３′−スルホ
ネート、5,5′−（パラフェニレン）ビスイソオキサゾ
ールの如きイソオキサゾール系化合物。

クロム明ばん、酢酸クロム、ホウ酸、ジルコニウム塩
の如き無機系化合物。

Ｎ−カルボエトキシ−２−イソプロポキシ−1,2−ジ
ヒドロキノリン、Ｎ−（１−モルホリノカルボキシ）−
４−メチルピリジニウムクロリドの如き脱水縮合型ペプ
チド試薬;N,N′−アジポイルジオキシジサクシンイミ
ド、N,N′−テレフタロイルジオキシジサクシンイミド
の如き活性エステル系化合物。

トルエン−2,4−ジイソシアネート、1,6−ヘキサメチ
レンジイソシアネートの如きイソシアネート類。

グルタルアルデヒド、グリオキザール、ジメトキシ尿
素、2,3−ジヒドロキシ−1,4−ジオキサン等のジアルデ
ヒド類。

これらのうち、特に、グルタルアルデヒド、2,3−ジヒ
ドロキシ−1,4−ジオキサン等のジアルデヒド類及びホ
ウ酸が好ましい。

これらの硬膜剤の添加量は、下塗素材の重量に対して、
0.20重量％から3.0重量％の範囲で、塗布方法や希望の
硬化度に合わせて適切な添加量を選ぶことができる。添
加量が0.20重量％より少ないと経時させても硬化度が不
足して感熱層の塗布時に下塗層が膨潤する欠点を有し、
3.0重量％よりも多いと硬化度が進みすぎ、下塗層と支
持体との接着がかえって悪化して下塗層が膜状になり、
支持体より剥離する欠点を有する。

用いる硬膜剤によっては、必要ならば、更に苛性ソーダ
を加えて液のpHをアルカリ側にする事も、或いはクエン
酸等により液のpHを酸性側にする事もできる。

又、塗布時に発生する泡を消すために、消泡剤を添加す
る事も、或いは、液のレベリングを良くして塗布筋の発
生を防止するために活性剤を添加する事も可能である。

又、必要に応じて帯電防止剤を添加することも可能であ
る。

更に、下塗層を塗布する前には、支持体の表面を公知の
方法により活性化処理する事が望ましい。活性化処理の
方法としては、酸によるエッチング処理、ガスバーナー
による火焔処理、或いはコロナ処理、グロー放電処理等
が用いられるが、コストの面或いは簡便さの点から、米
国特許第2,715,075号、同第2,846,727号、同第3,549,40
6号、同第3,590,107号等に記載されたコロナ放電処理が
最も好んで用いられる。

本発明の感熱記録材料製造における塗布液は、一般によ
く知られた塗布方法、例えばディップコート法、エアー
ナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート
法、ドクターコート法、ワイヤーバーコート法、スライ
ドコート法、グラビアコート法、或いは米国特許第2,68
1,294号明細書に記載のホッパーを使用するエクストル
ージョンコート法等により塗布することができる。必要
に応じて、米国特許第2,761,791号、同第3,508,947号、
同第2,941,898号、及び同第3,526,528号明細書、原崎勇
次著「コーティング工学」253頁（1973年朝倉書店発
行）等に記載された方法等により、２層以上に分けて同
時に塗布することも可能であり、塗布量、塗布速度等に
応じて適切な方法を選ぶことができる。

塗布液に、顔料分散剤、増粘剤、流動変性剤、消泡剤、
抑泡剤、離型剤、着色剤を必要に応じて適宜配合するこ
とは、特性を損なわない限り何らさしつかえない。

本発明の感熱記録材料は、OHP用に設計することができ
ることは勿論、支持体上に各々異なる色彩に発色し得る
感熱層を直接、或いは前記した保護層又は下塗層を介し
て２層以上設けることもでき、更には支持体上に公知の
感光層、感熱層及び感光感熱層から選ばれる１層を設
け、更にこの上にこの層とは異なる色彩に発色し得る本
明細書で説明した実質的に透明な感熱層を設けることも
できるなど、用途、目的に応じて、様々な態様が可能で
ある。

《発明の効果》本発明によれば感熱層の塗膜の分散安定性を著しく高め
ることができるので、透明感熱層を有する感熱記録材料
の保存性は極めて良好である。

《実施例》以下、本発明を実施例により更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない。

実施例1. 〔カプセル液の調製〕クリスタルバイオレットラクトン14g（ロイコ色素）、
タケネートＤ−110N（武田薬品（株）製カプセル壁材）
60g及びスミソーブ200（住友化学（株）製紫外線吸収
剤）2gを１−フェニル−１−キシリルエタン55gと、メ
チレンクロライド55gの混合溶媒に添加し、溶解した。
このロイコ染料の溶液を、８％のポリビニルアルコール
水溶液100gと水40g及び２％のスルホコハク酸ジオクチ
ルのナトリウム塩（分散剤）1.4gの水溶液に混合し、日
本精機（株）製の、エースホモジナイザーで10,000rpm
で５分間乳化し、更に水150gを加えて、40℃で３時間反
応させてカプセルサイズ0.7μのカプセル液を製造し
た。

〔顕色剤乳化分散物の調製〕

下記構造式で表される顕色剤（ａ）8g、（ｂ）4g及び
（ｃ）30gを１−フエニル−１−キシリルエタン2.0g、
フタル酸ジブチル6.1g及び酢酸エチル30gに溶解した。
得られた上記の溶液を、８％のポリビニルアルコール水
溶液100gと水150g、及びドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ0.5gの水溶液に混合し、日本精機（株）製のエース
ホモジナイザーを用いて、10,000rpm常温で５ふんかん
乳化し、粒子サイズ0.5μの乳化分散物を得た。

〔感熱材料の作製〕上記カプセル液5.0g、顕色剤乳化分散物10.0g、及び水
5.0gを攪拌混合し、厚さ70μの透明なポリエチレンテレ
フタレート（PET）支持体に、固形分が15g/m²になるよ
うに塗布し乾燥し、次いで下記組成の２μの保護層を設
け、透明感熱フィルムを作製した。

〔保護層の組成〕

10％ポリビニルアルコール 20g 水 30g ２％スルホコハク酸ジオクチルのナトリウム塩 0.3g ポリビニルアルコール3g、水100g及びカオリン35gをボ
ールミルにて分散したカオリリン分散物 3g ハイドリンＺ−７（中京油脂（株）製） 0.5g 上記の如くして得た感熱材料を、三菱メルファス600（G
IIIモード）にて印字してブルー画像を得た。画像濃度
は、マクベス透明濃度で0.7であり、そのままOHPにかけ
ることができた。

次に、得られた感熱記録材料の塗膜の安定性を評価する
ために、感熱記録材料を高温多湿条件（40℃、相対湿度
90％）下で３日間放置した。しかしながら、本強制テス
トを行っても顕色剤の析出は見られず、本発明の感熱記
録材料の保存安定性が確認された。

実施例2. 実施例１で使用した顕色剤（ａ）の使用量を12gと増加
せしめた他は実施例１と全く同様にして感熱記録材料を
得、同様のテストを行った結果、保存安定性については
実施例１と全く同様に良好であったが、画像濃度は、0.
54と低下した。このことから、亜鉛塩が多くなると、保
存安定性は向上するものの、同時に画像濃度の低下を引
き起こすという事が確認された。

実施例3. 実施例１で使用した顕色剤（ａ）の代わりに下記構造式
の顕色剤を使用した他は実施例１と全く同様にして感熱
記録材料を得た。

得られた感熱記録材料について実施例１と全く同様のテ
ストを行った結果、画像濃度は0.71と高い上、保存安定
性も実施例１の場合と同様に良好であった。

実施例4. 実施例１で使用した顕色剤（ａ）の代わりに下記構造式
の顕色剤を使用した他は実施例１と全く同様にして感熱
記録材料を得た。

得られた感熱記録材料について実施例１と全く同様のテ
ストを行った結果、画像濃度は0.65であり保存安定性
も、実施例１の場合と同様に良好であった。

比較例1. 実施例１で使用した顕色剤（ａ）を全く使用しなかった
他は実施例１と全く同様に感熱記録材料を得テストを行
った。この場合には画像濃度は0.84と極めて良好であっ
たが、強制テストによる顕色剤の析出が著しく、感熱層
が失透し、保存性が悪い事が確認された。

比較例2. 実施例１で使用した顕色剤（ａ）の使用量を1.5g（4.2
重量％）とした他は実施例１と全く同様に感熱記録材料
を得テストを行った。この場合の画像濃度は0.77と良好
であったが、強制テストの結果、わずかながら顕色剤の
析出が見られた。この事はサルチル酸誘導体金属塩の添
加量が顕色剤の全重量に対して５重量％以下では、保存
安定性が未だ十分に得られないことを実証するものであ
る。

実施例5. 実施例１で使用した顕色剤（ｂ）及び（ｃ）の代わり
に、下記構造式の顕色剤を34g使用した他は実施例１と
全く同様にして感熱記録材料を得テストを行った。

この場合の画像濃度は0.82と高い上、強制テストによっ
ても顕色剤の析出が見られず、保存安定性が良好であっ
た。

実施例6. 実施例１で使用した顕色剤（ｂ）及び（ｃ）の代わり
に、下記構造式の顕色剤を34g使用した他は実施例１と
全く同様にして感熱記録材料を得、テストを行った。

この場合の画像濃度は0.70であり、強制テストによって
も顕色剤の析出が見られず、保存安定性が良好であっ
た。

実施例7. 実施例１で使用した顕色剤（ｂ）及び（ｃ）の代わり
に、下記構造式の顕色剤を34g使用した他は実施例１と
全く同様にして感熱記録材料を得テストを行った。

この場合の画像濃度は0.65であり、強制テストによって
も顕色剤の析出が見られず、保存安定性が良好であっ
た。

実施例8. 実施例１で使用した顕色剤（ｂ）4g及び（ｃ）30gの代
わりに、（ｂ）8g及びを26g使用した他は実施例１と全く同様にして感熱記録
材料を得、テストを行った。この場合の画像濃度も0.76
と高い上、強制テストの結果も、顕色剤の析出は見られ
ず保存安定性は良好であった。

比較例３〜6. 実施例５〜８において使用した顕色剤（ａ）を使用しな
い場合を夫々比較例３〜６とした。この場合の画像濃度
と強制テストの結果は第１表に示す通りであった。

以上の実施例及び比較例の結果から、遊離のフェノール
性顕色剤にサリチル酸誘導体金属塩を共存せしめること
により、透明感熱記録材料の保存安定性が向上すること
が実証された。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩倉謙静岡県富士宮市大中里200番地富士写真フイルム株式会社内 (56)参考文献特開昭59−194891（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−194890（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−205797（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−190886（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、少くとも無色又は淡色の塩基
性染料前駆体を含有するマイクロカプセル及び水に難溶
又は不溶の有機溶剤に顕色剤を溶解せしめた後乳化分散
した乳化分散物とからなる塗布液を調整し、次いで支持
体上に塗布乾燥せしめた感熱記録材料であって、前記顕
色剤として遊離のフェノール性化合物とサリチル酸誘導
体金属塩を併用したことを特徴とする感熱記録材料。
【請求項２】サリチル酸誘導体金属塩が亜鉛塩である特
許請求の範囲第１項に記載の感熱記録材料。